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乌海市华银三矿施工组织设计

㈡.华银三矿（Ⅱ标段）：

⑴.矿井设计生产能力0.30Mt/a，整合后井田面积1.2345km2,保有储量6.36 Mt，可采储量4.523 Mt，服务年限11.6a，首采工作面布置在15#层（见采掘工程平面图）。

⑵. 15#煤层厚度最大2.43m2012年河北省建筑工程计价依据解释汇编（中润版），最小厚度1.29m，平均1.82m，煤层倾角60～80，顶底板岩性顶板为页岩和砂岩，抗压强度225kg/cm3，煤种为优质焦煤。

⑸.首采工作面布置走向长280m,倾斜长100m,顶板管理采用走向长壁全部垮落法。

风机2台，一台工作，一台备用。

⑺.主井运输采用胶带输送机运输，带宽800mm，带速2m/s,输送能力150t/h,井筒倾角160，斜长365m。

辅助运输采用轨道运输人员、设备和材料。

⑻.地面设置6kV箱式变电站，容量500kVA两台，双回路供电。

⑼.供水水源为自打水井至矿井地面高位水池分别向地面和井下供水。

为满足安全生产需要，对华银三矿综采工作面、掘进工作面生产进行承包，现对承包工作面成建制队伍进行招标。

3.招标范围：三矿（Ⅱ标段）

4. 招标项目名称：三矿（Ⅱ标段）综采工作面、掘进生产承包（轻包）。

1. 招标人： 乌海市华银煤炭有限责任公司

2. 项目名称：三矿（Ⅱ标段）综采工作面、掘进生产承包（轻包）。

本施工组织设计适用于回采巷道掘进作业。

本工程包括开拓准备巷道作为煤层采掘前期准备工程 ，位于回采巷道作为回采区主要通道工程，设计工程量3347m等工程。

三、巷道设计长度和服务年限：

开拓准备巷道，设计工程量3347米，全部为煤巷水平巷道。服务年限11年。

四、预计开竣工时间和工程量

回采巷道自2009年10月30日开工，按甲方要求日期。

回采巷道工程量：长×宽×高=3347×3.2×2.5=26776（m3)

五、煤（岩）层赋存特征及水文地质情况

煤层厚1.62—2.6m，平均1.8m，全区分布，发育良好，煤层结构较复杂，含夹石3—4层，一般2—4层，煤层倾角为20—50，煤层顶板岩性以细、中、粗岩为主，底板岩性主要为泥岩，其次砂质泥岩，炭质泥岩，粉砂岩。

煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级，发火期，煤层爆炸指数：

该煤层瓦斯涌出量为/min，属低瓦斯煤层，该煤具有自然性，发火期为6个月，煤尘有爆炸危险性。

该巷掘进过程中，水文地质情况简单，局部有淋水。

煤层皮带大巷、轨道大巷 、因前方采掘情况不明，为了防止古窑采空区在新开巷道范围中，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，采取长探短掘的施工方法。探巷采用探水钻垂直于工作面正前方和左、右两帮煤壁进行探测。距底高均为米，探眼深度不少于,掘进巷道正前方每探一次，只准向前掘进，以此循环进行。若遇与采空区探通时，必须停止工作，不准拨钎杆，汇报调度室及队值班室，待查明情况后方可继续施工。

第二章 施工条件及准备工作

根据上述施工内容和招标文件工期、质量要求，结合自身安全等方面再三考虑，拟组织1个综合掘队进行施工作业。

建筑用地在地面工业广场中通过业主同意并选取，临时用地主要内容包括施工方的办公室、食堂、澡堂等及给业主代表在现场的临时办公室。（详见下页临设布置示意图及附表一）

（附图：临设布置示意图）

临 建 工 程 一 览 表

附表1

供电工作由业主将乙方所需10KV电源提供到拟掘进巷道巷口，供电采用业主提供的矿用移动变压器、高低压开关、电压等级660V及以上电缆、磁力启动器、综合保护装置等掘进巷道需要的高低压电器设备。通过办理现场交接手续后，交由乙方使用。

工作面用水通过巷内铺设的洒水管路供给。由业主指定水源，其供水量可满足割煤、钻眼、喷雾洒水、降尘、冲洗岩帮巷壁以及喷射砼使用，初步估算供水水压/cm2以上。

掘进期间，巷道铺设一趟2寸钢管，作为排水管路。同时巷道低洼处根据积水量大小构建相应的临时水仓。

鉴于业主提供的施工现状，开拓巷道前必须形成围岩离层监测系统，我们采用KGE30围岩离层报警检测仪及KBJ顶板离层报警计算机监测系统，有专职人员进行这项工作。KGE30围岩离层报警检测仪主要应用于煤矿巷道或工作面的顶板及围岩内部离层检测和报警。该产品采用了新型的单片微计算机测量技术和无线数据通迅技术，解决了长期以来围岩记层测量精度低、读数困难问题,微功耗单片机的特殊的传感测量一体化结构设计,使该产品具有电池供电、长期连续检测和很高的环境适应能力。该仪器可先配数据处理软件（Win98/XP环境）。

检测仪的安装如图2所示。将固定卡3、4分别用安装杆推入钻孔需要的深度，然后将检测仪的导向管2安装到钻孔内固定牢固，拽紧卡保持尺条的弹性张力。接通传感器的电源，安装完毕。

1．传感器 2. 导向管 3.第一测点 4.第二测点 5.顶板岩层

KBJ顶板离层报警计算机监测系统是煤矿巷道顶板离离层运动计算

机在线测量系统。系统将计算机检测技术、数据通迅技术和传感器技术融来一体。实现了复杂环境条件下顶板离层自动监测和分析。以下为监测 系统工作综合能力简介：

1.实时显示顶板的离层值。现场实时显示、井上计算机显示（直方图、数据显示）。

2.监测数据远距离通迅。

3.通迅分站显示各测点的数据。

4.监测分机离层超限报警指示。

5.井下系统硬件故障诊断和显示。

6.计算机软件实现了数据接收、原始曲线和数据查询、动态直方图显示，具有报表、曲线打印输出功能。

第三章：巷道布置及支护说明

回采巷道位于15＃煤层断面为矩形，巷宽，巷高2.5米，巷道断面S回=8m2.

附：工程技术特征及工程量表

工程技术特征及工程量表

割煤时由下向上，先从巷道底板拉槽然后往复割至顶部。

3、为了保证工程质量，便于掌握巷道的

规格，定向采用双激光指向仪定向。

工作面截割落煤→胶带转载机→胶带输送机→地面。

运料线路：地面→副井筒→工作面。

支护为打锚杆、挂网、钢带、初喷30砼，临时支护距工作面迎头距离不大于 。

3、施工方法及安全技术要求

（1）每次进行支护前，认真检查中线、腰线并核对激光指向仪是否指向准确，然后根据激光指向仪的指向认真检查巷道规格，发现指向仪跑偏；要处理后方可由外向里；由顶向两帮依次进行支护。

顶板：打眼→上树脂药、锚杆→挂网→上钢带→上铁托板→拧螺母。

两帮：打眼→上树脂药、锚杆→挂网→上托板、铁挡板→拧螺母。

（3）必须在前探梁的掩护下进行支护工作，支护前必须进行“三位一体”安全检查，确认安全后，方可根据中线和锚栓排间距在顶板上准确确定锚杆眼位，必须使用湿式钻眼，由二人扶钻一人操作，三人必须配合好，由一人统一指挥。

（5）网与网的搭接长度不小于，采用22#铅丝联网，每隔联接一道。

（7）锚杆排间距不得超出设计规定的±，杆体与围岩面夹角不小于85°，靠邦的上下两根锚杆分别向上、向下倾斜80度，顶锚固力不得小于8吨，帮锚固力不得小于6吨，杆体外露托板长度不大于，并上螺帽，按规定进行拉力实验。

（8）锚索钻孔方向大于88°,排间距误差为±,孔深误差为0≤，外露长度≤，锚固力不小于15吨,且逐根实验，逐根记录。

（9）支护作业时，工作平台必须放平扶稳，谨防掉下摔伤。

4、永久支护和临时支护距工作面的距离。

临时支护到工作面的最大距离为。

锚杆到工作面的最大距离为间距1+。

锚索到工作面的最大距离为间距2+。

5、在断层前后的特殊地质构造段需加强支护并另编措施。

巷道所有管线一律进行吊挂，要求风管和水管吊挂在巷道右手邦，电缆吊挂在巷道左手邦。

第四章 掘进工作面通风与防尘

3、风筒采用柔性阻燃风筒φ=。

二、局扇型号选择(按最长供风距离）

1、局扇选择2×75KW对旋风机。风筒直径。

2、根据最长供风距离确定风筒长度为以上，漏风率P=1.88

计算局扇实际供风量：QI=Q额/P

式中：Q额为额定吸风量 P为风筒漏风率

Q额= 680/min

QI=/min/1.88=/min

2、风量计算（按最大断面计）

（1）按工作面最多工作人数

Q=4N=4×35=/min

式中：N——工作面最多工作人数 取N=35人

（2）按瓦斯涌出量计算

Q=100Q瓦K=100×0.5×2.5=/min

式中：Q瓦——瓦斯绝对涌出量取 Q瓦=/min

K——工作面瓦斯涌出不均衡风量系数高瓦斯矿井取K=2.5

15×10.5≤Q≤240×10.5

/min≤Q≤/min

式中：S——巷道掘进断面 S=

V小——巷道允许最低风速取V小=/min

V大——巷道允许最高风速取V大=/min

2×75KW 实际供风量QI==/min,故选用一台2×75KW对旋风机，风量满足要求。

三、安全监测仪表的布置

2、甲烷传感器必须使用专用阻燃电缆与变电所相应控制开关闭锁。

3、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合下列规定：

（1）报警浓度报警浓度≥1%CH4；

（2）断电浓度≥1.5%CH4

（3）复电浓度＜1%CH4以下.

工作面瓦斯传盛器的断电浓度为CH4≥1.5%，断电范围全部电气设备，回风口处瓦斯传感器的断电浓度CH4≥1%，断电范围是所掘工作面的全部电气设备。

4、瓦斯传感器的复电浓度，当瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工为断电的设备送电。

5、传感器必须垂直悬挂在距顶不大于，距帮不小于处的非风筒帮一侧，并使显示屏面向巷口。

1、防尘必须按有关规定执行。在工作面向外和回风绕道口（巷口）向里各安装一道水幕，水幕要封闭全断面，以净化风流。接水管时每间隔必须出一个“三通阀门”，以便冲洗巷道使用。

2、掘进时各运煤转载点必须安设和使用喷雾洒水装置进行灭尘。

3、隔爆水棚设置在工作面退后处顶帮完好无地质构造段，每平方米水，棚区长度为20至。

4、掘进机必须安装和使用内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置使用水压不小于1.5Mpa，如果内喷雾装置使用水压小于3 Mpa或无内喷雾装置，必须使用外喷雾装置，和除尘器，无水或水压不足时，严禁割煤。

5、每周将巷道全部冲洗一次，确保巷道煤尘连续长度不大于，厚度不大于。

6、每班开工前，工长必须组织人员将工作面及附近范围内的巷道全部冲洗一次。

7、凡接尘人员，必须佩戴防尘口罩。

第六章 工程衔接及劳动组织

一、工程衔接（见工程衔接表）

本工程因单标段进行施工，衔接思路为必须保证形成合理的掘进进度和通风安全，保证满足综采工作面生产。

工 程 衔 接 表

二、劳力安排（循环作业图表）

根据工程实际情况，我公司精心组织，合理安排，确保施工工期的顺利完成。

三、施工组织（劳动组织表）与主要经济技术指标

1）组织高素质的施工人员，建立健全各种岗位责任制和各项管理制度。通过人性化管理，在确保安全的前提下，围绕提高施工速度来组织施工生产。

2）合理配备施工人员，采用新工艺、新方法，合理组织，确保每一施工工序的衔接。作业方式：采用“三八”制作业方式。

劳 动 力 组 织 表

3）质量是施工中的命脉。应广泛开展各种质量的管理活动，建立健全QC小组促进施工组织在保安全、保质量、保工期的思想指导下，圆满顺利完成施工任务。

第七章 质量标准和煤质管理

1、混入煤里的杂物，必须人工拣出，并放到指定地点。

2、局部漏顶、煤层夹石应装车运出，或打寄矸峒存放，寄矸峒要打在煤柱侧邦。

4、掘进机及各转载点喷雾洒水装置要做到开机开水，停机停水，排水时，严禁将水排入煤流系统。

二、保证工程质量的技术措施

1、各巷必须严格按设计要求施工，巷内设计的车场移变窝等必须依设计随巷道一并掘出，且必须一次成巷。

2、各锚杆托板必须与顶板贴紧，不准出现风扇现象，金属网必须扯平拉紧。

3、各锚杆间距误差不得超出设计规定的±，孔深误差不超过0—+，外露长度不大于，锚索排间距误差为±，孔深误差为0—+，外露长度不大于。

4、喷砼要达到设计要求，砼表面平整度小于，铅丝网到顶、帮面间隙不小于，外保护喷层为20—，喷射厚度不得小于设计要求。

5、每班工长和验收员必须严格检查当班的施工质量和支护质量，发现质量问题必须及时处理，出井后认真填写生产、质量记录。

6、每班开工前、割煤前、支护前，工长必须认真检查中、腰线，并认真核对激光指向仪是否指向准确，发现中腰线掉点或指向仪有偏差，必须停止掘进，及时汇报，待地测科处理后方可继续掘进。

7、严格按照作业图表作业，割煤前照好中腰线，划好巷道轮廓线。

8、割煤前要严格检查巷道断面、规格，不符合标准时，必须先处理，然后按设计规定做好标志。

9、锚杆采用长短腿、长短杆套打法，以保证锚杆角度，锚杆尽量垂直岩面。

10、锚杆眼内的积水及岩粉应吹洗干净，杆体要平直，除锈、除油。

11、安装锚杆时，要用风动器连续搅拌（或用煤电钻搅拌），搅拌时间不得少于40秒。

12、喷射砼的砂、水泥、石子、速凝剂的性能要符合设计要求，并严格按照配合比拌料，混合料要搅拌均匀。

13、喷射前要冲洗受喷岩面，在喷射作业中要严格控制水灰比，砼表面要平整，湿润光泽，无滑移流淌现象，凝固后应洒水养护。

15、喷射砼应埋设控制喷厚的标志，每5m予留一组砼喷厚检查孔，每组5个：两帮、两腮及正顶各1个。

16、各种原材料作质量检查，应有出厂合格证。

17、巷道施工质量要达优良，掘进、锚杆支护、砼支护达全优，割煤前必须画好轮廓线。

18、胶带输送机要铺设平、稳、直，不跑偏，托辊齐全有效，刮板输送机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头机尾可靠固定。

19、巷道要清洁，电缆用专用电缆钩吊挂，吊钩每隔3米一个；水管接口必挂，用铅丝吊挂，并吊直吊牢不漏水，管路要吊挂整齐。

20、巷道要有里程牌，岔口处要有路标，巷道内图板要有施工断面图（并标明风筒及管线吊挂位置），机组切割图、供电系统图和避灾路线图，吊挂要整齐，牌板要清洁，书写要工整。

21、开关、局扇要上架，实行挂牌管理，机电硐室保持清洁整齐。

22、材料工具码放要整齐，巷道及工作面内干净整洁，无浮煤堆积，无积水、淤泥、杂物。材料工具码放整齐，挂牌管理。管线排列吊挂整齐，挂牌管理。

一、保证局部通风机正常运转，防止瓦斯等有害气体超限的安全技术措施

1、局部通风机必须包机到人，专人管理，由检修工负责，任何人不准擅自停开局部通风机，确保其连续运转。

2、局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不小于10米，的进风巷中,全风压供给该处的风量必须达到330M3/min,局部通风机距回风口的最低风速不得低于0.25M/S。局部通风机的“三专两闭锁”必须齐全、有效，工作正常，必须按有关规定维护与保养，防止有害气体超限。

3、局部通风机必须做到“三专两闭锁”，既要保证风机连续运转，又要保证风机停风或瓦斯超限后能及时切断巷内一切电源。

4、局部通风机因故停风和恢复通风时，必须严格按照《煤矿安全规程》第129条、第141条规定执行。当停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须由通风安全部采取措施控制风流排放瓦斯。

7、每班携带两台瓦斯便携仪，工长的一台随身携带，班长的一台吊挂在距工作面不大于5m顶板处。

二、局部通风机安装条件与工作制度，防止循环风流的技术安全组织措施

1、施工初期风机稳设于副斜井井口距井口5米的地方，当形成通风系统后，风机稳设到进风流中且支护完好，顶、帮无淋水的宽敞地点，防止因稳设条件差影响风机正常运转。

2、局部通风机距巷道底板距离不小于0.3m。

5、通风安全部门必须按要求定期测风；必须保证风机供风量大于巷道需风量；防止发生循环风事故。

6、所有人员不准损坏任何通风设施，防止风流短路或拉循环风，造成瓦斯超限事故。

1、工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，其它有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》第100条规定。

2、严格执行先通风后作业，严禁无风或微风作业，严禁在瓦斯超限的区域内作业。

3、掘进期间如发现瓦斯异常，必须立即撤出人员，切断电源，汇报矿调度室，采取相应措施进行处理。

4、瓦斯传感器必须与巷道供电系统闭锁且灵敏可靠，如有瓦斯超限，能立即自动报警并断电，并要求使用瓦斯自动报警断电装置 的工作面，只准人工复电。

5、必须设专职瓦检工检查瓦斯情况，每圆班检查不少于9次，瓦斯检查工每班检查结果必须记入瓦斯检查班检手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员，瓦斯浓度超过规定时，瓦检工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

6、工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

工作面及其它地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

工作面及其它巷道内体积大于0.5M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近 20 米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

对因瓦斯浓度超过规程规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%时，方可通电开动。

7、工作面回风巷风流中,瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

8、工作面二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，制定措施，进行处理。

9、临时停工，不得停风。

11、作业时，将便携仪悬挂于工作面顶板上方，随时检查工作面的瓦斯浓度。

四、综合防尘安全、环保措施

1、工作面防尘供水管路完善，各喷雾洒水装置齐全有效。

2、各转载点喷雾洒水装置做到开机开水，停机停水。

3、及时清理巷道浮煤，每周至少冲洗一次巷道，巷内积尘厚度不超过2MM，连续长度不超过5米。

4、个体作业必须配戴防尘口罩。

5、经常对防尘管路、喷雾洒水装置及隔爆设施进行检查，发现问题及时处理。

五、防火安全、环保措施

1、各部运输机头部要备用不少于两个干粉灭火器和至少0.3M3的黄砂，所有作业人员都必须熟悉灭火器的使用方法和存放地点。

2、防尘供水管路兼作消防管。

3、掘进过程中巷道浮煤要清理干净，以防自燃发火。

4、井下严禁电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

5、井下使用的润滑油必须存放在盖严的铁筒内，用过的棉纱、布头和纸必须存放在盖严的铁筒内，并定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油洒在巷道内。

6、电气设备着火时，应首先切断电源，未断电时，只准用不导电的灭火器材灭火。

第二节 各主要工序的安全技术组织措施

1、胶带输送机安全技术组织措施

（1）各胶带输送机的保护装置必须齐全灵敏。开停胶带输送机时，必须采用明确可靠的声光信号联系（一声停、二声开、三声松皮带）否则，严禁擅自开动胶带输送机。

（2）严禁采用胶带输送机运送物料。严禁任何人蹬坐皮带。在行人经常跨越各部胶带输送机的地点调协过桥。行人跨越胶带输送机时，必须走过桥。

（3）胶带输送机必须托辊齐全、有效、不跑偏。必须严格按照《煤矿安全规程》第379条规定执行。

（4）胶带输送机每间隔100m以及在头尾处必须安装牢固可靠的挡人装置，并写明“严禁乘坐皮带”。

（5）胶带输送机司机必须集中精力，信号不明不准开动胶带输送机。

（6）胶带输送机头、尾滚子及皮带下的浮煤必须及时清理。清理时必须停止皮带运转，严禁用手掏卡在滚子处的煤矸。

（7）胶带输送机的液力偶合器必须加注水介质。其易熔塞易熔片必须安装齐全，严禁采用木塞等物堵死。

（8）延皮带时，先将皮带尾处和皮带延伸范围内浮煤清理干净，然后松开皮带跑车，用专用链钩把皮带尾及滑道挂在机组后拖架上。施工人员除机组司机外，全部撤至尾滚向外3m以外安全地点后，方可开动机组，缓慢将皮带尾拉前。拉到位后，待机组停机并断电并将隔离开关手柄打到“断”的位置后，方可将皮带尾绳套摘下。该项工作具体由工长统一指挥。

（9）胶带输送机胶带宽度不低于 0.6m，否则不准使用。

2、刮板输送机运输的安全技术组织措施

（1）刮板输送机辅设必须平直，确保刮板输送机正常运转。

（2）刮板输送机的停、开必须采用明确可靠的声光信号联系（一声停、二声开、三声倒）。信号不清，严禁开动刮板输送机。

（3）刮板输送机的液力偶合器，必须指定专人维护。其易熔合金塞必须符合标准，严禁提高熔点或采用其它物品代替。

（4）严禁人员在刮板输送机机道内行走。

（5）严禁人员触摸正在运行中的刮板输送机的任何转动部件，以防发生伤人事故。

（6）处理刮板输送机各类故障时，均必须先停止刮板输送机的运转将开关打至“零”位并闭锁，防止刮板输送机意外起动造成伤人事故。

（7）铺设刮板输送机的巷道，支护必须按要求施工完好，防止发生顶、帮垮落事故损坏刮板输送机。

（8）在行人经常跨越刮板输送机处，必须设置过桥。行人跨越刮板输送机时必须走过桥。

（9）有关刮板输送机操作事项，严格按《操作规程》机电部分第五章第二节有关规定执行。

（10）刮板输送机断链后，必须使用液力紧链马达，闸盘式紧链器或专用接链千斤顶接链，不准采用其它方法接链。

3、支护的安全技术组织措施

⑴、钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”作业。

⑵、钻眼时要在前探支护的掩护下进行，同时要随时注意煤帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻并撤出人员，采取措施后再施工。

⑶、钻眼过程中发现有煤岩变软，片帮来压或孔中有压力水，水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拨出，并向有关部门进行汇报，工作人员应立即撤至安全地点。

⑷、钻眼时，钻杆不要上下左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

⑸、钻眼前，必须将衣服袖口，裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣，严禁戴手套作业。

⑹、开钻或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

⑺、钻眼时，要先开水开风后启动，升紧好钻架以后，严禁用手托扶钻架，防止挤手，钻眼完毕，应先关水后停风。

⑻、打眼过程中，工作面移动风钻时两人抬钻一人拉风管，不准用钻托拉风管，逐循环使用完风钻后（包括交班前）必须停风停水，将风管及水管盘好连同风钻（要求不能拔开风管插头及水管插头）一同抬出距工作面20米的巷道左侧帮，并把管了吊挂好。

⑼、支护作业时，工作平台必须放平扶稳，谨防摔伤。其它按《煤矿工人技术操作规程》中钻眼工部分有关规定执行。

⑴、支护前及支护过程中，要经常敲帮问顶，危岩、活石及时用长柄工具进行处理，在前探支护的掩护下上锚杆。

⑵、各项支护用材料必须合格，不合格材料严禁使用。

⑶、各前探梁必须按要求上齐全，并采用半圆枕木与顶板刹紧背牢。每次割煤后，必须及时前移前探梁。所有人员均必须在有支护条件下作业，严禁空顶作业。

⑷、进行支护时，必须由外向里逐一施工齐全。

⑸、支护时施工人员可以站在机组上的工作平台上作业 ，但必须切断掘进机上隔离开关电源。施工人员必须站稳扶牢。

⑹、支护时，各施工人员必须互相联系好，协调好，步调一致，以防发生砸脚碰手事故。

⑺、凡更换、修复支护时，必须先支后施工，确保安全。

⑻、凡长度大于1.0m的物料和工具在存放时，均必须平放在安全、宽敞的底板上，以防发生伤人事故。

⑼、打眼前要按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程时须先处理。

⑽、检查和准备好风钻风管水管。在工作面移钻时，要不准用风水管托拉风钻，也不准将钻杆插在风钻上移动。

⑾、安装锚杆时，应先用杆体测量孔深和孔直度，符合要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将树脂药缓慢推至孔内，在杆体尾部上好螺母，用钻具带套管进行搅拌。

⑿、搅拌后，用小木楔卡住杆体，然后取下风钻和套管，不许出现杆体下滑现象。

⒀、树脂药2—3分钟固化符合要求和规定固化时间后，开始安装托板和垫片并拧螺母。

⒁、锚杆安装后，托板要紧贴岩面，不得有松动现象，锚杆安装时的预应力必须符合规程的规定，同时要定期按规定进行锚固力检测，对不符合的锚杆必须重新补打。

⒂、工作面安装护帮锚杆必须按规程规定的控帮距执行，及时安装，打护帮锚杆时在顶板支护的掩护下进行，同时用长柄工具处理危险片帮。

⒃、逐循环使用完风钻（包括交班前）必须停风停水，连同风钻拿出工作面20米处，且该处顶板完整，并将风管及水管吊挂在巷帮。

⒄、高空作业时，高凳必须放平扶稳，谨防摔伤。其它执行《煤矿安全技术操作规程》巷道掘进支护工部分和钻眼工部分有关规定。

4、检修的安全技术组织措施

（1）所有电报设备必须防爆，否则严禁使用。

（2）严禁任何人带电检修、搬迁电气设备（包括电缆和电线）。检修或搬迁电气设备前，必须切断电源，并采用与电源电压相适应的验电笔检验，经确认无电后，还必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。停电时，所以开关手把必须打在“零”位并闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。检修至少2人作业，不准单人作业。

（3）供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。不准随意更改供电负荷，确需更改时，必须重新审批。

（4）电缆、水管必须吊挂整齐平直，开关必须上架。电缆必须采用电缆钩或皮带条吊挂，并严格按《煤矿安全规程》第468条、第469条规定执行。

（5）掘进机检修时，必须将机组停在支护完好的安全地段，确实做不到时，必须先加强该处支护，确认安全后方可检修。切割头检修时，必须在停电并将切割头落地后方可检修。

（6）更换设备时，必须由机电技术员编制专项措施，采用顶板打专用起吊锚杆方式起吊设备，起吊设备的吊链必须与锚杆采用链环固定牢固。起吊时,人员必须撤至安全地点，设备附近2米范围不准有人，确保安全。

（8）电气设备的检查、维护和调整工作，必须由专人负责，高压电气设备维修和调整工作，必须由主管部门负责。

（9）每次开工前，检修工必须对所有电气设备进行检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运转。

（10）一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动机器外露的转动、传动部分（靠背轮、链轮、胶带、齿轮和胶带输送机的滚筒等）都必须加装护罩或金属网遮拦，以防人员意外碰触，发生事故。

（11）必须加强油脂管理，做到“三专三过滤”。

（12）检修人员在处理机电故障时，如必须站在能运转的机电设备（如胶带输送机、刮板输送机等）上作业时，则必须停止该机电设备的运转，并将其开关手把打至“零”位并闭锁，以防发生事故。

（13）各电气设备必须稳设在支护完好、顶、帮完整且无淋水安全地点。工作面有淋水时，必须采用旧风筒或旧皮带将机组的电气部件遮护严密，以防其受潮接地。

（14）煤电钻综保每班作业前，必须进行一次跳闸试验；每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验，发现问题及时处理。

（15）各类司机及检修工必须是接受正规培训的合格人员，并持证上岗按操作规程规定作业。

5、锚索机操作安全技术组织措施

⑴、操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。

⑵、按标志牌所示连接风、水管路，所用风、水管路确保清洁，钻进过程水流不可中断。

⑶、严禁在钻机下补垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆，支腿收缩时，手不要按在气缸上，以防挤手。

⑷、推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。

⑸、操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断伤人。

⑹、当钻机突然卡钻时，将产生很大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。

⑺、油箱中加足够的润滑油，无油雾喷出时，不准开钻。

⑻、减速箱内每月加适量黄油或20#、30#的机油，减速箱体温不超过65℃。

⑼、用操作臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但要注意用力适度，否则会损坏输出轴和内六方套。

⑽、钻孔结束，用水冲洗钻机并远离工作面放置，放置位置要正确，严禁乱率、乱砸。

⑴、使用前有关人员要认真学习锚索机使用维护说明书，掌握钻性能、结构及操作方法。

⑵、下井之前在地面进行试运转；锚索机放在木箱内运输下井。

⑶、建立锚索机操作责任制，由专人操作。

⑴、检查供风、水系统。

⑵、确定风、水控制开关处于“关闭”位置，确认钻杆已取下，慢慢接通风、水。

⑶、检查支腿控制，升降支腿三次；检查水控制；检查钻头是否锋利、钻杆是否平直及内孔是否畅通。

⑷、检查正常后将六方钻杆插入钻套的六方孔中。

⑸、将马达扳手压下，慢慢升钻机直至顶住顶板，同时打开水控旋纽，开始钻孔。

⑹、在整个支护过程中，要始终观察顶板、两帮、机器和工作同事。

⑺、安装锚索时要把袖口扎紧，且不能带手套，以免绞住发生意外。

6、打眼放炮和火工品管理的安全技术组织措施

在掘进过程中，如遇厚的夹石、地包等地质情况，如需打眼放炮时，必须严格执行如下安全措施：

（1）、打眼、放炮前，联炮前及放炮后，严格执行“敲帮问顶”制度，发现不安全隐患及时处理，不安全不施工。

（2）、打眼、放炮前，各支护必须按要求施工齐全、有效，必须将支护缩至最小控顶距内。

（3）、打眼、装药、放炮时，必须停止掘进机及工作面其它可移动设备的运转并切断电源，以防止发生事故。

（4）、每次放炮前，必须将机组退至放炮点向外8米以外的安全地点，将其它电器设备、材料、工具等撤至放炮点30米以外安全地点，并将机组和其它电器设备采用半圆木和旧皮带遮盖严密，严防放炮打坏。

（5）、每次放炮时，工长必须指派专人在距放炮点100米以外的所有通往放炮点的通道内设岗拦人，以防发生放炮伤人事故。各岗哨由工长亲自设置，没有工长亲自命令，不准擅自离岗。

（6）、必须采用正向装药。

（7）、火药、雷管必须专人领用和保管。火药、雷管必须分箱加锁，剩余火药，雷管必须经安监员核实盖章后退交回火药库。火药工必须持证上岗。

（8）、严禁打眼、装药、联炮平行作业；严禁在煤电钻没撤出工作面前将火工品带至工作面；严禁在带电体和导体附近装配引药。

（9）、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制；必须严格执行“自联自拉”放炮制度。

（11）、每次放炮完毕，待炮烟散尽过15分钟后方可沿巷道检查顶、帮、支护等安全状况，发现问题及时处理。

（12）、放炮员必须在警戒线以外的安全地点进行放炮。

（13）、放炮前后，放炮地点20米范围必须洒水降尘，并开启水幕。

（14）、必须采用专用放炮器放炮。

（15）、放炮采用口哨联系：一声撤人、二声拉炮、三声解除警戒。

（16）、每次放炮后和打眼前，必须认真检查工作面有无拒爆和残爆现象，发现拒爆和残爆时，必须按《煤矿安全规程》第341条和第342条规定执行。

（17）、严禁火工品交接班；严禁装药炮眼交接班，当班火 工品必须当班用完或送交火药库。

（19）、有关炮眼深度和炮眼的封泥长度，严格按《煤矿安全规程》第329条规定执行。

（20）、火工品距放炮地点的距离必须大于100米。

⑴、所有施工人员进入施工现场，必须严格执行“敲帮问顶”制度，严格执行开工前的“三位一体”的安全检查制度，不安全不生产。

⑵、每班工长必须指派专人从巷口至工作面详细检查顶、帮及各支护的安全情况，发现隐患必须及时汇报，并采取措施予以处理，防止发生顶板事故。

⑷、各项支护必须按要求紧跟工作面，且必须保质保量。支护不合格必须及时重新支护，确保各支护安全、有效。

⑸、凡损坏的支护，必须及时修复或重新施工，确保各支护安全、有效。

⑹、各施工人员均必须在支护完好的情况下作业，严禁空顶作业。

⑺、在施工中，各支护材料必须逐一检查，严禁使用不合格材料。

⑻、每次支护时，工长必须指派专人观察顶板变化情况，发现不安全情况时，必须先行处理后再施工。

⑼、施工中如遇到顶板破碎DB2301／T 60-2019标准下载，按原支护设计难以维护顶、帮时，则必须及时修改支护设计，确保安全。

⑽、工作面应备有一定数量φ≥18cm，长4.5m圆木,以备临时支护使用。

⑿、如果巷口或巷内发生冒顶时，施工人员如能走避灾路线，应由当班安监工、工长带领统一行走，撤至安全地点。如不能撤出人员，必须在顶板完整的安全地点静坐，等待救援。

⒀、因炸帮巷道超宽时，当煤帮距锚杆距离达到支护要求距离时必须补打锚杆支护顶板。

⒁打锚栓前，先要站在有支护处进行“敲邦问顶”制，处理掉片邦、零皮，然后设置好临时支护，在打顶锚栓前，要在前探梁掩护下作业。打顶锚栓眼上托板时，人员可站在工作台上进行，此时，应先检查工作台是否牢固JGJ 383-2016 轻钢轻混凝土结构技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，确认安全后，方可作业。

⒂锚索张拉时，千斤顶要与钢纹线保持同一轴线，千斤顶背面3米范围内严禁站人，以防管路突然卸载伤人。

⒃打锚索时，要观察好顶板岩性，根据顶板岩性确定锚索长度和间距，确保锚索锚入顶板稳定岩层，厚度不小于1.0米，且锚索长度不小于4米。钢角线拉力必须达到20MPa以上。