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幸福城居住区项目钢筋施工方案.doc

幸福城居住区项目03地块30班小学

施工单位： 南 京

编 制：

DB3307／T 69-2018 通信服务业客户满意度测评规范.pdf 审 核：

审 批：

编制时间：

1、工程名称：幸福城居住区项目03地块30班小学；

2、工程地址：南京栖霞区马群街道花岗村；

8、建筑层数：地上4层；

9、建筑结构安全等级：二级；

10、结构类型：基础：独立、条形、筏板基础；

11、设计使用年限：50年；

12、抗震等级：框架二级；抗震烈度：7度一组；

13、建筑耐火等级：地上二级；

14、建筑抗震类别：乙类；

15、防雷级别：二类；

16、建筑层高： 地上：一层4.35m，二、三层3.60m,四层3.65m,屋面3.10m；

17、建筑±0.000：14.600m；

18、建筑总高度：18.30m；

19、项目组成：本工程以庭院环绕四周主楼及连廊均为四层与主楼及连廊相连接的附楼、风雨球场、合班教室、阅览室、一层和二层，总建筑面积约15437.6㎡。

20、施工范围及内容：房屋建筑、装饰、安装等。

21、总工期：460个日历天（具体开工时间以监理单位签发的开工令为准）。

22、质量要求：达到国家现行相关验收合格标准。

本工程为框架剪力墙结构，地下1层，地上18层。本工程结构所用钢筋全部在现场加工成型。本工程钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接、机械连接。钢筋工程概况见下表：

根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，由公司物资中心统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场、到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。

所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主、设计顾问和监理批准。钢材由物资中心进行集中采购，根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我公司相关标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。

四、钢筋的进场验收和检验

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。

原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。

每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。

五、钢筋堆放及标识要求

堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C20混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

钢筋原材进入现场后，按照阶段性结构施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。

钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。

本工程Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于Ⅱ级Ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。

钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋老锈进行除锈。除锈方式可采用钢丝刷进行手工除锈。

根据工程的施工图纸及规范要求，各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目技术部审核签字后方可进行钢筋加工。

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1~2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。

采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋采用人工或机械进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；Ⅱ级及Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为1350，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。

4.4钢筋加工允许偏差

本工程钢筋竖向钢筋连接采用绑扎搭接、电渣压力焊连接；水平钢筋采用绑扎搭接、窄间隙焊（用于基础、筏板）、闪光对焊连接、直螺纹连接方法。对于钢筋直径≥22mm采用等强剥肋滚压直螺纹连接。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端必须离开拐点≥10d。

1.1钢筋绑扎接头要求

绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

对梁类、板类构件，不宜大于25%；

对柱类构件，不宜大于50%。

1.2钢筋搭接长度要求

根据结构图纸说明列表，当图纸没有明确要求时，应符合下表要求

本工艺标准适用于本项目工程基础、筏板直径14㎜~25㎜的热轧钢筋的现场水平连接。

2.2.1 材料及主要机具：

2.2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.2.1.2 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的要求，焊条质量应符合以下要求：

钢筋电弧焊使用的焊条牌号

注：不含余热处理Ⅲ级钢。

2. 2.1.2.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

2.2.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

2.2.1.2.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

2.2.1.2.4 焊条必须有出厂合格证。

2.2.1.3 主要机具

2.1.3.1 焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。

2.2.1.3.2 U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。

2.2.1.3.3 其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。

2.2.2 作业条件：

2.2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。

2.2.2.2 接头位置应符合规定。

2. 2.2.3 电源应符合要求。

2.2.2.4 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

2.2.5 熟悉图纸，做好技术交底。

2.3.1 工艺流程

2.3.2 检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

2.3.3 选择焊接参数：根据钢筋直径，参照选择焊接参数。

水平钢筋窄间隙焊焊接参数

2.3.4 试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。

2.3.5 施焊操作要点：

2.3.5.l 钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。

2.3.5.2 钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。

2.3.5.3 钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。接着，电弧移至间隙底部另一侧的端面。重复上述的施焊动作。必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，完成打底焊缝的焊接。第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端4/5高度。第三步，焊至4/5的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改

连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不宜超过3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。

2.3.5.4 拆去铜模。根据气温决定拆模时间。夏季焊完3min后可拆模，冬期为5min后拆模。10℃以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆。

2.3.6 质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺陷，应查找原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊。

2.4.1 保证项目：

2.4.1.1 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法；检查出厂证明书和试验报告单。

2.4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

2.4.1.3 窄间隙焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；根据工程需要，也可另取3个接头做弯曲试验。

在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批。

在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

2.4.2 基本项目：水平钢筋窄间隙焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

2.4.2.1 接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。

2.4.2.2 接头处的轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

2.4.2.3 接头处的弯折不大于4°。

2.4.2.4 接头的焊缝余高为2～3mm。

2.4.2.5 焊缝气孔及夹渣的数量和大小在全部焊缝表面上不超过2个和6mm2。

外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。不行格又不能补救的接头，应切除热影响区后重焊。

检验方法：目测或量测。

2.5 成品保护

注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架应认真修复，保证钢筋骨架中各钢筋位置正确。

2.6 应注意的质量问题

2.6.1 应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气孔缺陷。

2.6.2 焊接电流的大小对焊缝有直接影响，电流偏大会使焊缝过热产生脆性组织，电流偏小会产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷。故施焊时要选择合适的电流，并保持电流稳定。

2.6.3 焊条对质量的影响很大，应采用合格的焊条。焊接Ⅱ、Ⅲ级钢筋，采用的焊条属低氢型碱性焊条，焊前，焊条需按说明书的要求烘焙，并放在保温筒中备用。保温筒带入工地后接到电焊机上，保持筒内温度为150℃。电焊条应用1根取1根，对变冷的焊条可再烘一次，但不可烘焙第3次。

6.2.6.4 雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.2.7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

6.2.7.2 钢筋机械性能试验报告。

6.2.7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

6.2.7.4 钢筋接头拉伸试验报告。

6.2.7.5 焊条出厂合格证。

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

⑴连续闪光焊：连续闪光→顶锻

⑵预热闪光焊: 一次闪光预热→二次闪光→顶锻

⑶闪光—预热—闪光焊: 一次闪光→闪光预热→二次闪光→顶锻

1、钢筋接头要严格按照设计施工图和施工规范进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。

设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。

不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

3、焊接工艺方法的选择。

1)当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在下表的规定范围之内，可采用“连续闪光焊”。

连续闪光焊钢筋上限直径

2)当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。

3) 当超过表中规定，且钢筋端面不平整，宜采用“闪光—预热闪光焊”。

4)连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并符合表上的规定。

4、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

顶锻速度应越快越好，特别是在开始的0.1s内应使钢筋压缩2～3mm，以使焊口迅速闭合，免受氧化，顶锻压力要适当，压力过大焊口产生裂纹，压力过小，溶渣和氧化物可能残留在焊孔内，并易开成缩孔。 5、变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。

检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 6、试焊、做班前试件。在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做抗弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 7、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。 8、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须修直或切除。 9、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 10、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 接近焊接接头区段会有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 11、RRB400钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减少调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。

12、当螺纹端杆与预应力钢筋对焊时，宜先对螺纹端杆进行预热，并减少调伸长度；钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。

13、封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。当箍筋直径为12mm及以上时，宜采用UN1—75型对焊机和连续闪光焊工艺；当箍紧直径为6～10mm，可使用UN1—40型对焊机，并应选择较大变压器级数。

14、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施

15、钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，并按批切取部分接头进行机械性能试验。

1)在同一个台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。在同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。

2)力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

3)焊接等长的预应力钢筋（包括螺纹端杆与钢筋）时，可按生产是同等条件制作模拟试件。

4)螺纹端杆接头可只做拉伸试验。

5)封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。外观检查不合格的接头，可在距接头左右各15mm处切除，然后重新焊接。

1）拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。

2）冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》(JGJ18—2003)规定选取。弯至90°，应有2个或3个试件外侧未出现破裂。

接头表面不能有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于3度；接头处的轴线偏移不大于0.1倍的钢筋直径，且不得大于2mm。

4、钢筋电渣压力焊连接

检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量。

⑴电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选用；焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。

⑵焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，采用HJ431焊剂时，以符合下表的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。

电渣压力焊焊接参数

注：当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。

焊接过程中要检查电压情况、检查夹具是否同心、灵活；确保安全施工；焊剂必须经烘烤合格；不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

⑶钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。

钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接， 钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。两钢筋对接面间隙最大不得超过3mm。钢筋端面处理好后，用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。

⑺焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。

1)出现偏心现象： 将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具。 2)出现弯折现象： 将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松开时间。 3)出现咬边现象： 将钢筋矫直，适当缩短焊接时间，及时停机，适当加大顶压量。

4)出现未熔合现象： 提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当增加焊接电流。 5)出现焊包不均现象： 钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人扶正。

电源电缆和控制电缆联接要正确。

电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线截面面积为6㎜²～10㎜²，铝线为20㎜²。 上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。 操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 电源一次线截面积不小于25mm2，二次线上的电压降不大于4V。 焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。 施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。 下班后必须保管好机头、控制箱、电缆等，避免损坏。

⑾在施焊过程中，应随机检查焊接质量，分批进行外观和力学性能检验。

在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应以不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头作拉伸试验。

a.主控项目：电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件的拉伸强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。

b.一般项目：电渣压力焊外观检查结果应符合以下要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

5、钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接

钢筋连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：：

在受拉区不超过50%；

接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强剥肋滚压直螺纹接头不超过50%；

直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用等强剥肋滚压直螺纹接头时不应大于50%。

不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。

5.2钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点

检查设备→钢筋下料→钢筋滚轧→接头试件试验→钢筋连接→质量检查

5.2.2.1钢筋螺纹加工

加工钢筋螺纹的丝头其锥度，牙形、螺距等必须与连接套的锥度，牙形、螺距一致、且经配套的量规检验合格；

加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；

操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量

经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用；

已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

5.2.2.2加工质量检验

螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品；

螺纹丝头用专用卡规及环规检验,连接套用专用塞规检验(见下图)

5.2.2.3钢筋连接

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

钢筋连接方法：大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝、后浇带处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。

连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。

接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

钢筋绑扎前，项目责任工程师进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。

防水保护层已施工完毕并满足上人条件。

轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。

底板上下层钢筋之间采用排架直称加剪刀撑连接方式支撑。

清理弹线→基础钢筋→摆放长向底板→摆短向底板底面筋→绑扎底板底钢筋→搭设反梁绑扎钢管支撑架（或焊上下层钢筋之间支撑桁架）→摆放短向底板、反梁上铁→长向反梁上铁与箍筋绑扎→摆放短向底板上铁→绑扎底板上铁网片筋→柱插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序

4.1底板、反梁钢筋的绑扎顺序：下网为先铺长向，后铺短向；上网则刚好相反。

4.2基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出柱、反梁位置线和后浇带的位置边线。

4.3根据反梁的截面尺寸搭设反梁绑扎钢管支撑架。

4.4底板下层钢筋边绑边派专人垫好细石混凝土垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距1m，梅花型布置。

4.5底板下层钢筋绑扎完毕后摆放马凳铁，马凳铁应平行于下网上铁布置。用粉笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。

4.6底板交叉点钢筋均要绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋可用套扣方法绑扎，不得顺扣，箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩为135度DL／T 845.3-2019 电阻测量装置通用技术条件 第3部分：直流电阻测试仪.pdf，平直长度≥10d。

7.1.1轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。

7.1.2混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋 →设置保护层垫块→验收

5.3.1清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。

5.3.2根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。

5.3.3连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋）。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。

5.3.4柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时DB45／T 1944-2019标准下载，在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。