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某框剪结构施工组织设计.doc

工程总体概述及工程特点

工程规模及总体概述：该工程为框架—剪力墙结构，地下二层，地上二十七层，建筑总高103.6米（建筑最大高度为125.8米），总建筑面积38268㎡，属超高层建筑。

地形地貌及地理环境：该工程红线范围约40亩，现场内场地较宽阔，场地内有45米高差，裙房依地势而设计，巧妙地利用了地势。

1、该工程整个现场有45米高差，从地勘资料看地下水位较高DB37／T 3722-2019标准下载，主楼地下室降水深度要求高。

2、主楼地下室为深基坑作业，底板埋置深度为10米左右，因此基坑支护安全措施非常重要。

3、主楼地下室底板厚为1.8米，筏板混凝土强度等级为C30防水混凝土，抗渗等级S10，地下防水等级为一级，防水要求高，大体积混凝土施工必须采取相应技术措施，控制温度裂缝。

4、柱和抗震墙混凝土分别为C45及C40，为高强混凝土，因南康地区只有细砂，故要确保高强混凝土的质量有一定的难度。

5、本工程主楼与裙楼间设有后浇带，后浇带范围较大；主楼平面两侧呈弧线，且楼层立面呈立体曲线；梁、柱、板混凝土强度变化较大，断面尺寸变化也比较大；饰面材料要求高，品种变化较大，给施工带来一定的难度。

在人力上，将选派我公司具有丰富高层施工经验的优秀项目班子，该项目班子是个中青年结合的具有极强的施工组织能力的优秀集体。他们对高层建筑具有较丰富的施工经验，他们的施工组织能力，技术水平和与各分包单位的协作能力都受到了各单位的好评，这次也一定能把优质、高速地建成该工程工程。

在物力上，公司的材料分公司将优先供应和串换现场需要的各种材料。公司的机械化施工分公司在土方机械、运输车辆、爬塔、人货两用电梯、外爬架、钢筋加工设备等机具上优先解决，并保证机械正常运转。

在财力上，建设单位拨付的工程款在银行成立专门的帐户，专款专用。当建设单位的资金暂时不到位时，由公司内部银行调集资金，保证工程正常施工。

根据该工程的规模和特点，成立以公司总经理为首的，以公司总工程师为技术总负责人的现场指挥部，负责协调项目与各分公司及公司各职能部门的关系，项目具体生产任务由项目经理部负责，项目经理部设土建和安装副经理，主任工程师各一名。下设责任工长、内业技术、质量安全、试验计量、成本管理、材料管理、文明施工管理等，在项目经理部的直接指挥下，做到有计划的组织施工和管理，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明施工取得高水平、高效益。

本工程的质量目标是确保工程质量达到省级优良，力创“长城杯”。

本工程施工要求工期为从1999年9月8日至2001年9月8日即730个日历天。我公司本着用户第一的精神，在施工中精心组织，科学管理，争取提前10%即在657个日历天内圆满完成施工任务，为建设单位提交一份满意的产品。

本工程安全管理实行标准化，确保达到市级“安全施工标准化工地”。

施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。

施工现场杜绝火灾，火警事故。

施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。

按照政府部门关于文明工地施工管理的有关规定，发扬项目部创十佳的经验，对施工全过程进行科学管理，建成标准化、景观化施工现场，争创遂宁市“十佳工地”。

另我公司已通过GBT9002标准达标认证工作，在施工中项目部应严格按GBT9002标准推行全面质量管理体系，严格按我公司质量体系文件(《质量手册》、《质量体系控制程序》、《质量文件汇编》、《质量记录汇编》、《施工作业指导书汇编》)进行管理，确保高速优质地完成工程任务。《工程质量监督体系网络图》见下页。

向科技要进度，向科技要质量，向科技要效益，是该工程施工的指导思想。本工程拟采用的新技术、新工艺如下：

1、粗钢筋连接采用竖向电渣压力焊，水平对焊和窄间隙焊等新技术。

2、采用电动整体提升外脚手架，电梯井内模采用筒模，剪力墙采用大模板等施工新技术。

3、采用我公司多年来施工大体积砼的成套砼浇筑、测温、控温技术。

4、采用新材料：高效混凝土外加剂降底水灰比。

5、新型建筑防水材料的应用。

6、应用高层建筑网络技术控制施工工期，采用微机对计划、技术、施工工艺、材料、成本等进行施工全过程的管理。

本工程施工要求工期为从1999年9月8日至2001年9月8日即730个日历天。我公司本着用户第一的精神，在施工中精心组织，科学管理，争取提前10%即在657个日历天内圆满完成施工任务，为建设单位提交一份满意的产品。

本工程土方开挖及人工修边拣底共20天，地下室主体施工60天，主楼从±0.00开始在219天内断水，最后清扫15天。在主体五层结构浇完后插入砌体，主体分三次验收，即在十层、二十层、主楼封顶后分别进行验收。主体封顶并验收后自上而下全面插入内外装饰。

为了保证施工进度按计划进行，根据不同的施工阶段，通过选择组织不同工种的工人进场，灵活调动，形成动态管理。本工程的平均人数250人左右，高峰期约有350人。

基础施工阶段劳动力需用计划表

主体结构六层施工完毕后安装一台载重量２吨的双笼施工电梯解决施工人员交通和装饰施工阶段的垂直运输。

现场安装四台强制式搅拌机（其中三台长期运转，另一台备用），保证主体混凝土、砌筑砂浆及抹灰砂浆的供应。另配置二台电渣压力焊机解决柱子钢筋的竖向焊接。二台电焊机解决现场内的其它焊接。一台高扬程加压水泵，供高层施工用水使用。一台120KW柴油发电机，停电后使用。详施工机具需用计划表：

施 工 机 具 需 用 计 划 表

本工程的施工场地比较宽阔。我们根据此具体情况，将本工程的生产区和生活区分开布置，砼和砂浆全部采用现场搅拌，钢筋加工和部分临时生活设施及食堂设在场地内，生产、生活设施齐全，能保证本工程的正常施工。

本工程严格桉施工总平面图进行科学布置，加强施工平面管理。详见下页〈〈施工总平面布置图〉〉。

施工现场临时用水用电及排污的布置

根据施工机具需用量计划表可得：

Ｐ变＝1.1×(K1ΣP1/COSφ+K2ΣP2)×1.05

＝1.1×(0.7×164.4/0.75+0.6×130)×1.05

＝267.31(KVA)

选择一台型号为SJ－320/10的变压器，变压器额定容量

320>267.31KVA，可满足施工要求。

确定配电导线截面：

KP 0.78×164.4

3 ×V×cosφ 3 ×0.38×0.75

＝ 259.77(A)

选用BLX型铅蕊橡皮线，截面为120m m2 时，持续允许电流为310A>259.77A，可满足要求。

二）、平面及楼层用电：

在现场内设置一台快速发电的120KW柴油发电机作为备用电源。可完全解决施工停电的应急。

现场施工用水、生活用水及消防用水，经计算选择供水主管φ100，支管选用φ50镀锌水管能满足施工生产需要。

本工程施工现场的供水，采用两套供水系统。第一种方法：利用建设单位指定的水源供水；第二种方法：利用降水井抽地下水到地下室内的消防水池蓄水。现场设置扬程为120m的潜水加压泵，由φ50竖向管输向主楼各楼层，以满足各楼层施工用水需要。

在本建筑物周边设置排水沟，在本工程南面即主楼的 H 轴侧设置DN150排污管一组沿外墙安设，各楼层的污水可以通过此管排至室外的污水沟内。施工现场的生产污水采取两级沉淀措施后，由Φ300临时排污管排入场外的明月寺小河。在主楼的七层以上，每隔三层设置临时卫生间，卫生间采用水冲，指定专人每天对厕所进行清洗。

放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。轴线采用激光经纬仪测设，标高传递利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼或砂浆固定保护。

根据工程地质勘察资料，场地地貌单元属涪江河一级阶地，地势起伏较，：1、素填土，埋深约1.5m左右；

2、粘土、粉质粘土、粉土层，埋深约5.0m左右；

3、砂卵石层，埋深约14.5m；

4、基岩层：14.5m以下。

由于停车场基坑开挖至标高281.2m，其独立柱基部份进入圆砾层，根据地质勘察资料部份独立柱基处于静止水位面上，通过调度管理中心大楼基坑降水完全可满足其要求，不需单独考虑。

(一)、降水技术要求：

1、要求地下水位降至标高273.75m(即自然地坪10.77m以下)；

2、地下水位降深：4.47m；

3、降水面积：1140 m2。

(二)、降水设计及参数选择：

因场地范围内未作水文地质实验，尚无准确的水文地参数，故采用工程地质报告和遂宁市其它建筑场地的水文地质参数。

渗透系数：K＝50.00m／d

导水系数：T＝454.55 m2／d

导压系数：a＝2563.4 m2／d

㈡ 起始水位： 6.3m

① 基坑等值园半径(Ro)计算

…………………………………………(1)

L，B──分别为降水基坑(范围)的长度与宽度。

η──系数；η＝1.18

② 基坑涌水量计算：

………………………………(2)

式中： Q──基坑涌水量(m3／d)

Ho──含水层揭露厚度(m)

S1──基坑设计水位下降值(m)

T──导水系数(m2／d)

a──导压系数(m2／d)

to──预期的基坑中心点水位到达设计水位下降值 时的抽水时间(d)

Ro──基坑等值园半径(m)

③过滤器排水强度计算：

………………….(3)

r ──井的半径(m)

K──含水层渗透系数(m／d)

…………………………………(4)

式中：Yo──井点处的水柱高度(m) n──井点数 W(ui)──井函数

Xi──各井点中心至某一井点外壁处的距离(m)

Hs1＝Hw＋Ho＋(3～6)…………………⑸

Hs1──降水井深度(m)

Hw──从地面到自然水位的深度(m)

Ho──含水层厚度(m)

以上公式，已编为计算机程序，将有关数据输入计算机得：计算结果，n=6，Hs=17.5m，r=0.34m，Q=4351 m3/d，即：需要降水井6口，井深均为17.5米，涌水量4351 m3/d。

降水井的滤水管采用内径为300mm的缠丝砼管，井壁管采

用同内径的钢筋砼管，管间通过电焊焊接，底部焊有三根直径25mm、长15cm的螺纹钢，井管下部安有找中器1付。

对粉砂地层应进行包网，防止由于粉砂流失过多造成地面沉降。

五）、机具设备与人员组成

根据试抽结果，确定潜水泵流量、扬程。抽出的地下水通过地面钢管汇集至沉砂池，再由沉砂池排入明月寺小河，部分排入消防水池，留作施工用水。

在施工用水用电正常供给，且夜间准许施工的条件下，预计9天完成。如遇人力不可抗拒的因素而影响施工，则工期顺延。

喷锚护壁工程及土方开挖

根据工程地质勘察资料，场地地貌单元属涪江河一级阶地，地势起伏较大，地层结构简单，自上而下大致描述如下：

a、素填土，埋深约1.5m左右；

b、粘土、粉质粘土、粉土层，埋深约5.0m左右；

c、砂卵石层，埋深约14.5m；

d、基岩层：14.5m以下。

4）喷锚支护工程施工方案

喷锚支护工程施工用水平均每天约80吨，设2个水源。现场供水主管道采用Φ50钢管供水，然后用软管接到压浆机和喷射机上。

施工中所用锚杆钻机、压浆机、喷射机、搅拌机、电焊机和切割机均是用电设备，如同时工作需用电源80KW，在场地中应设电工房，并安装配电盘和配电箱。

在施工前，完成三通一平工作。解决机具设备进场所遇到的障碍。

在施工前，根据场地地下管网及障碍物资料，锚杆位置作相应调整。

喷锚护壁施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在2.0m左右，进行锚杆的施工和护壁工作。具体施工方案如下：

a、锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员量出锚杆位置，并作出标记和编号。孔位偏差不得过20cm，成孔倾角误差不大于±3度。

b、杆体制作，锚杆体采用Φ50普通钢架管，在杆体上钻孔形成花管，并焊接角钢作为倒刺，杆体应无影响质量的裂痕，内部要求畅通无堵塞。

c、杆体安放，用专用锚杆机将锚杆顶入土层中，倾角为15度。

a、杆体的焊接。由于锚杆较长，有时需要连接起来，焊接时应保证焊接面积符合设计要求，保证锚杆的抗拔力能满足设计强度，同时焊接需采用同心对焊，使内部能够畅通。

b、锚杆与金属网主筋的焊接。焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。

c、锚头的焊接。护壁上的锚杆是以特殊加工的螺纹杆作为锚头的，以便与钢垫板连接起来。锚头与锚杆的连接采用电焊焊接，因此焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用，每根锚杆都应严格把好焊接质量关。

a、喷射砼施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。

b、砼的配合比为水泥：砂：圆砾=1：2：2，并加入水泥用量3%的速凝剂，喷射砼的粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比不大于0.45，拌料时应使水泥、砂、圆砾和速凝剂均匀。

d、喷射的砼强度可用边长100mm立方体试块进行测定。

护壁上施工的锚杆应在浆液固结体达到一定强度后才能施加预应力。锚头下放入一块钢垫板，拧上螺帽，加预应力时用人工拧紧螺帽，使锚杆能很好的受力，以减少护壁后土体的位移。

喷锚支护施工应进行锚杆的现场抗拔试验，包括基本试验和验收试验，前者在专门设置的非工作锚杆上进行，一般应进行到破坏，用来确定极限荷载；后者在工作锚杆上进行，为非破损加载检验，用设计荷载进行测试。本工程设测试锚杆和验收锚杆各三根，具体位置在施工时现场确定。

土方开挖应注意的问题：挖土时应避免损坏护壁结构。

5）施工人员及机具设备组成

② 施工机具需用计划表

6）质量保证和安全生产的措施

a、确保工程质量的综合措施

①在施过程中，对每根锚杆的质量进行自检自查。各工序都安排专人把关，并记录在案。

②为确保工程质量，在基坑周围做2%的散水坡道，使积水汇入排水通道。为增加边坡稳定性，分段设置排水孔。

③各工序施工必须按照施工图，施工规范和本施工方案中的有关规定执行，周密地组织施工和操作。

④施工前各级施工人员必须熟悉图纸，施工组织设计经讨论通过后逐级进行书面的或口头的技术交底，阐明各工序施工的依据，施工的要点、质检标准以及有关的注意事项交底到班组。质量安全交底记录要列入工程技术资料，留档备查。

⑤用于工程上的原材料，必须按照质检标准中《质量保证资料》所规定的核查项目和要求，进行入场的检验试验，必须有材料证明书和试验报告，不合格的一律不得使用。

b、确保施工现场安全生产的措施

为确保现场施工人员、设备、材料的安全，预防和杜绝工伤、机械、交通事故的发生，施工人员必须严格遵照建筑施工安全操作规程、规范及劳动安全条例等有关规定组织生产。现场安全生产的目标，无死亡事故，工伤频率小于0.7％，无损失金额超过1000元的质量返工事故。

预计20天内完成，以日历天数计，如遇人力不可抗拒因素影响则工期顺延。

① 为保证在预计时间内完成基坑支护工程，我们决定组织精兵良将，本着质优守信的原则，为本工程提供高质量、高速度的服务。

② 在现场成立动修班，随时保证机具、设备正常运转。

土方开挖顺序为：先开挖地下室部分，待地下室开挖完成后，既着手开挖二层部分的基础，最后开挖六层裙房基础。

明星电力股份有限公司电力调度中心大楼工程地基持力层以下的砾砂层和圆砾层不能满足设计要求，设计上要求对地基持力层进行压浆处理。

压浆工程在地下室垫层完成七天后进行，地下室底板垫层在浇筑时加入早强剂。

2、压浆点呈梅花形布置，纵、横间距为2000×2000；

3、压浆所用浆液材料为普通硅酸盐水泥；

4、水灰比按4:1由稀至浓的原则进行压浆；

2、为防止浆液上冒，在底板垫层施工完毕后，进行钻孔；当出现冒浆现象时，采用间歇压浆法；

用清水通过压浆机对被灌土体进行冲洗，以提高压浆效果，确定压浆设计的影响范围。通过压水试验，了解灌浆前地层的渗透性。适时调整压浆水灰比比级。

5、压浆机开动前应先检查压浆机外部，确保它滑动无损坏等毛病，各处连接可靠；关闭回浆阀，旋紧四个排气螺塞；检查压力表、电线、保险丝和电器开关是否完好；再检查浆液输送管路。试开动压浆机一下，检查压浆机有无卡住现象，确信正常后方可起动。

6、浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压注。压浆过程中，应随时注意压力表的工作情况，当压力超过规定值或明显迅速上升时，应立即开启回浆阀，停下电动机，查明压力升高的原因，消除后方可继续压浆。

7、压浆浆液的初始水灰比为4:1；

8、浆液浓度变换原则：

(1)某一级水灰比浆液注入量达800升，如果单位吸浆量及灌浆压力长时间没有改变或改变不明显的即变换浓一级的灌注；

(2)当压浆压力保持不变，吸浆量均匀减少或吸浆量不变，压力均匀上升时，不改变浆液浓度继续灌浆；

(3)当吸浆量大于30升/分钟时，宜根据情况适当越级变动；

9、压浆时，应做好压浆施工记录，记下各种水灰比下浆液的体积及压力读数；

11、压浆施工完毕后，用压浆机送浓浆(终止水灰比)直至孔口流出浓浆且不吸浆为止。边送浓浆边拔压浆导管，孔口用干硬性水泥进行人工封顶。

1、由于工期原因，检测在压浆结束后7天进行。

2、检测方法：采用动力触探，测定压浆后承载力和变形模量。

地下室结构施工总工期为60天，时间较紧，地下室混凝土防水要求高，底板厚为1.8米，为大体积混凝土，故我们将地下室施工作为重点来抓，首先严格控制砂、石质量，尤其是含泥量；同时作好大体积混凝土控温工作，严格控制分层浇筑混凝土厚度和浇筑速度，杜绝施工缝的产生，其具体施工方法如下：

地下室工程按：测量放线、底板砼垫层、压力注浆、底板防水层、底板剪力墙、柱子扎筋支模浇砼，地下二层剪力墙、柱子扎筋支模浇砼，地下二层梁、板扎筋支模倒砼，地下一层剪力墙、柱子扎筋支模浇砼，地下一层梁板扎筋支模浇砼，地下室外墙防水层施工，土方回、填夯实等顺序施工。水、电、暖通等专业工种同土建搞好配合及预留预埋工作。

地下室主裙楼部分：第一道施工缝留于底板面以上500mm高的内外壁处；第二道施工缝留于地下室二层板主梁下口50mm处；第三道施工缝留于地下室二层板面；第四道施工缝留于地下室顶板主梁下口50mm处；第五道施工缝留于地下室顶板板面。第一至四道施工缝的外壁及地下室水池部位处设钢板止水带防水。

地下室底板防水层施工在底板垫层砼浇筑完毕后进行，外壁防水层施工在地下室顶板砼浇筑完毕并拆除模板后进行。作防水层前，先在垫层上和外墙面抹1：3水泥砂浆找平层，并将转角处抹成园弧。作防水层时，后浇带和转角处以及施工缝等部位均应增加一道防水层。

当底板防水层施工完毕后，再在其上作保护层，四周侧壁用竹胶板临时遮挡，以防绑扎底板钢筋时损伤防水层。凡穿地下室外墙管道处应加防水套管及止水片，然后严密封堵缝隙。

1、地下室底板侧模：采用300mm厚混墙侧辟兼作外模，外模内侧作1：3水泥砂浆15mm厚抹灰层，便于作外防水。

2、墙、柱、梁模板均采用组合钢模板散拼散拆，背杠和支撑均采用φ48×3.5钢管。

3、楼板模板采用12厚竹胶板，配以100×70木枋作支垫，间距350mm，支撑系统采用φ48×3.5钢管。

1、墙体：墙体模板采用、φ16对拉丝杆控制墙体厚度，地下外墙和水池壁使用的对拉丝杆加焊－60×60×3的钢板止水片。拆模后，将对拉丝杆割掉，然后用防水砂桨抹平，再做外防水层。模板的整体刚度由钢管背杆来保证，稳定性由钢管斜撑来保证，电梯井模板支撑详附图。

2、柱、：柱断面尺寸≥800mm时，采用钢管柱箍和对拉丝杆控制断面尺寸，其它柱子均采用钢管柱箍控制断面尺寸，柱子支撑架必须与梁架和楼板满堂架连成整体。

（三）保证模板质量的措施

1、墙体、柱子模板在砼浇灌前，需用铅锤吊正，必要时用千斤顶较正。

3、梁、板跨度≥4000mm时，模板应按跨度2‰起拱。

4、模板支撑架必须牢固稳定，扣件螺栓的扭力矩应达到50N.M。派专人看守，发现问题立即处理。

5、侧模的拆除以不损害砼楞角为宜，承重底板拆除必须按规范规定的砼强度达到后才能拆除。

6、模板拆除后，应及时进行检查、修整，刷好隔离剂堆放指定位置供下一次使用。

1、钢筋在加工时，水平筋采用闪光对焊，接头相互错开40d，底板部分水平钢筋采用窄间隙焊，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊，接头应错开40d。

2、地下室底板上层钢筋定位采用铁马凳Φ25钢筋架立，详附图。

本工程采用筏板基础，底板厚1.8米，属大体积混凝土，我们采用由一侧向另一侧推进的方法浇筑底板混凝土。地下室底板大体积混凝土施工是整个工程的难点，为了保证其浇筑质量，特采取如下保证措施：

1、建立健全混凝土浇筑质量管理制度并在施工中严格执行。

2、底板混凝土采用一次浇筑，分层捣固。首层浇下层500厚的混凝土，等充分密实后，再进行上部混凝土的浇筑。

3、最大限度地降低混凝土的入模温度，以控制混凝土由于水化热而引起温度升高。

4、混凝土浇筑后要及时覆盖，以减小混凝土的内外温差。覆盖材料厚度按下列步骤计算：

①计算混凝土中的最高温度Tmax

Ｔmax＝T0+Q／10×1.15+F／50Ｔ0——混凝土的浇筑温度，取平均气温为10℃。Ｑ——每立方米砼中的水泥用量(kg／m3)，暂取390kg／m3。Ｆ——每立方米砼中粉煤灰的用量(Kg／m3)，取0。 则 Ｔmax＝10+390／10×1.15＝54.9℃

λ───养护材料的导热系数(Ｗ／m.K)。本工程采用草袋覆盖，故取λ＝0.14Ｗ／m.K

λ1───混凝土的导热系数(Ｗ／m.K)，ｂｃ2.3Ｗ／m.K。

Ｔa───混凝土与养护材料接触面处的温度(℃)

Ｔb───混凝土达到最高温度时的大气平均温度，取Ｔb＝12℃

Ｋ1───传热系数的修正值，取k1=2.00

则H=1.8米时：

由此可见，底板砼养护所需保温材料即草垫厚度为30mm，即可防止砼表面水分急剧蒸发，防止砼外表面散热过快，降低砼内外温差，从而减水温度收缩应力，防止砼表面开裂。

5、底板砼施工时必须进行砼内外温度测试，掌握内外温度变化情况，以便及时采取有效措施控制砼内外温差。现场采用在底板砼中预埋15的白铁管，将白铁管下部焊在底板下部钢筋网片上，上部伸出底板砼上口10mm。测温时将液晶显示温度计伸至白铁管内不同部位便可测得砼内不同深度处的温度。

底板混凝土浇筑后5天内每2小时进行一次测温，6～14天内每8小时测温一次，作好测量记录。施工现场根据测温数据对混凝土养护工作作相应调整，确保混凝土表面温度与中心温度及大气温度的差控制在25Ｃ以内。

严格控制混凝土浇筑厚度及振动时间，底板混凝土按60cm厚分层浇筑，确保混凝土振捣密实。混凝土振捣采用插入式振动器。不得振动钢筋及模板，浇筑过程中安排专人检查钢筋位置及模板支撑情况，若发现问题及时纠正。混凝土振捣方法参见《混凝土结构工程施工及验收规范》。

底板混凝土浇筑完毕，及时安排抹灰工找平，待混凝土初凝后及时派专人洒水养护，使混凝土表面湿度保持在90％以上。混凝土养护时间不得少于14天。

(1)本工程地下室底板及挡土剪力墙采用抗渗混凝土Ｓ6，在混凝土中加入外加剂。施工中注意抗渗混凝土与普通混凝土之间的转换。

(3)地下室若遇管道穿墙，预留空洞严格作好防水处理，严禁事后打洞。

地下室施工完毕后，会同建设单位、设计单位、质检单位进行检查验收，作好隐蔽验收记录，参检三方同意后即可进行土方回填。回填土采用三七灰土，三七灰土回填时底部应干燥，若有积水应挖积水坑排水；回填时应分层夯实，每层200mm厚，用蛙式打夯机夯实。三七灰土在距施工现场10km外取料，采用天然黄土或无膨胀性土料，消石灰应采用生石灰块，使用前34天予以消解，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水份，灰土拌合料应保证比例准确，拌合均匀，颜色一致，随时拌合随时夯实，含水量以用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。每层的夯实遍数，由现场根据实验确定。上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实，夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序。

在地基验槽合格后，立即浇筑混凝土垫层。垫层施工完毕再进行独立柱基的施工。

独立柱基础钢筋在现场钢筋房中制作完成后，在浇筑现场绑扎。独立柱基模板采用组合钢模板拼装，钢架管支撑。

基础浇筑时按台阶分层一次浇筑完毕，不设施工缝。

独立柱基拆模后应及时回填夯实，以防基础浸水。

本工程是一个大型的高层建筑，高层建筑的轴线和标高控制是十分重要的工作，为此我们将采取以下措施组织施工。

1、设置专职测量员两名，负责本工程的轴线测放及标高控制。

3、建筑物的定位放线以总平面图和规划院的红线图为依据，采用网点控制。

4、轴线的投放在地下室顶板埋设控制点，然后随主体上升在各楼层板面留设150×150mm轴线传递孔，传递孔沿直线贯通至地下室顶板控制点。采用吊线锤、激光经纬仪进行垂直传递。

5、标高测设采用钢卷尺沿结构外墙、边柱或楼梯向上竖直测量，同时用水准仪进行找平。

本工程属高层建筑，由主楼和裙楼两部份组成，裙楼和主楼之间设置后浇带。为保证工程质量，掌握第一手资料，应按要求做沉降观测工作，因此设计单位要求做沉降观测工作，这项工作因对人员和仪器的要求较高，按规定委托专业单位进行，届时再另行编制详细的施工方案。

主体结构工程按：测量放线→绑扎墙、柱钢筋→支墙、柱模板→支梁、板底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板侧模→浇砼→拆模→养护砼的施工顺序逐层循环施工。

1、柱模：矩形柱模采用组合钢模板支模，柱子断面尺寸≥800mm时，采用钢管柱箍和对拉丝杆控制断面尺寸（详附图12）。其它柱子均采用钢管柱箍（间距≤600mm）控制断面尺寸，柱子支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。

3、楼板模板：楼板模板采用12mm厚竹胶合板，下垫100×70木枋，间距≤350mm。板承重架采用满堂钢管脚手架。

4、楼梯模板：底模采用组合钢模板散拼散拆，侧模采用木模。

5、电梯井内模采用筒模，剪力墙外模采用大模板，模板拉结采用φ12螺杆，间距≤600mm。。

1、钢筋制作：采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放。

2、钢筋的焊接：必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。柱子钢筋和剪力墙钢筋（Φ16以上）采用电渣压力焊，焊接时应搭好稳固的操作平台。

3、钢筋的绑扎：钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。钢筋的绑扎顺序按：在底板防水保护层上弹出墨线→绑扎底板下网钢筋→绑扎墙、柱钢筋，同时安放π形钢筋撑脚→绑扎底板上网钢筋→墙、柱定位钢筋与上网钢筋点焊→绑扎墙、柱钢筋→绑扎梁、板钢筋的施工顺序逐层循环施工。框架梁板钢的绑扎按先主梁后次梁及板的顺序进行。由于层高较高，在绑扎墙、柱钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控制，在绑扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。对墙梁、板中有孔洞的部位，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。

（1）认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，结合《砼结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行钢筋放样。

（2）钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。

（3）对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。

（4）钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请建设单位、设计单位、质监站的同志进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌砼。

（5）砼浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。

（6）成型钢筋用塔吊运输时，应先选好吊点位置，尽量避免运输过程中造成的变形。

本工程所用混凝土全部采用现场搅拌供应。根据设计要求，如何保证混凝土的强度等级至关重要。混凝土所用原材料必须按规范要求检验和备料。水泥进场必须有合格证，且必须随机抽样送检，经检验符合要求后方可使用。砂、石必须清洗干净，同时由现场实验室进行原材料鉴定，经鉴定合格后委托实验室进行配合比实验并出具砼配合比通知单。施工现场按实验室出具的配合比，根据现场搅拌机容量换算出每盘用量，写在悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按分盘用量称量。

楼层混凝土用塔机吊送至浇灌点。主体工程施工缝留在每层板面上。

（一）墙、柱砼的浇灌在3m以内由顶部直接将砼浇入墙、柱内。大于3m的在墙、柱侧模开口浇灌。浇灌前底部必须清洗干净并先填以50mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，再由专人负责下料边捣固密实。墙、柱砼采用插入式振动棒分层振捣，钢筋密集的地方采用小直径细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得＞500mm。

（二）梁、板砼按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。砼振捣先用振动棒后用平板振动器进行。

浇筑梁的砼时，应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。梁、柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时，在梁柱接头外侧各1m范围内，用同强度等级的细石砼进行浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑板时，可用平板振动器或振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。

楼面平整度的控制，应在距楼面墙插筋500mm处抄平涂红油漆三角形，拉线找平。

（三）浇灌梁、板砼时，搭马道与钢筋隔开，以确保钢筋位置不变形，尤其是悬挑部份，板上部负筋采用φ10钢筋铁马支撑。

（四）后浇带砼：根据设计要求的时间进行后浇带的封闭，采用比同楼层砼高一个强度等级的砼封闭后浇带。浇灌前应先将后浇带处的松散砼打掉并清洗干净GB／T 9125.1-2020 钢制管法兰连接用紧固件 第1部分：PN系列.pdf，然后在原砼表面刷水泥浆二遍，再浇灌砼。

（五）模板的拆除及砼养护：非承重部位的梁板等拆模时做到不粘模、不损害砼楞角、不出现裂缝。梁板的承重模板拆除必须按规范规定的强度达到后才能拆除。

混凝土浇灌完毕，墙、柱模板拆除后就可洒水养护，梁板待砼终凝后浇水养护，养护时间不少于14昼夜。在高温和雨季施工时，楼层需用塑料薄膜或草袋覆盖进行养护。

施工现场派专人按规定取样制作试件，通过对混凝土试件的抗压试验确定拆模时间和鉴别混凝土质量。

（一）脚手架的选择及搭设要求

本工程主楼外架采用整体电动提升外爬架，外架高度按四层楼高设计，除固定构架外，其余均采用钢管搭设，提升一层施工一层主体，直至主体封顶。施工主体内架均采用满堂钢管架。外装饰施工时仍采用外爬架下降，做三层外装饰，一次下降三层外架，直至主楼外装饰施工完毕。主体施工前将编制详细的整体电动提升外爬架施工方案。

本工程的裙楼外架采用落地式双排钢管脚手架。墙体砌筑、内抹灰等均采用钢管脚手架和木质高凳、木架板搭设。

整体电动提升外爬架必须在主体施工时，按其工艺要求埋设预埋件，并确保埋设质量。整体电动提升外爬架在提升操作时，必须严格遵守其操作规程。

裙楼的落地式双排钢管外脚手架的地基必须进行处理，可在地基夯实的基础上执行垫硅酸盐块或通长木架板DB／T29-200-2019标准下载，并做好雨季排水防止地基沉陷变形。脚手架的搭设及拆除必须按操作规程由专业架工操作，专职工长指挥。