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万达广场售楼处、样板间高支模专项施工方案.doc

乌鲁木齐万达广场售楼处、样板间高支模专项施工方案

1.4 《建筑施工计算手册》第五版（江正荣 编）

1.5 本工程相关施工图纸和施工组织设计

1.6 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号），搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上DG／TJ08-2271-2018标准下载，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，在本工程属于此类工程的部位如下：

注明：1.高支模区域内部未设计有独立柱，所以柱模板不涉及高支模。

2.根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号），超过一定规模的危险性较大的分部分项工程需要进行专家论证，本方案进行专家论证并获得通过后方可实行。

3.1.1 项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。

3.1.2 召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。

3.1.3 组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。

3.2.1 模板采用厚度18mm厚模板，楞木采用50×100mm方木，U型顶托及M15高强对拉螺栓。

3.2.2 支撑架的立杆、水平拉杆、扫地杆等钢管设计计算时按Ф48×3mm钢管计算，扣件为国标扣件，物资准备时不得低于此标准。

3.2.3 使用材料要求

1）胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。

2）钢管、扣件应有产品合格证、质量检验报告。钢管表面应平直，压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。扣件应进行防锈处理，出现滑丝的螺栓必须更换，有裂缝、变形的扣件严禁使用。

3.2.4 主要周转材料计划

注：以上表中数据仅为初算量，仅作为施工备料参考数量。

劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。

进场后，项目部将根据施工图详细分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间。本工程在整个施工过程中，高峰期总人员数将达到71人左右，详见劳动力投入计划表。

4.2 劳动力管理措施

4.2.1 参加本工程的施工管理、作业人员具有省级建设行政主管部门核发的《职业资格证书》，并且已按有关规定办理了合法务工手续。

4.2.2 施工作业人员必须持有职业资格证书才能上岗作业。对不合格人员不得从事相应施工活动。

4.2.3 所有入场的施工作业人员必须接受我单位组织的三级安全教育培训，合格后方可上岗作业。

4.2.4 为调动现场劳动力的积极性，在进场时将与劳动队伍签订现场施工奖罚协议书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施，作到现场管理“有法可依”。

4.2.5 施工期间，现场相关管理人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证施工期间不离现场。夜间施工期间安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在现场。

5.1.1 楼板模板设计参数

立杆顶部自由端长度不大于300mm；

5.1.2 梁模板设计参数

梁模板支撑具体详见下表及设计计算书。其余余截面尺寸梁模板支撑架参照执行。

5.2.1 钢管、扣件

支撑架钢管采用￠48×3.5，不得有锈蚀、弯曲、裂缝、空洞等缺陷；回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全，扣件活动部位应灵活转动，不得有裂缝、滑丝、锈蚀现象，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。

从租赁公司租赁的钢管、扣件及碗扣架钢管、上下托进场后必须在监理见证下取样，送交检测合格后方可使用。

梁、板模板采用18mm厚光面黑模板。

采用50×100木方，要求顺直，不得有翘曲、裂缝或缺陷。

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁板钢管扣件式脚手架安装→架设梁底木方龙骨于脚手架横杆上→梁底模安装→梁钢筋绑扎→架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上→梁侧模及楼板模板安装→柱、墙混凝土浇注→梁板混凝土浇注→混凝土保养，达到设计强度等级的100%→拆下脚手架上部横杆立杆→拆除梁、板模板，清理模板→拆除脚手架

5.4 施工方法

5.4.1 钢管架支撑体系安装

脚手架搭设前，应按专项施工方案向施工人员进行交底。

应按本规范的规定和脚手架专项施工方案要求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收，不合格产品不得使用。

经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并应使排水畅通。

钢管使用前要调直，保证支模的平整度。

对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。

钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。

本工程高支模支撑架基础为地下室底板或混凝土楼板，若为楼板则必须保证支撑楼板以下两层的支撑体系不能拆除。

立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪 50mm～100mm。

按专项方案的要求对立杆放线定位。

脚架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定等措施与建筑结构拉结。

每搭完一步脚手架后，应按本方案《7.1.4 脚手架检查与验收》的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

底座安放应符合下列规定：

A.底座、垫板均应准确地放在定位线上；

B.垫板应采用长度不少于 2 跨、厚度不小于 50mm、宽度不小 200 ㎜的木垫板。

支撑架立杆不能采用搭接，必须采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。

脚手架开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至抱柱牢固后，方可根据情况拆除；当架体搭设至有抱柱的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。

扣件安装应符合下列规定：扣件规格应与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于 40N·m，且不应大于 65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。

4）支模架搭设注意事项：

间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。

必须设水平支撑和剪刀撑，详见第5.6.1节第4条。

搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。

扫地杆搭设离地面200mm，底部支撑立杆下需垫木垫板。

根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力，斜撑角度控制在75度。

梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。

周边框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力（见附图节点图）。

支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

5.4.2 梁、板模板安装

1）模板的安装顺序如下：

钢管架搭设 顶托 横楞 梁底模（起拱） 梁侧模 梁模加固 板架体顶托 横楞 楼板底模

① 先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按1/1000~3/1000起拱。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

② 为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。

c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

满堂脚手架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设次龙骨，然后在其上安装楼板模板。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

5.5.1 模板支撑架基础

高支模板支撑立杆底部设木垫板，局部楼板面管道井等小洞口，平铺16#工字钢再在其上搭设立杆。

5.5.2 梁模板支设

梁底模与侧模均采用18mm光面黑模板，主龙骨采用φ48×3.5mm钢管，次龙骨选用50×100mm木方，木方背楞间距200mm。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由汽车吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。螺杆（M15）横向间距为500mm，竖向间距视梁高而定，梁高小于450mm时可采用步步紧加固，超过450mm时第一道螺杆离梁底100～150mm，往上按400mm布设。对拉螺杆须穿￠20PVC塑料套管且端头设塑料堵头。梁底部中间顺梁方向增加二排立杆，梁底立杆采用扣件式钢管，梁底立杆设可调顶托。梁底立杆设剪刀撑，剪刀撑沿梁长方案设置，与地面角度45。～60。，剪刀撑与每一相交横立杆设扣件连接。梁底非立杆部位（两个立杆之间）用钢管做成紧固件，用于加固梁侧模。

顺梁长方向梁底必须增设两排立杆（两排立杆横距250～350mm），立杆沿梁长间距同两侧板底立杆间距，梁底木枋间距200mm，立杆上部采用可调顶托，顶托外露丝杆不大于200mm，自由端长度不大于300mm.扣件须拧紧至不能拧动为止，扣件拧紧力矩控制在45～65N.m，托梁材料采用双钢管。

梁高大于800mm时两侧每隔2m设置一道斜撑，梁底净长超过4m时起拱为0.1～0.3%，梁底若加设顶撑，必须在最上部两水平横杆上保险扣件，防止下滑。注：梁底立杆步距须保证不大于1500mm，采用增加水平横杆进行调整。

5.5.3 板模板支设

顶板模板采用18mm厚模板。主龙骨采用φ48×3.5mm钢管，次龙骨选用50×100mm，双面刨光木枋，背楞间距250mm。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，躲开柱头，将多层板锯开,与柱尺寸相应洞口下垫方木作为柱头的龙骨。

板底扣件式钢管架纵横立杆间距见楼板模板参数表，立杆上部设顶托，托梁材料采用双钢管，其螺杆伸出钢管顶部或底部不得大于200mm，螺杆伸入钢管内不得少于150mm.螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。扫地杆离地0.2m，步距1.5m。

满堂架在外侧周圈由下至上设竖向连续式剪刀撑，周边跨及中间均须设置纵横竖向剪刀撑，竖向剪刀撑斜杆与地面倾角在45度～60度之间，斜杆与立杆或水平杆的每个相交处采用旋转扣件固定。扫地杆处须设置水平剪刀撑，水平剪刀撑每隔两步设一道，斜杆与立杆或水平杆的每个相交处采用旋转扣件固定。剪刀撑采用钢管接长时，钢管搭接长度不小于1m，并用不少于3个转向扣件扣接。立杆顶部自由端长度不大于300mm。

板底模板木枋（50×100mm）间距250mm。

模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。

模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。

模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。

板底模板采用1830×915×18mm多层板，板底次楞采用50mm×100mm楞木，间距250mm，托梁采用￠48×3.5双钢管。

支撑体系采用￠48×3.5钢管和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，高支模部分水平拉杆步距为不大于1.5m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。

立杆下设置厚度不小于50mm的木垫板。

为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模，梁底、梁侧模板采用1830×915×18mm多层板。

立杆下设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。

3）U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。自由端长度不大于300mm.

4）剪刀撑等杆件设置要求

当立杆纵、横间距为 0.6 m×0.6m～0.9 m×0.9m（含 0.6m×0.6m，0.9m×0.9m） 时，在架体外侧周边及内部纵、横向每 5 跨（且不小于 3m），应在架体外侧周边及内部纵、横向底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 5 跨。

在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过 6m，剪刀撑宽度应为 3m～5m。

竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为 45º～60º，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为 45º～60º，剪刀撑斜杆的接长应符合本以下规定:

A. 当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3 ；

B. 当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于 1m ，并应采用不少于 2 个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。

剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 300mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm。

当满堂支撑架高宽比大于 2时或者满堂架高度超过5m，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为 6m～9m，竖向间距应为 2m～3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置 2～3 跨。支撑架高宽比不应大于 3。

剪刀撑尽量设置在梁下，且剪刀撑顶在墙、柱等主体结构上。

5.6.2 高支模还应满足下列要求

1）支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定

梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或者成倍数。

钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高超过8m时，在最顶步距两水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处及中间部位进行固定。

2）当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定

钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

5.6.3 模板安装质量控制措施

1）及时组织模板工程安装施工安全技术交底。

2）在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。

3）模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆间距。

5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于2人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。

6）支撑系统搭设安全完毕，按专家论证合格的方案进行联合验收。合格后方能进行模板铺设。验收中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全、有效状态。

8）模板工程安装质量控制目标：

9）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。

5.7 模板拆除质量要求

1）模板拆除时，其混凝土强度应符合设计要求

2）拆模时必须保护砼构件的完好，梁侧模拆除最早时间为混凝土浇筑完成24—36小时。

3）拆模应按顺序拆除，先拆侧模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆进行，并及时清理材料，材料归堆整齐。

4）模板拆除必须经项目技术负责人同意，并报监理批准，拆除时填写拆模申请，经批准后方可拆除。

5.7.2 模板拆除质量控制措施

1）严禁用重物撞击模板，拆模时不得硬撬，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。

2）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，并加设临时支撑。

3）模板底模及支撑系统立杆拆除时，其混凝土强度必须达到100%。且高支模区域下方两层模板支撑架须待高支模架拆除后再拆除。

梁板模板的拆除顺序：梁侧模板、柱模→同条件试块试压强度达到规定要求，拆模板→梁底模板→支撑架→分类→清场

靠后浇带位置的暂时处于悬臂状态的梁板模板及其支撑暂不拆除，在后浇带混凝土浇筑完成后方可拆除，若确需拆除，在混凝土强度达到100%后，应报请技术部门及监理单位同意确定拆除顺序，采取有效回撑措施。

a．梁板拆除：先将立杆顶托梁钢管及顶托拆除，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支杆；立杆由里至外一道道拆除，再及时用钢筋制成的长钩钩下多层板。 不得将立杆拆除完后一次性拉拽拆除。

b．梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。

c．拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。

d．拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

3）拆除支撑体系注意事项

a．拆除前应全面检查支撑体系的扣件及碗扣架的连接、支撑体系等是否符合安全要求。

b．拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。

c．拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业,水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。

d．模板拆除时，拆除的模板及木枋应分类堆放并及时清运，不得倾砸下方结构物。

e．梁待混凝土强度达到100%才能拆除支撑架，若强度小于100%拆模应加回头顶。尤其是大梁对应的模板支撑,混凝土强度达到75%后采取局部拆除加设回头顶的临时加固措施，回头顶与大梁支撑应在同一垂直线上，使支撑架荷载能有效地向下传递直到底板，等混凝土强度达到100%后才能整体拆除支撑架。

f．拆除模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理单位审批同意后，才能该层模板的拆除工作。

a．楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。

b．在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。

c．在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我部检验合格后才能进模板，必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。

d．模板拆除时应多人协调作业，前后呼应，有人接应传递，防止拆除的模板倾砸楼面等成品砼。不得碰坏混凝土棱角。已拆除活动的模板必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

5.8.1 模板支撑所使用的钢管是否平直，有无压扁、严重腐蚀等。连接扣件是否出现裂缝变形等。模板应平整无缺损扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。

5.8.2 模板支撑搭设完成后现场对立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度，扫地杆设置、立杆搭设方式纵横向水平杆设置、剪刀撑纵横向及水平加强层设置等进行检查。

5.8.3 自检合格后报监理验收，验收合格后方浇筑混凝土。

5.9 模板变形位移监测

5.9.1 钢筋绑扎完后，安装模板时应核对钢筋尺寸位置，如尺寸位置有误应及时调整方可安装模板。

5.9.2 现场模板安装时，施工应拉线控制模板的尺寸位置，边安装边复核轴线尺寸位置。

5.9.3 模板安装完后，现场自检人员对每根柱剪力墙模板拉线检查垂直度，并现场记录下来，对不合格的部位做记号，立即调整改正。

5.9.4 混凝土浇捣过程中，现场派木工、钢筋人员进行护模护钢筋，现场施工员跟踪旁站发现有变形位移情况立即加固。

5.9.5 混凝土浇筑前，需要对梁高不小于1400mm的主梁进行加载预压，测定模板支撑的弹、塑性变形及脚手架是否安全稳定，根据预压结果，将脚手架支设高度调整，保证架体经过变形后仍然能够保证结构标高。

5.9.6脚手架必须保证下部支撑的稳定性，转换层支撑架施工时，转换层与地下室底板间的支撑脚手架不允许拆除，其余支撑在楼板上的脚手架保证支撑层以下二层支撑架不拆除，上下层支撑立杆需要上、下对正。

6.1 模板施工安全技术措施

6.1.2 对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架及配件。

6.1.3 支撑架立杆底座下应铺设垫板（垫板厚度不小于50mm）。

6.1.4 不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直模板支撑架支撑系统。

6.1.5 支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。

6.1.6 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑架的搭设同步进行。

6.1.7 水平加固杆应设在支撑架立杆内侧，剪刀撑应与每一相交横、立杆设扣件连牢。

6.1.8 应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞扣件螺纹。

6.1.9 模板支撑搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

6.1.10 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得大量堆积在泵送管路出口处。

6.1.11 应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。

6.1.12 交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

6.1.13 拆除时应遵循先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。

6.1.14 拆除模板支撑架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

6.2 预防坍塌事故的技术措施

6.2.1 模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。

6.2.2 模板作业时，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。

6.2.3 模板作业时，指定专人指挥、监护、监测，配备对讲机保持上下通讯畅通，当支架出现异常时，必须立即停止浇筑施工，将作业人员撤离作业现场，派人员进行加固并将险情排除后，方可继续进行混凝土浇筑作业。

6.2.4 楼板顶面堆放材料时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。

6.2.5 在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。

6.2.6 安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m 。

6.2.7 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

6.3 混凝土浇筑方法及技术措施

6.3.1 混凝土浇筑按照先浇筑框架柱，然后浇筑梁、板的顺序进行；框架柱混凝土浇筑应分层，每层不超过500mm，严禁在梁、板上集中堆载混凝土，放料后应移开泵管，立即用人工摊开，板上最大堆载厚度不能超过50cm（含板厚），避免局部荷载过大而造成支撑失稳。

6.3.2 浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。

6.3.3 高支模区域砼须采用布料机完成泵浇筑，布料机底座与泵管不得直接与高支模区域楼板接触。

6.3.4 混凝土浇筑时先浇竖向墙柱，再浇梁板构件。

6.4 预防高空坠落事故安全技术措施

6.4.1 高支模安装完毕后，需经安全、工程、质量、技术等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。

6.4.2 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。

6.4.3 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

6.4.4 安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

6.4.5 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

6.4.6 已支好模板的楼板四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。

6.4.7 高处作业前，应由现场负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。

6.5 安全及环保措施

6.5.1 拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

6.5.2 支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

6.5.3 在拆模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

6.5.4 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

6.5.5 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

6.5.6 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板

6.5.7 模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

6.5.8 模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。

6.5.9 在进行模板施工作业时，必须搭设硬隔离安全防护平台。

6.5.10 环保与文明施工

6.6.1 设置观测点

高支模区域周圈外排支撑架立杆每8跨设置支架沉降观测点及地基稳定性沉降观测点，支架水平位移观测点周圈及中间每6排立杆设置，三种类型观测点设在立杆第二道水平横杆往300mm处，并刷红漆做好标记，观测点位置应设置准确，观测应有保护措施，并派专人定时进行观测，并做好记录。

用于高支模支撑体系的钢管、扣件、上托等材料，从材料进场到投入现场使用过程中，项目部会派专人跟踪检查，对每根钢管、每个扣件、上托都要逐一检查质量，钢管的检查重点为：管是否严重锈蚀现象；钢管壁厚度是否满足要求；钢管弯曲程度是否严重；

扣件质量检查重点为：扣件壁是否破损；螺丝是否有滑丝现象。

在高支模施工过程中，项目部派质检员全程跟踪支撑体系的搭设情况，重点跟踪检查：

1) 立杆间距，步距及扫地杆是否按方案搭设；

2) 立杆弯曲度是否在规范范围内；

3) 对接、十字扣件的螺丝是否拧紧；

4) 水平、垂直向剪刀撑是否按方案要求搭设等。

5)基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；

6)上托外露丝杆及丝杆入钢管内长度是否符合方案要求。

7.1.1 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

7.1.2 模板的下口及接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过本方案及规范规定；模板与混凝土的接触面应清理，并均匀涂刷脱膜剂；浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。

7.1.3 模板工程允许偏差项目，见下表

7.1.4 脚手架检查与验收

1）脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收： 基础完工后及脚手架搭设前； 作业层上施加荷载前；每搭设完 6m~8m 高度后；达到设计高度后；遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；停用超过一个月。

2）脚手架使用中，应定期检查下列要求内容：

杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合规范和施工方案的要求；

地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空；

安全防护措施应符合本方案要求；

3）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表 规定。

脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法

注：图中 1—立杆；2—纵向水平杆；3—横向水平杆；4—剪刀撑；

4）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的应重新拧紧至合格。

扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

7.2.1 组织学习施工方案和技术交底

严格执行交底制度,在每一道工序之前应将施工方案,技术交底,以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底。

7.2.2 严格执行样板制度，样板模板经验收合格后，方可大面积施工。

7.2.3 施工中，建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。

7.2.4 加强模板工程的质量预检

1）组装好的模板需经质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。

2）检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角尺寸是否和设计尺寸吻合。

3）板面要认真进行清理，涂刷脱膜剂DB15／T 441-2019标准下载，不得硬性敲打板面。

4）支模前应认真检查四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。

7.2.5 浇注混凝土过程中要严格检查，设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。

7.2.6 加强施工过程中的成品保护。

1）模板平放时，要有木方垫架，以此保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放。

2）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。

3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

4）拆下的模板如发现模板板面损坏变形时应及时修理、更换。

建筑结构荷载规范2012正式版.pdf模板预检工程检验批报验程序