施组设计下载简介：

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1、 本工程所涉及的规范、标准、文件详见下表：

2、我公司编制的ISO9001质量保证体系、程序文件；

3、深基坑支护工程施工合同；

DB13／T 5181-2020 尾矿库溃坝泥石流数值模拟技术规程.pdf4、深基坑支护工程施工图纸。

编制本施工方案时，分析了本工程的工程特点，地质条件和设计要求，结合我公司多年来在广东地区深基坑支护工程的施工经验及教训，本着创一流的质量、一流的速度，为企业创效益、创信誉的指导思想，在施工组织上实行项目法施工管理，建立项目经理负责制。施工全过程中贯彻执行ISO9001质量管理与质量保证体系文件。合理安排施工程序和顺序，及时完成各项准备工作，为正式施工创造良好的条件，保证各项工序相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作。在主要施工方法及设备材料的投入及成品保护等各方面力求措施先进、具体，方法实用，并在施工全过程中实行有效控制，以实现业主目标，建立企业良好的信誉。

工程总用地面积，拟建一栋23层办公楼和一栋25层的五星级酒店，高度，。酒店及写字楼设三层地下室外，基抗开挖坑底标高为。±0.000相当于高程。场地基本平整，基坑面积为，基坑周长。

1、拟建场地位原始地貌单元为冲洪积台地，经人工改造地形较为平坦。地层结构自上而下分别为：

（2）第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）：含有机质粉质粘土：灰黑色，不均匀，粉细砂含量较高，局部以粉细砂为主，湿，软塑~可塑状态。厚0.70~。标贯6击。

含有机质细砂：灰黑色，粘性土含量约10~30% ，很湿，构散~稍密状态，局部分布，厚度0.40~。标贯平均14击。

（3）第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）

（a）含粘性土中—砾砂（1）：浅黄、浇灰、褐黄色，粘性土含量约15~30%，部分含粘性土粉砂，饱水，多为稍密状态，部分中密，厚度0.50~。标贯平均15击。

（b）杂色粘土：褐红、黄、白色，含少量砂质成分，局部含砂量较高，部分为含粘性土的中粗砂。饱和，可塑状态，局部硬塑，厚度0.70~。标贯平均13击。

（c）含粘性土中—砾砂（2）：浅黄、浅灰、褐黄色，粘性土含量约15~30%，局部见粘性土夹层，及含粘性土粉砂夹层。饱和，稍密~中密状态，厚度0.70~。标贯平均17击。

（4）第四系残积（Qel）

砾质粉质粘性土：褐红，褐黄色，由粗粒花岗岩风化残积而成，偶含全风化夹层。原岩结构可辨，岩芯土状。含石英砾25%，湿，可塑~硬塑状态。标贯平均22击。

粉质粘土：褐黄色，由煌斑岩脉风化残积而成，原岩结构可辨矿物风化成土状。不含石英砾，湿，可塑~硬塑状态。标贯平均15击。

（5）燕山期粗粒花岗岩、煌斑岩脉：

按其风化程度分为全、强、中、微四个风化带。略。

场地地下水类型有孔隙潜水和基岩裂隙水。孔隙潜水主要赋存于第四系冲洪积层中，局部具微承压性。因粘性土含量较高，该含水层的富水性及透水性较差。地下水主要由大气降水渗入补给。场地各含水层的渗透系数建议采用：含有机质细砂：/日；含粘性土中一砾砂（1、2）：/日。

1、本工程场地较为狭窄，基坑开挖深度为，属深基坑；

2、施工场地周围地下管线多；有煤气管道，供水、供电管道，雨水管道等；

3、施工场地北段有地下商业街和地铁等构筑物。

根据该工程的具体情况，结合我司多年来在地下工程施工中积累的施工经验和施工组织能力，确定的总目标是：充分发挥我司在地下工程方面的综合优势，利用技术装备、人员、材料等方面充足完备的有利条件，以我司的整体实力为基础，严格按照项目法施工，并在施工全过程中贯彻ISO9001：2000标准、在环境上贯彻GB/T24001—1996标准、在职业健康上贯彻执行GB/T28001—2001标准。

严格质量、安全、文明施工管理，确保达到优质、高速、安全、低消耗的预期目标，按期完成本工程。

在该工程施工中，我们确定的具体目标如下：

质量满足设计要求并符合国家现行质量验收标准，验收合格，安全施工，文明施工，为业主争效益，为企业争信誉；

本工程工期目标为121个日历天。

年度轻伤事故频率控制在2.5‰以内。

按《广东省施工现场文明施工检查评分标准》进行管理，体现国家大型一级施工企业的整体形象。

二、项目经理部组织机构及职责划分

我司将该项目作为创代表作工程，计划打造一个精品工程，在人、财、物上全力支持。

在项目班子的组建上，将建立以国家一级项目经理为首的工程项目经理部，组成一个项目管理部门齐全，人员责任岗位明确，精干高效的项目管理班子。统一对工程的质量、安全、工期、成本进行管理。严格按照项目法组织施工，并在施工质量上认真贯彻ISO9001：2000国际标准。

由一名项目经理、一名项目总工程师、一名生产副经理组成。

2）、生产副经理是项目施工的忠实执行者，负责项目工程部、质安部，负责本工程的生产管理；

3）、项目总工程师是整个项目的策划者，负责项目内业技术部。

项目专业管理层由项目部各管理部门组成，在部门的设置上，为了便于工程的统一管理，设置工程部、技术部、质安部、材料部、设备部和综合办公室“五部一室”；

1）、工程部：主要负责工程的任务计划、施工准备与工程实施等管理；

2）、质安部：负责工程的质量；工程的职业健康安全生产、环境保护和文明施工管理；

3）、技术部：主要负责工程施工组织设计、项目质量计划的编制、施工技术交底、档案资料、技术资料、材料试验、钢筋翻样、模板翻样、工程测量等管理；

4）、材料部：主要负责工程材料采购、进场组织、周转材料料具对内租赁等管理；

5）、设备部：负责机械设备配置、使用和现场施工用电的管理；

6）、综合办公室：主要负责现场的后勤、企业文化、党群工作等。

主要为施工现场一、二线工人，由具有一定技术水平和操作经验的自身队伍组成。

4、具体的项目管理组织如框图所示:

施工项目管理组织机构框图

5、主要岗位的岗位职责

（1）、项目经理是公司法人在项目上的代表，对项目的工期、质量、安全、文明施工、企业文化及成本管理负全面的责任。

（2）、项目经理是项目上总的决策者，对如何贯彻国家的法律、法规，如何实现公司总部的质量方针、质量目标、安全目标、成本目标、文明施工目标及企业文化的覆盖，如何实现对贵司的承诺，如何在施工过程中与贵司保持良好的沟通以实现贵司的各项目标进行总的策划决策。

2 ）、项目总工程师

（1）、项目总工是项目的总的策划者，在工程开工前根据施工图纸、施工现场的实际情况以及应达到的各项目标组织编制施工组织设计和项目质量计划。

（2）、在施工当中应负责及时根据工程实际的变化补充各种施工方案和技术措施或及时调整项目质量计划。

（3）、在工程竣工验收时应根据施工图纸和实际施工情况编制详细的用户使用说明书，主持竣工后的维修、保养、回访工作，确保因质量问题的投诉率为零。

（1）、项目副经理是项目管理的总的实施者，在项目经理组织下，经项目总工程师策划后的成果即施工组织设计和项目质量计划，项目副经理应坚决执行。

1、施工图设计技术交底及图纸会审

⑴、合同签订接到施工图纸后，项目总工马上组织有关工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审前的准备工作。

⑵、图纸会审必须有组织、有步骤地进行，先分别学习，后集中内部预审。

⑶、图纸会审的重点和内容：

①、图纸数量是否齐全，地质资料是否齐全 ；

②、总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高是否一致；

③、是否存在不能施工或施工难度大，容易导致质量、安全或加大费用等方面的问题。

图纸会审完成后，由项目总工及其它有关工程技术人员根据会审的施工图纸，贵司的有关要求，公司的设备、人员情况，国家的有关规范、标准、图集等编制实施性的施工组织设计，并进行交底。

3、规范、标准、图集等

准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定是否有效。

根据施工组织设计的要求，组织施工设备的进场，准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器、仪表等。

5、测量基准交底、复测及验收

项目总工组织有关人员进行测量控制点的交接，并根据测量方案进行控制线、控制点的测量，复核工作。

⑴应综合考虑生产、生活等各方面的因素，确定需用量、管径、导线截面、变压器容量并合理布置管线。

⑵施工用电使用市电，以满足施工、生活、办公照明需要。施工用电采用绝缘电缆

⑶施工用水在工地东侧接驳，水管埋入地下。

⑷现场总用电量计算见《临时施工用电方案》。

⑸接水、接电前，向监理工程师上报临时用电方案，提交拟安装的配电图和供水管线图，水电接驳地点、方案由业主或监理主管工程审批。

⑹工地电力安装工作满足用电规范要求，符合供电部门的有关规定，生活用水符合卫生部门的有关规定。具体布设见图“施工现场总平面布置图”所示。

⑴基坑土方是分层分段进行的，每个层段用挖机临时设置简易的排水沟和集水井，再用潜水泵从集水井抽排到基坑顶面设置的排水沟，经三级沉淀池沉淀后排入市政管网。

⑵基坑土方挖至设计基坑底标高处时，基坑底四周设置排水明沟，排水沟尺寸为：300X300X300，坡度为1％，用砖砌筑，水泥砂浆抹灰；坡向各集水井方向。集水井沿坑底边角设置，间距50～60米，设6个集水井，尺寸为800×800×1000，用砖砌筑，水泥砂浆抹灰

基坑顶四周尽量设置排水沟，排水沟尺寸为：300X300X300，坡度为1％，用砖砌筑，水泥砂浆抹灰；坡向各三级沉淀池方向。集水井沿坑底边角设置，间距50～60米，设6个集水井，尺寸为800×800×1000，用砖砌筑，水泥砂浆抹灰。排入市政管道前；经三级沉淀池流入后才能流入市政管网。三级沉淀池（三级消力沉砂池），尺寸为3000X1500X1000,设置一个。

1、基坑内水平施工通道：由于土石方施工是在基坑内进行的，且分层分段进行开挖，为满足土方运输车辆行走需要，特别是在挖至软弱层，或是受下雨影响；要随时在施工区域修筑施工临时通道。施工临时通道采用废砖渣铺垫，厚度为300，宽度为4至6米；用挖机修筑碾压处理。

2、施工坡道：本工程施工坡道设置在场地南侧中间位置，放坡坡道为1:5。主要用于土方开挖运输车辆、施工机械、材料进出场行走的施工坡道，采用废砖渣铺垫，厚度为300，宽度为4至6米；用挖机修筑碾压处理。入基坑主主施工坡道工入垫200mm厚片石上面再垫300mm废砖渣，用挖机碾压夺压实处理。坡道顶面宽度为6米。

最后大部分工作完成后，再把施工坡道挖掉。

五、驻地生活、办公设施建设

⑴项目部按业主指定的位置搭设五栋2层（每栋300m2）活动板房，一栋为办公室和辅助用房，另四栋为为员工宿舍。总面积为1500M2。

⑵冲凉房、卫生间、厨房、工具房各一间、采用灰砂砖搭设。

⑶施工现场临时用地情况见下表——“施工现场临时用地表”所示。

⑴所有进入现场用于本工程实施的施工机械，做到类型适用配套、运行状况良好、技术性能满足施工要求、工作质量令人满意。

⑵项目部按本项目施工进度计划要求，提前作好备用施工机械进场、易损配件购置计划，所有机械设备提前3天进场，做好施工前的安装、调试工作。

⑶施工机械进场前，按要求填写《设备进场申报表》，向监理工程师报审，经监理工程师同意后及时安排就位。

⑷施工机械进场后，由公司设备管理部门、项目部共同进行机械设备安装、试运转验收，并报监理工程量师审批，验收合格后投入施工。

⑸施工过程中，对机械设备运行情况进行定期检查，及时进行维护、保养，确保正常运行。

⑴开工前，项目部接收业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料和数据，并与监理工程师共同校测其基准点（线）的测量精度，复核其资料和数据的准确性。

⑵根据建设单位移交的座标控制点、水准点设立施工基线、辅助基线、基线控制网，测点设置在不受干扰、牢固可靠，通视好的地方，并用水泥砂浆浇筑，用红漆标注、编号。

⑶所有测量仪器在使用前均应检验与校正，平面测量量距充许误差，测量内业、外业工作都需经校核、复测。

⑷所有测量精度符合有关规范要求，全面测量资料和成果经自审无误后，报监理工程师审核查验，批准后使用。

⑸所有测量的原始记录及内业资料由专业测量工程负责管理，系统保存完整，归入竣工资料中。

第五章、施工重点、难点及总体实施方案

⑴本工程基坑支护工程属深基坑工程，基坑深度达到13米，因此必须认真对待每一施工细节，特别多头搅拌桩防渗墙，防渗墙主要注意以下几个方面：A、垂直度控制：垂直度是关系到建造的防渗墙是否在同一墙体轴线上。因此，在施工期间的左右偏差、轴线偏差、孔斜率数据应按操作规程与规定，认真观察记录。发现偏斜，立即采取措施纠偏，确保防渗墙体在同一轴线上。B、多头搅拌桩是通过钻进与提升时靠浆泵将水泥浆经过高压输浆系统喷入土体搅拌均匀而形成的防渗墙。它的钻进与提升速度直接与墙体厚度、宽度、强度、抗渗性能有关。因此，在施工作业中，机械手应严格执行操纵规程、工艺流程。原始记录、施工日志要详细记录并加强关键工序的控制与监督工作。

⑵本工程基坑土方开挖深度较深，深度为13米，属深基坑施工，因此，土方开挖要与基坑支护协调配合好，合理安排好基坑土方的分层分段开挖顺序、布置好土方挖运出入口及基坑下坡道的设置等相关事宜，确保工程进度。

⑶本工程施工期间正逢珠江三角地区的台风、暴雨季节，要做好防台风和暴雨措施，不可避免地将会对施工产生不利影响。要做好防台风、暴雨措施。

1、先对施工现场进行清理，然后进行多头搅拌桩、微型桩和人工挖孔桩施工。

按照上述施工方案，本着按时、合理、有序、平行交叉、优化的原则，科学制定本工程的施工进度计划。

⑴本工程施工前的准备工作，计划七天内完成临时设施、水电等主要临时工程，场地清理、测量放线、循环系统设置施工。

⑵本工程施工是在基坑内进行的，且在基坑内交叉作业，受到场地条件限制；施工机械数量安排太多，将会出现相互间干扰，影响施工进度，容易出现质量事故和不安全隐患。因此，必须充分发挥施工机械的功效，优化布置，合理安排机械数量。

⑶本工程工期相对较紧，整体施工将以支护止水桩(人工挖孔桩、微型桩、多搅拌桩)，土钉喷锚，锚索施工和土方开挖为关键线路考虑进度安排。首先进行现场清理，施工工期为3天，人工挖孔桩施工工期为24天，微型桩施工工期为21天，多头搅拌桩施工工期为24天，支护桩间隔休止期为9天，间隔期后对土钉、锚索和土方开挖施工分层进行，共分十一层（每层1.2米），第一层至第十层每层施工工期为6天，第十一层和最后下基坑坡道土方开挖和部分锚索钢腰梁（二层）施工工期为18天，最后清场1天，总工期为121天。

施工进度安排具体见附件一 “施工进度计划横道图”

拟投入的主要施工机械设备表

充分发挥技术、管理、设备方面的综合优势，按照工程施工进度计划表，调动足够的施工机械，组织精干施工专业队伍进场，尽快完成开工前的各项准备工作，全力投入、迅速打开施工局面，确保高效优质完成本工程项目的施工。

劳动力安排具体见下表：

组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的成员。

⑴每星期参加有建设单位、监理单位的协调会，确保现场所有问题能得到及时解决。

⑵每天定时召开各专业工作队碰头会，检查落实当天整个项目的进度、计划、质量、安全、文明施工执行情况，及时解决对项目进度、成本、计划、质量、安全、文明施工有阻碍的问题并安排第二天的各项工作。

⑶每个星期六召开周进度协调会，检查本周进度完成情况并安排下周的周作业计划。

⑷及时收听天气预报，避免因气候变化对工程施工造成不利影响。

⑴施工现场按文明施工统一规划；

⑵施工现场入口处设置“五牌一图”；

⑶施工生活区临时设施采用活动板房，室外作硬地化处理，创造良好地办公、生活环境。

⑷统一机械设备停放位置，设施放置整齐。

⑹现地四周设置排水系统。

具体平面安排见下图：施工平面布置图。

第六章、主要工序施工方法

1、工程开工前根据设计图纸和甲方移交的水准基点、施工控制点进行放线，首先由两人以上进行内业计算，经相互核对无误后，进行现场放线。

（1）、基坑角点测放：利用建设方提供的控制点引测基坑的边角控制点，测放后及时进行复测，误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩的设置和保护。

(2)、根据基坑角点，用经纬仪和距离交汇法测放桩位，并用红色油漆划点或打入短钢筋头系塑料带做标记，撒上白石灰。施工过程中，由于土体挤压或桩机行走等因素，在施工桩前应对桩位进行复核，并定期复核各轴线的控制点。

(3)、控制点的保护措施：首先必须有一定的稳固性，即需有硬性保护措施，点位四周用砼固结；其次，要求每星期至少对各控制点复核一次，对于偏位或误差较大的点，严禁在未恢复前继续使用，以确保测放桩位的准确性。

(4)、如实准确测量现场场地标高，依据设计图中各层锚索和土钉和腰梁的位置，计算确定相关部位的标高。

（1）、测量仪器的选择

（2） 测量仪器控制：

①、测量仪器必须按规定周期进行校准，并做好校准状态标识，使用中的测量器具必须在检定有效期内，处于合格状态；

②、测量仪器由项目计量员统一管理；

③、测量过程中，若发现测量仪器偏离校准状态，必须对已测结果进行追踪评定，确定测量结果的有效性；

④、在测量仪器的搬运和贮存期间，应确保其准确度和使用性处于良好状态；

⑤、测量仪器出现故障时，使用人不得随意拆卸，应由计量员送到有相应资格的单位检修。

二、人工挖孔桩施工方案

2．孔桩成孔与护壁施工

人工挖孔桩最主要一个工艺便是成孔，成孔的好坏将直接影响以下各道工序施工。所以，成孔必须严格要求，不能马虎应付，必须做到园、直、正，以保证整个工程的顺利进行。

(1) 孔桩开孔前桩位应认真校对桩径、桩位的准确，在完成第一节砼护壁后再做一次复核，确认无误后做出十字线，供成孔时校正模板位置，并由专人负责。

(2) 挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎钻碎，或风镐施工，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计要求控制好截面大小，

(3) 孔桩挖出的弃土装入吊篮，采用0.5T电动卷扬机垂直提升转装入人力车，运至坑边的提升井架垂直运至坑顶，再转运入指定的集土坑，由装载机或挖掘机装运到汽车上运出场。

(4) 在正常情况下，每下挖1.0m深度则浇灌一次护壁砼，构筑砼护壁应满足下列条件：

①护壁厚度，钢筋或配筋，砼强度等级必须符合设计要求。

②砼护壁施工模板采用钢模板，由螺栓连接而成，使用方便。

③第一节井圈护壁，中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比垫层高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加60mm。

④孔桩支好护壁模板后，应尽快浇灌砼，并用钢钎分层捣实，预留好泄水孔。

⑤护壁模板的拆除应在浇筑砼8小时后进行。

⑥拆模板后发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，严重时应重新浇筑，根据渗水情况，适当使用速凝剂。

(5) 桩孔护壁表面埋入Φ8钢筋，每节埋一个，做成沿护壁上下的铁爬梯，供操作人员及工作人员出入桩内和应急使用。

①对成孔作业的施工即挖，即验收，即浇筑护壁砼。

②遇不良地质情况时的处理方法，见下述。

3.1 原材料的进场及堆放

（1）进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告，收货认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。

（2）钢筋应按批检查验收，每批钢筋随机取两根试样送试验站复检。

（3）钢筋堆放场，应辗压平整，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，并设专人管理。

（4）用线锤检查垂直度。

（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。

（2）钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋加工成成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。

（3）钢筋采用闪光对焊接头，为了保证钢筋的焊接质量。焊工必须将要焊接的钢筋作焊接试验，调整好参数，试件检验全部合格后方可施焊。

3.3 钢筋笼桩孔内绑扎

（1）根据设计要求，钢筋的纵向接驳应优先采用焊接，d≤25的钢筋容许采用搭接，搭接长度为40d。采用焊接的接头，双面焊，焊接长度大于10倍钢筋直径，并保证同一截面不超过总面积的50%。

（3）在孔桩钢筋笼安装固定后，经自检合格后，现场监理验收合格后方能进行隐蔽。

挖孔桩砼工程分为护壁和桩芯砼两部分，按本工程特点而言，护壁砼宜采用现场自拌砼，桩芯砼宜采用商品砼。

4.1 现场搅拌砼配合比及材料要求：

水泥：采用42.5R普通硅酸盐水泥。

砂子：采用中砂，平均粒径为0.35mm～0.5mm，含泥量不大于5%。

原材料计量误差符合下列规定：

砼搅拌前应对计量，精确作一次标定，以后第一个工作班称量前，应对量设备进行零点校核，以确保计量准确。每盘砼搅拌时间不应小于90S，每班第一盘砼搅拌时间应适当延长，并应在出料口检验其塌坍度，以复核施工配合比是否符合直到满足要求为止。

护壁砼均在基坑顶集中搅拌，由溜槽溜放进坑底的料斗中，再由人力车运至各施工点。

（1）当孔桩内渗水量过大，孔内积水无法抽干时，其用水量超过规范（>1m3/h），为了保证桩芯砼的质量，必须考虑使用水下浇筑砼，以确保桩基质量。

（2）水下浇灌的砼必须具有良好的和易性，配合比应经过试验室确定。

（3）应注意控制最后一次砼的灌入量，应预留有足够填充高度，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及砼质量。

（4）砼浇筑过程中应经常测定砼的坍落度，并在现场作好砼试块，妥善养护保管。

5、遇不良地质情况的处理措施

(1)根据不同情况减少每节护壁高度至300～500mm。

(2)对较易塌方施工段要即挖即验收即浇灌护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏，砼中应加速凝剂，加快凝固速度。

(4) 对流泥、流砂特别严重的桩孔，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报甲方、设计、监理等部门研究处理。

(5) 根据现场地质情况提高砼护壁的强度，并掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不到不能拆除护壁模板，施工前进行护壁砼的试验，得出在不同强度及不同外加剂情况下，护壁砼的强度增长规律，以确保护壁砼的强度。

6、人工挖孔桩质量技术措施

(1) 本工程护壁的混凝土强度等级为C25，钢筋用Ⅰ、II级。

(2) 第一节混凝土护壁宜高出地面20cm，便于挡水和定位。每一节挖深均1.0米，浇钢筋混凝土护筒，往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）一般土层中每节高度为1000，在流砂、流泥区段每节高度宜小于500，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定。

(3) 为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留汇水孔，并在浇灌混凝土前予以堵塞。

(4) 在极松散的土层，可用具有足够的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。

(5)为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须样核桩中心位置及垂直度一次。

6.2 钢筋笼制作及安装

(1) d≤25的纵向钢筋的搭接长度40d，接口必须按规范要求错开。

(2) 水平钢筋（横向加劲箍及螺旋钢箍）用Ⅰ、Ⅱ级，纵向钢筋用Ⅱ级。

(3)竖向钢筋长度超过4000mm时，每隔2000mm设一道￠14的焊接加劲筋，加劲筋焊在主筋内侧。

(4) 钢筋笼直接在孔内安装，经检验正确后立即固定。

6.3 桩身混凝土浇灌

（1） 本工程桩芯混凝土等级为C25，采用商品砼。

（2） 桩孔挖至孔底设计标高时，请通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，清理孔底，及时验收，及时浇筑。

7.1 当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100前按常规方法浇灌混凝土。若渗水量较大，孔底积水深度大于100时，应采用水下混凝土的配比和施工方法浇灌。

7.2 用常规方法浇灌封底及桩芯混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口高混凝土面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层浇捣，分层高度约1000～1500，混凝土坍落度一般取80至100。

(2) 桩中心位移偏差为±50。

(3) 垂直度容许偏差为≤1/200。

(4) 必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件做出试压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收。

(5) 对施工完毕的桩，应对照质量和承载能力进行检验鉴定，可由设计单位会同监理及质检部门指定桩采用钻孔抽芯、动测、荷载试验或其他有效方法进行鉴定，提供鉴定报告，经验收合格，方可继续施工承台。

***主要设备施工用电

10、工程施工劳动力计划表如下：

11、主要施工机械进场计划见下表：

三、多头搅拌桩防渗墙施工方案

本工程为避免砾砂层中潜水给基坑和基础施工造成危害，基坑设多头搅拌水泥土截水帷幕。多头搅拌桩桩偏差不超过5cm，步长660mm，成墙厚度不小于300mm，水泥掺入量为14%。水泥为32.5R普硅水泥，水灰比为0.6左右。

2、施工工艺及施工步骤如下：

配制水泥浆→桩机就位→对中、调平→喷浆搅拌下沉→喷浆搅拌提升→复搅→清洗管路→（下一循环）。

3、双动力多头深层搅拌桩机的施工方法

⑴场地清理：施工前，先进行场地清理，清理场地内碎石及杂物等，进行场平整，满足桩机施工行走的要求。

⑵桩机就位：搅拌桩机按防渗墙轴线定位，依据桩机上的连通管调平机座，偏斜率应小于5‰。桩位对中偏差不大于50ｍｍ。

⑶安装水泥浆液制备系统，水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机和集料斗前各设一过滤网。

⑷管线连接：用压力胶管连接灰浆泵出口与深层搅拌机的送浆管进口。

⑸试运转：调整搅拌速度，不得超过设计规定值的10％；调整提升速度，一般控制在1m/min左右；送浆管路和供水管路通畅；各种仪表应能正确显示，检测数据准确。

⑹喷浆搅拌下沉：搅拌头直径Φ410mm，墙体有效厚度300mm，搅拌机每次步进222mm，二次步进成墙；搅拌桩前后两组桩相互切割，一次成墙完成一个施工单元。单元墙长度为0.66m。先启动浆泵至钻头出浆，再启动主机，使其正向转动，并选钻头向下推进挡，直至设计深度。

⑺喷浆搅拌提升：当钻进至设计深度时，停钻灌注水泥浆３０ｓT／ZZB 1774-2020 工程水钻机.pdf，直至孔口返浆，反向旋转提升钻杆，继续注浆，保持孔口微微返浆。当搅拌头提至设计桩顶时，停止提升，搅拌、喷浆数秒，以保证桩头均匀密实。

⑻复搅：搅拌、喷浆数秒后搅拌头正向转动向下推进至设计深度，再反向转动提至桩顶。此时灌注水泥浆量适当控制（以不堵塞管路为准）。

⑼清洗管路。向集料斗中注入清水，开启灰浆泵清洗管路中残留的水泥浆，直到搅拌头出浆孔喷出清水，并用人工清除粘附在搅拌头上的软土。然后，移机进行下一个桩的施工，见下图：

图１水泥土防渗墙孔位、桩距布置示意图（多头二次成墙）

⑽桩头处理时结合桩顶检查一并进行，查明有无漏桩，搭接厚度是否满足设计要求等情况，如有应进行补桩处理。

4、防渗墙的施工质量保证措施

进行桩头处理时，同时检查桩结合情况，查明有无漏桩，搭接厚度是否满足设计要求等情况，并采取相应处理措施，确保防渗墙不渗水。

GB50786-2012《建筑电气制图标准》(1)、特殊情况的处理

A、机械设备出现故障停机超过２４ｈ，搭接按下图所示施工。