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施工组织设计（博美幼儿园） 8.7.doc

南滨博美幼儿园工程项目经理部

附图2：钢筋工程质量控制程序图

附图3：砼工程质量控制程序图

DLT 5032-2018 火力发电厂总图运输设计规范附图4：模板工程质量控制程序图

附图6：项目管理人员名单

附图7：施工现场总平面

1．《南滨博美幼儿园（暂定名）项目勘察设计施工总承包》；

2．初步设计及施工图纸等设计文件；

3．公司现行管理体系文件；

4．公司现行技术管理、质量管理、安全管理、文明施工、工艺标准和施工方法等文件；

5．现行国家、行业、地方施工技术验收规范及有关规定，主要有：

34．《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）（2007版）

37．相关广东省地方标准。

1、上部结构：采用现浇钢筋混凝土框架结构。楼盖均采用现浇钢筋混凝土梁板式楼盖。

2、基础采用预制管桩基础（锤击），桩径400mmAB桩，桩端持力层为全风化花岗岩层，单桩承载力特征值1200KN，有效桩长40~44m。

3、地下部分水池结构防水、防腐措施：

基础混凝土水胶比<0.45，水泥用量>300 kg/m3，最大氯离子含量0.15%。基础混凝土采用铝酸三钙不大于8%的普通硅酸盐水泥。 抗渗等级P6。

营造现代、时尚且适应幼儿心理感受的建筑形象，建筑形体以“回归小屋”的概念，力求简洁而有变化。转角处音体室作为整个建筑造型的亮点既满足采光，若有需要，又能最大范围的被看见幼儿活动时的动感与活力。

根据规划要求，结合项目周边环境，幼儿园建筑群采用“U”形的规划组合，建筑主要布置在沿路，形成半围合的园内活动场所，将园区的开放空间与南侧、西侧的住宅区形成围合的空间，将幼儿园融入整个城市环境中。

幼儿园主要出入口布置在用地东侧，在空间流线上的布局强化空间节点的连续、递进的序列感：入口广场、门厅、内庭、外园，打造活泼、开放的校园整体意象

交通规划实行人车分流设计，在地块北侧设后勤辅助出入口（同时作为停车场车行出入口及消防车出入口）。在园内靠近辅助出入口设置教职工停车场，避免对园内造成干扰。后勤车辆为小型车，通过后勤辅助出入口直达厨房、洗衣房，园内部其他道路则主要满足幼儿步行使用及特殊时间的服务及消防疏散使用，从而避免了幼儿人流与车流交叉。在地块东南角另设有一个消防车出入口，在建筑物周边形成环形消防车道。形成人车、后勤和主入口功能动线分离，门厅主控置中，加上环带状的廊道相连，主体如环抱状，内部实相通，可无惧南方多风雨的天气对学习活动的影响，也便于互动管理。

第三章 管理机构及劳动力安排，机械设备投入计划

第一节 项目管理机构及职责

1.为进一步提高对工程进度和质量、安全的管理，本工程实行项目法施工管理模式。以项目负责人责任制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学、系统的管理和先进技术为手段的项目管理体制。根据工程工期紧、质量要求高、任务连续性强等主要特点，派出一批技术管理、施工上有丰富经验和较高能力的工程技术人员组成项目管理班子，全面负责本工程施工管理工作；本公司施工面广，人员可在公司内部项目之间流动，在本工程施工高峰时可根据实际情况增加工人，在工程扫尾任务不多时减少工人，我公司全部人员都进行了培训，持证上岗率达100%，以确保工程的安全、高质、按期完成。

2.项目组织机构及管理人员名单（详见附图）。

3.1项目负责人：对本工程质量负责，做好合同管理及均衡生产，施工中坚持“质量第一”的方针，认真执行各项管理制度和质量控制程序，定期召开例会，开展职工质量、安全教育。

3.2副经理:归口管理质量、职业健康和环境管理体系的运行工作，组织编制年、季（月）施工计划并组织实施。协助项目经理日常工作，对项目经理布置的工作进行细作落实，安排班组具体实施，完善、监督各项安全生产制度，对施工进程中所碰到的技术、管理等问题进行指导解决。

3.4工程部主管：强化质量第一的意识，在贯彻生产进度的同时，贯彻质量标准，管理工序质量和检查操作质量，控制材料计量，组织好“三检制”。

3.5质安部主管：严格按图纸、规范、工艺操作规程检查工程质量，判定工程质量是否合格，不合格及时反馈，以确定是否返工及重新验收。对因错、漏检造成的质量问题负责。监督施工过程中质量控制情况，严格执行隐、预检制度，督促、检查三检制的执行情况。

3.6机材部主管：对所购材料、成品、半成品质量负责，配合技术部门做好现场材料取样复检工作。

3.7综合部主管：收集工程资料并建档，收发往来文件。

第二节 主要劳动力计划安排

本工程合同工期较紧，外墙立面高级装修，施工场地有限，劳动力进退场时间必须严格根据施工进度计划，合理安排劳动力(见表3—2)。

第四节 主要材料、半成品供应计划

1.开工前组织技术人员和班组长认真学习图纸和规范，领会设计意图，检查图纸尺寸，熟悉结构构造及细部做法，做到对图纸心中有数。

2.认真组织图纸会审，严格执行质量安全技术交底工作，使参加施工的技术人员对工程内容和施工技术全面了解和熟悉。技术交底内容要求具体、详细，并采用三级制：工程技术负责人——工程部主管——专业班组，以便科学、高效、合理地组织施工。

4.编制主要分项专项施工方案和各种材料计划。

6.做好施工平面布置，合理安排好临时设施搭设及材料堆放、存储，规划机械设备安装位置及场内道路布设。

7.合理安排施工班组，做好施工管理人员以及劳动力的调配，统一指挥，协调施工。

8.做好材料采购进场准备工作，使材料顺利进场到位，避免二次搬运。

9.做好施工用水、生活用水以及消防用水的布管以及安装工作。

10.做好施工用电、生活用电的布线工作，做到安全可靠，符合规范要求。

第六节 施工现场准备

1.1工地管理人员办公:按每人3m²计，3×12=36m²。

1.2钢筋作业棚：根据现场情况考虑60m²。

1.3模板制作场：80 m²。

1.4临时仓库（放置工具、机械、装修材料等用），约40m²。

2、施工设备、材料运输和道路

2.1根据现场考察，拟建工程现场位于中信滨海新城南滨片区规划北二路及北十六路为出入口。

2.2运送施工设备、材料，交通方便。

2.3为防止运输车辆因超过载重限制，大型施工装备和超重件的运输，应事先取得交通管理部门的许可方能启运。

2.4出入现场的路口及工地场区内的临时便道采取硬地化措施。

3、临时用电（另详方案）。

第四章 各分项工程的施工顺序

本工程量大，质量要求高，工期非常紧张且施工场地狭小。为了保证基础，主体、装饰均可能有充裕的时间施工，保证按期完成任务，应综合考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。

部署依据：工程施工图纸及有关招标文件、施工合同、现场踏勘所了解的情况。

施工部署原则：遵循先地下，后地上，先主体、后装修，先土建、后安装的顺序，合理组织设备、材料、劳动力，实现均衡流水施工。确保工程质量和施工安全，以总工期为控制依据，抓主导流水段，保证进度目标的实现。

根据工程平面特点，上部主体结构采用平行施工，垂直段按自然层次划分，组织平行立体交叉施工；在主体结构、装饰装修分部分项工程均组织分段、分层立体交叉流水作业；安装工程密切配合随土建穿插施工，做好预留管线、预留洞等工作，不得对结构进行后凿后补。

流水段的划分：上部结构施工、装饰装修施工为楼层为展开平行施工。

本工程从2018年8月15日正式施工，至2019年7月30日竣工验收，实际施工共计345天。其中2018年12月30日完成主体结构施工。

本工程施工大体分基础、主体、装修、水电安装四个阶段进行。

基础遵循如下顺序：施工准备→场地平整→测量放线→桩定位测量→管桩施压→基桩静载、验收→降水挖土方→承台垫层、砖模、钢筋砼→回填夯实。

2.主体标准层施工顺序

楼 层 结 构 施 工 顺 序

第五章 进度计划说明及工期保证措施

第一节 工程进度计划

1.本工程总工期450天，包括勘察、设计、施工等阶段工期。本工程正式施工从2018年8月15日开始，至2019年7月30日竣工验收，实际施工共计345天。其中2018年12月30日完成主体结构施工。

3.做好原材料、设备、劳动力需用量、资金需用量计划，预计充足的备用量。

4.以总进度计划为基础，通过月、旬计划的布置和实施。进度计划抓主导流水段施工，非关键工序配合进行。

5.合理安排空间与平面，基础阶段可采取全面跟进施工措施，以缩短工期；主体结构、装饰、水电安装按单元栋及层面展开交叉流水作业。

6.建立每周例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。每周应将问题处理完毕，禁止问题遗留。该项工作由项目负责人负责，工程部组织落实。

7.实行每月已完工程量(进度)及月进度计划上报制度，确保月施工进度计划的实现。

8.提前订购材料和设备并准时进场。

9.施工进度计划(见附表施工总进度计划表)。

第二节 工期保证措施

根据本工程上部建筑物的平面布局，结构特点及工程量，结合具体施工人数和施工机械的配置，在上部结构施工阶段，拟以楼层为单位展开平行施工，室内砌砖及装饰阶段，在立体方向，以楼层为施工段，充分利用场地有限的面积，在有限的施工期内，最大限度的合理搭接，均衡施工，为工程竣工赢得时间。与监理，业主方及各专业分包单位做好协调工作，尽量不使专业工程影响土建方的施工进度。

2、先进的施工设备的保证

（1）根据现场实际情况的施工需要，在上部施工阶段配置3台井架以满足施工材料水平和垂直运输及人员的上落。

（2）混凝土采用商品混凝土,基本采用泵送。

（3）为了确保设备使用期不因故障而影响工期，配备必要的主要设备的易损配件。做到预防为准，确保工期万无一失。

3、信誉好、素质高的劳动力保证

施工队伍的素质是保证施工进度的关键因素，本项目施工队伍将选择有资质保证、履约能力强的劳务队伍进行工程的施工，保证分包队伍素质和劳动力的数量，确保工程按计划进行。

在工程计划的执行过程中，一方面坚持工程计划的严肃性，即工程总目标不得更改；另一方面对工程计划采取动态管理的办法，定期召开生产例会，及时解决施工中出现的进度、质量、文明施工、安全生产等问题，为下一步生产工作提前做好准备。每日碰头协调会，检查落实当天计划的完成情况、未完成原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工中存在的问题及采取的相应措施，以便安排布置第二天的计划。

保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了进一步保证进度，对施工质量优秀、按计划完成的班组、管理人员给予一定的经济奖励。激励他们在工作中始终把质量放在首位，始终能不忘进度。

第六章 主要工程项目施工方案、施工方法

本项目的特殊工序有钢筋焊接、砼浇筑和防水工程，除了按以下要求施工外，还要按《生产和服务提供控制程序》进行施工管理。还必须控制几方面工作：（1）对施工人员的控制：安全员、焊工、机操工必须持证上岗。（2）原材料的控制：焊接用焊剂、焊条的规格必须符合设计要求，并保持干燥。钢材和砼原料必须按规定抽样送检。（3）机械设备和计量仪器控制：焊接用的焊机、卡具和线路，砼施工所用的搅拌机、井架、振捣器，防水施工所用的砂浆机必须处于良好的使用状态，施工中一旦出现故障，机械员必须立即组织抢修，确保工序质量。计量仪器必须处于完好状态，其精确度能满足使用要求。

本工程的基础均采用桩顶加承台结构，即在预应力管桩顶部加一承台结构，为管桩与柱子的传力部位。

1、进入施工管桩应检查其质量，是否有合格证。

外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙；（敲击桩头及桩身无空鼓现象）

桩尖中心线：<2mm；

桩顶平整度：10mm；

桩体弯曲：<1/1000L（L为桩长）

（1）管桩达到设计强度的100%才能运输进入施工现场。

（2）桩起吊时应采取相应措施，保持平衡，保护桩身质量。

（3）水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。

（2）焊条应保持干燥。

（3）焊接应对称进行。

（4）焊接应用多层焊，各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除。

（5）大雨天不得焊接，小雨天必须采用可靠措施确保焊接质量及安全时方可焊接。

（6）每个接头焊接完毕，应冷却8分钟后方可施打，严禁用水冷却。

上下节端部错口： 外径≥700mm:≤3mm，外径<700mm:≤2mm；

焊缝咬边深度： ≤0.5mm；

焊缝加强层高度： 2mm；

缝加强层宽度： 2mm；

焊缝电焊质量外观： 无气孔、无焊瘤、无裂缝。

电焊结束后停歇时间： >8min

上下节平面偏差： <10mm

节点弯曲矢高： <1/1000L（L为两节桩长）

（1）按施工图纸放线，准确地定出各桩的位置，桩点采用φ8钢筋打入地下30cm左右，同时用石灰粉在四周作出标志，并派专人负责桩位和桩数的复检，避免桩位出现偏差或漏桩的现象。桩位的放样允许偏差为10mm。

（2）沉桩前要按施工图核对桩号，并要复核桩位置是否准确。

（3）桩就位，要校正桩的垂直度方可压桩，若插桩时，桩尖未能对准桩位，应将桩拨起重插。若因遇地下障碍物，桩偏桩位时，应将桩拨起，清除地下障碍物，将土回填实后，重新插桩。

（4）压桩顺序应从由毗邻建筑物处向另一方向施打，根据桩规格，宜先大后小，先长后短。

（5）压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。

（6）压桩的控制原则：停机终止压桩的条件，根据地质资料反映情况及单桩极限承载力标准值、桩长等因素综合考虑，压桩终压值确保达到设计极限承载力，尽量满足设计桩长要求，并采取满载连续复压三次。

每个建筑物的基坑开挖均采用一台1m³反铲挖土机,5T自卸汽车4台。

测量人员设计要求放样出基础基坑需开挖边框线，洒石灰作标记，除部分土方用于回填外，其余大部分土方均用自卸汽车及时运走。

三、承台基础及柱插筋施工

当土方挖至基底设计标高时，人工清理基底并打夯密实，经监理验收合格后进行基底砼垫层浇注，承台、地梁基础施工用砼垫层作底模，侧模采用木板枋木支撑。要求支撑牢固，且尺寸标高准确。

本工程的钢筋由钢筋制作场制作成半成品后运至现场安装，钢筋的制作及接长按设计图纸的要求及有关规范的标准在现场进行焊接，焊接后送到基坑进行绑扎。

A、钢筋绑扎工序：承台底层钢筋摆放→承台钢筋绑扎→套箍筋→穿插摆放板筋→面筋上放线→摆放绑扎柱插筋并固定→自检→隐蔽验收

B、柱插筋为了保证在砼浇灌时不移位，其主筋心须落到基础底筋上，弯成直钩20cm与底筋相靠并在基础面筋位直设一道箍筋或水平筋绑扎牢后再与取台面点焊固定。

本工程的砼均采用商品砼，要求砂石料、水泥质量符合要求，计量标准合格，砼的搅拌时间满足施工规范要求。

砼振捣要均匀密实，应采用Ф50振动棒，振捣棒的操作，做到“快插慢拨”，在振捣过程中宜让振捣棒上下微抽动，使上下振动均匀，使表面不再明显下沉，不再现气泡，表面泛出灰浆为准。

第二节 主体结构工程

1、模板工程施工方法：模板采用2cm厚胶合板，支撑采用Ф4.6钢管（详见模板专项方案）

（1）承台基础施工用砼垫层作底模，侧模采用木板枋木支撑。要求支撑牢固，且尺寸标高准确。

（2）柱模板安装：按照放线位置订好压脚板，把制作好的模板立于压脚板内侧，柱箍之间用Φ12螺栓连接紧固，柱箍间隔为40㎝，柱边长大于700㎜者，中间用对穿螺栓连接紧固，然后安装柱模的拉杆和斜撑，拉杆和斜撑的支点要牢固可靠，可在混凝土板上合适的位置插短钢筋作为支点。斜撑与地面的夹角一般不大45°。安装完毕后应检查各支撑是否牢固，然后吊垂线调垂直，砼浇注过程至砼初疑前应复核柱的垂直度。

（3）梁模板安装：在楼板上弹好轴线或梁位置线,在柱上弹出标高线。按设计标高调整支撑的标高，然后安装木枋、铺梁底模板，并拉线调平，当梁、板跨度等于及大于4m时，梁底应按照设计要求起拱。梁高大于700时，梁侧模加φ12拉螺栓，支撑若支承在基土上时，应将基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板，确保模板在受力过程中不发生下沉。严禁使用灰砂砖等脆性材料作垫板。

（4）楼板模板安装：当支承在软基土上时，应铺垫脚板，确保模板在受力过程中不发生下沉。支撑与龙骨的排列和间距，一般情况下支撑间距为800㎜、大龙骨间距为600～1000㎜，小龙骨间距为400～600㎜，支撑的排列要考虑设置施工通道。楼面模板铺完后，应检查支撑是否牢固，模板之间连接是否密合，然后把板面清扫干净。严格控制施工荷载，上料分散堆放，保证支撑系统的稳定性。

（6）拆模：必须严格控制拆模时间，柱、墙拆模时必须保证墙、柱不缺棱掉角。梁、板底模及其支架的拆除，根据同条件养护的砼试块的抗压强度确定拆模时间，拆模前须提交拆模申请。梁、板底模当跨度大于8m时，必须在结构砼强度达到其设计强度标准值的100%之后，方可拆除。梁、板跨度小于8m的，必须在砼强度达到其设计强度标准值的75%之后，方可拆除。悬臂结构一律必须在砼强度达到100%设计强度后方可拆模。

（7）施工过程中，加强对模板的管理，严格控制柱顶标高，模板安装必须严格按设计施工，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。模板使用前应刷隔离剂，用后清理归堆。整理支撑、上下托及螺杆等收集与清理同步进行。装拆及运输应轻放，严禁挤砸。

钢筋进场必须有出厂合格证和出厂检验报告，尤其进口钢筋要严格按照《进口热轧变形钢筋应用若干规定》执行。钢筋运至现场必须保留标牌，按批分规格、型号分别堆放整齐，垫高以避免锈蚀和污染。按规定经见证取样送检，合格后方可使用。不合格须取双倍送检，如双倍不合格，则不能用于工程上，并应办理见证退场手续。在施工过程中，如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，立即停止使用，并对同批次的钢筋作出标识，对该批钢筋进行化学成分检验或进行可焊性等专项检验。

（1）本工程钢筋用量大,钢筋由预制场统一制作，再将半成品钢筋搬运到施工地点进行安装绑扎，制作好的半成品钢筋应挂上标牌，上面写清规格、型号、使用部位并有序堆放。钢筋就位前应先核对钢筋规格、根数、接头位置。特别注意应把加工时的闪光对焊接头与其他安装时的接头一起考虑，防止接头数量超过设计或规范要求。注意柱筋预留位置要准确，固定可靠，砼施工过程应减少碰撞，并做好复核、校正工作。安装钢筋时，注意钢筋锚固长度和箍筋加密范围要满足设计要求及规范要求。钢筋绑扎时，搭接长度，搭接位置应满足设计及有关规范要求。搭接截面应错开，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率，对于梁类、板类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%，钢筋之间排距应满足规范。严格控制好保护层厚度，采用加铁丝的砂浆垫块控制。砖墙的拉结筋须在柱砼浇筑前或浇筑时预埋，留出足够的搭接长度，不得遗漏。

（2）钢筋焊接必须由持证焊工上岗操作，焊条型号规格必须符合：Ⅰ级钢筋用E43型焊条，Ⅱ、Ⅲ级钢筋用E50型焊条。焊接接头在绑扎现场取样送检合格后方可隐蔽。焊缝质量、焊接长度必须符合规范规定。焊口应均匀、饱满、不夹渣。

（3）钢筋加工的形状、尺寸、规格必须符合设计要求，钢筋表面应干净、无损伤。油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或成片老锈的不得使用。

（4）柱钢筋安装：施工前应清除柱底面的杂物、焊渣，砼接合面应打掉顶面上的浮浆至露石。柱纵向受力钢筋拟采用电渣压力焊，柱筋多于4条在两个水平面上焊接，第一个接头在楼板面以上750处相邻接头应错开，错开间距为：焊接接头不小于35d及500㎜。电渣压力焊过程中，应重视焊接的每一环节，接头应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严禁晃动。挤压过程压力应适当，若出现异常，应查找原因，即时消除。

（5）梁钢筋安装：工程中，梁柱核心区钢筋交错重叠，加密箍间距100mm。克服核心区钢筋绑扎难点主要从梁柱钢筋绑扎顺序入手，按图纸要求梁的架立筋与支座负筋搭接长度搭接；纵向受力钢筋出现双层或者多层排列时，两排钢筋之间垫以φ25短钢筋或纵向钢筋直径两者中较大者，；梁箍筋的135°弯勾被二排梁筋阻挡时，梁箍筋应做成焊接封闭环式箍筋，焊接时不得烧伤箍筋。

（6）绑扎楼面板筋 ：板的底筋绑扎应先用粉笔在模板上画上间距，按间距摆放钢筋，绑扎牢固，绑扎时钩头向上，伸入支座5d，且大于150，板块边缘两行满绑。板上部的钢筋要防止被踩下，特别是雨蓬、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。对于配有双层钢筋的板及单层钢筋的板负筋，均应加支撑钢筋，为保证上、下层钢筋位置准确，支撑钢筋采用φ14制成铁凳子，纵横二向间距各为500㎜，确保板的有效高度。控制保护层厚度,用预制混凝土垫块控制。

（7）钢筋保护层的控制：钢筋保护层的厚度准确，保证了受力钢筋位置的正确，而纵向受力钢筋的位置可能显著影响结构构件的承载力和耐久性。因此，须重视对钢筋保护层的控制，做为平时质量检查的一个质量控制点。本工程拟采用砂浆垫块做为钢筋保护层。结构施工前，派专人制作砂浆垫块，标号大于M15，垫块面积大于4cm×4cm，墙、柱、梁垫块预留18#绑扎固定铁丝。对于悬臂板，除了在支座处两层钢筋间加设马凳筋外，在浇筑过程中，须派专人对被踩乱的钢筋进行复位。

（8）混凝土浇灌前，必须由水、电、机电安装专业队按图预埋管线及孔洞，注意各类预埋件的埋设，保证规格数量正确，不得遗漏,并做好防雷系统的焊接连通工作。各部位钢筋绑扎、安装完成后应自检并做好半成品保护，钢筋代换，一律征得设计单位同意后方可代用，并办理设计变更文件。自检合格后，经设计单位、监理工程师及建设方代表验收办好隐蔽验收手续，并与其他专业分包商办好会签手续后,才可进行下一工序的施工。

当受力钢筋采用电弧焊焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径ｄ的35倍且不小于500ｍｍ的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，非预应力筋受拉区不宜超过50%，受压区不限制。

3.2、电渣压力焊施工

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

（2）电渣压力焊的工艺过程：

钢筋端头制备：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm 区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

电渣压力焊焊接参数对照表

安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下5 ～10mm ，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。

试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊必须按照选择的焊接参数。

试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停歇20 ～30s 后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

DB14／T 1988-2020 地面人工影响天气作业人员培训规范.pdf（4）应注意的质量问题：

在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应查找原因，及时清除。

雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冷水。

本工程主体结构全部采用商品砼，应确保进场的商品砼质量符合要求，进场混凝土随车必须附带配合比试验报告,所使用水泥的质量说明书,混凝土厂商按规定送有关单位检测的水泥化验报告及砂石的检测报告。

每次开灌前做好各专业的会签工作，办好混凝土浇筑手续，为加快进度，梁板混凝土全部采用泵送，对个别泵送有困难的柱子砼用塔吊吊至施工地点进行浇筑或吊至板面用斗车拉到施工地点进行浇筑。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。浇灌前，应抽检混凝土的坍落度，以确保施工所需的坍落度，以设计的坍落度偏差10mm为准。

（1）砼的泵送（采用臂泵车进行泵送）

砼泵送车到达施工现场，在靠近要浇注砼的附近，且要满足其臂能伸到，将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应在支腿下垫枕木。

砼泵启动后SL 678-2014标准下载，先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，采用与将要泵送的砼成分相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

泵送的速度应先慢后快，逐步加速，同时应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。砼泵送液压连续进行，如必须中断，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。