施组设计下载简介：

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5.2施工工序总体安排

5.3进口设备安装施工方案

JC／T 2509-2019 集装箱房屋用防火板材2】LLMD制芯机安装

5.4电气工程施工方案

6.1主要机械投入计划（表9.1）、

6.2 人力计划（表9.2）、

6.3 进度计划（表9.3）

九、工期保证措施（农忙、冬雨季）

十一、现场平面图（表9.4）

十二、用地计划图（表9.5） 无

1. 工程名称：全柴•安徽天和机械有限公司铸造项目进口设备安装、调试

2. 建设单位：安徽天和机械有限公司

3. 工程地点：安徽全柴天和机械有限公司

●一条德国KW公司生产的静压造型线。

●两台克莱斯曼取件机械手（含设备、液压泵站与气动管路、电气控制系统、循环水冷却系统），含按克莱斯曼图纸设计的钢结构设备底座的制作及安装。

●一条静压造型线线内液压泵站循环水系统安装（含钢结构支架、配电柜底脚等）。

●冷却段钢结构、轨道轨枕钢结构、安全护栏、过桥、平台等的工厂制作及现场安装（包括电气安装及穿线桥架、不含冷却段排烟防护罩、不含地脚预埋板）。下芯段护板的制作及现场安装。

●一条静压造型线所需的安全围栏和监控系统的安装。输送、冷却轨道系统的制作、安装（附图）。（包括四条冷却段用C45轻轨，总长约462米，重量约11667.5公斤；轨枕、钢架重量约30633.1公斤。不含冷却段排烟防护罩、不含地脚预埋板）。

2.2 进口罗拉门迪冷芯制芯中心安装：（含液压与气动系统、全线控制系统、循环水系统）。

● 两台110L冷芯制芯机的安装，两台40L冷芯制芯机的安装。

● 四套三乙胺气体发生器及一套三乙胺集中供胺系统安装（含约176米的供胺管道）。

● 两套机器人(ABB6600、ABB7600)安装。

● 一套组芯工作台及两套组芯转台安装。

● 一套涂料池及夹具清洗槽安装。

● 两套混砂机及称量系统（含砂转运小车道轨及安全护栏、连管、支架、砂斗等现场制作安装，洛拉门迪公司设计，详见图纸）。

● 两套自动混砂系统（混砂机、转运小车、树脂桶、树脂泵等）安装。

● 制芯中心各设备到现场动力（水、电、风、汽）源接口之间材料供应及安装、调试过程的安装整改配合。

● 冷芯制芯中心钢结构平台及平台立柱及安全维护设施（不含制芯中心用日耗斗），约70吨。

● 四台射芯机的模具更换起吊装置的安装。

● 冷芯制芯中心安全围栏和监控系统的安装。

● 冷芯制芯中心树脂泵及树脂输送系统，输送管道长度约100m。

建设单位提供的相关施工图纸及相关技术文件

本公司质量、安全、环境三体系

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》(GB50171－92)

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150－91)

《工程接地装置施工及验收规范》 (GB50169－92)

《电缆桥架安装标准图》（88SD169）

《接地装置安装标准图》（86D563）

信守合同，严格实施质量、工期、成本控制，优质、安全、如期完成工程任务。

（1）按单位工程项目组织专业化施工；

（2）把管理部门和专业人员的管理结合起来，既发挥管理部门的纵向优势，又发挥专业人员的横向优势；

（3）管理部门的负责人对各专业人员有指导和监督管理的责任和权力；

（5）项目经理部根据工程进展和闲忙程度调配各专业处之间的施工能力

项目特点：进口设备的安装要求原则上必须依据按设备供货商现场代表要求执行。（即使有技术文件，）如设备供货商不提供书面安装要求的情况下，按其现场代表口述要求执行。

本工程总体工期基本依据进口设备供货商的工作计划提出要求。因此安装开始前的各项准备工作必须在供货商代表进场前基本完成。（包括建筑特构、车间地平、设备通道、行车等）。最大限度减少设备供货商现场代表进场后因准备不充分而影响其宝贵的现场工作时间。其中的重点是造型线特构基础。

在与建设单位确定好项目开工的具体时间后，项目部工程技术人员将先期进厂对造型线土建基础进行复验。对不合格部分提请建设单位督促土建单位进行整改，确保符合设备安装要求。

对特种设备（储气罐、电动葫芦、压缩空气机管路）根据甲方需求，决定是否到当地技术监督局进行告备。

同时在图纸会审工作结束后，开始在加工厂进行特构的钢构部分、工艺钢结构、冷却轨道的制作工作。

4.2施工工序总体安排

总体工序安排将紧紧围绕静压造型线安装为主线展开，其它非标制作及辅助设备安装与造型线线同时组织施工、其分步、分项工程的完成时间，要与关键路径上的各控制点相协调、吻合。分别概括叙述如下：

基础检查应在土建施工结束具备以下条件及提共以下文件后进行：

● 建筑特构布置图、KW公司基础布置图；

● 造型线基准标高和坐标测量图表；

● 全线预埋件标高和坐标测量图表；

a) 复查全线基础坐标轴线

b) 预埋件坐标、标高、水平度误差；

复查中如有不合格，由甲方协调施工单位返修直至合格。

依据建筑特构检验数据，确定共同基准。并制作造型线基准点永久标记。放线严格按造型线作业指导书规定的要求进行。

将设计院设计的特构图纸与设备供货商提供的特构图纸进行比对（以便在设备安装前发现问题）确认无误后方可进行特构梁的安装。

特构钢梁的安装调整完毕后应立即请业主进行检查，合格后请业主通知土建单位进行二次灌浆；并注意灌浆部位的养护，以确保灌浆质量。

设备开箱检查应在基础合格、现场场地平整、道路畅通、施工用水、电、气接通情况下进行。

设备开箱工作由甲方组织。参加单位由甲方、设备供货商（或代表）、海关商检、乙方共同组成。开箱检查依据是甲方提供的设备装箱清单（中文）。按照装箱单进行共同参加清点和检查，并填写“开箱检查记录”，各有关方代表必须开箱检查记录上面签字，然后存档。

4) 设备二次运输与就位与安装

设备二次运输应尽量采用机械化方式进行。事前要仔细勘查运输线路，做到心中有数。对设备的吊点严格按技术文件规定执行。大件设备的吊运要根据现场情况制定切实可行的吊运方案。

5) 全套造型线安装技术要求

在进行全线安装前，应全面了解有关设备总图及部件图，核对到货情况，制定全线安装计划及安装程序，备足安装用材料，准备好专用安装器具。

校对现场土建特构情况，确定本线安装用的基准标高及平面座标基准。基准标高及平面座标基准原则上只设一个，所有尺寸均从此基准放出。允许根据需要加设若干个辅助基准，辅助基准的标高及平面座标尺寸相对原基准允差应＜0.5㎜。

基准应采用厚≥10㎜、ø100（或100×100）平整钢板刻划标记后在恰当的地方永久埋设。需拉线的部位应配置钢性足够与地面紧固的支架。

各机的平面座标尺寸及安装标高，集中标记在造型线的定位图上，放线时，根据车间柱网首先确定造型机台面的座标位置，以此位置作为全线平面座标尺寸的基准，如前所述可以再设辅助基准，但确定其余设备位置时，不允许再借助柱网，以保证设备间的位置精度。

6) 放线测量工具的温度及张力矫正

图纸上标注的尺寸以温度20℃为基准，实际放线时应考虑量具的热胀冷缩。不同测量长度和钢皮尺截面尺寸不同，因张力大小也会造成测量误差。均需矫正，矫正值可参考以下内容。

下表以20℃时10米长度为基准（安装时以20℃为基准温度）

开放式铸型输送机走轨轨距允差+0.5㎜（在二轨道内侧度量）走轨上平面纵向水平度为1/1500，同一处左右两根走轨的标高允差为0.5㎜；各机处轨道标高相对理论标高允差1㎜，全线走轨的标高允差为2㎜。

走轨直线度为1/1000，直线段全长内直线度允差为3㎜。

走轨的接头处离轨枕的距离应≤300㎜，接头处应留出温度伸缩间隙，间隙值夏季（40℃）1㎜/10m，冬季（0℃）5㎜/10m，接头处相邻走轨上平面标高及左右偏移量允差0.3㎜(向小车运行方向降低。

直线段走轨与转运车上走轨的标高允差0.5㎜(向运行方向降低)。

轨道部分全部安装完毕后，应先放上3~5节小车，沿全线人工推行，检查有否阻卡跳动等异常情况，并测定单节空车的静磨擦阻力及运动阻力，写入记录（可用弹簧秤测量），单节空车匀速运动时阻力应不大于80Ｎ。

小车台面中心与各机中心有位置要求时，其偏移量允差0.5㎜。

转运车走动过程中，电缆拖架工作正常，无卡阻。轨道压板内侧应紧靠轨道翼缘。

导轨的对称中心线与理论中心线偏移量应≤1㎜，有要求的两平行的直线段导轨中心距尺寸偏差应≤1㎜。

导轨导向面的直线度为1/1000，直线段全长内直线度允差为3㎜，导向面连接处应平滑，错移量应≤0.3㎜，其内侧面垂直度应≤1/100。

导轨开档尺寸按图纸要求，如图上未注明要求时应为导轮外径

走轨的对称中心，相对导轨的对称中心偏移量应≤2㎜。

导轨及走轨在弯曲段不允许有接头。

走轨、导轨的弯曲半径允差不2㎜，但弯曲段应保证和直线段圆滑相切。

所有小车装上后，在首尾节合拢时应保证有1000‐2000N的初张力。

对于连续式输送机，其驱动站推爪中心线和所在处导轨中心线的偏移值应<0.5㎜，推爪走轨水平度为0.5/1000。

边辊架的对称中心线和与其相联系的设备中心线偏差值应≤0.5㎜，一侧边辊架相对砂箱走边最少有三个轮子接触，同时纵向水平度为0.5/1000。

两侧边辊架支承面上的各向水平度为0.5/1000（用相当于砂箱外形尺寸的平板，逐段测量）。

边辊开挡尺寸允差图上未注明者允差+1.0㎜，开挡的对称度允差0.5㎜.

固定边辊架和活动的转接边辊架（例如升降台、移动机构等），在处于转接位置时，转接边辊架与固定边辊架中心线偏差值应<0.5㎜，中心线平行度应为0.5/1000，边辊面标高差应≤0.5㎜，且应沿砂箱前进方向为负值。

边辊安装好后，用砂箱沿边辊全长推送时应运动平稳，无跳动、无卡阻。

10）造型机、翻箱机、捅箱机等

● 未特别注明时，造型机及线上各机组的被测表面标高相对于基准标高允差±0.5㎜。

● 全线主要定位设备的中心相对名义中心的偏差不应超过0.5㎜。

被测面的水平度均为0.2/1000。

砂箱用定位装置是用来定砂箱的位置，并使之与相邻砂箱留出一定的间隙，以保证升降装置，造型机等处砂箱运动时既有一定的位置精度又有一定的运动间隙。

安装及调整定位装置时，在输送砂箱的边辊架上应按图纸规定布满合格的砂箱，调整好前后终端的限位器位置（限位器之间的距离应严格按图纸规定），然后固定住需作升降运动的砂箱，使其处在合适的位置，造型机等处砂箱正好可方便落入工作台定位销内，最后精确调整定位缸位置，使定位缸拨动砂箱定位后，此砂箱和邻近砂箱之间的间隙，符合图纸要求。

每对定位装置，左右侧对砂箱的作用应一致，应保证砂箱側面和邻側砂箱側面的左右两点间隙大小相同（误差<0.2㎜为准）。

配管前管子应进行清洗，焊接处要严格清除焊渣和氧化皮。

管子的排列应整齐美观，尽量成平行或垂直，交叉要尽可能少。

平行或交叉的管子之间，须有10㎜以上间隙以防止震动干扰。

管子弯曲半径和管道支架的设置，可参照液压管道执行。

水煤气管管道接头处允许采用密封薄膜带密封。

13）液压泵站及液压管道系统

地沟内液压系统的管路走向需根据现场情况进行综合考虑和现场确认。原则是电气桥架和电气管线尽量安排在液压管线的上方，避免在维修和拆卸液压系统管路时残余液压油进入到电气桥架里。液压系统管路的配制好坏是系统工作能否稳定的重要保证，包括下料、弯管、予装、焊接、酸洗均等必须严格按照作业指导书的方法和步骤进行施工。

图上未注明时，管子的弯曲半径推荐如下：

管子的弯曲半径也可以弯管机上标准的弯管模具为准。

管子弯曲后不允许有如下缺陷：

弯曲部分内侧出现波纹和凸凹不平

弯曲后椭园度超过管子外径的10%

弯曲处壁厚减薄量大于壁厚的10%

管子的排列应整齐美观，尽量成平行或垂直方向，交叉要尽量少。

平行或交叉的管子之间，须有10㎜以上的间隙，以防止震动干扰。

装设橡胶软管时，应符合下列要求：

弯曲半径不应小于标准中推荐的允许值；

软管的长度应有一定的余量，多根软管应尽量平行排列，应无交缠扭转的情况；

经常随部件移动的软管，应妥善的装于拖链和护罩内，防止与支架、设备边角磨擦损坏。

为了增加管子刚性，防止液压冲击时管子的震动，管子均应按图纸要求设置管夹与支架。

沿设备敷设时，如果图纸没有要求，推荐的管夹距离如下：

采用焊接方式时，对≥Ф38的无缝钢管用氩弧焊打底，电焊盖面，≤Ф38的无缝钢管用气焊，上述焊接均需开坡口。

采用卡套式接头的管子不允许用火焰切割。

全部管路配好之后，征求供货商现场代表的意见，对高压管路进行酸洗、钝化处理。

全部管路二次安装后，必须对油路、油箱进行清洗，使之能正常循环工作。14）液压管路清洗试压

编制液压管路清洗试压作业指导书

清洗程序：对整个油路系统进行全面检查——关闭所有支路阀门——开启油泵进行主油路循环——合格后清洗油箱过滤器——恢复各支路控制阀门。

试压在系统清洗结束后进行

静压试验压力应为系统工作压力的1.5倍，在此压力下不允许出现漏油及其它异常情况。

试压根据规范分级进行，逐步达到试验压力，每升一级需检查一次。

系统压力升高到工作压力的1.5倍。

按要求对蓄能器充氮气，并定时检查漏气状况，修配漏气环节，及时补气，直至压力稳定为止。

14）造型线安装记录及安装验收

造型线安装过程中，从核对土建情况、确定及埋设基准放线起，一直到液、气、电管线全部安装完毕，均应作详尽的原始记录（文字及图表）。

原始记录需经测量人及复验人签署，之后复印若干份作为安装验收的依据。

重要的安装精度应测量多次，最后以上紧螺栓、打上定位销后的测量值为准。

安装工作应分阶段验收。一般可分：确定基准及放线阶段；铸行输送机；主机机组；顶出砂机；泵站；液压气动管线等安装阶段。重要的安装精度（特别是在之后调试时不易调整的部分）在验收时应作复验，以确保质量。在分阶段验收合格后，进行总验收。

安装工作的总验收应包括如下内容：

现场清理及外观检查：检查地脚螺栓是否均已紧固，预埋件及底梁是否已焊牢，管线完整无误，无漏油现象等。

抽查复验关键技术要求。

对油箱加油、接通气源、油源、各设备手动数次无异常现象，不漏油漏气。

放上砂箱小车，各机各工位处定位准确，动作无误，各处间隙合适标高正确。

安装工作应在全线空车自动调试结束后进行。

射芯机的安装水平，在工作台面测量，其纵、横向水平偏差不应大于0.03/1000

2）空负荷试运转应符合下列要求：

工作台升降动作应平稳，行程终止时，应无冲击现象；

射砂筒上部的闸板往复应自如、准确、可靠。

夹紧器和取芯机动作应平稳、灵活，无爬行现象；

手动操作，每次运转的时间不少于10min，累计不少于30min；自动连续运转时间不少于2h，其动作应正确、可靠。

混砂机安装应符合规范及技术文件要求

混砂机调平时,水平度允许偏差3/1000。

混砂器叶片与壳体内壁的间隙不应大于3mm。

4）混砂机空负荷试运转应符合下列要求：

a）混砂机试运转前管路内部不得残留任何污物。

b）砂斗内不应放砂，液料筒内不应放液料。

c）启动混砂机，其运转方向应正确，给砂闸板的开启应灵活、正确，附属设备启动、停止应与给砂运动相符。

d）排砂门开、闭不得有明显冲击现象及异常声响，动作应准确、可靠。

混砂机连续运转时间不应少于1h

5.4 电气工程安装：本项目电气部分属于常规电气，除接线工作必须在供货商现场代表的指导下进行外，其他均参照按国家现行施工规范执行

5.5 钢结构制作安装施工方案

1） 本项目钢结构采用基地工厂化进行制作加工。

钢结构的制作应符合施工图纸设计和GB50205《钢结构工程施工及验收规范》的要求，所用钢材必须符合国家的有关规定，并应具有质量证明、产品合格证。

钢结构制作首先应根据图纸尺寸进行下料，下料应符合以下规定。

放样和号料应根据工艺要求豫留制作和安装的焊接收缩余量和切割余量

放样和样板的允许偏差应符合下表的规定。

号料的允许偏差应符合下表的规定。

若采用气割下料应清除气割区的铁锈和污物，气割后应将熔渣和飞溅物清除干净，以免影响焊接和刷漆。

料下完后应对其进行矫正，矫正时应符合下列规定

矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm钢材矫正后的允许偏差应符合下表规定

需要钻孔的零件在矫正完毕后进行钻孔,钻孔时应根据图纸尺寸划线、打样冲眼,然后钻孔．孔壁表面粗糙度不应大于25um.孔及孔距偏差应符合下表规定.

如果加工的螺栓孔偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔.

焊接前应制订合理的焊接工艺,并按该工艺进行焊接,从事钢结构焊接的焊工必须经过考试,考试合格后带证上岗;所用焊条、焊丝的药皮不能脱落或生锈.施焊前应检查接头质量和焊区处理情况,当不符合要求时,应经修整合格后施焊.焊接电流应在保证焊接质量的前提下最小.每条焊缝应打上施焊焊工的钢印号.

制作的构件经检验合格后进行刷漆工作,所用油漆必须符合设计要求。涂刷应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好.

1）安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。

2）安装前，应按构件明细表核对进场的构件，检验产品合格证和设计文件。

3）钢结构吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。

4）安装顺序应全面考虑,合理安排,不仅要考虑钢结构平台的安装,还要考虑相应的溜槽、设备的安装。在平台框架连接稳定后，各层平台的安装按照由低至高的顺序依次进行。重点考虑每层平台安装完毕后与其相关设备运能否顺利送至该平台，尽量避免交叉作业。如必须先进设备再装上层平台时，对下方的设备必须采取保护措施，确保设备安全。

钢结构安装前应以造型线的基准线为基准,对基础物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。并应符合下列规定：

钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定：

钢垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓应设1~2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次灌浆混凝土前垫板间应焊接固定。

钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底版和基础顶面的空隙采用细砂石混凝土二次灌浆。

钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。

钢结构的柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

钢结构安装、校正时，应根据温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应措施。

钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。

利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。

钢构件的连结接头，应经检查合格后方可焊接。焊接时应严格控制焊接电流,以免焊接变形影响安装质量.

由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。

钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

钢结构安装偏差的检测，应在钢结构形成空间刚度单元连接固定后进行。

钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差

钢结构工程的验收应在钢结构全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后进行,主要应提交以下资料:

钢结构工程竣工图和设计文件;

安装工程中形成的与工程技术有关的文件;

安装所采用的钢材、连接材料和油漆等材料质量证明书或试验、复验报告;

工程中间检查交接记录;

结构安装检测记录及安装质量评定资料;

钢结构安装后涂装检测资料;

设计要求的钢结构试验报告.

六、主要施工机械、人力、进度计划

6.1、主要施工机械计划

质量方针：以人为本，质量兴业，科技先导，集约管理，为业主提供满意服务，把优质工程呈献给社会。

主要建筑和安装项目的单位工程达到一次交验合格，争创优良工程。杜绝重大质量责任事故；杜绝隐蔽工程质量潜在隐患。

所含分部工程的质量应全部合格，其中有80％及以上为优良；质量保证资料齐全；观感质量的评定得分率达90％及以上。

（1）建立质保体系，配备必要的质检人员和检测手段，开展质量教育、ＱＣ小组活动及质量技术攻关活动，以优质的工作质量，保证质量目标的实现。

（2）制定完善的施工方案及严格执行施工技术文件、质量管理标准以及规范和工艺措施，做好施工前的技术交底及一切准备工作。

（3）严格操作人员执证上岗，组织各工种培训考核，提高施工人员的技术水平和质量意识，增强自身素质。

（4）设备、材料按其性能要求，分别妥善管理，严格执行发放制度，严把零部件、配件、原材料的质量，更改、代用必须办理规定的手续，正确使用在有效期内的计量器具、仪器仪表及工机具。

（5）施工中各工序都应执行自检、互检、交接检和专检制度，关键地方，设停点检查控制，出现问题，及时纠正，不得留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序施工。

（6）机械设备、管道、电气设备的安装，必须严格按施工规范、技术标准和设计要求进行，并有详细的安装检测记录，交工资料及工程质量评定。

（7）工程开工前编制质量计划和作业指导书,明确工程作法和应达到的标准,分项工程施工前必须有书面交底。

（8）用于工程的各种原材料进场由材料部门提供合格证,并组织有关人员进行实物验收;原材料需经实验室复验的，必须复验合格后方可使用,杜绝不合格品用于工程上。

（9）由专人负责集整理施工技术资料,并由各专业技术负责人主抓,按规定执行.

（10）冬季施工项目严格按冬雨季施工技术措施执行,并编制《冬期施工技术措施》和《雨期施工技术措施》。

我公司将组织并会同各有关单位进行下列关键阶段的质量检查，并以此作为主要质量控制点：

（1）造型线安装：基础复查、放线、设备安装精度检测、高压管路、电气接线。

（2）电气系统: 绝缘检查,接地电阻测试。

（3）钢结构制安:焊缝检查。

质量体系文件由项目总工程师组织编制并审核，项目经理批准实施。

施工图、规范、标准、施工方案、作业指导书等技术文件由项目总工程师签发批准。

质量检验和试验文件由质保工程师审核，项目总工程师批准。

所有文件分类建档管理。

施工质量、技术资料必须随安装进度按台收集、整理、归类。每台设备安装结束后及时核查施工质量、技术资料的内容，并进行质量评定。

业主或总承包下发的所有图纸和设计变更单，必须进行接收登记。

施工质量、技术资料的收集整理情况应随时接受项目总工程师、监理的指导和检查，不合格的资料或资料缺项应及时重做或补做。

工程竣工时，施工质量、技术资料逐一组卷装订。

6、材料、设备的采购质量控制

采购计划由物资部编制，项目总工程师审核，项目经理批准。

采购前对供应商的供货质量、信誉、价格和服务等进行评价，并经项目经理审批，报监理公司及业主确认。

采购人员对其收集整理的合格证、材质证明、各种试验报告等的真实性负责。

材料发放的依据是用料计划，无计划者严禁发放。

材料和设备的质量合格证明和试（检）验报告与实物核对无误后归档分类保存。

RB／T 049-2020 石油和化工行业 炼油化工企业质量管理体系 要求.pdf7、业主提供设备的质量控制

对业主提供设备的规格、型号、数量、到场日期造册登记，并执行本公司《产品的搬运、贮存、包装、防护和交付程序》和《检验和试验工作程序》。

业主提供的设备合格证、试验报告及说明书由质保工程师收集、管理。

基坑支护（土钉墙）冬季施工方案.doc业主提供设备的开箱检验不能减轻由业主提供合格设备的责任。

8、产品标识和可追溯性

标高、坐标和基准点作油漆标识；检验和试验状态挂标牌标识；机具挂牌标识。