施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

金沙幼儿园钢筋工程施工方案(1)

第一章、工程概况及编制依据

第一节 工程概况及编制原则

本工程抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。

建设单位：成都市兴城建实业发展有限责任公司

郑州市房屋建筑工程联合验收实施细则（暂行）监理单位：四川省城市建设工程监理有限公司

勘察单位：建材成都地质工程勘察院有限公司

设计单位：成都美厦建筑设计有限公司

施工单位：成都建工第五建筑工程有限公司

根据设计图纸内容，按“金沙幼儿园光耀分园项目”的基础及主体结构施工、钢筋工程等进行编制。

在施工组织设计的编制过程中以“安全第一”的原则为纲，确保本工程的施工质量、安全，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位、技术方案可靠、确保万无一失的前提下组织施工。

根据业主对本工程的工期要求485天，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排施工进度，实行网络计划控制，搞好各工序间的衔接，实施安全、质量、进度监控，确保工期目标的实现，满足业主的要求。

科学组织、合理安排、优化施工方案是工程管理的行动指南。在施工组织方案的编制中，对本工程的基础施工以及主体结构钢筋、模板、混凝土质量等关键工程项目和关键工序进行施工方案的综合比选，择优选用最佳方案。

根据本工程的任务量和管理目标的要求以及施工场地的特征，在临时设施的布置等施工准备上，本着节约用地、避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置和保护环境的原则进行布置，满足施工需要。

根据本工程体量及各项管理目标的要求，在施工方案上实行科学配置，选派有丰富施工经验的管理人员和专业化的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质的材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。

1、“金沙幼儿园光耀分园项目”工程施工招标文件。

2、建筑、结构图纸及相关技术资料。

3、国家颁布的现行建筑施工验收规范，建筑施工安装工程质量验收标准、建筑安装施工工艺操作规程，建筑安全规程及省、市对基本建设的有关规定。

4、公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件。

5、公司现有的技术力量，机械设备及劳动力供应能力以及从事建筑施工活动的经验。

该工程基础结构形式柱下独立基础，主体结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，楼板结构形式为现浇钢筋混凝土梁板结构。

HPB300 级钢筋；HRB400 级钢筋； HRB500E级钢筋。

2、本工程采用钢筋接头形式：

2）、主体梁、板钢筋的设置要求：

a、主、次梁高度相同时：次梁下部纵向钢筋置于主梁下部纵向钢筋之上。

b、交叉次梁梁高度相同时：梁下部纵向钢筋，顺短跨方向放在下层、顺长跨方向放在上层。

c、梁上部纵向钢筋设置：顺短跨方向放在下层、顺长跨方向放在上层。

d、梁纵向钢筋需要接长时：接头可采用机械连接、绑扎搭接，直径<12时可采用搭接。当采用绑扎接头时：接头范围箍筋应加密，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的避倍，且不应大于100ｍｍ。

f、板的下部钢筋设置：顺短跨方向放在下层，顺长跨方向放在上层；

g、板的上部钢筋设置：顺短跨方向放在上层，顺长跨方向放在下层

h、底板钢筋设置要求：

1）、底板钢筋长向放在下排，短向放在上排。

4、钢筋混凝土保护层厚度(ｍｍ)

三、运用规范、规程、标准图集

当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率、抗裂验算等要求。钢筋的代换：应经设计复核认可并办理设计变更文件。

第一节 施工组织总体安排

第一阶段是结构施工阶段，该以总工期为准合理的确定分层分阶段施工工期，把握好主体工程必须的技术间隙，使主体结构在预定的时间内完成；第二阶段是装饰装修阶段，以合同工期为准倒排施工工期，不足时间尽量采取交叉作业和提前插入办法，同时搞好与外协单位的施工配合，使其尽量不占用绝对工期时间，施工中以形象目标管理来控制施工进度是缩短工期的有效措施。

由于施工现场狭窄，钢筋加工量大，钢筋加工房在构筑物北侧，钢筋加工成成品以后即使运输至施工部位。

本工程采用落地式双排钢管脚手架及悬挑脚手架，详脚手架方案。

本工程设置1台塔机解决结构施工阶段的垂直运输。

按照工程体量和总工期，结合成都市建筑安装工程劳动定额和施工工序安排及各施工段工程量，确定本工程各施工阶段劳动力的供应。

加工场地布置在现场，见总平面布置图，相关二级电箱布置到加工场，详见临电施工方案。

根据平面控制网，在底板垫层上放出轴线和基础、梁、墙、柱位置线，并有红油漆标注；底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员组织测放墙、柱插筋位置线。

一层顶板钢筋绑扎完混凝土浇注完成后，在板上放出柱平面位置线，柱竖向钢筋上抄测出标高控制线，并用红油漆标注。

1、现场钢筋工应具备职业技能岗位证书，钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具备有效上岗证件；操作钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗；未经培训人员严禁上岗或操作设备。电气焊工必须具备特种人员操作证书。

2、管理人员及劳务人员培训计划：

3、劳动力计划

注：以上为暂定计划，实际随工期进度及时调整。保证按照合同约定及施工要求，满足施工需要。所有使用机械确保已通过调试且安全、环保，能正常使用。

1）、由计划部严格审图，明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划；根据工程进度进料。

2）原材采购与供应

1、钢筋选用国家大型钢厂的热轧、HPB300、HRB400E级钢筋，严格执行质量标准和相关程序文件要求。

3、进场钢筋按规格分别堆放整齐，堆放应高于地面≥200的18#槽钢支撑架上，支架底座采用标准砖砌筑240厚上放[20槽钢，采用[10方钢焊立柱间距1500mm并挂好标识牌。

4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

5、滚压直螺纹接头的连接套采用优质碳素结构钢。

1、钢筋进场后，由现场材料员进行验收，且进场后的钢筋按批进行检查，验收。

2、钢筋进场每批由同厂家、炉号、规格及交货进场时间为验收批。

3、进场钢筋每种规格按不大于60T，取试件一组。

4、混合批必须按照含碳量≤0.02%和锰含量≤0.15%分开来做，钢筋物理实验必须项目：弯曲、拉伸试验。

5、工程中钢筋有连接时必须先加工出试件，进行伸拉、弯曲试验。按同一参数，同一操作工及同类接头≤500个成品接头中抽取3组试件，进行拉伸、弯曲试验。

1、组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系解决，进行钢筋抽样、制作料单，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。

根据施工图纸及施工现场实际需要，核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效；

根据施工图纸及施工现场实际需要，核查测量、检测、试验及其他计量所用器具、仪表和与本工程规模相应的办公设备是否齐全有效；

在遵守国家有关质量标准的前提下，建立健全质保体系。贯彻ISO9000质量管理标准，执行本公司质量体系程序文件及本工程质量计划。

板上有预留洞口的要按设计要求加设加固钢筋，不得遗漏。

主要包括设计交底、设计变更或洽商交底、钢筋工程方案交底和分项工程技术交底。

设计交底：在工程施工前，由甲方组织设计单位对参与施工的监理、施工方有关管理人员、技术人员进行的一次技术性的交待与说明，包括建筑物的主要功能，建筑及结构的主要特点，工程主要部位、特殊部位及关键部位的做法等，使施工人员了解设计意图，掌握施工图的主要内容；

设计变更、洽商交底：施工中，要求专业工程师及时将设计变更、洽商的主要原因、部位及具体变更后的做法向相关专业技术人员、施工管理人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工；

钢筋方案交底：由项目总工组织进行，对项目部有关技术人员、施工管理人员明确钢筋方案的内容，指导分项工程技术交底的编制；

分项工程技术交底：由项目部专业工程师编制的，直接面向操作工人，要求内容通俗易懂、可操作性强，能直接指导工人施工。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。

第四章、钢筋施工工艺及方法

1)连接套筒有生产厂家预先制作,螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，套筒的出场质量检验要求见下表

①正常情况下钢筋连接采用标准型。

②当钢筋转动较困难的场合，通过转动套筒进行钢筋连接采用加长可调型。

③当钢筋转动难对中的钢筋连接。采用异径型。

④当两端钢筋均不能转动，且要求调节轴向长度的钢筋连接采用正反丝扣型。

⑤当钢筋完全不能转动，需通过转动套筒进行钢筋连接，并用锁母锁紧套筒。采用加锁母型

3）连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。

4）连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套应有明显的规格标记。

5）根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其他形状，如异径接头，可调接头等。

1）滚轧机冷却液箱中，加足溶液性冷却液（严禁加油性冷却液），接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。

2）按要求接好滚轧机电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50HZ的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

1)平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直,不得有马蹄形或翘曲,使接头拧紧后能让两个丝头对顶,更好地消除螺纹间隙。

2)宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备。

1)丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。

2）对于固定定位盘的设备根据所加工的钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。

3）根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程挡块的位置，保证剥肋长度达到要求值。钢筋的丝头长度见下表

表2 钢筋套丝丝头的长度

5）工作装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋的不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。

6）接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。

7）钢筋采用的接头型式有标准型、正反丝型和变径型三种，柱子等部位钢筋不带弯钩的或一端带弯钩的安装时起码有一根钢筋能转动的钢筋采用标准型接头，梁等部位钢筋两端不能转动的接头采用正反丝，对柱子钢筋直径有变化的采用异径型，由于施工方便程度及质量控制难易程度不同，施工尽量采用标准型接头。

1）环规检查螺纹长度，同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

1）用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

2）按规格型号及类型进行分类码放。

1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

3)作标记：经拧紧后的钢筋剥肋滚轧直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开来，防止出现漏拧的现象。

1）单边外露丝扣长度不应超过2P。

2）操作者自检：外观逐个检查，每10个接头用螺纹环规检验一次。

3）质量员抽检：按同一批内的10％抽检，合格率不低于95％时为整批合格

1）冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。

2）没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

3）待加工的端部应平整，必须使用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

4）在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

5）滑道及滑块应定期清理并涂油。

6）铁屑应及时清理干净。

7）冷却液体箱半月清理一次。

8）减速器应定期加油，保持规定油位。

9）滚轧机应定期进行保养。

10）机床机壳必须可靠接地后在使用。

11）加工钢筋端头的螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。

12）连接钢筋时，钢筋规格合连接套的规格必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

13）连接钢筋时用普通扳手拧紧，外露有效丝扣牙数在2P以内，并做好拧紧标记。

14）钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。

15）接头套筒处保护层不小于15mm，连接套之间横向间距大于25mm。

二、电渣压力焊焊接施工

1、所有焊接人员必须持证上岗，并随身携带以备检查。

2、在钢筋施焊前，要首先做现场模拟焊接试验，并且要对其焊接工艺、可焊性能、焊接强度等进行认真检查，确认合格后，方可焊接。

3、钢筋施焊前要认真校对连接钢筋的规格、型号，施焊时要精心操作，施焊后要清除焊渣，认真检查，对有质量问题的接头要及时处理。

4、材料要求，钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品质量证明书和进场复试报告，焊剂应符合质量要求并有出厂合格证。

5、施工机具：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

6、焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全，焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。

1、接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定作为一个检验批，以每300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批，每批随机抽取3个接头做拉伸试验，如有不合格的取双倍试件进行复试，如还不合格，视该批接头不合格。

2、接头外观检查结果应符合下列要求：

四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。

接头处的弯折角不得大于3°。

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

检查设备电源→钢筋端头设备→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊接剂罐，填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具除去熔渣→质量检查

1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。

2、引弧可采用直接引弧法或铁丝圈（焊条芯）引弧法。

3、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋挤出熔化金属和熔渣。

4、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

5、不同直径焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

1、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

3、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

4、接头处的弯折角不大于4°，轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

5、焊剂要符合相关规定。

1、施工工艺：闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→顶锻

2、焊接操作：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

（1）、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

（2）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

（3）、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

第二节、钢筋锚固构造要求

一、钢筋锚固与搭接长度

纵向受拉钢筋的锚固长度（抗震laE、非抗震la）

注：1、按上表计算的锚固长度la(laE)小于250（300）时，按250（300）采用；

当钢筋在施工中易受扰动时，乘以修正系数1.1。

纵向受拉钢筋的搭接长度（抗震laE、非抗震la）

二、钢筋搭接接头及构造要求

（1）钢筋搭接接头构造要求：

钢筋搭接接头位置规定：框架梁、楼层楼板及屋面板的受力钢筋的搭接接头，下部纵筋在支座内、上部钢筋在跨中1/3范围内搭接连接。

绑扎搭接接头面积百分率规定：在1.3LLE倍钢筋搭接长度范围内纵向受拉钢筋接头面积百分率柱类构件不大于50%；如下图所示：

钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如下图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间；

钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉；

柱主筋如采用搭接，搭接范围内箍筋加密，加密间距不得大于100mm或5倍柱主筋直径；

剪力墙身竖向钢筋搭接范围内应有三道水平筋通过。

三、钢筋机械连接接头构造要求

1、机械连接接头面积百分率不大于50%，如下图所示：

2、箍筋、拉钩加工构造成形大样

四、壁板、框架柱钢筋构造要求

（6）壁板竖向钢筋绑扎搭接示意图：

（7）壁板转角结点水平筋示意：

（8）变截面柱纵筋接头大样：

钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；

钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；

料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工；

下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。

盘条钢筋采用调直机调直时，应提前试机，按照本机的操作规程进行操作，确认机械运转正常，方可大批量进行。

盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直时，冷拉率不大于4%。并在伸料现场实地做好标记。

在施工中，如发现有易脆断等原材料不合格现象，应及时汇报质检技术部。

钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等，使用前应清除干净。可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除，若有成批量原材料，锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。

采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋采用无齿锯切割，其余钢筋用钢筋切断机切断。

使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：

断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；

断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右；

钢筋切断时应考虑同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分利用钢筋，减少损耗；

钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长料；

专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。

一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，其弯曲直径控制在钢筋直径5倍；一级135度弯折时平直部分为10d。

钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求：

钢筋弯曲调整表(单位：mm)

成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和轴心的关系根据经验积累。

根据施工总体安排，为有利进场材料的合理利用，避免料场内部不必要的抬、搬等操作，将钢筋料场分四个部分：钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区、成品堆放区。

本工程面积较大、场地狭小，加工好的成品运至施工场地后应及时安装。

堆放场地应硬化，防止钢筋污染，在钢筋堆放下方铺垫木方；钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌；分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。

半成品钢筋设置标牌，要说明钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证施工人员能顺利辩别。

钢筋从原材进场堆放、半成品堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放及标识，必要时应设置专人分类、发料。

第四节、钢筋绑扎要求及安装工艺流程

1、整体钢筋施工工艺流程:

清理弹线→钢筋吊运到使用部位→摆放板底下铁→钢筋连接→摆放底板板底上铁→钢筋连接→放置砼垫块→进行水电管线安装施工→放置马凳铁→摆放底板中层铁→钢筋连接→摆放底板板顶下铁→钢筋连接→摆放底板板顶上铁→钢筋连接→墙、墙柱插筋→采用加回焊结筏板基础中上层钢筋→并进行清理→隐蔽验收。

根据位置线进行地梁绑扎。铺设地梁钢筋前，根据地梁高度用脚手架钢管搭设临时钢筋绑扎架；先放置地梁上部主筋在临时钢筋绑扎架上，然后套地梁箍筋，箍筋开口朝上错开。

穿地梁底部钢筋，主筋两端位置固定好后调整接头位置且准无误后，在上、下主筋上用石笔分出箍筋的间距位置，按照所分出的点进行绑扎，根据图纸控制好主筋间距及层数，地梁四角要采用兜扣绑法。箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩平直长度需符合设计规定。绑丝头要求在绑扎时丝头朝内。

板内满布通长筋遇洞口（坑）时断开，符合设计及相关规范要求，底板内的上下层钢筋在壁板内的弯折长度满足设计及相关规范要求。底板X向钢筋在Y向钢筋的外侧。

（1）底板位置铁马凳的设置

在上下部钢筋之间设置铁马凳（撑铁），撑铁采用三级钢20钢筋，间距600×600设置。马凳铁上下部与底板上下部钢筋焊接牢固。

（2）、集水坑位置铁马凳的设置

对于集水坑位置深度较深区域，上下钢筋网间距离太大，为保证集水坑位置上部钢筋位置的准确，采用∠50×5角钢制作铁马凳，按间距500垂直于上部钢筋网的下排钢筋设置。铺上部钢筋时在底板周边立钢管架固定钢筋端头定位筋。

底板基础三层钢筋支架

调整好接头位置且准确无误后，在钢筋下铁上用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。水电管线安装施工完后摆放垫块，垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上间距纵横600㎜。且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为40mm。马凳高度h＝板厚－上下层钢筋直径－保护层厚度。

底板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。

按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后绑丝不露出混凝土表面。

底板、梁的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、壁板、柱子位置线,安装好定位钢筋检查无误后将定位筋焊结在底板面层钢筋上后再进行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢固。

壁板外侧钢筋为竖筋在外，水平筋在内。

钢板止水带固定：施工缝采用钢板止水带时，为了保持钢板止水带顺直，，钢板止水带接头处采用双面搭接焊接，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与垂直方向钢板止水带必须交圈、封闭、搭接焊牢。

为防止插筋在基础混凝土浇筑过程中墙、柱钢筋移位，在底板表面的柱、壁板两面各附加工2Φ12定位水平钢筋与立筋焊牢。

钢筋绑扎前，进行混凝土浮浆剔凿处理，以壁板根部混凝土被剔凿到出石为标准。

根据壁板、柱轴线、边线检查预留钢筋的位置，发现有偏差按照钢筋调整的弯曲角度不小于1：6（即1m高度范围内调整6cm），如果偏差较大，应加绑附加筋。

柱钢筋校正后，先在距底混凝土楼板面50mm处设置第一道箍筋，在箍筋上50mm处设置一道钢筋定位筋。

用粉笔在壁板两侧的竖筋上划分横向钢筋的间距分格线，在壁板上下两边的水平筋上划分竖向钢筋的间距分格线，分格线划分好后进行钢筋网绑扎。

壁板筋绑扎前各搭设临时脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板。

壁板钢筋的交点要每点逐步进行绑扎，无缺扣、漏扣、顺扣。相邻绑扎点成八字形，并且绑口的多余绑丝必须朝向内侧。

在柱子四角的主筋上用粉笔划出间距线，然后依次套入柱箍筋。套入箍筋时保证每层叠合箍筋的叠合顺序自柱跟至顶全部一致，且箍筋135度弯钩的叠合处相互错开。同时，箍筋端头必须保证平直。

箍筋必须与柱子主筋垂直，且箍筋开口沿柱子转角布置或对角布置。箍筋转角及非转角部位必须与柱子主筋每点绑扎牢固。绑扎箍筋的铁丝头必须朝向柱截面内侧。

箍筋弯钩叠合处在梁中间应交叉绑扎，梁主筋与箍筋每个交点都必须进行绑扎，绑扎采用套扣法。

铺设楼梯底模—→画位置线—→绑平台梁主筋—→绑扎踏步及平台板主筋—→绑扎分布筋—→绑扎踏步筋—→安装踏步板侧模—→安装扶手栏杆埋件—→验收—→浇筑砼

休息平台的梁钢筋采用在墙内预留梁豁口的方法，在绑扎楼梯两侧墙钢筋时先在梁端位置预留梁洞，待壁板砼浇筑完成后将楼梯梁筋伸入墙内与休息平台一同浇筑砼。

休息平台的钢筋采用在壁板内预留的方法，将休息平台的预留钢筋锚固在壁板内，搭接部分钢筋水平向弯到壁板内，浇筑壁板砼把搭接部分钢筋浇筑在壁板内，绑扎休息平台钢筋时，将预留在壁板内的钢筋剔出来，调直后再进行钢筋的绑扎，如预埋筋不能满足绑扎搭接长度要求时，所有与壁板上预埋筋的绑扎接头必须采用绑扎搭接，搭接长度满足相关规范要求。

在绑扎楼梯间壁板钢筋时，先将楼梯休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间壁板内，且满足锚固长度，留设长度满足搭接要求（搭接接头面积百分率≤50%），并相互错开。待浇筑后将预留钢筋剔出，绑扎楼梯板钢筋。

绑扎时先绑扎主筋、后绑扎分布筋，满点绑扎。

搭设临时柱筋绑扎架→连接竖向主筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎钢筋。

搭设临时柱筋绑扎架，临时架上必须铺设脚手板。

按照图纸要求计算好每根柱箍筋数量，用粉笔在立好的主筋上画出箍筋间距，从上往下按箍筋套接口循环方式套入主筋，然后将套好的箍筋往下移动，由下往上绑扎。在绑扎前每根柱顶部要套入柱定位框，以有效保证柱主筋的位置和柱骨架的尺寸。

2）、框架柱钢筋绑孔的技术要求：

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋绑扎必须是兜扣，主筋与箍筋非转角部分的相邻点成八字绑扎。

箍筋开口上下错开绑扎，柱箍加密区分全高和上下两端加密两种，严格按图集、图纸要求绑扎。

在浇筑砼之前，在外露主筋上加塑料套管或绑塑料薄膜，防止混凝土粘污钢筋，待混凝土浇筑完成后将其取出。

NB／T 34054-2017 非粮能源作物边际土地调查与评价技术规范画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架→架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢；

在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋；

穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度；

梁端箍筋加密区按图纸及规范要求。箍筋开口方向交错布置，箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角；

2）框架梁钢筋绑扎的技术要求：

GB／T 38107-2019标准下载梁的上铁接头、下铁接头应尽量避开两端的箍筋加密区；

主梁与次梁高度相同时，次梁上铁应置于主梁上铁之上，次梁下铁应置于主梁下铁之上；

框架梁的受力筋为双排时，用Φ25的废短钢筋垫在两层钢筋之间以保证两排钢筋的间距。