JGJT74-2017 标准规范下载简介：

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JGJT74-2017 建筑工程大模板技术标准

2.1.10 对拉螺栓

连接构件两侧模板，承受新浇混凝土侧压力的专

2. 1. 11 H稳角

大模板竖向停放：利用模板月重平衡风载保持稳定时GB/T 26978.1-2011 现场组装立式圆筒平底钢质液化天燃气储罐的设计与建造 第1部分 总则，面板 与垂线的夹角。

2.2. 1 作用与作用效应

2.2.2抗力和材料性能

2. 2. 3 儿何参数

2. 2.4 计算系数

3.0.1大模板应包含面板系统、支撑系统、操作平台系统和对 拉螺栓等(图 3. 0. 1)。

图3.（.1大模板组成示意 血板系统：2支撑系统：3操作平台系统：1对拉螺检

3.0.2大模板设计时，应根据其材料特性、结构形式、支撑方 式等特点，按最不利T况对模板结构进行强度和刚度计算，计算 结果应满足国家现行相关标准的要求， 3.0.3大模板所使用的材料：应符合设计要求和国家现行相关 标准的有关规定，且应具有相应的材质证明。 3.0.1大模板应能满足现浇混凝土墙体成型和表面质最效果的

3.0.+大模板应能满足现浇混凝土墙体成型和表面质

文 3.0.5 大模板应按设计和工艺文件加制作和检验。 3.0.6 大模板各系统之间的连接应安全可靠。 3. 0.7 当大模板竖向放置时，应能在风荷载作月下保持自身 稳定。

3.0.9大模板施工应编制模板专项施1.方案，并按

.1.1大模板应根据工程类型、荷载大小、质量要求及施下设 备等结合施门：厂艺进行设计。 4.1.2大模板设计时．板块规格寸宜标准化，并应符合建筑 模数的要求。 4.1.3大模板各组成部分应根据功能要求．采用概率极限状态 设计方法进行设计。 4.1.大模板设计应符合道路运输限值要求，在运输、存放

4.1.+大模板设计应符合道路运输限值要求、在运输

4. 2. 1 面板系统应符合下列

1面板材料应符合现行行业标准《建筑施丁模板安全技术 规范》J(J162的规定，并与周转次数要求相适应； 2面板拼接不应有漏浆缺陷·接缝处理应满足混凝土外观 质量要求； 当面板采用焊接拼接时，面板材料应具有良好的打焊性： + 当面板采用插接拼接时，面板应有插接企口： 5 与H板应贴合紧密； 6 肋的间距应满足混凝土浇筑时面板局部变形不超山设计 限楚范用的要求： 主肋与背楞连接廊应无相对运动。 4.2.2 拼装式模板应符合下列规定： 1以符含模数的模板为主板·排板中不符合模数的尺寸 可填充标模板：

1宜以符合模数的模板为主板．排板中不符合模数的 丁填充非标模板：

2模板长度方向宜与件长度方向一致； 3 当齐缝排板时，应在接缝处对模板刚度进行补偿； 4 背楞的布置方向应与模板排板方向垂直。 4.2.3支撑系统应符合下列规定： 1支模及混凝土浇筑时，模板支撑应安全可靠： 2应设置可调整面板垂直度及前后位置的调节装置，面板 垂直度调节范围应满足安装垂直度和调整自稳角的要求，前后位 置调节范围不应小于50nm 3支撑杠应支在主肋或背楞上： 承力座应支撑在刚性结构上：且应与支撑结构河靠固定： 5支撑的数量应与背楞刚度相适应，混凝土浇筑成型质量 应符合设计要求。 4.2.4 模板项部应设操作平台，操作平台应符合下列规定： 1平台宽度不宜大于900mm; 2平台外围应设置高Hl平台板上表面不小于180mm的踢 脚板； 3平台外围应设栏杆，栏杆上顶面高度不应小于1200mm 且中间应有横杆，栏杆任意点上作用1k任意方向力时不应有 塑性变形； 4平台脚手板应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管 脚手架安全技术规范》JGJ130的规定； 5模板上宜设置上下平台的肥梯； 6操作平台系统与面板系统间的连接应可靠，且应便于检 查与维护。 4.2.5当对拉螺栓1心离地高度大于2m时，螺栓紧固操作部 立宜设操作平台。平台上表面与对拉螺栓币心的垂距离宜为 1.2m~～1.6m.操作平台应符合本标准第4.2.4条的规定。 4.2.6大模板对拉螺栓应符合下列规定： 1应米用性能不低于Q235B的钢材制作，规格尺寸应由计 管确定，且不应小王M28

1应米用性能不低于Q235B的钢材制作，规格尺寸应由计 算确定，且不应小于M28；

2位置应设置在背楞上： 3清水混凝土施工用大模板对拉螺栓孔的位置布置应符含 装饰设计要求。 4.2.7天模板钢吊环应符合下列规定： 1钢吊环应设置在肋上；当正常吊装时，吊环及肋不应产 生塑性变形； 2吊环数量及布置应满足吊环、模板承载能力及模板起吊 平衡要求； 3应采用性能不低于Q235B且直径不小于20mm的圆钢 制作； 4当采用焊接式钢吊环时，应合理选择焊条型号：焊缝长 度和焊缝高度应符合设计要求： 5吊环与大模板采用螺栓连接时：应采用双螺母

4.3.1配板设计应符合下列规定： 1应根据工程具体情况：经济、合理地划分流水段； 2应根据工程设计要求和模板的周转次数选择合理的模板 体系； 3当大模板平面布置设计时，应使模板在各流水段的通用 性最大； +应根据结构形式与辅助设备起重能力综合确定模位划分： 5 当大模板配板设计时，应采用对称设计： 6 当大模板配板设计时，选用以角模定板的设计方法。 4.3.2 配板设计文件应包含下列主要内容： 模板配置及周转流程； 配板平面布置图和支模剖面图； 支模节点图和特殊部位模板支拆设计图： 拼装式大模板的排板设计图和拼装节点图： 5 模板利配件加T图：

图1.3.32配板平尺寸计算图

4.4.1支撑系统结构计算方法、强度及刚度应符合现行国家标 准《钢结构设计标准》GB50017的规定。

4.4.1支撑系统结构计算.方法、强度及刚度应符合现行国家标

+.+.+风荷载作用下应按下列要求进行大模板自稳角验算 (图 4. 4. 4) :

大模板的自稳角应按下列公式计算：

图1.4.4大模板自稳角验算简图

180 kXuk aM X arcsin 元 p 1600

表 4. 4. +基本风压、3s时距平均瞬时风速 vc

10min时距平均风速与风力等级对应关系

2当验算结果小于10时：应取α三10°：当验算结果大于 20°时，应取α一20°。同时应采取辅助安全措施。 4.4.5大模板钢吊环截面的计算应符合下列规定： 1每个钢吊环应按2个截面计算大模板钢吊环净截面面 积可按下式计算：

S.≥ K. X Fx 2 × [

模板采用焊接时。应验算焊缝强度。 6对拉螺栓应根据其形式及分布状况：在承载能力极限 进行强度计算。

环与模板采用焊接时。应验算焊缝强度。

4.+.6对拉螺栓应根据其形式及分布状况在承载能

5.0.1大模板零部件下料的尺寸应准确．切口应平整；面板 肋和背楞等部件组拼、组焊前应调平和调直。 5.0.2大模板组焊应采用减小内应力的焊接顺序和方法。 5.0.3钢吊环、操作平台架挂钩等构件应采用热加工成型。 5.0.4大模板的焊接部位应密固：焊缝应均匀：焊缝尺寸应符 合设计要求．焊渣应清除干净。质量应符合现行[珂家标准《钢结 构焊接规范》（B50661的规定。 5.0.5模板板面应涂刷隔离剂、其余部位金属表面应除锈并涂 制防锈漆·构件活动部位应涂油润滑。大模板加T.完成后：应按 配板设计的编号在背面进行标识。 5.0.6整体式大模板的制作充许偏差与检验方法应符合表

表5.0.6整体式大模板制作允许偏差与检验方法

表5.0.7的规定。

表5.0.7拼装式大模板组拼允许偏差与检验方法

6.1.1 大模板安装不得扰动工程结构及设施 6.1.2 浇筑混凝土前应对大模板的安装进行专检查·并应 记录。 6.1.3 浇筑混凝土时应监控大模板的使用情况，发现问题应及 时处理。

6.1.4大模板吊装应符合下列

1吊装大模板应设专人指挥，模板起吊应平稳．不得偏斜 和大幅度摆动；操作人员应站在安全可靠处，严禁施丁人员随同 大模板一同起吊； 2 被吊模板上不得有未固定的零散件； 3当风速u达到或超过15m/s时，应停止吊装； 4 应确认大模板固定或放置稳固后方川摘钩。 6.1.5当已浇筑的混凝士强度未达到1.2N/mm时.不得进行 大模板安装施；当混凝土结构强度未达到设计要求时，不得折 除大模板；当设计无具体要求时拆除大模板时不得损坏混凝士 表面及棱角。

6.2.1大模板安装及拆除前应进行施T.技术交底。

天模板安装及拆除前应进行施1.技术交底。 模板进场后逐项检查项目应符盒表6.2.2的规定

6.2.2模板进场后逐项检查项且应符合表6.2.2的规定。

表6.2.2模板进场检查项目

6.2.3 拼装式大模板现场组拼时应符合下列规定： 应选择存平整坚实、排水流畅的场地进行： 2 拼装精度应符金本标准第5.0.7条的要求： 3拼装究成后.应采用醒目字体按模位对模板重新编号。 6.2.→宜进行样板间的试安装：验证模板儿何尺寸、接缝处理 零部件等的准确性后，方正式安装。 6.2.5面板与混凝土接触面应清理十净。涂刷隔离剂。制过隔 离剂的模板遇雨或其他因素失效后应补励。使用的隔离剂不应

6.2.6墙体根部模板安装部位楼板面应清理干净并找平。 6.2.7模板安装前应放出模板内侧线及外侧控制线作为安装 基准。

6.2.8大模板起吊前应进行试吊·当确认模板起吊平衡、吊坏 及吊索安全可靠后，方可正式起吊。

.3.1模板安装时宜按模板编号，按内侧、外侧及横墙 的顺序安装就位。

6.3.2大模板安装调整合格后应固定，混凝士浇筑时不得移位，

6.3.4当紧固对拉螺栓时，用力应得当，不得使模板表面产生 局部变形

6.3.5天模板安装就位后．对缝隙及莲接部位叫采取堵缝措施。 防止出现漏浆、错台现象。

6..1大模板安装完成后．应经验收舍格．方间进行混凝土 浇筑。 6. 4. 2 大模板安装验收时、应对下列项目进行复查确认： 1 模板支撑系统的固定； 2 操作平台系统的固定： 3 拼装模板的接缝： 4 模板竖向支撑的固定 6.4.3 大模板安装的充许偏差及检验方法应符合表6.1.3的 规定。

表6.+.3大模板安装的允许偏差及检验方法

6.4.4当混凝土浇筑成前风速V达到或超过20m/s时

6.4.4当混凝土浇筑完成前风速ur达到或超过20m

当混凝土浇筑完成前风速Ur达到或超过20m/s时，应对 模板进行全面检查，合格后方进行后续工作

.5.1大模板的拆除应符合下列规定： 1大模板的拆除应按先支后拆、后支先拆的顺序； 2当拆除对拉螺栓时，应采取措施防止模板倾覆：

6.5.1大模板的拆除应符合下列规定：

3证禁操作人员站在模板上厂1晃动、撬动或锤击模板： +拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用T具应妥善保管和放 置：不得散放在操作平台工： 5起吊大模板前应确认模板和混凝土结构及周边设施之间 无任何连接； 6移动模板时不得碰撞墙体

1天模板现场存放区应在起重机的有效工.作范围之内：大 模板现场存放场地应坚实平整：不得存放在松土、冻土或凹凸不 平的场地.1。 2大模板荐放时，有支撑架的大模板应满足自稳角要求： 当不能满足要求时，应采取稳措施。无支撑架的大模板·应荐 放在专用的存放架上。 3当大模板在地面存放时：应采取两块大模板板面相对放 置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；当 长间存放时，应将模板连接成整体： 4当大模板临时存放在施工楼层上时，应采取防倾覆措施 不得沿外墙周边放置：应垂直于外墙存放。 5当大模板采用高架存放时，应对存放架进行专项设计

7.0.1 模板运输应根据模板的长度、高度、重量选川适当的 车辆。 7.0.2模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应 使模板不发生变形。不得损伤表面涂层。 7.0.3大模板连接件应码放整齐：小型件应装箱、装袋成捆绑 避免发生碰撞，连接件的重要连接部位不得受到破坏环， 7.0.+使用后的大模板应按现行国家标准《租赁模板脚手架维

7.0.1 模板运输应根据模板的长度、高度、量量选门适当的 车辆。

7.0.5大模板必存应分类码放。零、配件入库保存时 存放。

：下大模板登层平放时：在模极的底部及层间应加 应上下对齐，垫点应使模板不产生弯曲变形。大模板叠放 不宜超过2m，并应稳固

1为便于在执行本标准条文时区别对得。对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表小很严格：非这样做不可的： 正面词采用“必须”。反面词采用“严禁”； 2）表示证格：在正常情况下均应这样做的 止而间采月“应”．反面词采用“不应”或“不得”： 3）表小充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正而词采用“定”反面词采用“不宜”； 4）表示有选择。在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符 合·的规定”或应按··执行”

1为便于在执行本标准条文时区别对得。对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表小很严格：非这样做不可的： 正面词采用“必须”。反面词采用“严禁”； 2）表示证格：在正常情况下均应这样做的 山而间采川“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表小充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正而词采用“定”反面词采用“不宜”； 4）表示有选择。在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符 合·的规定”或“应按·执行”

中华人民共和国行业标准

建筑丁程大模板技术标准

1.0.1大模板门程是一项门成体系的成套技术，而于适应了建 筑工业化、机械化混凝土络构施工的耍求而得以快速发展和应 用。为使房屋建筑和市政「程大模板的设计、制作与施「.达到技 术先进、安全适用、经济合理、保证质量：在息结现有实践经验 的基础上制能广本标准。 1.0.2本条界定了本标准的适范围，根据住房和城乡建设部 第5号令《房屋建筑和政基础设施程质量监督管理舰定》及 大模板工程应用实际情况：在原适用多层和高层建筑及一般构 筑物竖向结构基础上，修改为房屋建筑和市政工程相关的模板 T.程。 1.0.3本标准主要针对普通混凝土垂直结构大模板施工工.艺特 点编写，对于其他特殊混凝十结构施工用大模板，尚应结合下程 这司物

大模板工程应用实际情况，在原适用于多层和高层建筑及一般构 筑物竖向结构基础上修改为房屋建筑和市政工程相关的模板 T.程。 1.0.3本标准主要针对普通混凝土垂直结构大模板施工工.艺特 点编与，对于其他特殊混凝土结构施工用大模板，尚应结合下程 实际，符合国家现行有关标准的规定

1.0.3本标准主要针对普通混凝土垂直结构大模板施工工.艺物

大模板施工丁工艺的核心是：为提高施厂效率、有利于现场施 厂文明管理，按建筑施千模位需求，在丁厂加丁完成整体式大模 或现场组拼完成拼装式大模板，再利用辅助起重设备按模位进 行整装整拆施工。为此．本次修订将“大模板”术语表述调整 为：由面板系统、支撑系统、操作平台系统、对拉螺栓等组成 利用辅助设备按模位整装整拆的整体式或拼装式模板。同时，为 方便标准的理解，增加了“面板系统”、“支撑系统”和“操作平 台系统”的术语，

3.0.1本条简要说明了大模板的主要组成部分。面板系统包括 面板、肪、背楞等：支撑系统包括承力座、川调长度支撑杆及相 拉连接件笔：操作平台系统包脚手板支架、扩、肥梯、脚手 板等。为清楚起见以一面墙体作状态的示意图描绘。大模板绍 构形式看整体式、拼装式等，本标准无意通过示意图规范和统 大模板的具体结构和构造。

3.0.2大模板面板系统面板材料可以为钢板、铝合金、

板、木胶合板、塑料板等结构形式有的有背楞，有的无背楞 且肋和背的布置形式也不一样，为满足混凝土浇筑质量要求 大模板设计时应根据其材料特性、结构形式、支撑方式等特点 按照最不利况对模板结构进行强度和刚度设让。算中的荷载 与变形限值应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》 IGJ162的相关规定。

0.3本条为大模板各组成部分所使用材料的总体要求。2 订中未规定大模板应采用的具体材料而改由设计人员根据具 况确定。

大模板施工安全要求：组成大模板的各系统之间的连接应可靠。 3.0.7大模板竖向放置时的受风面积大，风荷载作用是引发大 模板倾覆安全事故的主要原之一：但其抗倾覆性能只能通过 算。实际1程寸不具备验证条件，为此本条仅提出了原则性 要求。

的用隙很小：折模时应在模板与建筑结构光全分离条件下吊运JJF 1325-2011 通信用光回波损耗仪校准规范， 以达到载荷明确、吊运安全的目的。为此要求在大模板施工流程

及总体结构设计时，应充分考感拆模空间问题，在不破坏模板的 前提下即可顺利装拆、吊运。 3.0.9大模板施工涉及物流、起重吊装、混凝土结构养扩、模 架支护等多个环节，因此在组织大模板施1时，应按照大模板设 计方案并结合施工现场的规模、场地、起重设备、作业人员、模 板流水段作业周转的施1期和滞留期等川能山现的问题做通盘考 息和安排，制定专项施干方案，以利于天模板优越性的发推和施 工的安全、均衡、有序、快捷

4.1.1本条是合理确定大模板设计方案的必要条件。设计和施 厂双方应根据T程设计要求、施T.T.艺、现场施I.条进行沟通 办调.在此基础进行具体的大模板T程设计。 4.1.2建筑物开间、进深、层高尺寸备不相同：大模板设计时 既要考虑模板的合理配置，又要考虑模板的通用性．以提高模板 的利用率，做到经济合理。 4.1.3概率极限状态设计方法可较准确描述各作用荷载的影 向效应：能较充分反映结构可靠度实质，因此要求大模板各组 成部分应根据功能要求采概率极限状态设计方法进行设计

的利用率，做到经济合理。 4.1.3概率极限状态设计方法可较准确描述各作用荷载的影 向效应：能较充分反映结构可靠度实质，因此要求大模板各组 戒部分应根据功能要求采用概率极限状态设计方法进行设计 计算。

大小、方向均与施工荷载不同，可能发生变形，影响使用效巢和 安全。闵此进行结构构造设计时，除满足施丁荷载作用时的强度 和刚度外，还应考虑可运输性及上述过程中的特殊荷载对大模板 变形的影响。

GB 28798-2012 塑料收纳箱4.2. 1本条为新增条款