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雨污水泵站安全专项施工方案

ZJM-001-3751-2020 机械喷涂抹灰砂浆.pdf（勘察、设计、施工）总承包项目部

雨污水泵站安全专项施工方案

审批人：

审核人：

编制人：

1.1 危大工程情况和特点

一体化预制泵站为地埋式，泵站主体由玻璃钢井筒、水泵、水泵提升装置、进水过滤系统、管道、阀门、液位控制系统、通风系统和电控系统等部件组成、并在工厂整体装配完成。泵站主体及提升控制设备等均由厂家提供，泵站主体结构为圆筒形，检修开闭等阀门均设置与泵站内管道上。

一体化预制污水泵站设计流量950m³/d，配置1个3m直径的一体化泵坑，坑中设置2台3.7kw的潜水污水泵1用1备，也可根据实际污水量调节水泵数量的开启。潜水泵参数：Q=39m³/h，H=20m,N=3.7km。

一体化预制雨水泵站设计流量600L/s，配置1个4.2m直径的一体化泵坑，坑中设置2台132kw的潜水污水泵2用0备，也可根据实际污水量调节水泵数量的开启。潜水泵参数：Q=2160m³/h，H=20m,N=132km。

1.2 气象与水文特征

本项目区域属南亚热带海洋性气候，季风盛行，冬无严寒、夏无酷署，高温多雨干湿分明。根据该地区白龙尾气象站（东经 108°13′，北纬 21°30′）多年实测资料统计，年平均气温 22.2℃，本地区降水主要集中在 6～9 月份，属南亚热带季风气候，年平均降雨量3465毫米，年平均气温22℃，日照充足，雨量充沛，气候温暖，无霜冻期。雾多发生在冬末春初夜晚至翌日的清晨，日出雾消，一般延续时间为 2～3 小时。多年平均雾日 22.2 天，最多年雾日数为 36 天，最少年雾日数为 8 天。年平均相对湿度 81%，年最高相对湿度达 100％，最大月平均相对湿度 88%，出现在 3 月份，最小月平均相对温度 71%，出现在 11 月份。最小相对湿度约为 18%。

广西防城港潮汐属规则全日潮，其特点是：当全日分潮显著时，潮差大，涨潮历时大于落潮，憩流时间短；当半日分潮显著时，潮差小，涨、落潮历时大致相等，憩流时间长；潮区潮汐具有往复流性质，其流向基本与深槽走向一致。据广西防城港验潮站资料统计最大潮差5.39m，平均潮差 2.55m，涨潮流速 0.22～0.51m/s，落潮流速为 0.35～0.82m/s。

根据地勘资料，得知所处地段为中风化岩层⑨：裂隙较发育～很发育，钻进较慢～慢、平稳，岩芯呈短～长柱状。，场地以砂岩为主，砂岩⑨1：灰白、灰紫色，岩质较硬～坚硬，岩芯锤击声脆。属较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅲ级，详见地勘设计图。

1.4 地下水与地表水

1.4 施工平面布置图

本项目将调配具有丰富施工经验的专业施工队伍进场，进场工人数量和工程的施工强度匹配，保证劳动力配备能够满足工期的要求。同时，对进场的所有职工加强管理，建立健全内部约束激励机制，充分调动广大职工积极性和自觉性，保证安全、高效、优质完成本工程的施工任务。

项目总承包部对施工人员进行施工前培训，掌握钢筋混凝土工作井护壁施工的技术及相关安全问题。强化安全员的安全意识，施工的安全教育工作，要形成人人讲安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全组织机构，建立安全岗位责任制、贯彻执行“安全第一、预防为主，综合治理”的方针等基础性工作；制定实际可行的施工安全防患及保障施工生产及生活的安全措施。

审查施工图纸并进行设计图纸会审，做好施工技术交底工作。让所有参加施工人员熟悉施工方案及质量要求，确保工程质量符合要求。做好导线测量、水准点测量，满足工程测量规范要求。基坑四周采用钢管防护栏杆，钢管搭设两道防护栏杆形式（下道栏杆离地600cm,上道栏杆离地1200cm），立杆间距为2m,栏杆离基坑边缘为1.2米。因施工段落沿原旧企沙一级路分布，所以要做好安全防护措施。工作井周围使用彩钢瓦封闭围挡，并做好安全警示牌，南侧地下管线复杂，因此待地下管线排查清楚后再进行施工。

雨污水泵站施工，尤其是基础部份（工作井）属于深基坑开挖、支护工程，安全风险大，既是高空作业，又是深基坑作业。方案的制定和人员的组织至关重要。工作井施工的关键要控制制作的安全和施工质量。

在开工前，将现场踏勘情况进行分析，研究、设计安全、文明施工措施，具体措施如下：

1、要保持现状的交通，采用封闭式施工，并设置工作门，工作门专门给作业工人及机械出入，以及做进口出料。

3、交叉路口部份的井口，设专人指挥交通，确保施工生产全。

4、挖井时，采用独节进深方法施工，每一节护壁深度为1.0m，在地质较差部份，每节深度应为500~1000mm，每挖一节后应立即浇灌混凝土井壁。地面节浇灌混凝土井壁应高于地面0.3mm，地面水才不会流入井内和地面上的杂物、泥土掉落井内，确保井下工作人员安全。

5、井下施工采用安全行灯照明，电压不高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须加装漏电保护设置。

6、开挖井口2米范围内严禁堆放杂物，井口和四周围要装设护栏栅，井周围平台上发现有杂物要及时清除。

7、井深挖至操作人员高度时，在距挖土面2米处设置安全保护挡板，吊筒上下时，井下人员应避于护板下，护板位置应随孔深增加，随作业面下移，在孔内上下递物和工具是严禁抛和下吊，必须严格用吊索系牢，孔口应设置活动安全盖板，下班后必须盖好盖板，并安全示警灯。

8、吊桶上下要扶正、牢固，并在摇动不大的情况下起吊或下放、吊桶钩的保险装置必须完好、牢固、吊桶内不装满，防止砂、石坠落伤人。

14、危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住房和城乡建设部令第37号，2018版本）；

15、关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质【2018】31号）；

16、广西壮族自治区住房和城乡建设厅贯彻 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》实施细则》的通知（桂建管【2015】63号）；

17、防城港市沙企大道工程项目设计图纸；

18、防城港市沙企大道工程项目施工组织设计；

19、防城港市沙企大道工程项目地质勘察报告。

2、雨水泵站技术参数：

工作井放样→挖机就位→检验中心点及开挖范围→开挖至第一层深度→剪力墙钢筋绑扎→剪力墙模板安装→剪力墙混凝土浇筑→开挖至第二层并循环上述工作到基底→制作工作井底板（绑扎钢筋、模板安装、混凝土浇筑）→工作井完成→一体化泵站安装。

主要为工作井施工，因开挖深度太深，加上地下管线较为复杂，无法进行大开挖，安全考虑，利用结构本身作为挡土墙，同时作为支撑，工作井采用由上而下逆作法施工，分段浇筑钢筋混凝土护壁。

4.3.1 施工顺序、方法

在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行位置测放，经校核无误后，用石灰放出开挖边线，并用醒目的标记在基坑中间标出十字线，方可进行土方开挖施工。采用机械从上至下逐层挖土，挖土顺序为先中间后周边。其尺寸允许偏差不超过100mm。按标出的十字线吊线检查井中心位置和井的尺寸。然后进行剪力墙钢筋分层绑扎，以逆作法施工，该接收井剪力墙分为多次制作，每层剪力墙上下钢筋伸出500mm以便上下层钢筋绑扎搭接并通过现浇混凝土有效连接。为保证每层剪力墙自重不超过与外侧原土的摩擦力，每一层模板高度不超过1.0m。因第一次基坑开挖深度为3m，故第三层先绑扎钢筋及模板安装，浇筑混凝土完成后再安装第二层剪力墙，最后第一层剪力墙,并按设计要求施工最顶上井口圈梁混凝土。接着第四层基坑开挖，基坑中心为机械开挖，剪力墙下方为人工清理，然后开始制作第四层剪力墙。循环作业至设计深度，按照设计图纸制作工作井底板，至此完成工作井结构施工。为保证剪力墙的垂直度，要求每灌柱一节，就应校核该桩中心位置及垂直度一次。

4.3.2施工中可能遇见问题及处理：

如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀带），出现塌方、流砂等现象，应采取井壁节高适当缩减到500~1000mm、并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵沙包、稻草、剪力墙砼加厚、钢筋加密等加固措施。同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，经加固处理后再进行挖土，所塌方后的孔洞应在浇捣剪力墙混凝土的同时，用混凝土填好。

基坑内土方开挖采用分层法，每层开挖深度不超过1m。根据设计图纸的要求在定位好的井位上先挖个约一节护壁墙高的土坑，然后按设计要求帮扎好钢筋，搭设好第一节的模板，而后浇筑混凝土、养护；接着继续挖土进行第二节护壁墙施工；按以上步骤直至设计井底。井护壁第一节挖深约1m。

安装护壁模板，浇灌混凝土护壁及井口圈粱。以每天一节作为一个施工循环（即挖好每节土后浇灌下一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1m，在不利地质区每节高度不宜大于0.5m，且在孔壁外斜插Φ20钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层，在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力。当挖进坚硬的岩石时，利用风镐挖掘并结合微膨胀爆破方法进行施工。

为保证井的垂直度，每浇灌完三节的护壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。

（1）工作人员上下井必须使用设置于井内的钢爬梯，并佩戴安全帽。

（2）井开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。

（3）坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时，抽、送同时进行。

（4）井口应设置围栏，井口外侧要设置环形300×300明沟截水。

（5）井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏。供电给井下用电设备的线路必须装有漏电保护装置。

（6）井下通讯联络要畅通，施工时井口有人。井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况。

3、基坑开挖的检测措施

为保证井的垂直度，每浇灌完三节的护壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。

① 井内的土方采用汽车吊提升到地面。

② 从井下挖出来的土方及时外运，严禁堆放于基坑边缘2m范围内 。

4.3.4 井壁钢筋绑扎：

每节护壁高度不能大于1米，竖向钢筋下料加长500mm，便于搭接，采用预先下料、井下绑扎的施工方法。

所有用于本工程的钢筋在进场前均应有合格的出厂证明书或试验报告，并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格的钢材用于本工程。

钢筋运到现场加工地点后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。下好料的钢筋用吊车吊运至槽底，不得从开口边人工抛至槽底。

钢筋的加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋制表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)和设计要求执行。制作成型的钢筋送达操作现场后，现场建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律拒收，由于施工用钢筋量大，对φ18以上的钢筋采用碰焊机焊接，尽量减少钢筋的绑扎和搭接焊接，以此达到减少钢筋用量，降低材料损耗，控制工程成本。

优先采用闪光碰焊。工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

① 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段区）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，均要清除干净，钢筋端部若有弯扭曲，要矫直或切除，但不得用锤击矫直。

② 在安装焊接夹具和钢筋时，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置。钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免钢筋错位和夹具变形。

③ 试焊、作试件、确定焊接参数；在正式进行钢筋对焊之前必须按照选择的焊接参数进行。试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。

c.钢筋接头要求

受力钢筋接头的位置应相应错开，非焊接钢筋锚固长度40d，搭接长度52d，竖筋搭接采用焊接，焊接长度双面焊5d，单面焊10d。

4.3.5井壁模板支设：

井壁模板采用加工好的钢模板，按井尺寸分块拼装，安装之前应涂刷脱模剂，安装后模板必须加固，沿模板底打短钢筋加固；必要时采用Φ48钢管与顶托加固支撑对顶。

4.3.6 井壁砼浇筑：

井壁砼浇筑采用商品混凝土，强度为C35，砼利用输送泵浇筑，且应对称浇筑，防止模板侧移，砼采用人工捣实，每次分层厚度200~300mm，防止漏捣。首节井壁砼拆模后，放出中心线及标高于其上。

井壁混凝土终凝8个小时后才能拆除支撑，强度达到1MPa以上时才能拆模，拆模时先拆除支撑，再撬模板；拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。必须等上层砼强度达到80%后进行下一节护壁施工。

最后一节护壁完成并拆除模板后，即可进行底板砼浇筑，采用30cm厚碎石垫层，20cmC15砼垫层，60cmC35厚钢筋混凝。

钢筋按图纸施工，根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好标识。在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；底、面筋之间采用Φ20马凳架起，间距600mm，架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性。

底板混凝土强度等级为C35，混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润。混凝土浇注要连续，不留任何施工冷缝。砼入仓后，用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。

根据地质勘察报告，在所有勘探点地下水位埋藏较深，可不考虑其对浅基础的影响。施工中应注意该段地下水位情况，必要时应采取降水或止水措施。

（5）安全措施及注意事项

1.工作人员上下井必须使用设置于井内的钢爬梯，佩戴安全帽，并佩戴含氧量探测仪，经常检查含氧量必足大于18%。

2.工作井开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象；

3.坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时，抽、送同时进行；

4.工作井四周采用全封闭式围挡，并悬挂明显警示标志。井口外侧要设置环形明沟截水，防止雨水及其他污水进入基坑。

5.井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏。供电给井下用电设备的线路必须装有漏电保护装置；

6.井下通讯联络要畅通，施工时井口配备专职监护人员密切注意井下施工人员状况，以及是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况。

4.3.9工作井施工时注意事项

1、完成钢筋绑扎后，经过建设单位、监理单位联合验收合格后，可进行模板安装。严格认真遵照图纸施工，做好墙内的构件预埋、孔洞预留工作，做到不漏、不错。

2、安装护壁模板，浇灌混凝土护壁及井口圈粱，以每天一节作为一个施工循环（即开挖好每节土后浇筑下一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1m，且在孔壁外斜插Φ16钢筋，在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力。若开挖到坚硬的岩石时，利用小型炮头，并结合人工风镐、清理方法进行施工。

3、护壁采用本项目搅拌站的混凝土进行浇筑，均匀地在模板的各个方向同时浇注，每边砼浇注高度一次不得高于40cm，以防模板受砼挤压而偏移，并用振捣器振实，防止产生蜂窝、漏浆现象。混凝土浇筑后及时进行养护，确保带模养护时间。下一模开挖后，对前一模砼底部进行凿毛、清洗工作。浇筑砼前，清理钢筋上泥土等污渍。如侧壁发生塌方现象，必须进行清理干净后方可浇筑砼。为保证井的垂直度，每浇筑一节井壁校核井中心位置及垂直度一次。封底施工时注意将最后一模井墙纵向钢筋弯入底板内，与底板钢筋搭接，做好排水沟、集水坑设置；保证底板垫层的平整度，底板底层钢筋下放好垫块，使底层钢筋有足够的保护层，并准确做好检查井钢筋等预埋件预埋。

4、工作井设置上下人通道，本工程采用直排梯，并有护笼，护笼间距为0.6米。工作井口设不低于1.2米的防护栏，护栏上挂密目网，护栏外设置高2.0m的彩钢板围挡。护栏与踏步组装成整体，布置于顺出水口方向，与井墙牢固固定，备用软爬梯应急；待底板混凝土达到设计强度的80%后，安装泵站等设施设备。

5、工作坑开挖边线外2米处挖深30cm明沟截水，并用M10的水泥砂浆抹面，排出施工范围，以防止雨水流入工作坑内，并且基坑内设置集水坑，坑内放置水泵，一旦积水，马上抽水。

本工程雨、污水泵站采用直径分别为4.2米、3.0米，高14米及8.1米玻璃钢一体化设备分为地下两层，上层为维修管理层，下层进水管道设有提篮格栅，上层管理维修层设通气孔。泵房下部设集水池，污水泵站安装2台耦合式潜污泵（单泵参数：Q=2160m³/h，H=15.0M，配套电机功率约5.5kw）一用一备；雨水泵站安装2台耦合式潜污泵（单泵参数：Q=39m/h，H=20.0M，配套电机功率约5.5kw）二用零备；泵站地面设检修人孔，方便检修安装。

4.4.1泵站的放置和吊装

泵站运输必须水平位置放置，而且必须固定在运输底座上，用吊带和葫芦紧固。在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉泵站起吊装置和连接附件。在拆封区，应确保泵站不会倾翻和坠落。

采用25吨汽车吊进行现场吊装。从卡车上卸载泵站，吊具，吊索，卸扣的规格满足设备自重要求。若井筒长度超过6m，需要用两台载荷适当的起吊设备作业。应总使用适当的吊索通过卸扣和吊耳起吊泵站。小心地卸载并安全放置在地面上，尽量使泵站底部整体同时着地，尽量避免底部圆弧局部承重。

用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。

水平移动及翻转泵站，用升降套索捆扎移动。应按照泵站实际的体积和重量选择合适的起吊设备规格及数量，保证起吊后平稳移动。

筒盖侧的吊耳上装好卸扣,用吊索穿过卸扣后挂在吊钩上，筒底侧将吊索捆扎在距井筒端约1.5m处后挂在吊钩上，两个吊钩同步水平吊起，先将井筒水平吊离地面10cm，确保吊点合理设备平稳。若井筒长度超过6m，需要用两台吊车作业。然后筒底侧保持一定高度悬空，筒盖侧持续升高至井筒接近垂直，然后缓慢下降至地面，整个底平面同时着地，避免井筒底部边缘单独触地。起吊前注意调整缆索位置，避免损坏上盖部件。缆索需按照图示对穿后进行作业。

垂直起吊时，要把重量均匀分配到4个吊钩上，起吊时，用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。

用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体，放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。操作时，不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。注意确认罐体的进出口方向正确性，另注意需要落在混凝土基础的中心位置，保证对压实层的压力均匀。检查泵站是否垂直。安装固定支架和拧紧螺母。

在混凝土灌浆过程中，在泵站内灌水至少至1500mm，以此获得充足的平衡力。筒体上的灌浆孔均可以使用。灌注过程中保证混凝土均匀填满整个筒体底部。

4.4.3管道接口连接

连接前，要在泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的最低面，并压实。进口端安装应检查：管和密封圈必须干净，进水管对准连接处，连接的地脚螺丝要固紧。法兰节要确保密封严实，对准管（无压力），对称均匀紧固。

根据说明书完成安装工作后，检查泵可能的安全缺陷，根据所有相关设备的现场安装计划，检查确认现场所有安装已完成。如果现场规定的安全设备，如井口的压盖枵挡板、配电装置、防护罩、灭火器等，没有安装不得开机。保护好所有安装工具以防与现场使用的设备接触造成损坏，运输工具、起吊设备。

无论何时，手动起动泵或切换到自动控制时，要确保没人在泵上或在泵运行可能引发危险的区域内工作，泵运行中有不正常的噪音或振动时，要检查泵的运行，将实际输出口和测量的数据与铭牌上的或说明书中的数据比较。泵的运行应定期调整泵监控设备和附件（如阀）的预定控制。确保泵及设备设定没有受到未经许可的调整、修改。

回填之前检查并确认泵站周围的管道和电气连接件在回填过程中都得到充分的保护和支撑。以确保压实操作时不会对其施加负载。

本工程采用中级配碎石回填，以保证回填后的沉降量在规定范围内。开始前准备足量的级配碎石，不得含有杂质、草根、树枝等杂物。沿坑壁周围均匀面且缓慢的倒入泵坑，每倒入0.2米高度时需要用人工夯实，只有第一层完成后，才能开始第二层。

（1）回款材料不得含有任何杂物等易溶物；

（2）地下回填要压紧，否则会导致进出水口和管路受力，泵站内部管道张力将作用到外部管路；

（3）当开始回填时，不能将回填材料从一边倒入，使筒体单边受力，会造成筒体变形泄漏和损坏。

（4）较大的石坠入回填坑内，如果轧在泵站的筒壁上，会损坏筒体。

（5）在回填时如果计划不周到，地下水会滋生，有可能陆导致泵站上浮。

（6）回填时注意人员安装，防止附物伤人。

施工时检查验收实行“三检制”，检查合格后报验邀请现场监理工程师检查验收，做好验收记录。验收参照以下标准。

5.1主要技术风险分析

5.1.2主要技术风险分析

1.基坑开挖：超挖过多导致基坑失稳：基坑上方堆在不满足要求，造成基坑失稳

2、土方回填：回填材料不符合要求，或未按要求分层回填，影响回填的压实度及回填效果；

3、钢筋加工与安装：钢筋未按规定抽检导致材料可能不符合规范要求；钢筋露天堆置，导致钢筋锈蚀和其他污染；钢筋制作不规范，导致质量事故

4、结构混凝土施工：浇筑时分层厚度过大，振捣不密实、漏震，导致混凝土不密实，强度不满足设计要求，上一节结构混凝土还没达到预定的强度就施工下一节，影响结构安全；混凝土浇筑过快导致胀模。

5、基坑监测及周围环境监测：监测数据失真或数据分析不合理，影响结果安全性判断或影响工程进度。

6、一体化泵站吊装：吊车的吨位选择不合理，吊装过程未按要求操作。

1、严格控制开挖深度不得超过1m；基坑周围5米严禁堆载；

2、严格按设计回填级配碎石并分层填筑每层厚度不得超过30cm。

3、钢筋进场验收合格后方可使用，现场存放的钢筋应上垫下盖防止污染，工作井钢筋严格按图纸要求加工，不得随意调整

4、混凝土应分层浇筑，浇筑速度不得过快；每层厚度不得超过30cm，振捣密实不得漏震，上一节混凝土强度达到C35的80%以上方可进行下一节施工。

5、监测点设置醒目警示标志防止被破坏，测量器应对仪器进行校准。

5.2 危险源辨识及分析

5.2.1 安全管理组织机构

建立以项目总承包项目部为核心的安全保证体系，健全安全管理组织机构。

5.2.2组织保障措施

组 员：黄河清、王云鹏、王敏、代飞亚、邱观生、李煦阳、古昊、周奎、荆冠驭、陈天才、程琰梅、刘华、刘永胜。

（1）项目负责人是项目安全生产第一责任人，对项目安全生产负总责；

（2）认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规、上级单位和公司的规章制度；

（3）建立健全本项目安全生产责任制，确定项目安全生产方针、目标和安全生产规划；

（5）负责组织项目安全生产责任制的监督考核；

（6）组织制定项目安全生产规章制度和操作规程；

（8）审定项目的安全生产计划，并确保安全生产所需资金的投入；

（9）组织制定并实施项目的安全生产教育和培训计划；

（10）在设置项目管理机构时，应按法规和制度的有关要求设立安全生产监督部门，并配备足够数量的安全生产管理人员；

（11）安排制定并实施项目安全生产重大事故应急救援预案，组织、指挥事故应急救援工作；

（12）建立健全项目安全生产风险分级管控和生产安全事故隐患排查治理工作机制；

（13）督促、检查项目的安全生产工作，及时消除安全生产事故隐患；

（14）推进项目安全文化建设；

（16）自觉接受行业主管部门、上级单位和公司组织的安全生产教育，并取得安全生产考核合格证书。

（1）严格执行国家安全生产的方针、政策、各种规章制度及各项标准，对施工生产安全行使监督检查职能，对项目的安全生产工作负综合监管责任；

（2）熟悉安全技术操作规程和掌握安全防护标准，负责起草各项安全生产规章制度，并贯彻实施，主持编制安全生产管理方案，并组织实施；

（3）负责项目安全生产工作的策划与部署，构建项目安全生产监督保障体系并有效运行，负责综合协调和监督项目各部室及协作单位的安全生产工作；

（4）组织开展例行安全生产大检查，做好安全检查记录，督促整改并实施安全奖惩；

（6）组织开展各项安全教育培训活动；

（7）参加项目伤亡事故的调查和处理，提出自己的意见和看法，并监督实施整改措施的落实；

（8）建立和健全各类安全生产相关台帐，审核并按时上报项目各类安全统计报表及各类汇报资料，并按上级有关要求收集、管理各项安全内业资料。

（1）贯彻执行国家有关安全生产方针政策、法律、法规；

（2）负责制订项目安全生产规划和控制目标，制订项目年度安全生产工作计划，并组织贯彻落实；

（3）组织或者参与拟订本项目安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案，并下发到位；

（4）按照项目有关规定对年度安全生产指标完成情况进行考核，并提交考核结果；

（5）负责项目安全生产监管体系、安全生产事故预警、应急救援体系建设，指导、协调各部门安全管理体系的正常运行，收集有关信息反馈，做到持续改进；

（6）负责制定项目安全生产检查计划并组织实施，及时排查安全生产事故隐患，提出改进安全生产管理的建议DB4117／T 273-2020 农产品实验室仪器设备使用保养维护维修管理指南.pdf，及时通报检查结果，并监督被检单位对检查中发现的隐患在规定的时限内整改完成，并形成书面记录备查；

（7）制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；

（8）督促落实项目安全生产风险管控措施和事故隐患整改治理措施；

DB13／T 2073-2020 旅游景区气象灾害防御要求.pdf（9）组织、参与项目应急救援演练；

（10）组织或参与项目安全生产责任制的考核，提出健全完善安全生产责任制的建议；

（11）组织或参与项目安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况；