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晋中万科品园住宅A区水暖安装工程施工方案.doc

万科朗润园·品园A区水暖安装工程施工方案

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T／CEC 165.3-2018标准下载审批：

编制日期：

晋中万科商业住宅A区给排水施工图及采暖工程施工图

a单位工程施工组织总设计。

b工程及施工现场的实际情况。

c公司质量体系和施工组织设计控制程序文件。

1.3.主要施工规范及规程

1.4. 采用的主要图集

1.5采用的主要法律法规

1.工程名称：晋中万科品园及商业广场工程项目

2. 本项目晋中万科朗润园项目三期A区工程，位于晋中市新城区内。用地南侧紧邻规划新城的旅游板块，北侧为大学规划院区。

本工程设计范围为室内生活给水系统、生活排水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、建筑灭火器的配置。

生活给水系统水源为市政管网，市政管网水压较低且不稳定，本楼用水经加压设备加压后供给各用水点，供水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》的要求。

给水系统分2个区，各区给水系统均采用枝状管网。由于本工程所在位置市政水压不稳定且经常停水，故本工程–、—区给水系统所需水量、水压由均由A区生活泵房内给水系统加压泵保证。

（2）设计秒流量及设计工作压力：

–低区：设计秒流量:4.37L/s 设计工作压力：0.40MPa, —高区：设计秒流量:5.84L/s 设计工作压力：0.71MPa, –低区1~3层，—高区8~13层入户给水支管水表前设AD型支管减压阀,阀后压力为0.30MPa。

生活热水系统热源为用户自备的电热水器，电热水器必须带有保证使用安全的装置。塑料给水管道不得与水加热器或热水器直接连接，应有不小于 0.4m的金属管段过渡。

2.2 3. 生活污水系统：本工程最高日排水量按最高日用水量的85%考虑，总计96.4m3/d。

（1）本工程污、废水采用合流制。室内0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，厨房废水经室外隔油池处理后排至室外污水管网，消防电梯集水坑废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。

（2）住宅卫生间、厨房排水设专用通气立管，隔层设H管件与污水立管相连。

2.3 屋面雨水采用内排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外雨水管道。

2.4 消防给水系统：

室外消火栓系统:15L/S，室内消火栓系统:20L/S；火灾延续时间为2h，室内、外消火栓系统一次灭火最大用水量为252m3。

（2）室外消火栓给水系统

室外消火栓给水系统水源为市政给水管网，水量、水压由小区给水管网及小区A区的消防水池和室外消防水泵（均设于小区A区的消防水泵房内）保证，在红线内设室外低压消防给水环状管网，在该环管上设2套以上室外地下式消火栓，火灾时供城市消防车吸水，向着火点加压供水灭火。室外低压给水管道的水压，不应小于0.1MPa（从室外设计地面算起）,室外消火栓距高层建筑外墙距离不宜小于5m，并不宜大于40m,距路边距离不宜大于2m。室外消火栓的设置，具体详室外总图（不在本次设计范围内）。

（3）室内消火栓给水系统

室内消火栓系统采用临时高压制。在小区B1号楼屋顶（小区最高处）设不小于12mŒ3高位水箱及增压稳压装置。本楼座消火栓系统静水压均不大于1.0MPa，故小区楼座消火栓系统不分区。消火栓系统所需水量、水压均由A区内的消防水泵房内的消火栓系统专用泵来保证。消火栓系统设计工作压力为0.85MPa。本小区消火栓系统在室外形成大环网，向各个楼座消火栓系统供水，B1号楼屋顶消防水箱出水管与室外的消火栓大环网连接，以保证最不利点处的消火栓的充实水柱长度不小于10m。

b.本楼室内消火栓系统为独立的环状管网，系统所需水量、水压均由小区消火栓系统大环网供给，系统入口设计工作压力为0.85MPa，系统一次灭火用水量252mŒ3，贮与小区400m3消防水池内。

d.在室外设两套地下式消防水泵接合器与室内消火栓系统的环状管网连接。地下式消防水泵接合器设置位置与主体建筑距离不小于5m。

e.为保证消火栓栓口的出水压力不大于0.5MPa，1~4层的消火栓采用减压稳压消火栓，栓后压力0.45MPa。

2.本工程采暖系统采用下供下回双管同程式。采暖供回水干管敷设在地沟内。商铺、餐饮为下供下回双管系统，室内水平干管敷设在垫层内，在连接每组散热器的支管上安装温控阀, 或手动调节阀,散热器上安装φ9手动跑风门,本设计在每个公寓、商铺、餐饮都设单独的分户计量 装置，详见平面图。

3.本工程设计采暖系统，系统阻力及热指标如下：

R1系统采暖热负荷为779.2KW，系统阻力48KPa。

5. 户内塑料管道暗埋于垫层内,垫层内的管道不得有接头 ,管道下设置10mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板 , 管道安装完毕冲洗干净后 ,需充压隐蔽试验. 管道埋地作法由施工单位或厂家根据有关规程来进行。并要与土建专业密切配合预埋好穿墙套管。

6. 在系统中连接每组散热器的支管上安装带压更换阀芯恒温两通阀(楼梯间及门厅除外)，规格同支管管径位置详见系统图，立管上下两端均安装闸阀。各系统最高点安装DN20自动放气阀，最低点设DN25泄水阀。

11.采暖管道安装时 ,应检查并清洁管道后方可安装 ,管道内严禁携带杂物 ,管道试压合格后，需对管道进行全面冲洗并清扫过滤器.然后对系统充水，加热后再进行试运行和调试。

12.系统安装完毕管道保温之前做0.8MPa的水压实验,采暖系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。合格后冲洗管道,直至水中无杂物,且水色不浑浊为合格。

13.商铺内采暖系统在管道隐蔽前进行水压试验，试验压力为0.9MPa，稳压1h内压力降不大于0.05 MPa，不渗不漏为合格，然后降压至0.6MPa,稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏为合格，合格后进行充水隐蔽，充水压力为0.4MPa。

14.试压合格后敷设于地沟,及不采暖房间内的管道应保温,保温采用离心玻璃棉，管径DN’50mm,保温层厚度为材料为50mm ,管径 DN70~150mm, 保温材料厚度60mm,保温作法详见晋04N903.50。

15.明装不保温管道、管件及所有支架除锈后刷防锈漆两道,耐热调和漆两道。保温管道、管件除锈后保温前刷二遍防锈漆，保温层外缠玻璃丝布二遍，外表面再刷两遍环氧煤沥青,做防腐处理。

散热器要求出厂前做防锈防腐处理，外观颜色由建设单位定货时确定。

16.采暖系统投入使用前必须冲洗，冲洗前应将管道上安装的调节阀、温度计、压力表等拆除，并除去各过滤器的滤网，待冲洗合格后再装上。管道冲洗时应以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。

17.本工程地质为一级非自重湿陷性黄土地质， 室内、室外管道均敷设在防水检漏管沟内，地沟采用砖墙，防水混凝土槽形底板，防水砂浆抹面，室外管沟做出外墙不小于5米，经检漏井与室外管网连接，做法详见02G04。

3）水泵房内生活给水管采用热浸镀锌钢管，法兰连接，工作压力1.0MPa,

4）生活给水系统必须采用与管材相适应的管件，所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

1）卫生间排水干管、立管及排水支管均采用UPVC排水管，专用胶连接，排水支管上设专用伸缩节，其间距不大于4.0m,排水立管每层设伸缩节，做法见05S1/311~ 313p。

2）集水坑内与潜污泵连接的压力废水管道采用热浸镀锌钢管,焊接。管材和接口要求承压1.0MPa。集水坑外的压力废水管、预埋在垫层或底板中的压力废水管采用焊接钢管，焊接。

3）水池、水箱溢水、泄水管道均采用镀锌钢管，丝口连接。溢水管排出口应装设网罩，外用18目不锈钢丝网包扎牢固。

（3）雨水排水系统采用钢制87型雨水斗，（雨水斗选型如与建筑专业不符时以建筑专业为准）热浸镀锌钢管，法兰或沟槽连接。

（4） 消防给水管道：

1）消火栓系统采用焊接钢管，焊接接口，阀门及需拆卸部位采用法兰连接，建筑外墙以外的埋地管采用无缝钢管，焊接。管材和接口要求承压1.0MPa。

2）自动喷水灭火系统采用内外壁热浸镀锌钢管，DN<100mm者丝扣连接，DN≥100mm以上者沟槽连接。建筑外墙以外的埋地管采用内外壁热浸镀锌干管，焊接。管材和接口要求承压1.6MPa。

（1） 生活给水系统：DN<50mm者，采用与管材相配套的截止阀；DN>50mm者，采用型号为D41X型蝶阀,工作压力1.0MPa。

（2） 消火栓系统采用有明显启闭标志的型号为D41X型蝶阀,工作压力1.6MPa。

（3） 自动喷水灭火系统报警阀及水流指示器前采用信号蝶阀,其余采用型号为D41X型蝶阀,工作压力1.6MPa，试水装置上采用工作压力1.6MPa的铜截止阀。

（4） 消防泵出水管上采用工作压力1.0MPa的蝶阀，水泵吸水管上采用工作压力0.6MPa的闸阀。

（5） 压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀,工作压力1.0MPa。

（1） 生活、消防进户管上设带关闭弹簧的止回阀,工作压力与同位置的阀门一致。

（1）卫生间均采用铝合金防返溢地漏，厨房均采用网框式地漏，严禁采用钟罩式地漏，地漏水封高度不小于50mm，箅子均为镀铬制品，地漏篦子表面低于该处地面5~10mm。构造内无存水弯的卫生器具与生活污水管道或其它可能产生有害气体的排水管道连接时，必须在排水口以下设存水弯。存水弯的水封高度不小于50mm。

（2）严禁采用活动机械密封替代水封。

（3）地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。

（1） 卫生洁具选型由甲方自定，洁具给水及排水五金配件应采用与卫生洁具配套的节水型产品。卫生间不得选用一次冲水量大于6升的坐式大便器。

（2） 公共卫生间蹲式大便器采用脚踏式冲洗阀，小便器采用感应式式冲洗阀壁挂式小便器，洗手池采用感应式水嘴。安装详见标准图集05S1。

3.1为了圆满完成此项任务，公司选择具有丰富施工经验的专业人员，建立工程项目管理班子，建立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统，建立各项各级责任制，做好施工前的各项组织落实，以保证工程质量。

3.2根据施工过程分三个施工阶段：主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段、管道及设备安装阶段、试运行及设备调试阶段。

3.2.1主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段：配合土建，做好管道穿越墙壁及楼板等结构的预留孔洞，预埋套管工作，施工中采取与土建跟班作业，专人看守维护。

3.2.2管道及设备安装阶段：第一次结构验收后，插入各专业管道的安装。在土建专业结构封顶以后，做一个样板层或重点部位样板，验收合格后，按此标准进行大面积施工。管道安装时，首先进行排水管道的安装，重点保证这些管道的坡度符合设计和规范要求；其次进行给水管道、采暖管道的安装。在管道的强度严密性试验进行之后，开始进行设备的安装，设备配管结束以后，开始进行各系统的调试、试运行及验收。本工程安装工程量较大，时间上紧迫，交叉作业多，必要时采取24小时连续作业。

3.2.3调试阶段：严格按照设计及验收规范要求作好各种管道及设备调试。调试全部合格后应把所有的手续及资料整理完毕，签字齐全统一归档。

3.3施工进度安排 ：

服从土建总体施工进度安排，详见土建工程施工进度计划表。按项目部统筹计划，组织施工坚持周计划，月整理，落实实施，组织到人。

3.4专业项目做到与土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作业，凡有条件必上，无条件创造条件也要上，做到不拖欠部位不颠倒工序。

3.5 组织材料设备进场，按时、按规定对材料、设备验收检查。

3.6交叉配合的原则：各工种本着小管道让大管道的原则，给水管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的让管径大的，压力管道让非压力管道。尽力避免水管、电管的上下安装，优化布置、确定和调整本工程所有管路走向及支架位置。

3.7重点安装部位，设备、大口径管道必须采取有利的安全措施，要有安全交底，专业起重人员配合，才能保证设备安全性和准确性。

a.组织有关专业技术人员，熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，然后与其它专业工长进行图纸会审，进行记录。参加建设单位主持的，设计单位、监理单位和施工单位参加的设计交底，将图纸审查、会审中发现的问题在设计交底中明确。参加公司技术质检处组织的方案研讨，确定本专业的主要项目施工方法，编制专业施工组织设计及分项工程施工技术交底，然后由技术负责人向工长进行施工组织设计交底，施工前，工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底，并组织参施人员进行相关规范、标准和法规性技术文件的学习。

熟悉、审查设计图纸时应注意以下内容：

1、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。

2、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致，以及暖卫系统、通风空调系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。

3、查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。

4、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。

5、明确拟建工程的系统形式和特点，主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。

6、 在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。

b对技术性交底实施情况进行落实，发现问题及时解决处理，办好一次性洽商。

a编制物资采购计划任务书，编制外加工定货计划，并提出质量要求及供货方应提供的资料，主要设备应提出进场时间，并提前订货，确保按时进场。

1 暖卫设备、钢材、管材、管件等在进场后使用前应认真检查，必须符合国家相关标准的有关质量、技术要求，并且产品出厂质量证明文件齐全，卫生洁具应有环保检测报告。并按节能规范要求对散热器，保温材料等进行见证取样，保温材料还应按装修防火规范要求进行防火性能检测，检测合格后方可使用。

2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条、防锈漆等质量都必须符合设计及规范要求

3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度严密性试验。

c材料及设备存放要求：

根据本工程施工总进度安排，既经雨季又赶上冬季，结合本工程的特点，特提出季节性施工阶段的主要措施。

1 施工现场根据总平面图安排，设置的加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要硬化并高于自然地坪100毫米。

2 常用的管材、镀锌钢管，角钢等根据进度安排，有一定的备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡。施工现场要保证运输道路的畅通。

3材料进场要注意码放整齐，分类分规格上架子，并有明显标识，黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆，各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒，可用防雨布遮盖。

4 根据施工进度对受季节性影响的工程项目，应尽早安排安装。需冬季安排的施工项目，必须采取保暖防冻的可靠措施。

5冬施前必须排净施工过程中管道及设备中全部积水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有专人检查并有记录，责任到人。

6对施工中所有投入的安装机具和设备，进行全面检查维修，保证使用性能，能够施工中正常运行。

7各种配件码放，小型加工料棚50平方米及其它材料码放台已准备完毕。

4.3施工机具配备及劳动力安排:

b主要检测和试验设备使用表

前期结构预留预埋阶段2人，安装阶段管工10人，电焊工2人，力工10人。后期调试验收阶段各工种共配备10人。

首先专业施工人员，要认真熟悉审阅图纸，熟练掌握施工工艺和施工工序，要做到重点部位要着重处理，施工中除设计要求以外的要按照国家最新颁发的新技术新规范进行施工。

分墙体预埋套管、顶板预留两种。圆洞预留采用钢套管，方洞采用加工木盒，按设计图纸要求，除图中注明外，一般预留套管按大二个型号制作施工。

a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位，各预埋木盒，套管的位置、标高，各预埋木盒，钢套管的规格尺寸、数量，并将其加工好，柔性防水套管委托加工。木盒加工要求要方正，钢套管切割平齐。待土建结构墙体钢筋绑扎完毕验收合格后，弹出控制线方可进行施工。

b.预埋施工：将加工好的木盒、钢套管根据土建控制线和图纸位置、标高进行定位、定位必须经过复核，第一次定位与第二次定位，复核不得由一个人来完成。套管洞定位无误后进行安装。不要求出墙的套管、木盒两端必须与墙体控制线两侧平齐， 套管的固定方式采用附加筋与受力主筋绑扎，附加筋与套管焊接的固定方式。木盒的固定方式采用附加筋与木盒及主筋均绑扎的固定方式，加固的附加筋不得松动，进行复核确定无误后，将套管、木盒封好，以防灌浆。土建合模时，专业人员必须在场看护，以防跑位丢失。

c.清理复查：土建拆模后，由专业人员进行检查清理，将木盒剔出并清理干净，钢套管内清理干净并补刷防锈漆一道。

a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位各预留洞位置，各预留钢套管的尺寸、数量，并将其加工好，套管长度要求比顶板高出100mm，套管上要焊钢筋提手，套管外刷脱模剂，在土建顶板支模完成后方可进行施工。

b.预埋施工：根据土建测量人员弹出的墙体轴线，控制线进行定位，位置确定后进行核复，不能由一个人来完成，位置确定无误后，用油漆标记。在模板上，要求在土建顶板钢筋绑扎前，按自己所标的位置，根据图纸规格要求进行预埋，套管与顶板模固定牢固。在绑扎钢筋完成后，复合一下预埋套管位置有无松动或跑位。套管的上部可以使用绑扎丝校正与钢筋连接进行加固。土建浇筑砼时，专业人员在旁看守检查，以防跑位丢失。

c.清理复查：砼浇筑完毕后，待达到强度可以上人时，掌握好时间在土建最后一次收光，与土建人员配合好，将套管取出，注意保护土建的地面，洞口内侧必须保持圆滑清洁、美观，取出后的套管，清理干净，并外刷脱模剂，准备移至上层使用。

给水及热水管采用PPR管及配套管件，管材与管件均为同一生产厂家生产，连接均采用热熔式连接。

5.2.1.1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管加工安装→立管加工安装→支管加工安装→管道试压→管道防腐及保温→管道冲洗消毒→系统通水。

5.2.1.2、材料准备：

a 建筑给水薄壁不锈钢管管道所选用的管材和管件，应具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。

b 生产厂家配置的专用施工机具、安装脚手架等。

c 按管路设计要求装好管子的支架、托架。

5.2.1.3预制加工：按图纸要求画出管道分路、变径，预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装中的结构位置上标记，按标记分段量出实际尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸、断管，与管道上零件尺寸校对，按管段分组编号，先干管、立管、支管的程序进行安装。

本工程排水系统采用柔性接口机制排水铸铁管，干管、立管采用A型管法兰连接，埋地部分管道应先除锈，外刷两道沥青漆作为防腐，支管采用W型管卡箍连接。地下部分压力排污管道，采用热镀锌钢管，直径DN≤100丝扣连接. 直径DN﹥100卡箍连接.。

5.3.1工艺流程：安装准备→进场材料检验→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封堵洞口→闭水试验→洁具安装→通水试验→通球试验→系统通水。

5.3.2 干管（A型铸铁管）安装：管道连接前，应对直管、管件的外观和尺寸进行检查，管材及管件应是同一生产厂家的配套产品，并有产品合格证 、检测报告及说明书，管材内外表层应光滑，无气泡、无裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有稍度，并与插口配套。应符合国标GB/T12772一2008的要求。

预制加工时，根据图纸要求并结合实际情况，按预留口测量尺寸，绘制加工草图，量好管道尺寸进行断管，断口要平齐，内外毛刺用钢锉除掉棱，铣出15°。根据设计图纸的要求，按设计坐标、标高、转向、坡度安装，把预制加工好的管段，运到安装部位进行安装，必须按施工工艺依次进行，管道要直、坡度均匀，各预留口位置准确，最后将预留口封严。透气管应高出屋面2米。

a A型法兰柔性接口排水铸铁管的连接应按下列步骤进行：

1、 安装前，应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净;切割管道要求切口平齐，切断后要进行修口。

2、 按承口的深度，在插口上画出安装线，使插入的深度与承口的实际深度间留有5mm安装空隙，以保证管道的柔性抗震性能;

3、 在插口端先套入法兰压盖，相继再套人橡胶密封圈，使胶圈小头朝承口方向，大头与安装线对齐;

4 、将直管或管件的插口端插入承口， 插入管与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上;

5、 将法兰压盖与承口处法兰盘上的螺孔对正，紧固连接螺栓，使橡胶密封圈均匀受力，三孔压盖应交替拧紧，四孔或多孔压盖应按对角线方向依次逐步拧紧;

6、 调整并紧固支(吊 )架螺栓，将管道固定。

b建筑排水柔性接口铸铁管与塑料管或钢管连接时，当两者外径相同，可采用以上柔性接口连接的方法连接;当外径不同时，可按相应管径采用插入式或套筒式连接，或采用厂家的配套产品。连接处采用的密封填料，应满足密封要求。卫生器具的排出管与柔性接口铸铁管的连接，与上述方法相同。

c柔性接口排水铸铁管不应采用焊接、管端套丝或在管道和管件上开孔的方法进行管道连接。

d排水管道安装坡度如下：

5.3.3立管安装：首先按设计坐标标注，将预留洞口尺寸不得过大，预留洞如偏移，需剔洞更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，将已预制好的立管运到，由下往上进行安装，每层均在立管上设置检查口，检查口距地1米。立管与主管连接部位，要采用双45度弯头连接。立管安装时，立管检查口及三通甩口方向要找直找正，并应核对三通口中与顶板距是否符合要求，即可用不低于楼板标号的砼堵洞，并应作出不低于50毫米的台。

a.支吊架的型式、材质、加工尺寸，制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准。

b.立管支架必须锚固在墙体或立柱内，在非承重轻质墙体处时，应在立管位置设置安装和锚固支架(管卡)用的承重构件。横管吊架锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在墙体内。

c 建筑排水柔性接口铸铁管安装，立管重量应由支架和管卡承受，立管底部与排水管端部的连接，应采用两个45度弯头，并设置支墩或支架等固定措施。卡箍式排水立管底部转弯处也可采用鸭脚支撑，同时设置支墩或支架等固定措施。横管重量应由支(吊)架承受。

d支墩可采用强度不低于Mul0的砖砌筑或采用强度不低于C20的混凝土浇筑。支、吊架应为金属件，它的型式、材质、尺寸、质量及防腐要求等应符合国家的有关标准的规定。支(吊)架及管卡的安装应当牢固，位置正确，与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面。支墩及支(吊)架和管卡均不得设置在接口部位。

e立管的支架(管卡)必须锚固在墙体或立柱上，立管穿越楼板时，每层应将立管用管卡锚固在楼板上。横管的吊架可锚固在楼板、梁和屋架上，横管的托架应锚固在墙体内。

f立管应每层设支架固定，支架的间距不应大于3m，二层以上层高度为4m，可设一个支架。由于首层层高度为4.8米，均匀设置两个立管卡。

g横管吊(支)架的安装应保证横管的设计坡度。横管直管每根必须安装一个吊(支)架。两吊架的距离不得大于2米,横管与管件(弯头、三通、四通等)的连接处，接口每一侧应安装一个吊架，吊架与接口间的距离不得大于300m,,

h横管的长度大于等于2m时，其起端和终端应采用防晃支(吊)架固定，当横管长度大于12m时，每12m必须设置一个防晃支(吊)架。

i 排水管道支吊架间距见下表：

5.3.5排水支管（PVCU排水管）安装

a支管安装：首先检查预留洞口位置是否合适，需要先搭好操作平台，把预制好的支管运至场地，将支管水平初步吊起，把支吊架调整好，与预留口连接好，根据管段长度，调整好坡度，合格后固定好吊架，封闭管道各预留口和封洞。

b 将PVC管及管件外表面擦试干净 ，采用PVC专用胶水承插连接;

c 调整并紧固支(吊)架螺栓，将管道固定。

d 管道支吊架要符合规范要求

5.3.6压力排水系统安装：

5.3.6.1地下室的排水采用潜水泵加压后由压力排水管道排至室外，压力排水管采用热镀锌钢管，直径≤100采用丝扣连接，直径﹥100采用卡箍连接。镀锌层破坏处刷防锈漆两遍，外刷面漆两遍。

5.3.6.2污水泵的安装

a、污水泵开箱时清点随机技术文件、泵的零件和部件、附件和专用工具，应无缺件、防锈包装完好无损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；并须提供配套控制柜及水位控制浮球装置。

1根据厂家提供的水泵样本，配合土建人员进行集水坑的预留孔洞。

2.现场搬运水泵必须采用板车、及吊链进行运输，严禁强行拖运，避免磕碰。

3. 水泵底座采用M16的膨胀螺栓固定。自藕装置导轨必须垂直，水泵底座及导轨安装合格后填写“施工检查记录”。

4.采用吊链将水泵安装到底座上，利用水平尺将泵体找平、找正。水泵成排安装时，利用水准仪确定水泵的前后位置。

5.管道与泵体的连接不得强行组合，管道重量不能加在泵体上，安装逆止阀、橡胶软接头及阀门。

1.水泵试转前检查各紧固件的连接情况：润滑状况良好，附属设备及管路冲洗干净，管路畅通，安全保护装置齐备、可靠、盘车灵活。吸入管清洗干净，无杂物。

2.水泵试运转必要时请厂家专业人员参加，安装单位操作，在设计负荷下运转，完成启泵、抽水、停泵一个周期。

3.负荷试运转的合格标准是设备运转正常，系统的压力、流量、轴温和其它要求符合设备文件的规定。水泵无杂音、无泄漏、无松动。

本工程采暖系统型式采用双管异程式集中供暖系统，工作压力为0.8MPa。每组散热器均安装两通温控阀及手动跑风。采暖管干道管径DN≤100的管采用焊接钢管、DN﹥100的管采用无缝钢管，管径≤32的丝扣连接，管径﹥32的焊接。穿越强弱电间的管道必须采用焊接连接。

5.4.1管道安装的工艺流程为：安装准备→加工预制→卡架安装→干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→管道打压→管道冲洗→保温→系统调试。

5.4.2.1采暖干管设在地下车库，安装时一般从总进口开始操作，总进口端头做好临时封堵，以备试压用。

管径≥DN40钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不应超出2毫米。钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始把管就位找正，对准管口，使预留管口方向准确，找直后用点焊固定校正，经校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。管道安装完检查位置，标高预留口和管道偏心变径等是否正确，然后找直，用水平尺复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度，平整一致。摆正安装好管道穿墙处的套管，封堵管洞。并核对各层预留孔洞位置是否正确。

水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300毫米。干管坡度为3‰，干管末端最高点设ZP2002型自动放气阀。

管道水平安装支吊架间距：

5.4.2.2.螺纹连接

5.4.2.3焊接连接

a管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电流。施焊前应对焊件进行清理。

b焊接时，必须保护焊接区域，不受恶劣天气的影响，保证焊件能保持焊结所需要的足够温度，焊工技能不受影响。

c焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度，为减少应力和变形，应采取合理施焊，方法和顺序。

d焊接组对时，点固焊焊缝的焊接，选用焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同，对焊缝认真检查，发现缺陷及时处理。

e焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下的可点焊三个点，管径在150mm以上的点焊四个点。有缝钢管焊接时，其管焊缝应错开至少45°角。

f管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位打坡口，破口要求采用机械方法，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

g焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊之间，接头应错开。

i焊缝表观质量应该无夹渣、无气孔、无咬边、无未焊透等缺陷，且表面焊波均匀一致。

5.4.2.4干管的固定支架做法见下图示：

e散热器支管 ：采用PB管热熔连接，坡度为1％，供水管坡向散热器，回水管坡向立管。如果支管长度超过1.5米时，在支管中间部位安装单立管卡子。如果散热器距墙较远，支管需采用过桥弯。以确保立管距墙距离。

5.4.5.阀门及配件

a、所有阀门的公称压力均应大于该阀门所在系统的工作压力,工作压力均为1.6MPa,启主要切断作用的必须100﹪做强度严密性试验，安装时阀门手柄不得朝下。

b、采暖系统：各种阀门直径≤50采用铜质闸阀；阀门直径﹥50采用蝶阀。压力排水系统采用闸阀。各系统中所有压力表安装时,均须在表盘前设置三通旋塞,以便检修。

5.5.1卫生洁具安装工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。

b.器具必须严格进场检验，有环保检测报告，合格后填写检验记录。器具固定件必须使用镀锌件，且安装必须牢固平稳，表面干净，通水试验合格。

c.卫生洁具的安装应在土建防水、给水、排水支管安装完毕，并且隐蔽排水支管灌水试验及给水管道强度试验合格后进行。安装完毕做通水试验，水力条件不满足要求时，卫生洁具要进行100%满水试验。

5.6管道、设备的防腐与管道保温

用于各种管道及支架防腐的防锈漆、沥青漆必须有厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件。用于防结露、防冻等保温的橡塑海绵套管, 玻璃棉管壳也必须有生产厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件，保温材料进场后按规范要求进行见证取样，送检测机构检测，检测保温材料的导热系数、密度、吸水率等各项性能指标，各项检测合格后方可使用。

a.管道、设备及容器的清污除锈：清污应用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。除锈应用钢丝刷子将铁锈用力刷掉，再用纱布磨擦两遍，直至露出金属光泽。

b.管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工，埋地管刷沥青漆两遍，明装保温管道刷防锈漆两遍，对非保温管道刷防锈底漆两道，干后刷面漆两道。室内镀锌钢管应刷银粉两道，镀锌层被损坏处和外漏螺丝部位先刷防锈漆两道、再刷银粉漆两道。给水不锈钢管道埋墙支管采用外敷PE塑料防腐蚀不锈钢管材，埋墙部分接头采用聚乙烯防腐胶带缠绕防腐。

c室内有结露可能的板下明装及吊顶内的给排水管道，应采取防结露保温措施,保温采用厚度为15mm难燃型橡塑海绵套管，外缠不燃型白色玻璃布。环境温度小于4℃的窗井、管井、室外露明及覆土深度不满足防冻要求的所有明装管道应采取保温措施，保温材料采用厚度为35mm橡塑制品，外缠不燃型白色玻璃布。保温因常用保温壳的生产工艺低，外径尺寸误差较大，在施工前应进行认真地挑选，同一规格的外径尺寸尽量一致，保温层缝隙应用碎块填充密实，以免产生外观质量问题。橡塑海绵套管施工时要求在保温管道外壁满刷橡塑粘结专用胶，然后套上橡塑海绵套管，并均匀按压，使橡塑海绵套管牢固的粘在管壁上。外缠不燃白色塑料布，要求缠绕均匀，形成外露绕环均匀一致。

5.7.1 给水系统及阀门强度和严密性试验

a、进场阀门强度和严密性试验

1各系统主控阀门的水压试验

试验数量及要求：100%逐个进行编号、试验，并填写试验单；强度试验试压标准，该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力。严密性试验压力为工作压力1.1倍，试验压力在持续时间内应保持不变，不渗不漏为合格。

2其它阀门的水压试验标准同上，试验数量按规范规定为：

按不同进场日期、批号、不同厂家(牌号)、不同型号、规格进行分类，每类分别抽查10%，但不少于1个进行试验，合格后分类填写试压记录单，抽查10%的阀门中有不合格的，要全部退场。

b、给水系统安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.，在试验压力下稳压10分钟，压力降不超过0.02Mpa，然后降到工作压力进行外观检测，不渗不漏为合格。

c、采暖系统安装后应进行水压试验：系统工作压力P=0.80MPa。以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验。在试验压力下，10分钟内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。

5.7.2 灌水试验：室内隐蔽的排水管道必须做灌水试验。

a.室内隐蔽的排水管道分立管、分层进行灌水试验，每根立管分层填写记录单。试验标准灌水高度以一层楼高度为准，灌满后15分钟水面下降后，再灌满并持续5分钟，若水位不下降，管道及接口无渗漏为合格。

b.开式水箱要做灌水试验，灌满水持续24小时，水箱内水位无下降，接缝无渗漏为合格。

c.压力排水管道试验，按水泵扬程的2倍，进行水压试验，持续30分钟，无渗漏为合格。

5.7.3 管道冲洗试验及消毒：

a、管道冲洗：安装完毕后的管道应按有关规定进行冲洗，为冲洗方便可根据现场条件设置临时旁通管，冲洗完毕后予以拆除。管道冲洗按专业、分系统、分区进行，并分别填写冲洗试验记录。

b、管道冲洗流速≥1.5m/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。

c、不锈钢饮用水管道在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749的要求。

5.7.4 通水通球试验

a.要求做通水试验的有室内给水系统、室内排水系统、卫生器具、采暖系统。

b.试验要求：室内排水系统、卫生器具通水试验，按系统1/3配水点同时开放进行试验，若条件限制，要对卫生器具进行100%满水排泄试验，并检查畅通能力，无堵塞、无渗漏为合格。

c.排水主立管及水平干管均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100℅

a首先联系好热源，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干立支管的阀门是否打开。

b向系统内先通软化水，开始打开系统最高点的放风阀，安排专人看守，慢慢打开回水干管的阀门，并在系统顶点及每组散热器处放气，待系统水满空气排空后。再开总进口的供水管阀门。最高点的放风阀要反复多开几次，使系统中的冷风排净为止。

c正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，侧关闭供回水阀门泄水，，然后分先后开关供回水阀门防水冲洗，冲净后在按照上述程序同暖运行，直到正常为止。

d冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使使室温在5度以上才可进行。待系统基本达到平衡后，进行正式的检查验收，办理验收手续 。

六、施工管理技术体系及质量目标，保证措施

6.1 技术管理措施

6.1.1 施工人员要读懂图纸，理解设计意图，并与其它专业配合，确认无误后，方可进行施工。

6.1.2 要做到技术先行，有问题及时找设计及甲方，技术交底要求及时，技术人员注意与土建及其它专业的交圈，避免不必要的返工。

6.1.3 要求施工人员素质要高，熟悉施工，班组加强自互检，做到一次合格。

6.1.4 施工符合质量评定标准，保证项目必须保证，基本项目也应严格要求，确保一次合格。

6.1.5 项目部采取三级管理，落实管理责任制，建立奖罚制度，而且奖罚要分明。

6.1.6 工程施工技术资料必须随施工进度分系统、分部位及时分类整理，项目齐全、内容真实，并有各级技术负责、代表签字后归档。

6.1.7 工程竣工前同技术资料人员做好移交准备工作。

6.2 质量标准 ：合格

6.2.1 保证项目：

a 各种系统管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗及生活给水系统的消毒必须符合设计和施工规范要求。

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

b 各种系统管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录。

c 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：观察和对照设计图纸检查。

d各种系统管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查二段，不足30m不少于一段。

e 焊接连接的管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。

检验方法：观察和尺量检查。

f穿越地下室外墙和消防水池墙壁的各种管道必须采取防水措施，按照设计要求设置刚性或柔性防水套管。

检查方法：观察，并检查隐蔽验收记录

6.2.2 基本项目：

a 管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。

b 碳素钢管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。

c 非镀锌碳素钢管的焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。

检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

d 金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。

CJT342-2010标准下载 检验方法：观察和尺量检查。

e 管道支（吊、托卡）架的构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。采用压制弯头要求与管道同径。

检验方法：观察或手扳检查。

6.2.3 允许偏差：

a卫生洁具安装的允许偏差和检验方法

GBT 13477.8-2017标准下载b室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法(mm)

c室内给水管道安装的允许偏差和检验方法(mm)

e室内排水铸铁管道安装的允许偏差和检验方法(mm)