施组设计下载简介：

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XXXX商业广场静压桩施工方案

二、PHC桩设计情况 6

四、本工程地质情况 8

DB13／T 1821-2013标准下载4．2含水层划分及地下水类型 10

五、施工准备工作 10

6、确定施工循序 11

八、压桩施工方法 14

3、桩身对中调直 14

1、桩顶偏位及注意点 16

4、沉桩达不到要求设计深度 17

十、减小环境与污染的措施 18

十一、保证安全、文明施工措施 19

十二、有关规范规定： 20

十三、重点注意几个问题： 21

钻孔桩机施工方案（另附1份） 23

桩位图（另附1#图） 34

桩机行走路线图（另附1#图） 35

3、建筑物周边环境：建筑场地地下室边线北面为东山一路，东面距4～5层居民房20～30m。南面距北河水沟约30m，西面为延安北路。其中XXX路、XXX沟及延安路的另一侧均为4～6层的民房。基坑开挖对周边环境影响很大。

本工程采用PHC静压桩作为桩基础,设计情况如下：

本工程设计桩数为1390根，其中有144根为抗拔桩，抗拔桩桩长应≥15m，抗拔桩的桩长若小于设计值，应报设计院另行解决。抗拔桩承载力特征值为500KN，静载实验值为1000KN。本工程全面施工前应先做抗拔试验，以确保抗拔桩承载力能满足设计要求。

桩端联合持力层为⑧层砂质泥岩及⑨层泥岩，要求桩端全断面进入持力层大于2.0m，桩长约为15～22m，要求压桩力控制为主，桩长控制为辅。

单桩的竖向承载力特征值均需进行试桩并做静载试验确定满足设计要求后方可施工。

施工前需试桩,检查管桩质量,必需满足相关质量要求。

压完桩后必需保护好高出地下室地面的桩头,截桩头宜用截桩器截割。

工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测。

桩身质量可采用低应变动测法进行检验,抽检数量不得少于按设计图纸要求总桩数的20%，且每承台下不得少于一根。

工程桩竖向承载力的检验宜采用静载荷试验,检验桩数不得少于同条件下总桩数的1%,且每栋主楼下不得少于一根。

压桩力和单桩竖向(向下)静载实验承载力要求为2倍单桩承载力特征值。

5、历年XX地区静压桩施工经验和施工现场的实际情况

根据勘探报告表明，场地内地基土岩按工程特性和状态可分为10层，各土岩层岩性、结构特征自上而下分述而下：

耕土①：灰褐色、灰黑色，稍湿～湿，松散～稍密状，主要成分为粘土，含少量植物根系等有机质，为原地表耕作层，上部局部为人工填土。本层分布于整个场地，厚度0.40～2.20m。

粘土②：该层局部相变为粉质粘土，棕黄色、浅黄色、质较纯，切面有光泽，干强度较高，韧性好，无摇振反应。该层分布于整个场地，揭露厚度0.20～3.70m平均厚度1.89m，顶面埋深0.40～4.00m。该层为N=6～7击/30cm；平均6.4击。

3、粗砂③：该层局部相变为砾砂或中砂，浅黄色、灰白色，湿～饱和，颗粒的主要成分为石英质，棱角状。分布于整个场地，钻孔揭露厚度0.80～7.30m，顶面埋深1.70～14.70m。该层为N=12～17击/30cm；平均12.6击。属稍密状，局部中密状。

4、圆砾④：该层局部相变为砾砂，灰黄色、灰白色，饱和，颗粒的主要成分为石英质，次圆状，分选差，砾间主要为中粗砂充填。分布于整个场地，钻孔揭露厚度0.70～8.40m，顶面埋深3.80～15.60m。该层为N=5.2～12.4击/10cm；平均7.6/10cm，为稍密状，局部中密状。5、粘土⑤：该层局部相变为粘土或粉土，灰色、灰白色、深灰色，土质中含有较多砂质和少量植物腐化物，切面光滑一般，稍有光泽，干强度一般，韧性较差，无摇振反应。本层在场地局部缺失，揭露厚度0.50～8.00m，平均厚度2.57m顶面埋深8.60～19.3m。该层为N=5～8击/30cm；平均5.2/30cm。

7、粗砂⑥：该层局部相变为砾砂或中砂，灰黑色、灰色，饱和状，颗粒的主要成分为石英质，棱角状。该层在场地中分布不均匀，局部缺失。揭露厚度0.30～12.50m，顶面埋深8.00～21.80m。该层为N=12～17击/30cm；平均10.8/30cm。

4．2含水层划分及地下水类型

本场地稳定水位埋深2.00～2.70m，地下水类型主要为孔隙潜水，微具承压性，分别赋存于粗砂③、圆砾④、粗砂⑥和圆砾⑦的孔隙中，粗砂③、圆砾④、粗砂⑥和圆砾⑦均为强透水层；粘土②、粉质粘土⑤、砂质泥岩⑧和泥岩⑨属微透水层，为相对隔水层。场地地下水与南面的北河水沟水里联系密切并接受其补给，同时大气降水补给也是场地地下水重要补给来源。

（1）、踏勘施工现场，审阅场区地质资料和水文地质资料及设计图。

（2）、督促甲方调查建筑物场区及邻近区域内的地下构筑物及电缆、管线和其他工程施工障碍物的情况。

（3）、将业主提供的轴线点、水准点，引至不受施工作业影响的位置，并予以妥善保护。

（4）、向参加施工的责任岗位进行技术交底；组织新上岗员工学习安全生产规章制度，向全体员工进行安全交底。

（5）、掌握打桩设备的技术性能资料及预应力管桩出厂合格证和产品说明书。

（6）、准备施工日记、记录表格及其它开工和施工需要的各种文件，送交监理工程师和业主代表审核。

(7)、项目部施工准备符合条件后，由主管人员签发开工报告，经业主代表和监理工程师同意后组织施工。

（1）、督促甲方做好场地三通一平，将场地整平，接通水电。

（2）、认真处理高空、地上和地下障碍物。请甲方明确地下管网详细位置，防止压桩破坏。

（4）、调运施工设备进场，组织安装和调试。

（5）、将预应力管桩根据工程进度需要运至现场并正确堆放。

施工设备于现场条件具备时，组织进场。进场设备清单如下：

项目部根据图纸设计工程量做材料供应计划，根据施工进度组织供应。项目部应在确定材料供应商之前进行合格供应商评价，并在材料采购前检查验材料出厂合格证、材质化验单。

本工程为XXXX商业广场。桩基施工前，对所有桩在图纸上进行编号，并根据现场情况确定桩基施工顺序，本工程采用两台静压桩基昼夜两班倒施工。本工程因地质复杂全场采用先引孔后压桩的方法施工。

根据本工程合同XXX根桩采取昼夜两班倒赶工期施工约需30天。

场地平整→测定桩位→压桩机就位调平→将管桩吊入压桩机夹持腔（喂桩）→夹持好管桩对准桩位后调直底桩→静压沉桩到底，桩露出地面0.8～1.0m时，停止压桩→接桩→压桩→吊入送桩器桩头对齐并夹持送桩器对中后→继续静压（送桩）直至预计深度。

在桩位图中选取编号为:、、、、、根桩进行施工前的试桩，试桩后如正常，试验抗拔桩待检测单位检测合格后再进行大面积压桩，根据咨询本地质监部门可以进行大面积压桩。

经选定的压桩机进场安装调试好后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力，保证桩位不偏或偏差在规范允许的范围内。

静压预制桩每节长度一般在15m以内，可直接用压桩机上的工作吊机自行吊桩喂桩，也可另外配备专门吊机进行吊桩喂桩。第一节桩（底桩）应用带桩尖（闭口式十字桩尖）的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小扁担（小横梁）的起吊法，可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。现采用预制桩尖，则第一节桩下端管口套入桩尖，检查桩位和和桩身垂直度无误时才能压桩。

当第一节桩（底桩）带有桩尖时，桩被吊入钳口后，由指挥员指挥司机徐徐下降直到桩尖离地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5％时才可正式开压，保证以后压时桩身垂直。

压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程为2.0m，所以每一次下压，桩入土深度约为2.0m，然后松夹——上升——再夹——再压，如此反复进行，可将一节桩压下去。当一节桩压到离地面80～100mm时，放入送桩器将桩压至设计标高。

压桩力由压力表反映，在压桩过程中，压桩施工人员应认真记录桩入土深度和压力表读数。压桩时压桩力应达设计要求的500T，并按复压三次操作。

静压预制管桩常用接头有采用法兰联接，法兰一周用焊接焊牢，施工时要认真把好接头质量关。焊接时应注意满焊，并进行自然冷却8分钟后压桩。

当桩顶在地面以下时，静压桩的送桩作业可利用送桩器或工程桩来进行。施压预制桩最后一节桩的桩顶面到达地面以上1.5m左右时，应再吊一节桩放在被压桩的桩顶面，不要将接头连接起来，一直下压将被压桩的桩顶面压入土层中直到符合终压控制深度为止，然后将送桩管桩拔出来即可。送桩器或作送桩器用的管桩侧面应标出尺寸线，尺寸线应每米标注一次，便于观察送桩深度。每支桩均应在施工前计算出送桩高度，以便进行控制。

当桩被压入土层中一定深度或桩尖进入设计持力层一定深度后，当检查确实无误时，可以终止压桩，但必须持续压至设计标高，防止停压后再压时因阻力大而无法压入。

工程结束8天后可以进行单桩承载力的试验：按设计要求，取桩不少于1%，桩总数为XXX根，取XX根可满足设计要求。

桩的低应变试验：按设计图纸要求检测总桩数20%。

桩的抗拔试验可取三根桩进行试验。

2）在插桩对中工作要认真，在压桩前将桩尖焊好，将桩尖一定要准确对中桩位，开始压桩；

3）可能产生桩顶偏位的因素如桩长内有软土层时，相邻两桩连续施工，而且桩长又不一，短桩又先施工时，很易将先施工桩挤偏，因此对软土地基采用静压桩时，应穿插进行，同时15m的桩先施工；

4）以先密后疏、先长后短、先中间后外面的原则施工，防止过分挤土挤桩；

1）桩尖插桩不正，桩身倾斜率过大；

2）桩身预制时弯曲度过大，压桩后使桩身偏斜；

3）由于压桩顺序不当，将先压的桩被挤偏。

1）桩的制作质量差，如制作工艺不符号规范要求，水灰比控制不严等使桩身砼强度达不到规定的要求，当压至最后时，由于阻力增大，有可能桩身压裂；

2）在制作管桩时，桩头严重跑浆形成空洞，压桩可能形成桩头碎裂；

3）桩身砼龄期不足，桩身未达到预定的强度；

4）搬运、吊装、堆放过程中碰撞或不按规定吊点进行吊运和堆放；

5）在厚粘土层中由于种种原因使桩停置间歇时间过长，在重新压桩时，易将桩头压裂。

4、沉桩达不到要求设计深度

1）岩土工程勘察报告较粗，土层分布误差较大；

2）设计要求过高，加上土层硬，无法达到设计深度；

3）压桩机选择不当，压桩力小，无法克服桩的阻力；

4）桩头压裂或桩身断裂，无法继续压桩，这种情况在实际施工中发生较多；

5）布桩较密加上压桩顺序不当DB34／T 1930-2013标准下载，特别在砂性土层时，先压的桩将土层压密使后压的桩无法达设计深度；

6）当桩下沉至接近设计标高时，过早的停压，当补压时由于阻力过大而达不到设计标高。

1）、工地建立以项目经理为首的质量保证体系，施工管理的全过程实施目标管理。严格按工程质量程序进行控制，按工程质量要求和工艺流程进行质量管理。

2）、由于桩基工程的不可逆性和一次性，必须使全员树立质量意识，进行质量预控，认真学习操作规范和操作规程。特殊工种（如电工、焊工等）必须有上岗证方可上岗。

3）、施工员应在施工前对重点质量控制点进行控制，对可能出现质量问题的工序应有对策，严防质量事故的产生。

5）、在施工过程中建立严格的交替班制度，明确岗位责任，质量与奖惩挂钩。

6）、进行质量分析，作出质量对策JCT2433-2017 建筑装饰板材耐积垢性试验方法，尽可能把事故消除于出现之前。