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街幼儿园工程基坑支护、降水及土方开挖专项施工方案（已论证 2019版）

成都市武侯教育投资有限责任公司拟建的晋吉东一街幼儿园位于成都市武侯区晋吉北路。该工程净用地面积7881.03㎡，总建筑面积10689.97㎡，地下建筑面积2053.60㎡，主楼由教学综合楼组成,局部设1层地下室。拟采用天然地基，框架结构，独立基础。

二、土方开挖及支护平面布置图

根据设计单位提供的设计图纸，土方开挖工程及基坑支护工程总体详见土方开挖与基坑支护平面布置图及基坑支护方式汇总表：

DB37／T 3081-2017标准下载基坑支护平面布置图详见附录图纸

1、土方开挖前施工单位应编制详细土方开挖的实施计划及准备清单，并在取得设计单位认可后方可实施。

2、本基坑工程面积较大，开挖深度深，设置下坑坡道，以实现大量施工 机械设备下坑挖土运土。土方开挖施工组织应由总包单位深化设计。

3、基坑内部挖土应遵循盆式、分层、分段、对称开挖的原则开挖，基坑内严禁相邻多区域大面积同时开挖，每区开挖至基底标高后及时浇筑混凝土垫层，以减少基坑大面积暴露时间，控制基坑的回弹隆起。

4、开挖阶段应采取有效的措施排除基坑内间隙水和地表水，严禁地表水或基坑排除的水倒流回渗入基坑

5、在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡留土及动态土坡的稳定性;施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑动态上方开挖过程中挖土高差不得大于2米,慎防土体的局部坍塌造成主体工程桩移位破坏、现场人员损伤和机械的损坏等工程事故。

6、基坑内所有的深坑开挖必须待普遍的垫层形成并达到设计强度要求后，方可进行深坑的开挖。

7、施工单位应根据挖机及运土车的运行路线，在坑内外通道处均需设置路基箱或其它加固措施，并应确保车辆运行路线中土体的稳定。

8、砼垫层应随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。

9、基坑开挖过程中发现地质条件或环境条件与原地质报告不符时，应及时会同相关设计，勘察单位进行设计验算或设计修改后方可实施。 10、在基坑的开挖施工期间，基坑周边需控制施工车辆通行，避免因重车行走而带来较大地面超载加大围护体的变形。

1、施工过程中建立完备的技术资料管理系统，对安全技术交底、隐蔽资料、技术复核、质量验收等相关资料做到动态更新，及时归档。

2、土方开挖过程中实施分层开挖，开挖一层支护一层，其中开挖深度每层不超过2m，确保土体边坡不塌落。

3、土方开挖时，根据”先深后浅”的方式即先开挖深基坑，再开挖浅基坑，边开挖边支护的原则。为了尽快安排动土开工，加快施工进度，采用机械挖土，人工配合修整，进行土方开挖，自卸汽车将土石方卸于业主指定弃土场。

4、认真审阅施工图纸，做好设计图纸会审工作，对施工图纸中不明确，错误或因施工要求需要做出设计变更的地方，及时向建设单位、监理单位和设计单位提出，以尽快征得相应的答复和进行施工。

5、编制施工作业技术指导书，并在施工管理中认真贯彻执行各项专业技术标准和质量标准

6、工程上所使用的测量仪器、检测设备、试验器材的技术指标必须满足相关要求，并定期进行检校。

拟建场地地层结构简单，主要由第四系全新统人工堆积（Q4ml）的填土层以及第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）的粉质粘土、粉土、细砂、砂卵石等组成，现自上而下分述如下：

第四系全新统人工填土层(Q4ml)

素填土②：褐灰色，稍湿，结构松散，以黏性土为主，含少量植物根茎，该层在场地内普遍分布，层厚0.50～1.70m。

第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl)

粉质粘土③：褐红色、褐黄色，湿，可塑，含少量铁锰质氧化物，稍有光滑，干强度较高，韧性一般，该层在场地内普遍分布，层厚1.60～4.70m。

粉土④：褐黄色、褐灰色、湿，稍密，含少量铁锰质氧化物，稍有光滑，干强度一般，韧性差，该层在场地内普遍分布，层厚0.50～2.20m。

细砂⑤：褐黄色，青灰色，湿，稍密，饱和，主要由长石、石英、云母等矿物颗粒组成，轻微摇振反应，稍有光泽，该层在场地内普遍分布，层厚0.7～1.40m。

中砂⑥：褐黄色、青灰色，湿，饱和，稍密，主要由长石、石英、云母等矿物颗粒组成，轻微摇振反应。

场地地下水主要为第四系松散堆积层孔隙型潜水，不具承压性，第四系卵石层为主要含水层，主要受大气降雨，以地下径流、蒸发等方式排泄。

本次勘察期间为丰水期，勘察期间实测得地下水稳定水位在自然地面下4.37～5.98m，对应高程为507.67m～509.28m，平均水位高程503.30m，该水位随季节、雨水量而变化，正常年变幅为2.0m左右，根据区域水文地质资料，结合成都市基础抗浮施工的经验，场地区抗浮设防水位按自然地面下2.0m（绝对标高约506.85m）考虑。根据成都地区基础降水的经验，卵石层的渗透系数取K=25m/d,基坑开挖之前应进一步核实地下稳定水位。

2、《建筑与市政工程地下水控制技术规范》（ ）

6、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97）

16、 四川省住房和城乡建设厅川建行规（2018）3号文关于印发《四川省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则》的通知

18、《成都市建设工程安全文明施工标准化手册》

19、甲方提供的拟建场地规划图及地形图等相关资料

20、四川省川建勘察设计院提供的基坑支护的设计文件

21、住建部【2018】31号文（住房和城乡建设部第37号令）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》

一、主要进场设备及材料计划

基坑支护施工期间主要材料需求根据现场施工进度动态更新调整由项目物资部策划更新，主要进场设备参见下表：

本项基坑支护、降水及土方开挖进度计划详见施工组织设计。

1）、充分利用有限的施工场地，综合考虑施工条件，本着经济合理、管理方便、安全可靠的原则布置施工现场。

2）、在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等临时设施，充分优化后进行合理布置。

3）、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

4）、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

5）、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。

6）、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态。

7）、执行ISO14001标准，布置控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声设施。

8）、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。

第四章 土方开挖施工工艺技术

一、土方开挖施工工艺流程

根据”先深后浅”的方式即先开挖深基坑，再开挖浅基坑，边开挖边支护的原则。为了尽快安排动土开工，加快施工进度，采用机械挖土，人工配合修整，进行土方开挖，自卸汽车将土石方卸于业主指定弃土场。具体流程如下：

测量放线→悬臂式支护桩施工→C20混凝土由坡顶素喷至围墙→第一层基坑土石方开挖→土钉墙施工→第二层基坑土石方开挖→土钉墙施工→第三层基坑土石方开挖→土钉墙施工→人工清基捡底→基槽验收

土方开挖前，充分了解周边各有关道路、管线、等设施的保护要求，实际开挖过程中，充分重视基坑监测，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。

在正式施工前，会同业主、设计、监测、监理及各有关分包单位对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制订详细、可行的施工应急措施和方案。需进行专家论证时必须在施工前进行，保证土石方开挖安全性。

在开挖过程中应遵循设计放坡比例、分区、分块、分层、对称、平衡的原则，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。

基坑底30cm土方应在晴天由人工清除，不得超挖；开挖到位后及时施工砼垫层，随挖随浇，垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。

（5）基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应控制在20kPa以内。

土石方开挖采用湿法作业，开挖前提前洒水湿润，并根据现场情况不定期重复洒水。在土石方开挖场地周边设置4台移动式雾炮机，定时开启、关闭，当现场扬尘较大时需立即开启并停止土石方开挖施工。根据岩土勘察报告显示，项目基坑开挖主要土石层为杂填土层、素填土、粉质黏土、粉土、细砂、中砂。基坑土石方开挖采用分层开挖方式，开挖范围为地下室基础外侧趾线向外扩大1200mm，开挖深度5.9~7.7m。护壁桩支护部分不考虑放坡，放坡比例严格按照设计图纸。

土石方开挖过程如遇雨天，开挖边坡未进行支护，采用彩条布对边坡进行覆盖，从基坑顶覆盖至基坑底，防止雨水直接冲刷边坡土方，造成边坡失稳。

A、平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

B、控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

C、桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，用红油漆做好标记。

先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并不定期进行复测，尤其是在正式测放前，需进行复核。无误再进行细部侧放。

控制点的做法为用木桩或钢筋打入地下，地面上留100~200mm高度，在控制点外砌2~3块砖，中间浇捣素混凝土至控制面，防护受外界扰动产生误差。

高程控制网依据建设单位提供场区内高程控制点测设。

根据地下工程与上部结构工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证高精度一致，要及时进行复测，每周一次为宜。

高程控制网的精度等级及测量方法：根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表规定。

注：L为往返侧段附合水准线路长度（KM）

测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测。水准仪的技术要求符合下表规定。

基坑在每一施工段机械开挖到基底标高上30cm后，请建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、质量监督单位、造价咨询单位对地基进行钎探检测，检查合格后方可进行清基工作。

清基采用人工开挖，挖出的土方用手推车推至基坑顶指定位置，由装载机装运到自卸车上进行转运或者外运。

人工清基时，测量人员要随时跟踪测量抄平，严禁超挖尽量一次开挖到位，不要少挖，造成重复清基捡底。

1、施工现场周围的围护

施工现场四周用围墙进行封闭，现场入口处设置大门和门卫室，门卫昼夜24小时值班。

2、基坑四周的临边防护

本工程基坑的四周必须设置定型化栏杆防护，栏杆应由上、下两道横杆及立杆组成，横杆和立杆均用外径φ40mm、壁厚3.0m厚的矩型钢管。上杆离地高度为1.2m，立杆间距2m，下端采用混凝土固定支座固定，并设置200mm高红白相间的踢脚板，并在外侧悬挂“临边危险，注意安全”警示牌，内侧悬挂“千万小心，土方坍塌”警示牌。栏杆钢管刷涂红白相间的颜色, 同色间隔40厘米。

临边危险，注意安全 千万小心，土方坍塌

施工人员和管理人员应沿斜道进入基坑，不得翻越防护栏杆。

基坑支护施工工艺技术

冠梁截面同桩直径（1200mm），冠梁高度800mm，采用C30混凝土浇筑，钢筋保护层厚度50mm，冠梁截面纵横向16C16钢筋，具体详见下冠梁配筋图：

（3）桩间网喷设计参数

支护桩与钢筋网连接大样图

支护桩与土钉支护交接部分支护详图

场地平整→桩孔定位→成孔施工→桩身钢筋及砼浇筑→养护成型→冠梁基础开挖→桩头破除→冠梁钢筋绑扎→冠梁浇筑→冠梁混凝土养护→土方开挖→预留排水孔→桩间土体网喷

修坡处理与清理→土钉孔测量放线→钻孔就位→钻进成孔→孔的清理→孔的检验→锚固注浆→绑扎钢筋网片→安装钢筋网→预留排水孔→网喷射混凝土

测量员复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，根据施工图准确定位出灌注桩桩心位置，然后用十字线定位法标出桩心位置，在十字交叉的四条线上距桩心0.75m处打下木桩作为控制桩，控制桩要高于护筒10cm，在钻孔时随时校准钻杆是否偏移，便于及时调整，以保证孔位的正确。

钻机座应置于坚实的地面上，以免产生不均匀沉陷。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。为保持钻机的垂直，通过控制器使钻杆保持垂直并严格使钻杆轴心与桩位放样点对中（允许偏差≤10mm）。在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。就位完毕，施工队对钻机就位自检。再由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差，校正转盘是否水平，防止钻孔偏斜。准备就绪后，钻机在作业时要调整履带处于展开状态。

桩基施工采用钢护筒支护。钢护筒壁厚20mm，由钢板工厂卷制成形。护筒孔径一般比桩孔孔径大20～40cm，本次取为30cm，即护筒直径为1.3m，护筒顶部设置两个40cm×40cm溢浆口。

埋设护筒时，先由钻机将护筒深度范围内土挖出，再由吊车将护筒吊入孔中。钻机挖土时，钻头中心要对准测放出的桩心，钻杆要保持垂直，钻头比护筒内径大30cm。挖土完成后应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底，之后要及时吊装护筒，吊装时要用十字交叉线控制护筒埋设位置，使其准确定位，护筒中心与桩中心的偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实，护筒要高出地面0.3m。护筒顶面偏差不大于50mm，倾斜度≤1%，用水平尺或垂球检查。

对护筒周围填土进行夯实加固。在护筒两侧设置枕木，架设横梁与护筒吊耳相连接固定，防止护筒下沉。在钢筋笼就位时要对护筒高进行复测检验。钢筋笼就位后将吊耳通过工字钢穿吊，架设在护筒两侧的枕木上，通过加垫木调整高程至设计高程。

在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。根据规范要求，泥浆应采用塑形指数Ip≥17的粘土配制，土料要先进水再搅拌，要特别注意新拌制的泥浆要储放24小时候才可以使用。泥浆循环系统见下图：

在钻进过程中要保持孔内泥浆的正常循环，定时用搅浆机进行搅拌，并且根据地质情况的不同动态调节泥浆的比重。泥浆比重应在1.2～1.4之间，钻到卵石层时泥浆比重应适当调大（大于1.4）。施工期间应经常测定泥浆比重，以保证泥浆的质量。

钻进过程中隔一定时间要用挖机将沉浆池中的渣土挖出并用泥浆罐车外运至甲方指定弃土点。

泥浆池的处理：本着环境保护的原则，本工程采用生石灰混合，从而实现泥浆固化，待泥浆含水量较小时，在采用机械翻晒的方式使泥浆完全固化，固化后采用渣车将泥浆外运至甲方指定弃土点。清淤必须干净彻底，不留死角。清淤后，采用连砂石对泥浆池进行分层回填，每层虚铺厚度不大于30cm，并采用压路机进行碾压夯实。

所有准备工作完成后，应立即组织进行试成孔。试成孔过程中应对泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度调整、确定，并对各地层钻进异常情况记录。试孔完成后应对泥浆比重、黏度、钻进速度、转速、进尺速度、终孔孔深、钻孔时间、提钻时间等进行记录，当试成桩孔符合设计要求后才可以上述参数进行大面积施工。如有地质情况与勘察不符，及时通知甲方和勘察设计单位共同探讨解决方案。

当钻机就位且泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量，防止孔壁坍塌。在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先调大泥浆比重（大于1.4），下入孔内的钻头其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。

钻孔时钻机钻头中心要对准桩中心，钻机安放平衡、钻杆保持垂直。开钻时，钻机轻压慢转，当钻进至距护筒底约2m处停止进尺。用制备好的优质泥浆置换孔内劣质泥浆，泥浆指标达到要求后进行正常钻进。钻机起落钻头时不宜过猛和骤然变速，以防撞孔。钻进过程中每隔20分钟测量一次泥浆的比重，在现场试验室内定期测定泥浆的粘度、含砂量、稳定性和胶体率等指标。如发现泥浆比重偏低，要及时投入膨润土，直到达到要求为止。

在钻进过程中每进尺2～3m应检查竖直度并做好钻孔记录；记录的内容应包括孔位、孔口高程、开钻时间、钻进速度、累计钻进深度、泥浆比重，加钻杆时间及长度、地质情况的描述等参数以备查验。沉淀池的沉碴要及时挖除并运至指定的弃碴场。

由于该段排桩的间距小于2倍桩径和2.5m，所以施工时应采取跳挖施工的方式，以防止钻孔时对相邻孔位的破坏。根据设计要求，跳挖的最小施工净距不得小于4m；相邻桩孔施工待已灌注混凝土桩的强度达到2.5MPa后（一般为24h），才可以施工相邻桩孔。

清孔是旋挖钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标，孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。清孔采用换浆法，钻到设计深度后将钻头提离孔底200～500mm，维持泥浆液正常循环流动，以中低速度将较纯的新泥浆压入，将孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，直至达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，含砂率少于2%，黏度小于17～20s，经实验员现场检测确定。如孔底有水或泥浆且沉渣厚度达不到要求，可采用反循环进行二次（或多次）。清孔时要使孔内浆面高出地下水位１m以上，避免塌孔。

桩孔挖至孔底设计标高或设计持力层并清孔后，通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，验孔主要包括，孔深、孔径、清孔效果、垂直度、底部沉渣厚度。经验收合格后方可进行下道工序。

由于设计确定了桩的嵌岩深度，设计给出的桩长均为最短桩长，实际桩长均要根据实际地质情况进行调整，调整标准参照表中嵌岩深度（实际以挖出卵石层的高度确定）。

施工过程中除了控制桩的嵌岩深度以外，还需控制相邻桩身之间的刚性角问题，规范要求相邻桩身之间刚性角不能大于45°，因此在桩孔开挖过程中应该在满足桩基的嵌岩深度以外再计算相邻桩之间的刚性角。刚性角的大小可通过桩身长度来调节，因此部分桩可能在达到设计嵌岩深度后还需继续开挖，直至同时满足刚性角要求。

钢筋笼的安装保证钢筋笼居中，控制混凝土保护层厚度，防止钢筋笼扭曲，和下沉弯曲。钢筋笼长度按照设计要求，最终桩头破除后桩纵向钢筋锚固入冠梁内部保证25d。

灌注桩桩心混凝土均采用C30水下商品混凝土，混凝土灌注前应再次检查沉渣厚度，如不满足要求，需再进行清孔处理。注意导管吊装时管底距孔底0.4m左右。

混凝土的首盘量要满足混凝土入孔后导管埋入混凝土1～3m，后续浇筑导管埋入混凝土的深度控制在2～6m之间。保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中的深度≮1.5m，并能填充导管底部间隙。在整个混凝土浇筑时间内，导管口应埋入混凝土内至少1.5m。严禁将导管提出混凝土面进行浇筑以防断桩，浇筑过程必须保证连续。

（8）桩施工安全注意事项

1）桩成孔后下道工序施工前设置桩孔口临边防护，临边防护高1.2m， 采用三道栏杆，第一道栏杆高1200m，第二道栏杆高600mm，第三道栏杆高200mm（如图）。

2）桩混凝土浇筑完成之后，桩口设置盖板进行覆盖。盖板四周采用∠30×30×1.6角钢设置，其余采用 16钢筋焊接，间距150mm，盖板边缘距桩（井）口300mm（如图）。

桩施工完成后待强度达到75%后进行冠梁基础开挖，及桩头人工破除。进行冠梁浇筑，桩钢筋锚入冠梁内部现场不留设施工缝，一次性浇筑完成。冠梁施工完成后养护使其强度达到75%后方可进行土方开挖。施工要点如下：

1）冠梁所用钢筋的品种和质量必须符合设计要求和相关标准规定，并做复试、焊接做拉伸、弯曲试验。

2）加工及绑扎钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距等应符合设计要求和施工规范的规定，钢筋表面清洁，无严重锈蚀。钢筋锚固长度及搭接长度满足图集要求，按照锚固长度I级钢筋为25d，II级钢筋为35d；搭接长度为1.4倍的锚固长度，受力钢筋间距允许偏差为±10mm，箍筋构造筋间距允许偏差为±10mm，受力钢筋保护层为40mm，允许偏差为±10mm进行绑扎。施工过程中注意，受力钢筋同一截面接头数量不能超过50%，接头错开距离1米以上。

3）模板施工过程中须拼缝严密、平整、尺寸准确，浇筑砼前办理好相应的隐蔽验收手续。

4）混凝土采用天泵一次性浇注，如遇到特殊情况无法保证一次浇注完毕时，每次浇筑砼的施工缝留设规范，待第二次浇注时剔凿掉松散混凝土和浮浆。浇筑砼时定人、定岗监模，采用振动棒振捣密实，做到内实外光，防止蜂窝麻面的出现，有情况及时加固纠正。

5）浇注混凝土后做好位移观察点，并保证基坑位移的检测不间断。

（10）桩间挂网及喷射砼

按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。土钉孔第一排从距离坡脚20cm开始布置。

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、孔径、深度、以及施工场地条件、设计图纸等来选择钻孔设备。现场采用履带式潜孔钻机，施钻前根据坡面测放孔位，准确安放固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保土钉孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为15°，成孔直径为120mm。钻机安放要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

钻孔为防止塌孔，按照设计要求采用跟管钻进。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、及一些特殊情况作好现场施工记录。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值的1.1倍，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度为设计深度的1.1倍。

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。

锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。成孔检验合格后立即进入下一步工序。

锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时。

（8）钢筋现场绑扎操作工艺：

将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。水平分布钢筋的搭接长度不应小于200mm。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于200mm。混凝土喷浆前对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距。钢筋网与坡面之间用马凳钢筋垫高，呈梅花形布置2m见方的加强筋范围布置五个马凳筋，保证混凝土保护层厚度防止钢筋锈蚀。马凳钢筋及其梅花形布置尺寸如图：

按照设计要求，素喷及网喷坡面泄水孔间距为3m，在开挖时，视开挖现场实际情况可适当加密，但不应减少，支护桩桩间土面层泄水孔间距为竖向3000mm横向3000mm，土钉墙面层泄水孔间距为3000X3000mm。泄水管采用55cm长pvc管管径50mm。

用全站仪及钢卷尺按设计给定的控制坐标点定出每个泄水管位。

泄水管端部采用切割100mm×100mm双层土工布密封，土工布采用扎丝扎牢固。

泄水管一端插入土体内，一端用扎丝固定在钢筋网片上，严格控制纵横间距顺直美观。在混凝土喷射过程中如发现泄水管移位及时纠正。

（1）旋挖桩混凝土应连续浇筑完成，应采用插入式振捣器分层振捣密实。

（2）支护桩桩位偏差：轴线和垂直轴线方向均不超过50mm；垂直度偏差不大于0.5％；桩径偏差＋50mm；桩底、桩顶标高与设计标高一致。

（3）支护桩钢筋笼允许偏差：主筋间距±10mm，主筋长度±100mm，箍筋间距±20mm。

（4）桩间土在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差±20mm，在坡面喷射混凝土之前，应清除坡面虚土。

（5）土石方开挖不得碰撞基坑支护结构，不得造成桩间土垮塌。

（6）土石方开挖应严格执行分层开挖的原则。远离基坑边15~20m以外，对支护结构受力不产生影响的区域可继续开挖下一层土石方。

（7）喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁平直。

（8）混凝土配合比按实验室配合比配制，拌料时应使水泥拌和均匀。

（9）在喷完后的14天内应按规定进行养护。

（10）浆液应搅拌均匀,随搅随用,需在浆液达到初凝前用完。

DB61／T 1071-2017 美丽乡村庭院建设规范（11）挖土：挖土时间应在压浆结束24小时以后。同时挖土时应避免损坏已完成的护壁结构。

（12）泄水孔作业完成后，由监理工程师现场对泄水孔的孔斜、孔深和孔口装置的安装质量进行抽检。

（13）泄水孔抽检孔数不少于总泄水孔数的5%。

（14）合格标准：孔深误差不大于孔深的1%，孔底位置偏差值不大于监理工程师指示的控制标准。开孔位置误差不大于10cm。

（15）安装孔口装置的泄水孔，孔口装置安装牢靠，装置材料及零部件符合图示或监理工程师的要求。

（16）不合格的钻孔及孔口装置，应按监理工程师指示重新施工。

（17）坡面施工完成后拆除脚手架GB_50168-2018标准下载，进行下一道工序施工。

（18）钢筋锚固长度及搭接长度满足图集要求，按照锚固长度I级钢筋为25d，II级钢筋为35d；搭接长度为1.4倍的锚固长度，受力钢筋间距允许偏差为±10mm，箍筋构造筋间距允许偏差为±10mm，受力钢筋保护层为40mm，允许偏差为±10mm进行绑扎。