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东城国贸中心工程施工组织设计

第一章施工规范及承诺目标

44、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243－2002）

JGJ／T 259-2012 混凝土结构耐久性修复与防护技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf45、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275－98）

1、工程质量承诺：按国家施工验收规范一次性验收合格，争创“甬江杯”，工程质量保证措施详见施工组织设计。

2、工期承诺：总工期为580日历天，具体开工日期以开工报告为准。工期保证措施详见施工组织设计。

3、安全文明施工：配备二名专职安全员，安全等级确保宁波市安全文明合格工地，争创“市标化”工地。安全文明施工保证措施详见施工组织设计。

4、人员到位率：项目经理月到位率及其他现场管理人员月到位率为100%。如违背承诺，愿按照招标文件的规定接受经济处罚。

5、机械设备、周转材料：确保按本工程的施工需要及时到位，如未能满足工程施工要求，愿按照招标文件的规定接受处罚。

1、工程名称：东城国贸中心工程

2、建设规模：总用地面积13247平方米，总建筑面积为38611平方米，其中地上面积为29363平方米，地下建筑面积为9249平方米。建筑高度为76.3米，为地下1层、地上18层框架结构。

3、工程要求：总工期为580日历天；质量等级要求达到国家施工验收规范一次性验收，争创“甬江杯”；安全等级要求确保宁波市安全文明合格工地，争创市标化工地。

4、施工范围：建筑、安装及室外附属工程施工总承包。

1、本工程为地下一层，基坑围护结构采用围护桩+一道钢筋砼支撑的围护形式。围护桩砼强度为C25，具体如下：

3、本工程纵向、横向设有多条宽为800mm后浇带，从基础至屋面连续设置。

办公楼为十八层框剪结构，净菜超市和商业用房为二层框架结构，柱采用矩形柱和异形柱，屋面采用平屋面。

1、砼强度：垫层为C15，承台、地梁、底板采用C35P6，地下室为砼为C35P6，上部砼为C25、C30、C35、C40、C45。

2、±0.00以下采用MU10混凝土多孔砖，M5水泥砂浆；±0.00以上采用240厚蒸压轻质砂加气砼砌块，专用砌筑粘结剂。

1）干挂石材：30厚石材干挂，抗裂柔性耐水腻子刮平，5厚聚合物抹面胶浆粘贴耐碱玻璃纤维网布满贴，1.5厚聚合物抹面胶粘加强型耐碱玻璃纤维网布于加强的部位，35厚岩棉板加压粘牢，满喷界面剂，外墙面基层。

2）真石涂饰面：真石漆涂料底涂层，外墙喷刷弹性底涂料一遍，5厚抗裂砂浆，20厚无机保温砂浆分层抹平，满喷界面剂，外墙面基层。

3）地下室外墙防水处理：自防水砼，20厚1：2水泥砂浆找平，刷基层处理剂一道，20厚PPC高分子双面复合防水卷材，30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，好土回填。

3、楼地面工程：地下室机动车库采用细石砼面层，地下室电梯厅采用防滑地砖，一楼公厕、净菜场采用防滑地砖，门厅、电梯厅和公共走廊采用20厚花岗岩板材，其余部位采用细石砼面层。

4、顶棚工程：门厅、电梯间采用纸面石膏板吊顶，其余采用涂料饰面。

5、屋面工程：40厚C20细石砼，干铺油毡一道，70厚挤塑聚苯板，两道合成高分子防水卷材，2厚高分子涂膜防水层，20厚1：3水泥砂浆找平层，轻集料砼找坡，现浇砼屋面。

6、门窗工程：外门窗采用铝合金窗，玻璃采用中空玻璃。门为防火门、防盗门。

7、地下室顶板做法：150厚C25砼垫层，630厚素土回填，100厚卵石滤水层，70厚C25细石砼，干铺耐碱玻纤布一层，两道合成高分子防水卷材，20厚1：3水泥砂浆找平层，30厚1：8水泥陶粒找坡，现浇混凝土屋面。

第三章施工现场平面布置

1、场内施工道路由杨木碶路引进，施工道路采用C15细石砼浇捣，事先留出位置，主车道宽为6米，次车道宽4米，相互连通形成回路。

2、施工道路根据阶段性总平面布置图局部调整，并时时注意保护，在整个工程的施工过程中，应始终保持施工道路的畅通和路面洁净。

1.2主要机械设备的布置

配备二台QTZ63塔吊，臂长50米。土方开挖阶段安装，装饰阶段塔吊退场。配备一台施工电梯和二台井架，主体上至二层时开始安装。

2、搅拌机及混凝土输送泵的布置

1.3现场材料加工、堆放场地的布置

钢筋、模板等大宗材料分区集中靠近塔吊布置，砖堆场靠近施工电梯，砂石堆场堆放在搅拌机附近，具体位置详见施工平面布置图。

生活区布置在在附近租地搭设，生活区包括宿舍、食堂、厕所、浴室。职工宿舍统一安置铁床、统一编号，统一布置，包括被褥、衣着、生活用具等，并保持室内整洁卫生，确保文明施工。具体详见施工总平面布置图。

1.5施工现场临时水、电布置

（1）施工用水：现场施工用水由主入口处给水管接入，沿建筑物环向布置，在主要施工机械及加工棚附近设置若干水龙头，由支管引入。施工层用水由地面分管接入，在建筑物各施工层四周设置若干水龙头。

（2）消防用水，沿建筑物四周，木工车间及生活、生活区等地方布置若干消火栓。另外，按安全要求各防火区内分别配置若干消防器材，施工层消防用水利用高压水泵向上引的施工用水兼作消防用水。

（3）生活用水：生活用水由总给水管引出至生活区，分别设置若干水龙头。

计算公式：P=1.05×K1（+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）

故P=1.05×(0.5×+0.5×262+0.8×50+50)

现场需配备一台容量为400KVA变压器才能满足施工需要，同时配备一台200KW发电机组在停电时使用。

4、施工临时用电管线布置

用电线路由总配电箱向外引，总配电箱配备漏电保护器、总闸刀及空气开关。施工用电采用三相五线制，施工现场的电缆线基本上埋设于地下，沿临时建筑物处架设立杆间距为8m，高度为6m，每立杆向下引入绝缘软线装置。分配电箱需安装闸刀和漏电保护器、熔断器，加工机械和搅拌机械需设开关箱，做到一机一箱一漏一闸，配电箱为统一铁壳可上锁，线路二端及用电机械均设置可靠的接地装置。

第四章工程桩及围护桩施工技术方案

2、工程桩机配备三台静钻根植桩机和二台预应力管桩机，计划60内完成。

为了保证工程能顺利开工及今后能顺利施工，在开工前应做好以下各方面工作：

1、铺设施工道路，平整施工场地，铺设水、电线路到工地。

2、提供施工图纸、工程地质报告，并作好图纸技术交底。

3、提供建筑许可证，控制建筑红线。

4、提供平面座标，做好平面控制放样。

5、书面提供对周边建筑物、构筑物以及管线的保护要求及质量的检定意见书。

6、熟悉施工图纸和现场环境，参加图纸交底会议或施工答疑会，了解工程地质情况、地下障碍物和周围建筑物情况，编制详细的施工方案和工程进度计划。

7、组织施工放样。根据规划部门提供的座标控制点进行建筑物轴线和桩位测放，并将已测出的轴线用引点法引到不易被破坏的地点，做好永久性标记并保护好，引测标高，做好测量放样定位记录。

8、根据工程需要，制订出材料和半成品的采购计划，签订好购货合同，定时进场。

1.3静钻根植桩施工(具体详见桩基专项方案)

1、钻孔过程要使用定位检测尺确认平面位置，使用2台经纬仪互成900进行垂直监测并校正，垂直精度为1%，水平位移偏差不大于50mm。

2、桩的植入应和钻孔、水泥浆喷射保持连续，避免水泥喷射时间过长植桩。植桩过程中必须采用检测尺对桩进行定位。

3、注浆的工作流量可调节，额定工作压力为小于2.5MPa。

4、本工程各节桩的连接采用C02气体保护焊接。

5、工程桩各参数标准（如水泥浆注入量，水灰比等）不得低于设计试桩实际参数值。

7、桩端水泥浆水灰比为0.6，强度不低于20MPa，桩周水泥浆水灰比为1.0；水泥浆的水灰比应严格按照要求配置，并取样用比重计检测比重，对不合格的浆液作废浆处理，注浆时应根据提升钻杆的速度确认相匹配供浆流量，保证水泥浆在孔内上下整体均匀分配。

为了加快施工进度，建议采用静压法施工，以标高控制为主，静压力控制为辅。

测量定位→地下障碍物钎探、清除→桩机就位→管桩就位、对中、调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→接桩沉桩循环→送桩→终止压桩→切割桩头→试验→验收。

（二）管桩吊装、运输与堆放

1、管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用勾吊法，吊钩钩于管桩二端板处，绳索与桩身水平所交角应大于45度。

2、管桩在起吊、装卸、运输必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。

3、管桩在运输堆放时的支点位置距桩二端均为0.21L(L为管桩长度)。

4、管桩用汽车运输时，堆放层数不宜超过三层，并应用钩绳、钢缆对管桩二支点处附近进行封固，防止滚动。

5、管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施，不得产生不均匀沉陷。管桩堆放层数不宜超过三层。管桩底层二面外侧挡以楔形垫木，防止滚落。

1、根据地质情况，桩基平面布置，桩的尺寸、密集程度、深度，桩移动方向以及施工现场实际情况等因素确定，由于本工程属挤土型桩，打桩顺序总的原则为由中间向两边施工。

打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位置，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志；桩的吊立定位，利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，并利用桩架上夹具固定位置。

3、沉桩原则、压桩原理及方法

沉管原则：以桩长和桩顶标高控制为主，静压力控制为辅。

压桩时，桩机就位利用行走装置完成，它是由横向行走(短船行走)、纵向行走(长船行走)和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走；当横向两油缸一只伸程，另一只回转可使桩机实现小角度回转。桩用起重机吊运或用汽车运至组行及附近，再利用桩机自身设置的起重机，可将管桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，压桩油缸伸程，把桩压入土层中；当桩歪斜时，可利用压桩油缸回程，将压入土层中的桩拔出。

1、静压预制桩每节长度一般在12为以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。

3、当上下节桩焊接后，应保持一定的冷却时间，然后再进行压桩；上下桩中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于1‰桩长。

5、对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制，但在施工前应先按设计桩长试压几根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，如果桩在复压时几乎不动，即可以此进行控制。

6、超载压桩时，一般不宜采用满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复压的次数不宜超过2次，且每次稳压时间不宜超过10S。

第二节围护桩施工技术方案

1、本工程为地下一层，基坑围护结构采用围护桩+一道钢筋砼支撑的围护形式。围护桩砼强度为C25，具体如下：

3、围护桩配备一台沉管灌注桩机、二台钻孔灌注桩机、二台水泥搅拌桩机和一台高压旋喷桩机，计划60内完成。

2）护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水，对成孔、成桩质量都有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并应严格保持护筒的竖直位置。

3）当地下水位在地面以下超过1m时，可采用挖埋法。护筒埋设深度，在黏性土中不小于1m，在砂类土中不小于1.5m，在冰冻地区，护筒应穿透冻层。

钻机移至桩心，四周垫平垫实，天车、桩心、盘心成铅垂线，放入钻头，接上主钻杆，挖好泥浆池、循环槽沟、连接好泥浆循环系统（泥浆池—泥浆泵—皮管—主钻杆上水龙头—主钻杆—钻杆—孔底—孔口—砂石泵—管路—泥浆沉淀池—泥浆池）。

根据试成孔、勘察资料，初步定出设计持力层顶等高线图，并预定每个钻孔设计深度，施工时根据设计深度与贯入度情况及泥浆上返携带的岩样、泥浆颜色等，确定是否已进入持力层。最终确保桩尖进入持力层2倍桩径，并经监理验证合格，方能终孔。

1）终孔检查后，应迅速清孔，不得停闲过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔，清孔后应在最短时间内灌注混凝土。

2）清孔方法应根据设计要求，钻孔方法、机具设备和土质情况决定。本工程清孔分两次，第一次为终孔时清孔，成孔结束不提钻，钻头不加压，慢速回转正循环清孔。第二次清孔方法是利用灌注混凝土用的钢制导管，导管内下入钢制通风管，开动空压机，采用导管气反循环清孔，同时补给性能比较好、比重相对较低的泥浆，以置换孔底比重较大的泥浆和沉渣。

3）在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

4）灌注混凝土前，孔底沉淀土厚度不得大于5cm，若土层易坍孔，必须在泥浆中灌注混凝土时，建议采用砂浆置换钻渣清孔法。

1）钢筋笼分段制作，制作前主筋校直确保无锈斑，下料时准确控制下料长度，钢筋笼允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm，保护层厚度±20mm。

2）由于本工程桩径较大，钢筋主径大，采用箍筋成型法制作。照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板，将箍筋围绕样板弯制成箍筋圏。在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置。然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。

（五）水下混凝土搅拌及灌注

1）导管是灌注水下砼的重要工具，用钢板卷制焊接成或采用无缝钢管制作。导管制作应内求坚固，内壁应圆滑、顺直、光洁，各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。

3）第二次清孔前做好灌浆前的一切准备工作，清孔结束后在30min内浇入第一斗混凝土，灌注前应保证导管底口距孔底高度为50cm左右，采用水下灌注混凝土，混凝土采用商品砼，坍落度控制在20cm左右。

4）灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中中途停工。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。

5）导管采用加密封圈以防渗水，采用隔水栓，导管埋深不宜过深，导管提升平稳，防止冒笼。

沉桩施工原则：以桩长控制。

施工时先安装好桩机，对准预先埋好的预制钢筋砼桩尖，放置麻绳垫于桩管与桩尖交接处，防止地下水进入，然后慢慢放下桩管，套入桩尖，压入土中。桩管沉到设计位置后，用上料斗将混凝土灌入桩管内，一般应一次灌足砼，且高于地面（满足充盈系数要求）。桩身混凝土必须连续灌注，其充盈系数不得小于1.05。灌注的砼坍落度控制为12CM。

①采用震拔施工沉管灌注桩，桩尖采用予制，超灌1.0m。

钢筋焊接接头均按施工规程要求，取样送检，合格后方可使用。

钢筋笼制成后，质检员应会同甲方工程监理人员共同进行质量验收，并做好隐蔽工程记录签证。钢筋笼的吊装，本工程钢筋笼采用汽车吊整体一次性吊装工艺。

③施工时先安装好桩机，对准预先埋好的预制钢筋砼桩尖，放置麻绳垫于桩管与桩尖交接处，防止地下水进入，然后慢慢放下桩管，套入桩尖，压入土中。桩管沉到设计位置后，用上料斗将混凝土灌入桩管内，一般应一次灌足砼，且高于地面（满足充盈系数要求）。桩身混凝土必须连续灌注，其充盈系数不得小于1.1。

拔管要求，混凝土从桩管中灌进以后，拔前先振，然后缓慢拔抽管，应严格控制拔管速度，拔管速度应均匀，应尽量放慢拔管速度，在淤泥和软硬交界处拔管速度应控制在0.8m/分以内，一般土层以不大于1.2m/分为宜。同时，还应采取混凝土密实的措施，振动拔管。

（1）水泥搅拌桩施工的关键是必须保证桩施工的连续性，间隔时间不超过12h，保证桩的垂直度小于1%。

（2）采用双头水泥搅拌桩，采用32.5R级（早强）普通硅酸盐水泥，水泥掺合量为15%，水灰比0.50。

（3）为提高水泥土早期强度，外掺石膏粉和三乙醇胺，掺入量分别为水泥掺量的2%和0.1%。

（4）在水泥搅拌桩施工前，需进行水泥土强度试验，同时需根据现场实际情况对桩位进行清障换土处理。

（5）搅拌桩按二次搅拌两次送喷浆施工，从设计桩顶面开始，连续搅拌至设计深度，原地搅拌半分钟，反转搅拌提升喷浆至设计桩顶面，再次搅拌下沉至设计桩深度，再反转喷浆搅拌提升至设计顶面，升降速度为0.5～1.0m/min。

（6）施工时应做到桩桩咬合，上下均匀。搅拌桩桩位偏差不应大于50mm。

（7）水泥搅拌桩应确保养护15天，或者无侧限抗压强度达到0.8MPa以上方可开挖。

（8）围护中水泥搅拌桩应提前进行施工，以利于节省工期。并进行钻蕊法检测。

（9）参照《宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定》和《软土地基深层搅拌桩加固技术规程》进行施工。

1）定位放线须经监理验收合格签证后方可定出桩位及进行下道施工程序。

2）成桩前必须调试，检查桩机情况、输浆管和注浆管畅通情况，然后确定浆液由泵输送至喷浆口的时间和提升速度。

3）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间要专人记录，如发生停机事故GB／T 35132.3-2020 自动化系统与集成 制造系统能源效率以及其他环境影响因素的评估 第3部分：环境绩效评估数据聚集过程.pdf，必须将搅拌机钻头下沉到停浆点以下1米处恢复喷浆、搅拌、提升。如停浆点不明确时，则应重复搅拌。

4）为了保证桩与桩的搭接效果，相邻桩的施工间隔时间不宜超过24小时，如果超过24小时，桩体在喷浆时应适当多喷水泥浆，以提高桩体止水效果。

5）搅拌机钻头下沉时，尽量不用冲水下沉，当遇较硬土层下沉太慢时，可喷适量稀水泥浆帮助下沉。

6）经常检查钻头，务必使钻头保持应有的直径，搭接宽度在200mm。

7）施工中如发和卡钻，应立即切断回转搅拌电源，将钻具提升至地面，将障碍物处理掉后再进行钻进。

8）根据本工程地质实际情况，由于地下水位较高，开挖基槽时应设集水井及抽水、排水等施工措施。

9）施工时计量控制：根据以往施工经验预制装配式工程专项施工方案（模版）.docx，0.5水灰比液重度在现场测试一下，以后浆液重度在储浆桶里重新测定。