DB61／T 513-2011 标准规范下载简介：

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DB61／T 513-2011 地面用晶体硅太阳电池检验规则

使用游标卡尺和千分尺（要求见附录A）测量

电池电性能要求在标准测试条件（STC）下测试： 电池温度：25℃； 辐照度：1000W/m； 光谱分布：AM1.5。

电池电性能参数测量按GB/T6495.1规定的方法进行 电池的温度系数测量按GB/T6495.4规定的方法进行。

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对样品进行编号，按顺序测试电性能参数并记录数据。在GB/T4797.1所规定的一般室外气候条 使样品受到的辐射总量为60kWh/m²（用监测仪测量），再按原编号顺序测试其电性能参数QC/T 906-2013 汽车内饰件用麻纤维复合板的技术要求和试验方法，与 验前的数据进行对比。

4.6.1电极附着强度

如图1，将一根长150mm，宽1.7mm的焊带（锡含量60%～62%，银含量2%）焊接在电池电极上， 与焊接面成45°，逐渐加大拉力，使拉力不低于300g，最大拉力点试验时间不小于10S。

4.6.2电极/焊点的抗拉强度

电极/焊点的抗拉强度试验方法同4.6.1。

电极/焊点的抗拉强度试验方法同4.6.1。

4. 6. 3背面铝膜附着力

按钢化玻璃/EVA/电池/EVA/背板的排列顺序，在不高于100℃，时间不少于10min条件下层压试样 后，将样品放入温度不高于150℃的烘箱中，时间不少于30min，然后取出至室温，撕去下端的背板， 电池背面铝膜不随背板及EVA脱落。

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图2环境温度试验示意图

品进行编号，按顺序测试电性能参数并记录数据。将电池间隔放入恒温（45℃土2℃）、恒 土2%）箱中，存放48h，然后放入室温，自然冷却干燥。再按原编号顺序测试其电性能参数， 验前数据进行对比。

电池以批的形式提交检验，每批应由同一牌号，相同规格的电池组成。

5.2.1出厂检验按GB/T2828.1规定的一次抽样方案，其它项目如表6所示，或由供需双方协商确定 的抽样方案进行。 5.2.2型式检验按GB/T2829规定的一次抽样方案，其它项目如表6所示，或由供需双方协商确定的 抽样方案进行。

出厂检验项目包括电池外观、外形尺寸及偏差、电性能、电极附着强度、温度冲击（见表5）。产 品应经生产企业质检部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。

型式检验包括本标准规定的全部检验项目（见表5），型式检验每年应进行1次。有下列情况之一时， 亦应进行型式检验： a）新产品投产鉴定或鉴定新产品转厂生产时； b）正式生产后，如结构、材料、工艺及关键设备有较大改变，可能影响产品性能时： c）停产半年以上恢复生产时：

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d）供需双方发生产品质量争议需要仲裁时； e）国家质量监督部门或主管部门提出型式检验要求时。

5.5.1电池出）检验按GB/T2828.1规定的一次抽样方案，其检验水平、接收质量限（AQL）见表6。出 厂检验的项目全部合格，则该检验批合格，产品可交付，否则出厂检验不合格，产品不能交付。 5.5.2电池型式检验按GB/T2829规定的一次抽样方案，其判别水平、不合格质量水平(RQL）见表6。 型式检验所有项目全部合格，则判定型式检验合格，否则型式检验不合格。若型式检验不合格，则判本 批产品不合格，针对不合格批产品，查明原因、采取纠正措施后，重新进行型式检验。

附录A （资料性附录） 试验设备和仪器的要求

辐照不均匀度误差不超过5%QF/TL 0002S-2015 富民县梓源贸易有限责任公司螳螂川酒厂 配制酒，辐照不稳定度误差不超过5% 太阳能模拟器应符合GB/T6495.9的要求，

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附录A （资料性附录） 试验设备和仪器的要求

具有自动温度控制、使内部空气循环和避免在试验过程中水分凝结在电池表面

精度：0.1N，量程：0N～100N 拉力计应符合.B/T7797的要求。

精度：0.02mm，量程：0mm~300mm 游标卡尺应符合GB/T21389的要求，

精度：0.01mmGB/T 30357.2-2013 乌龙茶 第2部分 铁观音，量程：0mm~15mm 千分尺应符合GB/T1216的要求。