施组设计下载简介：

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我公司在配合设计院作预应力结构设计之前，查阅了我公司过去设计和已承建的类似工程资料，从中总结经验，对结构方案进行技术经济分析研究，以使结构设计达到最优化。同时，我们吸取类似工程先进的施工方法和施工工艺，明确了施工全过程的技术及管理要点，在此基础上组织我公司技术、现场、管理三方面精兵强将，对施工组织设计这一指导施工全过程的纲领性文件进行精心编制，为了确保施工过程中的每一个环节都达到合格，我们在施工组织设计中对施工过程每个环节尽量做到方案科学，组织合理，总体把握，细部周详。另外，我们在本方案的编制中特别注意了以下几个方面：

1、整个方案编制全盘考虑、统筹兼顾，做到整个施工过程中的人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面协调统一、井然有序，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

2、仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握总进度要求JCT878.2-2010 水泥工业用硬齿面减速机 第2部分：边缘传动减速机，确保本施工组织设计能充分保证整个工程质量、工期目标的圆满实现。

3、对施工中的关键环节及施工难点，努力做到施工前充分考虑，施工过程中严格把关，工程质量万无一失，工期在确保质量的前提下尽量提前。

4、本施工组织设计凡未注明计量单位均为（毫米）。

1．敦煌火车站站房预应力施工图；

2．《后张预应力混凝土施工规程》及现行国家建筑施工程规范、标准；

3．甘肃省建筑施工技术、质量、安全规程和规定；

4．《中国建筑科学研究院无粘结预应力工法》、《中国建筑科学研究院有粘结预应力工法》；

5．本工程特点、施工现场环境和自然环境等。

敦煌火车站站房工程由铁道第一勘察设计院工程设计，本工程中部分梁采用有粘结预应力技术，框架抗震等级为二级。共计十三条框架梁为有粘结预应力梁。

在标高处，共有五条有粘结预应力梁跨度，梁截面800×1600㎜，混凝土等级为：C50。

在标高处，共有四条有粘结预应力梁，跨度分别为：、，混凝土等级为C50，梁截面分别：1000×2500、1000×2500㎜。

在标高处，共有四条有粘结预应力梁，跨度为，梁截面为：1000×2500㎜。

该工程预应力混凝土工程的主要特点是：

1．本工程预应力施工面较大。预应力的施工需要多专业穿插、配合。所以，在施工之前必须与各土建总包单位及相关专业单位在工序交接、端部处理、施工顺序、施工进度等方面做好协调配合工作，以保证总体施工进度和施工安全；

2. 本工程施工周期短，劳务安排较为集中，而且预应力的铺束工序位于进度表的关键线路上，对工期有直接的影响；张拉工序也会对模板、支撑等材料的周转产生影响；因此必须根据土建承包单位的进度安排精心组织施工，制定周密的用人计划，确保能够按工程总体进度计划施工；

3．由于本工程跨度及荷载较大。所以，框架梁内预应力筋数量较多。因此，预应力筋的布置以及张拉端预应力锚具的排列位置应在施工前进行仔细的考虑；主框架梁在楼面变角张拉位置需要加腋，在梁板底模支设前应明确加腋位置，以免模板支设返工而延误工期。

4．由于梁柱结合部位钢筋布置密集，预应力筋的布置特别是张拉端部位螺旋筋、垫板、锚具的排列位置应在施工前进行仔细的考虑。

5．本工程梁共有13根，跨度较大，预应力材料用量非常集中，因此必须保证预应力施工主材，尤其是钢绞线、锚具的供应以及检验，要确保不因材料供应及送检的原因影响工程进度。

第三节 工程施工规范和标准

预应力施工按设计要求进行，同时应符合下列标准、规程：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002；

《后张法预应力施工规程》

《预应力混凝土用PVC螺旋管》JG/T3013；

《预应力用液压千斤顶》JG/T5028；

《预应力用电动油泵》JG/T5029；

《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224－2003；

10．中国建筑科学研究院《后张预应力混凝土施工手册》及《施工工法》；

11．相关厂家的配套产品说明；

12．国家、省、市有关法规。

施工总体目标及施工计划

第一节 预应力工程总体目标

根据发包方的要求，该工程项目的总体目标至少应该包括以下方面：

一、工程质量目标：配合发包方各项创优活动，承诺本工程质量等级达到“优良”；

二、工程进度目标：按土建承包单位总体工程进度计划控制，不耽误总体工期；

三、安全生产目标：防止重伤，杜绝死亡，努力达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求；

四、成本控制目标：要始终站在发包方的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到良好的控制；同发包方、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸节点深化设计、材料选择、操作工人技术交底、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化解决方案，加强过程和程序控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大努力减少和节省工程成本和造价，使发包方的投资发挥最佳的效益和效果。

五、文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，努力达到安全文明工地的标准。在环境保护方面：要做好防尘、降噪工作；做好施工过程中的环境保护和有毒有害物质的处理。；

六、按项目管理的要求组织各工序的平衡和流水作业，通过有效的协调指挥，使整个预应力施工达到最优化的组合和功效。

本工程将委派具有同类工程经验的项目经理，并且由具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的策划、组织、管理、协调与控制。出色地实现质量方针、质量目标以及对业主的承诺。如期向业主交付一个过程精品工程。

二、预应力工程项目部的组织机构

三、项目管理机构配备情况：

敦煌火车站站房预应力施工管理人员配备表：

四、项目部计划投入的主要现场办公设备

办公设备配备表：

本工程1～3层预应力工程量较大，在人员方面要统筹安排、合理调动，施工中根据总进度要求，切实安排好技术工人和一般劳动力的配置，各道工序有专人负责。

预应力施工用人高峰期是预应力筋铺设阶段。本工程预应力施工用人高峰期为1～5层预应力梁施工阶段，为保证总体进度，在施工中需要采取措施解决劳动力配置。本工程用人高峰时将达到10人，计划采取技术工人和一般普通工人结合操作的方式，由各工序的指挥负责人总体安排、分片负责，熟练技术工人负责现场关键工序的操作，包括以下关键工序和内容：

（1）预应力束的定长下料和挤压（弹簧圈安装、油泵和挤压机操作）；

（2）预应力束放线、锚垫板和螺旋筋的固定；

（3）按线形铺设波纹管、预应力钢绞线；

（5）预应力张拉前钢绞线清洁、安装锚具；

（6）预应力束张拉过程中操作油泵、千斤顶安装、伸长值测读、张拉记录；

（7）多余钢绞线的切除；

对于施工过程中除前面所述关键工序以外的一般性工序配合，可以由普通工人完成，具体包括以下施工工序：

下料过程中的拉料、盘卷、材料周转运输；

预应力钢绞线束的编束、整体穿束；

预应力张拉前锚垫板外的清理；

劳动力配备表：

第一节 预应力施工工艺和操作要点

一、预应力施工工艺

根据敦煌火车站站房预应力的结构设计特点以及《中国建筑科学研究院后张预应力混凝土结构施工工法》，本工程预应力的施工梁内预应力筋施工工艺如下：

本工程梁内预应力筋施工工艺如下：

注：*工序由土建单位完成

二、预应力施工操作要点

（一）铺设预应力束

1．对于预应力梁，应当首先支设和绑扎柱、梁的模板和钢筋。

2．在与普通钢筋交叉施工中，由于预应力筋为主要受力钢筋，所以必须明确预应力筋与普通钢筋的关系。本工程预应力梁施工面较大，梁跨各不相同，具体各板跨相互关系详见《预应力筋与普通钢筋相互关系图》。

3.待预应力梁普通钢筋底筋成片完整绑扎好之后，开始放置预应力束定位支架，定位支架采用φ12钢筋制作。

4．定位支架放置并固定好之后开始铺设梁内波纹管，波纹管必须牢牢绑扎在定位支架上。波纹管的连接部位用防水胶带缠绕。预应力筋的曲线定位应按照施工图布置，预应力束按下图所示束形布置：

5．波纹管采用PVC波纹管，直径（内径）为：80㎜。

6．本工程部分预应力筋需要采用变角张拉，安装张拉端组件时应充分考虑穴模位置，当普通钢筋与穴模安装位置发生冲突时，可将周边普通钢筋适当移位以保证穴模的安装和张拉。

7．梁内有粘结预应力筋板面变角张拉加腋示意图：

8．用棉丝密封灌浆孔、喇叭口等重要部位，连接部位用防水胶带缠绕密封。

9．有粘结预应力束在每跨距柱边处设排气孔，从张拉端侧面引出灌浆孔，为防止排气管的意外破损导致漏浆，波纹管先不打孔。

10．在浇筑混凝土前，技术人员认真检查各关键部位及预应力束形控制高度，认真填写“自检记录”和“隐蔽工程验收记录”。

（二）浇筑混凝土

1．在浇筑混凝土时，振动棒不得长时间直接碰撞预应力筋和波纹管，防止破坏预应力筋塑料护套和波纹管、导致浆体沾染钢绞线而锈蚀。

2．混凝土达到一定强度以后，及时拆除预应力板的侧模，清理张拉端和预应力筋，安装锚具，为张拉工序作好准备。

（三）预应力张拉作业

1．由于本工程双向长度均较大，每根梁采用三孔（三束）二排的张拉方式，张拉束数分别为7根、8根、9根、10根。

2．在混凝土强度达到设计强度的80%之后，开始预应力筋的张拉。

3．预应力张拉设备在使用前，应送检验机构采用压力试验机，对千斤顶和油表进行配套标定，并且在张拉前要试运行，保证设备处于完好状态。

4．理顺张拉端预应力筋次序，依次安装工作锚、变角块、千斤顶、工具锚。安装时应注意变角块块与块之间的槽口搭接，保证密实。

5．由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。因此，应当首先张拉至初应力（张拉控制应力的百分之十），量测预应力筋的伸长值，然后张拉至控制应力，再次量测伸长值，两次伸长值之差即为从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值△L1。核算伸长值符合要求后，卸载锚固回程并卸下千斤顶，张拉完毕；

6．如果预应力筋的伸长值大于千斤顶的行程，可采用分级张拉，即第一级张拉到行程后锚固，千斤顶回程，再进行第二次张拉，直至达到张拉控制值。

8．考虑到施工进度和安全，设计要求两端张拉的预应力束，张拉作业时先张拉其一端，然后按照正常张拉次序张拉另一端。

9．预应力束张拉次序如下：（1）逐根张拉数字轴向预应力束，为加快施工进度，可以考虑两套设备同时从两侧对称向中间推进；（2）数字轴向预应力束张拉结束后，开始张拉字母轴向预应力束。（3）后浇带预应力束等后浇带混凝土强度达到80%后进行张拉。

10、本工程采用大吨位千斤顶（200吨），张拉的束数分别为7根、8根、9根、10根，全部为两端张拉。

11、结构的张拉顺序为逐层浇筑，逐层张拉每根梁的张拉顺序为分批张拉的方式，即分两阶段建立预应力，全部预应力筋先张拉50%以后，再第二次拉至102%。

（四）孔道灌浆

（1）灌浆用水泥采用强度不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥浆体标准强度不低于30MPa。灌浆砼掺用的外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规程》的规定；灌浆采用素水泥，也可掺入适量减水剂（水泥用量的0.25％木质素磺酸钙，FDN等）和膨胀剂（水泥用量的0. 5％～1.5％），但要控制其膨胀率不大于5％。

（2）水泥浆的水灰比控制为0.4～0.45。3小时泌水率宜控制在2％～3％。

（3）水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间不宜超过30min。

（4）灌浆不得使用压缩空气，而且每一孔道的灌浆必须连续进行，中间不得停顿，灌浆过程中灌浆嘴不得离开灌浆孔，以免空气进入。

（1）灌浆前切割多余钢绞线，钢绞线露在夹片外的长度控制在30～50mm，然后用水泥浆密封所有张拉端，以防浆体外溢。并将排气孔部位的波纹管逐个打通，为下一操作做好准备。

（2）灌浆采用柱塞式或螺旋式灌浆泵。灌浆前，应进行机具准备和试车。对孔道应湿润、清洁。

（3）灌浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺。

（4）灌浆孔设在张拉端垫板上，水泥浆从一端灌入，灌浆压力控制为0.5～0.7MPa。孔道较长或灌浆管较长时压力宜大些，反之可小些。

（5）灌浆进行到排气孔冒出浓浆时，即可堵塞此处的排气孔。

（6）灌浆过程中制作2组70.7×70.7×70.7的立方体水泥净浆试块，标准养护28天后送交实验室检验试块强度，其强度不应低于30MPa。

由于灌浆质量的好坏直接关系到预应力钢绞线与混凝土的粘结效果以及结构的耐久性，因此施工过程中必须从每一个环节上进行严格控制。

（五）锚具的封堵

为保证预应力张拉端锚具的耐久性，张拉后的张拉槽应用同标号的混凝土进行封闭。

第二节 预应力张拉控制力与伸长值

本工程中十三条预应力梁的截面尺寸为：1000×2500㎜，800×1600㎜，每条梁的钢绞线束数分别为32、42、48、54、60根，参考锚垫板的尺寸，将梁内钢绞线的排列顺序分为二排、每排二至三束，每束分别为8、7、9、10根的张拉束。

1．对混凝土强度的要求

本工程要求混凝土强度达到设计强度的80％后方可张拉。只有混凝土强度试验报告表明混凝土强度达到要求后，才能开始张拉。

预应力筋的张拉控制，以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据。本工程张拉控制应力取为0.70倍钢绞线强度标准值，即

1860×0.7＝1302 MPa。

预应力筋采用多根张拉的方式，每根预应力筋的张拉力为182.3kN。

1．理论伸长值计算公式

预应力筋的理论张拉伸长值△LT按下公式计算：

式中： Fj —— 预应力筋的张拉力；

Ap —— 预应力筋的截面面积；

Ep —— 预应力筋的弹性模量；

LT —— 从张拉端至固定端的孔道长度（m）；

k —— 每米孔道局部偏差摩擦影响系数；

u —— 预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数；

θ —— 从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角（rad）

理论伸长值计算时,预应力筋的摩擦系数取值见表4。

三、伸长值的实测和校核

由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。预应力筋张拉伸长值的量测，是在建立初应力之后进行。实际伸长值△L应等于：

△L＝△L1＋△L2－△Lc

式中 △L1——从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；

△L2——初应力以下的推算伸长值；

△Lc——混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。（量值很小，可忽略。）

本工程初应力取为张拉控制应力的10％。初应力以下的推算伸长值△L2根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算。

第三节 出现问题的处理方案

本工程十三条大跨度预应力的施工中，容易出现问题的情况主要有两方面：

2、在张拉过程中有可能出现钢绞线退锚，更换夹片，重新张拉锚固。

预力梁的束形及细部尺寸

与总包单位的协调配合

第一节 需总包单位提供的条件

预应力施工作为结构主体施工的一部分，既要在进度、施工计划、质量、安全、场地规划等方面服从总承包单位的组织和管理，同时也需要总包单位为其提供以下必要的施工条件和设施，以保证总体的施工进度。

1、总平面布置首先在业主的统一安排下布置，我公司亦遵从业主的统一安排，随时调整现场总平面布置，总平面布置按如下原则进行：

1）现场平面随施工不同阶段要求布置和安排，与该时期的施工重点相适应。

2）由于受场地的限制，须充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。

3）充分利用现有的临建设施为施工所用，尽量减少不必要的临建投入。

4）设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。

5）施工材料堆放尽量设在施工区域人工便于搬运的范围内，以减少二次搬运。

6）中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体容易打击的范围。

7）临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全易出被坠落物体打击的范围，电线尽量采用吊挂方式，避免拖地。

8）加强现场安全管理力度，严格按照我公司《项目安全管理手册》的要求进行管理。

9）加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序、合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。

2．需要业主或总包方提高的条件：

1）负责提供工地住房约30M2，仓库30 M2 ，材料堆放及下料场地50M×20M ，本工程施工面积大，有粘结钢绞线每盘重量约3吨。为了便于搬运，减少二次转运，在确定钢绞线堆放及下料场地时必须应考虑在塔吊工作范围内。

2）脚手架及其它现有的公共设施，用以满足预应力单位在现场的生产和生活需要。

3）总包单位要在施工前向预应力施工单位提供本工程总体的施工组织设计和工程进度表，以便编制与之协调的预应力施工组织设计，并进行进场前的准备工作。总包单位在编制施工方案时，应当同时考虑预应力筋的布置方式，流水施工段的分界应当设置在预应力束搭接的部位，以方便预应力束的穿设和张拉。

4）提供垂直运输和施工用水、电接驳点。

5）在施工前进行详细的技术交底，协调普通钢筋、管线、预留孔、预埋件等工序与预应力工序的施工。

6）检查和监督预应力工程的进度和施工质量，与预应力施工单位共同解决施工生产中存在的难题。

7）为预应力穿束和张拉作业提供脚手架。

8）当按设计要求支设和制作预应力板侧模时，应考虑预应力束的端部处理。

第二节 与其它工序的配合协调

为保证总体进度，其它工序与预应力施工应当协调统一，解决好以下配合工作：

1．总体施工应从总进度出发，尽量给预应力施工提供必要的条件和时间，以利于预应力工程随同主体工程进度计划实施。

2．绑扎普通钢筋时，应当同时考虑预应力张拉端的构造处理，给预应力张拉端垫板安装留下足够的位置，以免返工而影响工程进度。对于主框架梁有粘结预应力筋，端部模板必须在预应力筋端部组件（喇叭管、螺旋筋、穴模）安装完成后方可支设。

5、为保证质量安全，构件下部模板及支撑的拆除必须在预应力筋完全张拉完成后进行。

6．浇筑混凝土前，要对操作工人进行详细交底，浇筑混凝土的过程中要注意保护波纹管，严禁振捣器长时间直接冲击波纹管而产生破损，给后续的张拉和灌浆工序造成困难。

第三节 与业主及监理的协调和服务

1）项目经理部以月为单位，提出工程简报，向业主、监理和有关单位反映、通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

2）严格进行环境管理，根据业主要求控制现场扬尘、噪声、和污水排放指标。并于每月组织一次与周围社区、办事处等单位关于施工现场环境情况的总结分析会，根据施工进度和工作内容、如何更好的管理本工程现场环境进行讨论，听取各方意见，不断提高现场管理水平，实现施工环境及周边环境的不断改善。

3）配合业主协调政府职能部门对本工程的日常管理，保持施工现场环境的优美和周边社区的和谐，做到施工秩序井然，环境和谐优美，以“绿色建筑，以人为本”为指导原则。

第一节 工程质量总目标及质量保证体系

本工程的质量总目标为：确保优良工程。

预应力专项施工由专业施工队伍负责实施，施工技术负责人、技术工人均经过技术培训，有上岗证。严格按照设计图纸、规范及施工组织设计的有关规定进行操作。各种材料均按规范进行进场验收，并做好材料的堆放及保护工作，隐蔽工程按规范及设计要求进行验收，每道工序均由专人把关，质量保证体系如下：

钢绞线、锚具进场、堆放 材料员

预应力筋定长下料及制作 质检员

定位马凳的制作、安放 技术员、施工队长

预应力筋铺设 技术员、施工队长

技术员 隐蔽工程检查 质检员、技术负责人

编制张拉顺序 浇筑混凝土

张拉设备校验 张拉 施工队长、质检员

材料员 灌浆、切筋、封闭张拉端 施工队长、质检员

不合格的材料不得投入使用，所用工程材料均应有质量证明文件，同时要按照规定对进场的材料进行抽检和复试，合格后方可投入使用。抽检和复试工作必须进行“见证取样、送检”。

电焊机、张拉机具、切割设备等要保养、维护好。保证处于良好的工作状态。

进场的专业人员或特殊的操作工必须持有效上岗资格证件上岗，不符合要求的队伍及无证人员严禁上岗操作。

1、预应力筋束形控制点的竖向位置允许偏差应符合下表的规定：

表5 束形控制点的竖向位置允许偏差

2、预应力筋的保护层厚度必须满足设计要求。如果没有特殊要求，则对于连续板为25mm，对于连续梁为40mm。

3、锚具夹片的内缩量应该小于6mm。

4、锚具的封闭保护应符合下列规定：

1）应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；

2）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；

3）外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于25mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。

预应力施工结束后，由于还有诸多后续工作，因而必须加强成品保护工作。在后续施工进行期间要派专人保护埋件、钢绞线等，严禁损坏预应力成品。在浇筑混凝土期间，要派专人在浇筑现场，防止振动棒长期振击损坏预应力筋和波纹管。

1．施工过程中的原始记录和资料，按照要求填写、汇总。

2．认真填写施工日记，日记内容包括现场施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、解决法及天气情况等。日记交相关部门审核后归档备案。

七、竣工资料的整理审核

1．施工结束后，根据设计变更、图纸会审、会议记要及书面指示、技术核定单等编制竣工资料，并及时与总包单位汇总。

2．根据档案管理文件的要求，对竣工资料进行审核、汇总装订成册。

3．工程竣工后，将竣工资料和工程技术资料一并交给总包或业主。

1．实行岗位责任制。按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。

2．加强技术管理，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作。除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点专门进行讲解。

3．各种不同的材料必须合理分类，堆放整齐，严格管理。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度。钢绞线、锚具等材料都必须有出厂合格证和试验资料。

4.实行质量奖罚制。实行优质重奖、劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。

5．三检制。质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。

6．隐检制。根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签证归档。

7．组织和参见各种工程例会。总结工程施工的进展、质量、安全情况，明确施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。

表6 质量控制点设置计划

技术人员按照图纸编制料单，下料人员应根据料单与现场核对 ，若料单与现场情况不符，下料人员必须及时通知技术人员，由技术人员根据现场情况更正料单。

下料人员必须按照技术人员所提供的准确料单尺寸下料，正负误差不得超过30mm。

挤压应由专人负责，挤压前对机具设备进行调试。设备运转正常后方可使用。

挤压模和顶杆在每挤压一次后应进行清理，不能有残留铁屑。

每个挤压锚内必须放置钢丝衬套或衬片，而且必须完整放置。

挤压后锚具外露钢绞线应在1－5mm之间，钢绞线未露出锚具的应切除后重新挤压。挤压顶杆变形施工人员应及时汇报，更换挤压顶杆。

马凳或支架必须按照图纸要求的高度和数量焊接，板内马凳上下高度不能超过5mm,梁内支架上下高度不能超过10mm。

马凳或支架必须焊接牢固，如有脱落应及时修复。

预应力筋铺放前应认真检查，发现破损应立即用胶带修补。数量必须严格按照图纸设计数量放置，不得多放或少放。

预应力筋必须保持平行、顺直，不得扭绞。

预应力筋或波纹管定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形，在板内马凳或梁内标高处必须绑扎牢固。

12、端部承压板焊接应垂直于预应力筋。无粘结预应力筋非变角张拉端垫板埋入混凝土内深度为100mm，不能大于110mm、不能小于90mm。张拉端垫板焊接时必须考虑穴模和张拉锚具安装位置。

固定端垫板应分散放置，不应重叠，锚具与垫板必须紧贴。

张拉端穴模安装两端必须紧贴垫板和外模板，非变角张拉端穴模不能长于110mm、不能短于90mm。安装穴模时发现焊接位置不当应通知焊接垫板人员及时修改。

钢绞线铺设完待普通盖筋绑扎后必须对现场进行检查，检查张拉端穴模内是否有钢筋，发现钢筋必须立即处理。

施工现场必须做到文明施工，操作面不能余留废弃物及泡沫屑。

17、张拉锚具安装后用小钢管敲紧，锚环必须紧贴垫板，夹片前后两片不能错位。若钢绞线周围有钢筋必须进行处理后方可安装锚具，以保证锚环与垫板紧贴。

18、张拉人员必须按要求作好张拉记录，严格按照张拉控制应力张拉。随时检查张拉设备，清理加长杆内孔，使其处于完好状态。

预应力筋张拉必须按张拉顺序逐根张拉，不得漏拉或错拉。

20、张拉人员在张拉过程中发现问题应及时向现场管理人员汇报，不得擅自处理。

21、张拉后预应力筋的切割必须按规范要求操作，切割后预应力筋在锚具外长度应大于30mm,但不能露出混凝土面。

第四节 保证监理制度的实施

严格的工程质量监理制度是保证建筑工程具有优良质量的关键。在执行工程质量监理制度中，我公司将坚持“主动、及时、严格、认真”的原则。本工程在严格执行内部质量管理体系的同时，也发扬我公司的优良传统，严格执行监理制度，使现场的管理严格化、各道工序施工规范化、工程质量优良化，主动接受监理和总包单位的监督和检查，促进施工管理水平的提高。在进场和施工、竣工各阶段，作好以下各项工作：

1.及时、主动与总包联系，提出预应力分项工程的初步施工组织设计方案，为总包编制施工组织设计提供完整翔实的资料。

2.根据总包单位施工组织设计中的工期、质量保证体系、形象进度编制详细的预应力分包工程的施工组织设计及施工技术方案，呈报监理公司和总包单位审批。

3.材料分批进场时，均提前三天向监理提供质量保证书和进场数量，并及时提请监理进行有见证抽样和送检。

4.张拉设备进场前和规范规定的使用期后均提前标定。

5.认真填写预应力筋编号、位置、数量、矢高等自检记录，并请监理现场监督，及时送自检材料。提前通知监理进行隐蔽验收。

6.接到混凝土强度试验报告后，提前通知监理张拉时间和张拉次序。张拉时请监理现场监督和核算张拉控制值。

7.灌浆时主动接受监理的监督。灌浆用的水泥浆试块试验报告及时送监理。

8.预应力分项工程结束后，按照甘肃省质检总站的技术要求，及时整理竣工验收的有关文件和资料。

施工中应注意雨季施工、炎热天气施工及防大风等措施。

1、雨季施工应注意做好钢绞线、锚具、承压板、螺旋筋、波纹管、水泥、千斤顶、油泵、灌浆泵、切割机等材料及设备的防雨、防潮工作，采取有效措施保护好所有工程材料和设备。

2、炎热天气施工要做好人员的防暑降温工作。

3、大风天气施工应做好施工人员的安全保护工作。防止出现意外安全事故。

4、冬季施工，首先由项目技术负责人向施工人员及操作进行技术交底，内容包括：冬季施工方法及要求，技术安全措施，冬季施工技术方案等。

5、冬季施工现场安排专人测温，应入时报告项目负责人。

6、冬期施工时，应对原子材料的加热温度进行控制。

第七章 施工进度计划

第一节 施工进度计划

由于预应力工程为分包工程，其施工工期必然要根据总包的进度计划进行调整，故本章所列的工期仅为初步工期，详细进度计划需要根据总包单位的施工组织设计具体编制。

一、施工队伍和主要材料、设备进场计划

施工队伍和主要材料及设备的进场时间见表7。

第二节 施工进度保证措施

一、保证工期的管理措施

1.建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、技术员、质检员、施工员、安全员均由具有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作制定详细的管理措施进行管理。

2．严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严格的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。

3．在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要即时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。

4．定期召开工程例会，由项目经理主持，各施工班组参加，总结工作完成情况，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。

5．对影响工程的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。

二、保证工期的技术措施

从技术措施入手是保证工期最直接有效的途径，为此必须高度重视以下三个方面因素的影响：

设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括设计图纸本身欠缺、变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速甚至停顿。因此项目经理部要通过理解图纸与设计意图，进行自审、会审和与相关单位交流，采取主动态度，及时发现问题，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。

（1）劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备和管理，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期，可根据总包单位施工情况进行24小时作业。

（2）材料配置按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。

（3）机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配置足够的中小型机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好机械设备的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。

（4）资金配备：根据施工实际情况编制资金流动计划，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，同时要合理地利用和支配企业流动资金，使施工能顺利进行。

（5）后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题。

（1）实行工种流水作业，抢工期间分昼夜两班作业。

（2）发挥技术力量雄厚的优势大连培训学院通风与空调工程施工组织设计施工方案p.doc，及时解决现场问题。

（3）应用新技术、新材料和新工艺以及计算机等现代化的管理手段为本工程服务。

材料及机械设备供应计划

一、预应力主要材料及验收

1.主要预应力材料的选购计划见表8。

表8 预应力主材采购计划

QB／T 4015-2019 MIDI键盘通用技术条件.pdf2．预应力筋质量要求（钢绞线截面特征及力学性能见表9）

表9 钢绞线截面特性及力学性能

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。