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JB／T 6666-2017 导叶式混流泵.pdf4.1.1泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造
4.1.2泵的最高工作压力不应大于泵进、出口法兰的公称压力。 4.1.3制造厂应给出每台泵的性能曲线（扬程、效率、轴功率、必需汽蚀余量对流量的关系曲线），对 可调节式叶轮应给出叶片各安装角度的性能曲线。泵的使用范围推荐为0.75Qc～1.22（Qg为保证性能 点的流量）。
可调节式叶轮应给出叶片各安装角度的性能曲线。泵的使用范围推荐为0.75Qc～1.22（Qg为保证性能 点的流量）。 4.1.4泵配套动力机的功率备用系数一般为1.11.3。 4.1.5对立式泵应给出泵叶片出口边上沿的最小淹没深度RB/T 109-2013 能源管理体系 人造板及木制品企业认证要求，对出口直径900mm以上的泵应提供进水流 道的尺寸。 4.1.6卧式泵的第一临界转速至少应高出最大允许连续运转转速10%。出口直径大于350mm的立式 泵的第一临界转速应满足公式（1）的规定。
4.1.4泵配套动力机的功率备用系数一般为1.11.3
.5对立式泵应给出泵叶片出口边上沿的最小淹没深度，对出口直径900mm以上的泵应提供进 为尺寸。 6卧式泵的第一临界转速至少应高出最大允许连续运转转速10%。出口直径大于350mm的 第一临界转速应满足公式（1）的规定。
泵的最大允许连续转速，单位为转每分（r/min）； na—泵的第一临界转速，单位为转每分（r/min)。
4.2.1泵保证性能点的基本参数应符合3.3的规定。
4.3.1泵的结构型式应符合3.1的规定。 4.3.2泵的进、出口的连接法兰应符合GB/T17241.1或GB/T9113的规定。
4.4.1泵的轴封一般采用填料密封，其填料函外应有便于 用其他密封方式。 4.4.2采用填料密封时，轴上应有可以更换的护轴套。
4.5.1轴承的使用温度不应超过环境温度40℃， 最高工作温度不应超过75℃。 4.5.2泵导轴承采用橡胶轴承时，其物理性能应不低于表2的规定。
最高工作温度不应超过75C
4.5.3橡胶轴承直径间隙在常温下按公式（2）计算。
4.6.1泵通常采用弹性联轴器，由原动机承受推力的立式泵采用刚性联轴器。 4.6.2联轴器应能传递原动机的最大扭矩，其许用转速应与原动机的转速相匹配，安装精度 关标准的规定，
4.7.3叶轮的材料除表3规定外，可根据输送介质条件或用户要求，允许采用性能不低于表3规定的 其他材料。 4.7.4泵轴应符合GB/T699的规定。 4.7.5外购件应符合相关标准或技术要求，并具有合格证或有效的质是保证证明文件
4.8.1铸件的技术要求应符合JB/T6880.1、GB/T1348和GB/T11352的规定。 4.8.2叶轮外壳、导叶体等承受水压的零部件均应能承受历时5min的水压试验而无渗漏等现象，试验 压力为1.5倍的泵工作压力，但不低于0.2MPa。 4.8.3叶轮、联轴器等转动件应进行静平衡试验，平衡品质等级不低于GB/T9239.1一2006中G6.3级 的规定，平衡件最大外径处的平衡质量不得大于公式（3）的计算值。
AW一最大外径处平衡质量，单位为克（g)； e——许用剩余不平衡度，单位为克毫米每千克（g·mm/kg）； W一平衡件质量，单位为千克（kg)； D一—平衡件最大外径，单位为毫米（mm）。 当由公式（3）求得的最大外径处平衡质量小于3g时，按3g计
△W一最大外径处平衡质量，单位为克（g）； e——许用剩余不平衡度，单位为克毫米每千克（g·mm/kg）； W一平衡件质量，单位为千克（kg)； D一—平衡件最大外径，单位为毫米（mm）。 当由公式（3）求得的最大外径处平衡质量小于3g时，按3。计。
4.9.1泵所有零部件应经检验合格后，方可进行装配。 4.9.2出口直径大于1000mm的泵不能整机出厂时，应在厂内预装各相关零部件并做标记。 4.9.3装配好的泵在填料未压紧时，用手转动转子应无卡滞、碰擦等现象。 4.9.4泵试验合格后，应除净泵内积水，并进行防锈处理。 4.9.5涂漆应符合JB/T5673的规定。 4.9.6泵进、出口应加封，防止杂物掉入
4.9.1泵所有零部件应经检验合格后，方可进行装配。 4.9.2出口直径大于1000mm的泵不能整机出厂时，应在厂内预装各相关零部件并做标记。 4.9.3装配好的泵在填料未压紧时，用手转动转子应无卡滞、碰擦等现象。 4.9.4泵试验合格后，应除净泵内积水，并进行防锈处理。 4.9.5涂漆应符合JB/T5673的规定。 4.9.6泵进、出口应加封，防止杂物掉入
4.11.1联轴器等传动部件应设有可靠的防护罩。 4.11.2泵的安全技术要求应符合GB10395.8的规定。 4.11.3泵的安全标志应符合GB10396的规定。
4.11.1联轴器等传动部件应设有可靠的防护罩。
4.12.2进行可靠性试验时，除按制造厂规定的要求进行维护保养，并按规定时间更换易损件久 许更换其他零部件。
4.12.2进行可靠性试验时，除按制造厂规定的要求进行维护保养，并按规定时间更换易损件外，不允 许更换其他零部件。
5.1泵的保证流量、扬程、效率和必需汽蚀余量等性能的测定按GB/T3216一 2016中2级的规定 进行。 5.2静平衡试验按GB/T9239.1的规定进行。 5.3水压试验按4.8.2的规定进行。 5.4泵的噪声测定按GB/T29529的规定进行。 5.5泵的振动测定按GB/T29531的规定进行。 5.6涂漆质量检查按JB/T5673的规定进行。 5.7安 安全性与安全标志检查按GB10395.8和GB10396的规定进行。 5.8泵的可靠性试验按JB/T11923的规定进行。 5.9对于出口直径大于1000mm的泵，制造厂不能进行出厂性能试验时，可采用模型试验或现场试 验，试验方法由供需双方商定。
6.1.1批量生产的泵均应经检查试验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出 6.1.2~检验项目;
a）外观与涂漆质量检查； b）静平衡试验； c）水压试验； d）装配质量检查； e）防护罩检查（配套动力机出厂时）； f）测定泵保证性能点的流量、扬程、轴功率和效率； g）运转试验：泵在规定转速及工作范围工况点持续运行至少3min，检查运转是否平稳，运转过 程中有无异常振动和噪声，并检查轴承和密封等情况； h）安全性与安全标志检查。 a）～e)、h）全数检查，f)、g）抽检。 6.1.3抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1一2012的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案，检查 批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检验水平为一般检验水平I，接收质量限（AQL）为 4.0：也可由供需双方协商确定。
6.2.2型式检验项目女
7标志、包装、运输和贮存
.1.1标牌应符合GB/T13306的规定，并固定在泵的明显部位。标牌的材料及标牌上数据的刻 应能保证其字迹在整个使用期内不易磨灭。
7.1.1.2标牌至少应标明的内容如下。
包装箱外壁的文字和标志应清晰、整齐DB33T 945-2014 高速公路计重收费系统技术要求，主要内容如下： 制造厂名称； 产品型号及名称：
质量（净重及连同包装的毛重），单位为千克（kg)； 包装箱外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm)； 生产日期； 包装箱的适当部位应有必要的符合GB/T191规定的标志。
殊包装可由供需双方协商确定。 7.2.2包装前产品外露的机加工表面应有防锈措施。
装箱单； 产品合格证； 使用说明书及与使用有关的技术资料； 一必要的随机附件。 7.2.4运输方式及要求可根据需要或按合同确定DL/T 344-2010 额定电压66kV～220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆户外终端安装规程，但应保证泵在运输、装卸过程中不致由于振动和碰 缔等造成损坏。
经检验合格的泵应存放在通风、防雨、防晒的仓库中；露天存放时，应有防雨、防晒等指施 凡存放6个月以上者，应进行必要的检查。
一装配完整的泵或经预装的全部零部件； 配套动力机； 传动装置； 附件：出水拍门、联轴器、防护罩等； 底座和地脚螺栓： 必需的易损件（油浸石棉盘根、轴套、导轴承等）； 一装拆专用工具。