施组设计下载简介：

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七、主要材料、构件供应计划和渠道

九、主要分部分项工程施工方法、技术措施

十一、确保施工质量、工期、安全、文明施工的技术和组织保证措施

十二、降低工程成本措施

GTCC-089-2018 列车尾部安全防护装置十四、工程进度保证措施

十五、相邻已建管线构筑物的保护措施

十六、新材料、新技术、新工艺的应用

本施工方案是依据施工招标文件要求以及设计院设计的施工图、国家的各项施工验收规范，并结合本公司的施工能力进行编制的。

本施工方案宗旨是按工程建设的基本规律、施工工艺规律和经营管理规律，制定科学合理的组织方案、施工方案，合理安排施工顺序和进度计划，有效利用施工场地，优化配置和节约使用人力、物力、财力、技术等生产要素，协调各方面的工作，使竞争取胜，经营科学有效、施工有计划、有节奏。确保工程质量、进度、安全、文明施工并取得良好的经济效益、社会效益和环境效益。

1、本施工方案的编制内容为：污水管道顶管。

2、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。

3、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度负责的责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。

充分发挥我公司优势，科学地组织施工，严格履行合同确保实现以下目标：

各分项工程一次验收合格100％，单位工程质量确保达到优良标准。

以我司的实际机械设备及施工能力，确保在业主要求的总工期内竣工交付使用。

制定切实可行的方案，确保安全生产无事故。

我司将认真贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工。

重合同守信用，认真协调在各方面的关系，接受业主、监理、主管部门等单位对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制和监督。

DN800钢筋砼过河顶管90米一处；DN600钢筋砼过河顶管90米一处；

DN600钢筋砼过河顶管38米一处；DN800钢筋砼路下顶管1389米；

DN600钢筋砼过河顶管403米；DN1000钢筋砼路下顶管180米；

具体图纸为CY1—C14，C27—泵站、C46—C65，C78—C79，全线长约为2190米。

东门桥沿东坝路、房管局、老护城河、跨东亭南路、宁树路到港务处（过串场河至污水处理厂）

坡度为0.001～0.002之间。

根据图纸以及现场勘察，以三只井间为一段进行施工，中间为工作井两边为接收井，一般不超过120米。

DN800，dn600管道均采用钢筋混凝土管。本工程包工包料（顶管管材甲供），质量标准优良，施工总工期为150日历天。顶管采用“F”型钢套环接口。过河顶管采用封闭式顶管设备，过路顶管采用机顶人挖。

C10（圆井）、C12、C28、CY2、C34、C39、C43、C47、C50、C53、C57、C61、C64，同时建议将污水提升泵房吸水井作为过串场河的工作井，共14只井。其中C10、C43、C50做成圆井，以便向几个不同方向顶进。

工程质量的好坏以及工程是否能够顺利进行与工程开始阶段的准备工作密不可分，为此，我们将进行如下的准备工作：

（1）熟悉、审查施工图纸及有关设计资料；

（2）原始资料的调查分析；

（3）编制施工组织设计和各分部工程的施工方案

材料的准备主要是根据施工预算分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、型号、使用时间，编制出需要量计划，并为组织材料，确定仓库场地堆放所需的面积和组织运输提供依据。

做好施工现场的控制网测量；

安排好生产和生活基地建设：

做好各种材料的储存、堆放：

及时提供材料的使用申请计划：

做好现场安全设施工作。

1、施工组织机构的建立

我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

2、施工组织机构的启动与高效运作

(1)、根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且入选一旦经过甲、乙双方确认，全班人马将处于启动状态，未进场之前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作(材料、机械、技术等准备工作与策划工作)，并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选。

(2)、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率，有效促进整体管理实力的强化，使项目经理部有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。

(3)、在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰富施工经验和施工技术水平的操作人员。

在物力上，公司的材料分公司将优先供应现场需要的各种材料，公司的机械化分公司在机具，发电设备等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。

在财力上，建设单位拨付的工程款在银行成立专门账户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。

3、施工组织机构高效运作保障措施

(1)、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

(2)、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，山项目经理部定期对各专业进行考核。

根据本工程的实际情况，项目部按项目法施工管理的模式配备，实行专业分工，效益与实绩挂钩，确保工程总体目标实现。

项目经理：1名；项目副经理：1名；技术负责人：1名；施工负责人：2名；质检员：1名；安全员：1名；施工测量员：2名；材料员：1名；资料员1名；预算员：1名。

为保证工程质量、进度以及工程各项工作的开展，我们制定各管理人员的岗位职责，要求各部门管理人员严格遵守，确保工程的顺利进行。

A、贯彻公司为本工程制定的质量方针、目标，执行公司的各项规章制度并保障质量体系的有效运行，实现本工程的质量目标。

B、主持本工程质量计划的编制，并全面负责项目质量计划的实施。

C、严格履行工程承包合同，负责制订工程承包合同履行的具体计划。

D、负责监督、协调施工现场的施工、物资供应、劳力安排、财务等各方面的工作。

A、贯彻执行公司为本工程制定的质量方针、目标，实现本工程的质量目标。

B、协助项目经理负责工程项目质量计划的全面实施工作。

C、协助项目经理抓好现场的全面施工工作。

D、协助项目经理搞好安全生产及现场文明施工工作。

A、贯彻执行为本工程制定的质量方针、目标，实现本工程的质量目标

B、负责工程项目质量计划、施工方案、特殊过程专题方案的编制工作，

与设计人员搞好联系工作。

C、协助项目经理搞好项目质量计划的全面实施工作。

A、贯彻执行公司制定的质量方针、目标，落实本工程的质量目标。

B、负责工程项目的审图、翻样及材料计划的补退工作。

C、全力完成项目部下达的任务，负责对班组的全面管理，做好班组的施工任务、劳力调配等工作安排。

D、抓好班组的施工进度、定额用工工作。

A、贯彻公司制定的质量方针、目标，落实本工程的质量目标。

B、负责编制项目工程材料采购、申请计划，督促材料采购计划的执行。

C、参与对项目工程采购物资分承包方的选择，评价与验证工作。

A、负责工程项目的安全管理，做好进场施工人员的安全知识教育。

B、负责工程项目安全生产技术措施的制定，定期跟踪验证措施的落实情况

C、负责对施工全过程安全生产的指导、监督，参加班组施工安全技术交底期、不定期检查各班组安全生产执行情况。

A、负责工程项目部与公司、业主、监理、质量监督等单位之间文件的传递工作。

B、负责工程项目部文件和资料的控制管理工作。

C、负责对项目图纸、图集、所执的国家规范、行业标准、项目质量计划、作业指导书等受控文件的收集、编目、保管、发放工作，负责回收销毁项目作废文件。

(8)、项目质检员岗位职责

A、负责对项目工程进场材料的把关，确保合格材料进场使用。

B、使用期间跟班巡回作业，负责对工序施工质量的指导、监督，对不符操作规程的野蛮操作，及时制止、整改。

C、组织对分项工程、隐蔽工程的检验、验收，参与分项工程检验与工程最终检验、验收工作，及时做好分部、分项检验评定等质量记录。

工程施工过程中项目部将执行如下制度：

(1)、施工技术责任制度

施工技术责任制度的目的是把各级生产组织的技术工作纳入集中统一的轨道，建立强有力的施工管理系统，保证各级组织和技术岗位都有技术负责人，加强技术管理，切实保证工程质量

工程开工必须办理开工申请

(3)、施工图纸会审制度

认真做好施工图纸会审，可减少施工图纸中的差错，提高工程质量，保证施工顺序进行。

施工技术交底的目的是使施工人员了解工程的规模、建设意义、工程特点，明确施工任务，特殊的操作方法、质量标准、安全措施等做到心中有底。

技术检验是科学的方法，保证工程质量符合设计要求的重要环节，技术检验的内容是对工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、电工仪表及施工精密量具等进行检查、试验、监督，防止错用、乱用和随意降低标准。

工程验收是检查评定工程质量的重要环节，在施工过程中，除按有关质量标准逐项检查质量外，还必须根据工程的特点，分别对隐蔽工程、分项工程进行验收。

(7)、施工技术管理制度

建立施工技术档案必须从工程开始准备，汇集、整理有关资料，并且贯穿整个施工过程，直到竣工验收结束。

(2)、凡符合施工条件地段同步进行施工，按施工程序，合理安排施工。

(3)、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢王期，该工程在施工期间涉及到各工种、各专业、各施工队及后勤、材料等，必须主动做好配合工作。

(1)、本工程施工安排采用从下游向上游循序施工，采取小节拍流水施工作业，保证工程按期完成。

(2)、本工程计划安排四个作业组同时进行作业，过河顶管为一个作业组，其它顶管按现场实际情况分三个组进行作业。

(1)、工作井、接收井项目施工；

(2)、顶管工程项目施工。

由于本工程工期较紧、工作量大，为保证工程的施工进度，须投入较多的劳动力，在不扰民的情况下采取24小时作业，为此根据定额耗工数量及工程进度情况编制如下劳动力需要量计划：

说明：上述为计划安排人员，根据施工阶段进行人员调整。

5、施工现场平面布置图

根据业主要求及现场征地范围进行施工场地的布置，不影响市民的生活，砂石、积土不占用现场以外的地方，办公及生活用房临时租用民房。

（2）、施工现场布图(见附图)

为确保能保质保量按期完成工程，项目部将投入足量的施工机具工机具设备一览表)。

为确保工程质量达到要求，项目部配置相应检测设备，详见（检测设备一览表）

七、主要材料、构件供应计划和渠道

根据实际施工需要，制订主要材料、构件供应计划和渠道计划，详见（材料、构件供应计划和渠道表）。

(一)、施工总进度计划(见附表)

(二)、本施工进度计划的编制是依据总工期及实际工作情况进行编制的，同时为加强职工的紧迫感、责任感，我们将在施工现场树立施工进度计划图，确保工程按期完成。

九、主要分部分项工程施工方法、技术措施

施工测量采取“四固定”措施，保证测量精度。测量仪器在施测前应检校，严格按测量操作规程施测。

1、施工水准控制网的建立

(1)、根据管线走向图，在施工前利用现场水准控制网点，采取闭合导线测量方法，将水准点引测到每一个工作井位置，并且固定在相邻的建筑物上。

(2)、在每一个水准点位置用红漆做好标志，写上高程。

(3)、绘好水准点点位记录图，便于施工时寻找。

(4)、做好水准点的保护工作，便于用时互相连测。

2、施工平面控制网的建立

(1)、根据管道设计图上井位坐标用经纬仪，在施工前将每一个用木桩落实到现场。

(2)、用经纬仪根据工作井、接收井的桩位放出工作井两侧顶管的方向轴线，并用木桩落实到工作井两侧。

(3)、以两侧顶管方向线为依据确定工作井的中心线，按工作井施工图的长宽作为基础放工作井施工线。

(4)、将控制点延伸到施工现场外，固定在相邻的建构筑物上，以防止施工破坏。

（二）、工作井施工方案

本次顶管拟采用预制沉井作为工作井，沉井采用一次制作下沉。为防止在顶管时井体位移，因此在沉井的后靠背进行加固处理。沉井制作完成后在下沉前，井外壁刷冷底子油一道，热沥青一道。

本次沉井优先采用排水法下沉，施工时我们将采取井内挖沟排水，挖土下沉。如果遇到流沙，我们将采取井外井点降水，然后进行井内挖土下沉。如果遇到周围环境不能够采用井点降水，我们将采用不排水下沉。

本次工作井分矩形和圆形，根据现场顶管实际施工一次性顶管的长度确定矩形井的内部尺寸以及圆形工作井的直径。

(1)取DN800mm，120米为例需最大顶力计算(考虑用触变泥浆减阻)：

P=K[f(2PV+2PH+PO)+2PA]

PV=γ*h*D*L=1350*6*0．96*120=933120kg

PH=γ(h+D/2)*D*L*tam2(45°—θ/2)

=1350*(6+0．5)*0.96*120*0.52=273342kg

PO=1.1*3.14*0.08*1600*120=53053kg

P=0.3*[0.2*(2*933120+2*273342+53053)+500*0.25]

=147996kg≈148T

[P]=1.2*310*8*8*3.14*23=1719414N≈171．9T

Ep=B/K*[0.5*Гh2*Kp+ГHKp+2CH(kp)1/2]

=2/1.1*(0.5*1350*22*0.271+1350*2*0.4*0.271+2*0.5*2*0.2711/2

=1864.4KN=186.4T

根据工作井的重量，我们计划采用半垫法进行刃脚模板施工。采用垫架施工可以有以下的优点：

A、使地基均匀承受沉井重量，避免在混凝土浇筑过程中产生突然下沉，使刃脚裂缝破坏井身结构。

B、保持沉井位置不发生倾斜和便于调整

C、便于支撑和拆除模板。

钢筋按工程进度计划进场，为保证工程质量，根据设计图纸、设计交底及图纸会审记录及施工规范要求，钢筋工程从翻样、制作抓起，对钢筋制作、绑扎二道工序，层层把关。钢筋配料单须经工程技术负责人审核无误后，方可下料制作。钢筋按规格品种分类堆放。钢筋成品须经专职质检员复检后方可使用。

钢筋在施工现场利用钢筋加工机械加工成型。井壁的钢筋绑扎分两次成型，即刃脚一次、井壁一次。在钢筋绑扎前先搭好满堂脚手架，然后绑扎钢筋并立模。刃脚钢筋与上层钢筋连接处，竖筋伸出1m高左右。错开1／4并采用焊接连接方式。

A、本工程所有钢筋根据业主提供的施工图纸，及现行的国家施工验收规范在现场加工制作。

B、钢筋的成品与半成品进场须根据施工速度，做到分批进场，进场时必须有出厂合格证及物理试验报告，进场时必须挂牌，按规格分类堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋洁净。

C、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图操作绑扎。

本沉井的模板除刃脚和底板与壁板相交处凹槽用木模外，其余均采用组合式钢模板进行拼装组合。池壁模板均采用竖横楞配置形式。内模用满堂脚手架固定，外模用对拉螺栓同内模固定。对拉螺栓的间距根据计算取为600*600mm。考虑到本井仅作为顶管用的工作井，对抗渗要求不太高，因此，对拉螺栓不考虑采用止水螺栓，所有螺栓均采用穿墙管进行配置，以提高螺栓的周转次数，降低工程造价，待模板拆除后用膨胀水泥堵住套管洞，防止漏水。

F1=0.22*T0*β1β2vl/2

=0.22*24*5*1.2*1.0*1

=31.68KN/m2

=151．68KN/m2

根据计算取较小值F2=31.68KN/m2

查表知M14对拉螺栓净截面积A=144mm2

N=F*内楞间距*外楞间距

=31.68*0.36

σ=N/A=11.4*103/144=79.17N/mm2<(σ)=170N/mm2(可)

对模板配置及安装、拆除须遵循以下要求：

A、模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，对拉螺杆必须具有足够的拉力。

B、模板应根据图纸及规范要求进行合理配料。

C、模板施工前要按照设计图纸要求翻样，然后按大样图配置模板。

D、做好模板工程施工技术交底，依据图纸需交清以下几点：

a、设计图中的尺寸、轴线、标高、位置等；

b、预埋件、洞口的位置尺寸及规格；

c、所用模板材料及支撑、对拉螺杆的品种规格及质量要求。

E、立模前要在施工缝接口处模板底部采用海绵胶条垫底封口，且模板外侧采用1：3水泥砂浆封底，模板组装时，每条板缝要用海绵胶带或海绵条粘贴，使模板接缝严密，不易漏浆。

F、模板及对拉螺杆必须有足够的强度、拉力。对拉螺杆能可靠地承受新浇砼的侧压力，以及施工中产生的荷载。

G、洞口、预埋件安放必须平整，标高位置准确且不得遗漏，预埋件采用螺丝或电焊固定牢固。

H、模板拆除要按照模板拆除时间对照表和《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

本工程砼拟采用现场搅拌，现场设350L搅拌机一台，试验室根据图纸要求，结合现场实际情况，进行砼强度试配，确保砼各种技术指标符合设计要求，以保证砼质量。因此，在拌制砼过程中，将严格按试验室配合比对各种原材料进行计量。搅拌投料次序除应符合有关规定外，外加剂的添加将严格按配合比设计要求添加，且宜滞后于水和水泥。

砼浇筑时要配专人负责模板、支撑、砼空洞等情况，有问题的在浇筑砼初凝前进行加固修补。施工缝设置在刃脚上50cm处，在下次浇筑池壁时，首先要凿去浮浆露出石子，浇筑前洒水湿润后与结构相同标号的水泥砂浆浇捣5～10cm。振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行复拖振一遍，浇筑地板时为防止砼收缩裂缝，要在砼初凝前派人用木榷收水压光。

沉井下沉前先将井壁上的预留口用砖砌好堵牢，所有螺栓均抽除，对于个别未能去除的螺栓须用氧气割除。外壁应保证光滑，所有螺栓孔均用砂浆堵实。然后涂刷冷底子油一道、热沥青一道。待井壁砼强度达到设计要求后即可准备下沉，在沉井下沉之前要做好轴线观测点和下沉标高测量点设置。

刃脚下部的砼垫层在下沉之前用空机风镐凿除，抽取时要做到对称同时进行，防止井体在初沉阶段就发生倾斜。

沉井下沉将采取不同的环境采用不同取土方式，对于紧靠河边的工作井用水力冲土吸浆的取土方式，对于无水力冲土条件的则采用人工挖土，用卷扬机将士吊出的取土方式。沉井下沉时不管是采用水力冲土还是人工挖土，其取土方式及原理都是相同的。取土时采用碗形挖土自重破土方式，即先挖沉井中间锅底呈碗状土形后，逐渐冲向四周刃脚留设的土堤，每层挖土厚40～50cm、宽60～80cm，相互深度保持一致高差不得大于50cm，以保证井体均匀下沉。挖出的土方由井中心集中运出。挖土时施工负责人根据观测人员的测量数据，随时指挥进行挖土顺序的调整。

在沉井下沉过程中须注意以下几点事项：

A、井下沉位置的正确与否，与刚开始下沉时有很大关系，要特别注意保平面位置与垂直度的正确，以免继续下沉时，不易调整。

B、为减少下沉的摩擦力和以后的清淤工作，最好在下沉时在井外壁采用随下沉随填砂的方法，以减轻下沉困难。

C、挖土应分层进行，防止锅底挖得太深，或刃脚挖土太快，突沉伤人。再挖土时刃脚处不准有人操作或行走，以避免刃脚处切土过多伤人。

D、在沉井开始下沉和将至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm或更簿一些，避免发生倾斜。

1、泥水平衡式掘进顶管方案（主要用于过河施工）

(1)、泥水平衡式掘进顶管工艺流程

(2)、选择泥水平衡式掘进顶管工艺的原因

A、考虑到现场地下水位比较高的地质情况，宜采用封闭式机头顶管；

B、根据地质报告，该管道所处位置在淤泥质亚粘土层，含水量高，可塑性好，应采用封闭式机头顶管；

C、采用封闭式机头顶管可保证顶管质量，能确保工程质量优良；

D、采用封闭式机头顶管较敞开式机头顶管安全。

(3)、主要设备的安装

因为导轨是支托未入土的管段和顶铁，起导向作用，所以导轨的安装对管道的轴线和高程存在着很大的关系，须十分重视，要认真做到以下几点：

A、确保导轨中心线和顶管走向轴线在一条直线上，等高或略高于该处管道的设计高程，其纵坡应于管道的设计一致。

B、导轨应牢固地固定在底板上，底板上用预埋钢板与导轨连接。

C、导轨安装的允许偏差为轴线位置：左右3mm，顶面高0±3mm，两轨间距±3mm。

主油缸是顶进系统的核心，安装时应注意以下几点：

A、主油缸的布置原则是左右对称，主油缸轴线应与管轴线平行与后背(或后坐)垂直，油缸着力点无间隙。

B、油缸的高度应考虑到管道覆土层的深浅。根据计算，油缸的合力中心位置在管中下方，当覆土层较厚时，顶力的合力中心要低于管中心近R/4。覆土层较薄时，顶力合力中心要低于管子中心约R/5～R/4。

C、主油缸一般放在支架上，对于自重较轻的主油缸可不用支架。

顶铁是为了弥补油缸行程不足设置的，顶铁要传递顶力，顶铁两面要平整，厚度要均匀，受压强度要高，刚度要大，以确保工作时不失稳。钢筋混凝土管一般用弧形顶铁，弧形顶铁的内圆与钢筋混凝土管内径相等。

B、在顶力逐渐增大的过程中，要经常注意后靠背的位移情况，如有较明显的位移，立即采取有效的措施。

管道上下的吊装安装门式吊车。门吊要做成固定的，还可以做成变跨度的，以适应大小不一的工作坑使用。

(3)、关键部位的施工方案

从打开穿墙洞闷板，将顶管机头顶出井外，到安装好穿墙止水环，这一过程通称穿墙(进洞)。穿墙是顶管中一道非常重要的工序，因为穿墙后工具管机头方向的准确与否会给以后管道的方向控制和井内管道的拼装带来影响。穿墙时，首先要防止井外的泥水大量涌入井内。严防塌方和流沙，其次要使管道不偏轴线，顶进方向要正确。为此，我们采用以下措施：

A、由于该地段为淤泥质泥土具有流塑性，穿墙时要慢慢的，均匀顶进，暂不出土，以防止正面大量塌方，无法施工。

B、穿墙管内应填充物，起临时止水与挡土作用，如黄土夯实。

C、工具管机头要严格调零，工具管机头外形在轴线上要调整为一条直线，此时仪表反映的角度为零，调整后将油缸销住，不在让工具管机头纠偏角度变动。

D、工具管机头穿墙时须带一个向上的初始角(约5”)以弥补管道下沉。

A、山于刚穿墙进洞时，管道进洞较短，不能形成套筒，因此容易穿偏。这样就要求我们在刚开始顶进时，要勤则勤量。

B、根据实际测量经验积累，要做好工具管及第一节管子在轨道上和穿墙后的底标高测量，并认真做好记录，比较分析其数据，对控制管道以后的走向有很大的指导作用。

、钢筋混凝土管的纠偏应遵循以下原则：

A、纠偏应在顶进过程中进行。在静止状态下纠偏，首先纠偏力度大，其次有时纠偏测点偏差反而增大。在顶进中纠偏，纠偏逐渐增加，不会发生上述情况。

B、应小角度纠偏，纠偏角不宜过大，否则会造成轴线较大的弯曲。

C、为了提高管段纠偏的灵敏度，第一段管段选用长度1m的钢筋混凝土管。

D、第一段管段的质量要好，第一段管段要承受工具管纠偏的反复应力，而且最大。为此，第一节管段的端部钢筋加密，并在端部予埋钢板，防止管端破坏。

E、为了及时知道工具管端的偏差，可以通过测点的偏差，工具管第二节的斜率和工具管的纠偏角推算。

当管道在顶进中，阻力较大时应及时注触变泥浆以减小管道阻力，注泥浆时应遵循下列原则：

A、先压后顶，随压随顶，这是一条很重要的原则问题，如果先顶管，工具管机头向前移动时泥浆套的容积扩大，产生抽吸作用，极容易造成洞穴坍塌，使注浆失效。

B、对注浆孔的设置应均匀的布置在管道四周，但管道底部不设注浆孔。

由于本工程采用封闭式泥水平衡机头施工工艺，将产生大量的泥浆，就必须对泥浆进行处理。针对现场实际情况，我们拟设置沉淀池，泥浆经沉淀后用泥浆车运出进行集中处理。沉淀池设置在两个工作井的中间，即每两个工作井共用一个沉淀池以节约用地。

深的接收井实际上也是一个小型沉井，具体施工方法同工作井相同，此处不再详述。

2、路面下顶管施工方案

工程施工工艺流程：测量放线→基坑开挖→基础浇筑→设备安装→管道顶进→管道焊接→接口防腐→设备拆除→管道试压→基坑回填→场地清理→竣工验收

（1）测量放线：依据设计管线平面图、水平测量控制点，测定出管道中心线、基坑开挖线、基坑挖深和基底高程，并做好测量记录。

后靠背安装：先将钢道板安装基坑后部，安装时钢道板必须大致垂直，钢道板与后部土体的间隙采用C20砼灌实；在钢道板前铺10CM厚的横木方一道，再加竖木方一道，然后安装铁板后靠背，铁板后靠背必须保证两垂直（与水平面垂直的同时并且与管道轴线垂直），其偏差不得大于2mm。

导轨安装：采用12#轨道钢，固定在基底砼基础预埋铁板上，满足钢度、稳定性的要求焊接牢固，DN800钢管两轨道之间的间距：

轨道钢安装宽度两头必须一致，标高符合设计要求，误差不得大于2mm，轨道钢方向必须保证与管道轴线一致同时与后靠背垂直。

油压千斤顶、液压站安装：推动管道的两只300T油压千斤顶安装在距管底高度1/4~1/3管径位置处，其方向必须与管道轴线一致，并固定牢固；然后用高压油管与液压站连接调试到两千斤顶同步行走。

（5）管道顶进：采用千斤顶向前推进人在管内挖土的方法。

F1=f1[K（PV+PH）DL+P]

F1──不采用注浆工艺时管壁与土层的摩阻力（kN）；

PV──管顶以上垂直土压力（kN/m2），PV=γh；

γ──管顶以上土的天然密度（kN/m3）；

h──管顶的覆土厚度（m）；

φ──土的内摩擦角（0）；

P──全部管道自重（kN）；

f1──管壁与土层的摩擦系数，一般取f1=0.4~0.6；

K──系数，一般取1＜K＜2；

千斤顶的推力300*2*9.8(kN)＞3492.48(kN)满足顶进要求。

钢道板的后靠土体稳定验算：

后靠土体稳定条件为：γλph3≥S*2p/b（h1+2h2+h3）

1.7*9.8*1.5*2=49.98

1.0*2*3492.48/(4.0*2)/[4*(1+2*1+1.5)]=48.51

γ──土的天然密度（kN/m3）；

λp──被动土压力系数；

S──稳定系数，一般取S=1.0~1.2；

p──承压壁承受顶力P后的平均压力（kN/m2），p=P/bh2；

b──承压壁宽度（m）；

49.98＞48.51满足顶进后靠土体稳定要求。

管道顶进：采用人工边挖土边顶进的方法进行施工，人工挖土不得超出管前0.5米，管中心以下1350部分不得超挖，管中心1350以上超挖不得超过3CM，管道顶进过程中行程不足时采用加顶铁的方法进行管道顶进。

(四)、突发事故的应急处理

1、当在顶进过程中遇到障碍物时：

如果在顶进过程中遇到的障碍物可破碎时可以用工具管机头的搅刀破碎来去除障碍物。

2、遇到机头快速下沉时

当遇到软土层时，或遇到地下暗河（塘）时，机头将会下沉而无法纠偏，此时可采用加固的方法，如注浆等，或降低地下水位(井点降水)，以保证工具管机头不下沉。

(五)、顶管施工质量通病及防治

1、在顶进过程中压力突然增大

首先要分析原因是以下几种情况引起的：工具管前段遇到障碍物，管道轴线偏差形成弯曲：减阻介质注入不及时或不足；顶进设备发生障碍；停顶时间过久等几种情况引起的。

防止措施：顶进过程中严格执行勤测量、勤纠偏，小量纠偏操作要求。按不同的地质条件配置适宜的泥浆，并做到“同次、及时、足量”。施工前对设备进行认真的验收保养，发生故障及时排除。

总之，发生顶力过大的情况时，应立即停止顶进，查明原因，判明情况后采取相应的措施进行治理。

顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降与隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。

A、开挖端面的取土量过多或过少，使工具管推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降与隆起。

B、管道轴线偏差或纠偏不当造成的地层土体损失。

c、管道外围环空隙引起的地基土体损失或顶管完成后未置换泥浆造成的土体损失。

A、施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道近的建筑物和其他设施采取相应的加固保护措施。

B、设置测力装置，以便掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力平衡。

C、严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠偏的操作方法。

3、工具管沿圆周方向旋转，使顶进操作发生困难。

A、工具管前端上层软硬不均匀，使工具管受力不均匀，造成工具管向土层软的方向旋转。

B、顶进千斤顶及油路布置不合理，千斤顶之间存在着顶进时间差，使顶进合力线偏移，造成工具管旋转。

C、顶管轴线偏差时，纠偏量过大，使工具管发生旋转。

A、遇前端土层软硬不均匀，采取多控硬、少控软的办法。

B、顶进前应将千斤顶逐台试好，要采用同规格油缸，并使液压泵到千斤顶之间的距离相等、管径一致。

C、严格控制轴线的偏差，执行勤测量、勤纠偏，小量纠偏的操作方法。

NB／T 20450.3-2017标准下载A、可采用单侧配重的方法加以纠正。

B、可以利用纠偏同旋转间的规律，配合上下方向的纠偏，造成一定的左右偏差使工具管得到一个反方向旋转的力，将工具管逐渐纠正。

4、钢筋混凝土管纵向和环向有明显裂缝，造成管道漏水

B、顶进过程中顶力超过管节的承压强度使管节损坏，或轴线偏差较大，致使管节应力集中而损坏。

C、运输、装卸、码放安装方法不当造成管节损坏。

A、严格执行各管节质量验收标准。

B、顶进时应严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围之内。

C、在管节运输过程中采取管垫等保护措施，并应做到吊(支)点正确，轻装轻卸。

认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同的受力情况分别采用不同的治理方法，处理后保证结构原有承载能力、整体性，如果仅仅是渗漏JGJ／T 235-2011 建筑外墙防水工程技术规程(完整正版、清晰无水印)，可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。