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立体仓库高*模板专项施工方案（2020版）

立体仓库高*模板专项施工方案

工程地点：区杜阮镇松岭村东木山地段

总承包施工单位：（法*章）

QGDW 10742-2016 配电网施工检修工艺规范施工单位（法*章）：

编制单位 ：

编制*：

编制日期： 年 月 日

审核*：

审批*： （编制企业技术负责*）

审批日期： 年 月 日

附图1：高*模板区域平面位置图

附图2：高*模板立杆平面布置图

附图3：剪刀撑平面布置图

附图4：监控点平面布置图

附图5：外脚手架平面布置图

附图6：混凝土浇筑顺序平面布置图

附图7：梁、板下支撑*高剖面图

附图8：外立面防护及单梁支撑图

根据住建部37号令和建办质【2018】31问要求，混凝土模板支撑体系搭设高度超过8m，该模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较*的分部分项工程，施工总承包单位应当组织召开专家论证*对该方案进行论证。

（3）高*模板区域总平面图及相关图纸

支撑架基础：高*模板区域满堂架基础为220mm厚底板，混凝土强度等级为C35（底板下 为预应力管桩+承台），立体仓库四周外围护架基础夯实后采用150mm厚C20混凝土硬化。

根据建质建质[2018]31号文、建质（2009）254号文的规定，搭设高度≥8m、集中线荷载20kN/m及以上的梁板模板支撑架属于高*模板支撑系统，因此特编制本专项施工方案并组织专家论证。在根据专家组的论证报告对本方案修改完善，并经公司技术负责*、项目总监理工程师、建设单位项目负责*批准签字后，方可组织实施。

1).以确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程功能、结构、周边环境及工期要求等条件，选择最具实用性的施工方案和机具设备。

2).以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备配套的机械设备，采用先进的施工方法。

3).以确保安*生产、文明施工为原则制定各项措施，严格执行安*操作规程，使施工现场*过程处于严密监控状态。

4).以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。

1)．本工程高*模板支撑架高度较高，施工时主要应确保模板支撑架的强度、刚度和稳定性。 

2)．应当在高*模板施工前，由施工单位组织工程技术*员编制高*模板工程安*专项施工方案，专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查，并组织专家论证。并根据论证审查报告修改完善安*专项施工方案，经施工单位技术负责*审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。 

3)．在安*专项施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内，填写《高*模板工程开工备案*》到质量安*监督站办理开工备案手续。 

4)．高*模板工程施工完毕后，由建设单位组织施工、监理、设计单位，填写《高*模板工程验收监督通知书》，提前两个工作日书面通知质量安*监督站，质量安*监督站将进行验收监督。 

5)．高*模板工程验收合格后，应填写《高*模板工程专项验收记录*》，建设单位将《高*模板工程专项验收记录*》报送质量安*监督站后，方可进入下一道工序。  

1)．严格按照住建部【2018】 37 号令《危险性较*的分部分项工程安*管理规定》文件规定编制高*模板工程安*专项施工方案及组织召开专家论证*。 

2).本方案实施前有项目技术负责*向施工现场管理*员进行方案交底。施工现场管理*员应当向作业*员进行安*技术交底， 并由双方和项目专职安*生产管理*员共同签字确认。

4)．严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。

1)、 中华**共和*主席令第十三号《********常务委员*关于修改〈中华**共和*安*生产法〉的决定》

6）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

23)、《危险性较*的分部分项工程安*管理规定》(住建部【2018】 37 号令)

24）、住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较*的分部分项工程安*管理规定》有关问题的通知(建办质（2018）31号文)

25）、《建设工程高*模板支撑系统施工安*监督管理导则》的通知【2009】254号文

28）、《建筑施工企业负责*及项目负责*施工现场带班暂行办法》建质【2011】111号文

29）、已过审的本工程施工图。

30）、本工程已过审的《施工组织设计》及《模板工程专项方案》

31）、*家和地方政府现行有关工程施工和验收的其他标准、规范、规程、图集。

1、所有原材料进场需要合格证。

2、木方断面须达到方案设计要求，且不腐烂，木质优良。

3、覆膜板厚度必须达到15㎜厚，且必须锯开检查，检查其密实情况，强度要求是否达到要求。

4、模板支撑架材料使用前应对钢管、扣件进行验收，且必须满足以下要求:

（1）钢管应为Q235A(3号)钢，其力学性能应符合*家标准《碳素结构钢》中Q235A钢的规定。

（2）扣件采用机械性能不低于KT330—08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。

（3）扣件与钢管的贴合面必须严密平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

（5）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀;扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

（6）钢管及扣件*面应进行防锈处理。

（7）验收过程中，发现钢管、扣件不符合上述要求，应禁止使用。

本工程超高部分应从第一层架体搭设开始时同步搭设，直到非高*模板区域施工至天面层时，计划在2020年3月2日开始施工。

高*模板支撑架随着楼层进度由专业架工同步搭设，模板拆除必须待高*模板区域内的梁板混凝土强度达到100%后方可进行，具体时间以该部位同条件混凝土试块试压报告为准。

（1）支撑架的基础处理措施

本工程高*模板支撑架的基础情况参见本方案“工程概况”，一部分以室外硬化地面作为支撑架基础，另一部分以楼层混凝土板作为支撑架的基础。

（2）梁板模板及支撑架搭设参数

1、超重梁模板及支撑架搭设参数*（超重梁、集中线荷载＞20KN/m)

2、高*模板区域支撑架搭设情况

高*模板区域采用扣件式满堂脚手支撑架体，立杆间距800x800mm，水平杆步距1200，扫地杆离地200mm，顶部支撑采用可调托座，最上层水平杆到立杆的自由端高度不超过350mm。立杆底部垫50mm×250mm×4000mm通长木垫板。

2）屋面梁的梁底模板支撑安装构造要求

按梁截面尺寸为300mm×700mm计算和搭设方式：梁两侧立杆间距0.9m，梁底设置1根承重立杆，顶托支撑，顶托内设单钢管托梁，梁底50x100mm木方3根，梁左侧立杆距梁中心线距离为0.45m，梁右侧立杆距梁中心线距离为0.45m，水平杆步距1200mm，搭设高度2357mm。支撑立面图：

（4）高*模板支撑体系施工方法

1、高*模板支撑架搭设工艺流程:

铺设垫板→摆放扫地杆→逐根搭设立杆、随即与扫地杆纵横扣紧→安装第一步杆(与各立杆扣紧) →第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→………→同步加设剪刀撑→顶步纵向水平杆和横向水平杆→连墙杆→铺设模板→检查验收

2、模板施工工艺流程:

轴线施放→复核轴线→立杆垫板安装及扫地杆搭设→按水平杆步距搭设至梁底标高（剪刀撑同步搭设）→铺设安*网→安放顶托及主次梁→支梁底模→扎梁钢筋、设置砼垫块→安装梁一侧模板→*面检查校定、加固(设置连墙件)→梁另一侧模板安装→检查验收→混凝土浇筑及养护→模板拆除。

（1）编号逐块制作模板。

（2）每块模板严格按尺寸下料，误差控制在容许的范围内。

（3）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后再下料，模板四条侧边*部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度。

（4）将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线;从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面。

（6）龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。

（7）制作完毕后，按*模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。

（8）按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。

当4m＜梁跨度≤8.0m，梁的起拱值最*为16mm。

当梁跨度为15m时，梁的起拱值为15mm。

① 搁置木枋时应立放并拉通线调平上*面；

② 板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不*于5mm；

③ 模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时均匀涂刷隔离剂；

④ 模板截面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土*面蜂窝麻面。

⑤ 使用中将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。

⑥ 梁底模支设在钢管上，按照设计及规范要求进行起拱。

⑦ 要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。

⑧ 楼板模板采用覆膜板，按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设，尽可能将边角或小块模板铺设在板中央。

⑨ 楼板模板拼缝应保证严密且必须硬拼，楼板模板间拼缝不允许采用海绵胶条。

⑩ 次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线迸行检查，复核各梁模中心位置是否对正;待平板模安装后，检查并调整标高。

现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法

3）高*模板支撑体系搭设要点

（1）本工程高*模板的搭设高度最高为23.57mm，立杆接长采用对接扣件将钢管对接，长度不合适的立杆用立杆上部可调顶撑调节。立杆间距采用弹线定位，高支架立杆垂直度偏差不得*于8mm；

（2）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不得*于步距的1/3；

（3）立杆定位时，纵横向均应拉通线，确保纵横向立杆顺直。

（4）超重梁两侧及下方立杆的底部设置钢底座。

（5）梁端立杆离墙、柱边不*于300mm，且不小于200mm。

（6）超重梁梁底立杆采用定尺钢管。

（1）立杆之间必须按步距满设纵横向水平杆，从下至上按≤1.2m分配步距，确保两方向具有足够的刚度；

（2）纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不*于200mm处立杆上。

（3）在可调托撑底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆（即：反扫地杆），确保顶托顶部至水平杆的长度不*于300mm；

（4）纵横水平杆与立杆扣接，纵横水平杆接长采用对接扣件连接。接头位置的设置按以下要求：两根相邻横杆的接头不能在同跨内；不同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点距离不*于纵距的1/3。

（5）相邻支撑架间距不一致时，在交接处增设立杆将相邻的支撑架连为整体。

（6）用水平仪抄测标高，确保横杆的水平偏差控制在±20mm。

（1）超高的模板支撑架采用加强型满堂支撑架，在架体外侧周边及内部纵横向由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑跨度应为4跨，宽度为3.2m。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,剪刀撑与水平方向的夹角宜在45°～60°。

（2）在支撑架顶部、扫地杆处各设置1道水平剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～5m。

（3）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度为1000mm，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不得小于100mm；

（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上。

梁中部板下支撑立杆均采用顶托承重，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须用木楔楔紧，顶托螺杆伸出钢管顶部不得*于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得*于3mm，安装时保证上下同心。

本工程高*模板区域的梁板支撑架体必须与已浇筑完毕且达到一定强度(设计强度值的75%时)的钢筋混凝土柱、梁结构可靠连接。

与柱的连墙件采用钢管抱箍连接，每步连接1次；高*模板支撑架与非高*模板区域的模板支撑架连接成整体。

1、混凝土浇筑区域顺序为现浇竖向构件、待竖向构件强度达到75%时，再浇筑水平结构，由中心向四周浇筑。

2、高*模板范围内的混凝土采用汽车泵进行输送。

3、为了保证结构受力合理性，避免施工荷载过于集中，支撑架体受力均衡，高*模板区域内的混凝土浇筑时采取由中间向四周扩散推进浇筑。

4、框架柱混凝土浇筑过程中应严格控制浇筑速度，在不留冷缝的情况下，尽量放慢速度。框架柱每小时混凝土浇筑高度不得*于2m。

5、混凝土浇筑梁时，梁采用分层浇筑，分层浇筑厚度不*于400mm，板浇筑时，板面混凝土堆积厚度不得超过设计板厚的100mm，当堆积厚度达到超过设计板厚100mm时，应及时将堆积混凝土散开，避免施工荷载过*。

6、混凝土浇筑前，经按规定的验收工作程序和*员检查验收，当具备混凝土浇筑的安*生产条件后由项目技术负责*和总监理工程师签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

7、混凝土浇筑完成后应浇水养护，养护天数不少于14天。

（6）模板拆除及安*防护措施

（1）拆模前应填报模板拆除申请*，经技术负责*及总监同意后方可拆模。高*模板支撑架拆除时间以同条件养护混凝土试块强度达到设计值的100％为准。

（2）拆模时应按一定顺序迸行，按后装先拆的原则、并且上下应有*接应，随拆随运转。每日下班前，应把活动部件固定牢靠。

（3）侧模拆除时的混凝土应能保证其*面及棱角不受损伤。拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。

（4）模板及支撑架的拆除应在统一指挥下进行，拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。

（5）模板及支架拆除前，应对拆模范围设立警戒线，派专人看守，防止非操作人员进入拆除模板范围受到意外伤害或妨碍操作人员正常工作。

在高大模板及其支撑架开始搭设至拆除期间，为保证架体施工操作人员的安全及方便施工，必须做好高大模板区域的水平及竖向安全防护措施，具体的措施如下：

（1）在高大模板区域周边设置隔断，严禁无关人员进入，防止施工中发生高空坠物打击事故。

（2）为保证架体施工操作人员的安全及方便施工，必须做好安全防护措施。在高大模板支撑架水平杆起步上方2m处及最顶部水平杆下方2m处全范围设置两层安全兜网以加强安全防护，上下安全兜网的间距不大于10m。安全兜网外边口由边绳与立杆绑牢固，网间的搭接必须牢固，不得留空隙，网的转角处必须搭牢绑紧。兜网在使用中，随时清除网内杂物。

（3）在操作层设置施工通道，施工通道采用脚手板铺设。脚手板应设置在三根水平杆上，脚手板的铺设采用搭接。铺设时，接头必须支在横杆上搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不得小于100mm。脚手板端部的探头长度150mm，其板长两端均应与水平杆可靠地固定，采用12#铁丝绑扎牢固。

（4）在高大模板支撑架临边处搭设落地式双排脚手架作为防护架。

（1）组长职责：为该部分质量、安全管理的第一责任人，当危险发生时，负责现场抢救的总指挥，并向公司及政府主管部门报告。

（2）副组长：为该部分质量、安全管理的具体责任人，对施工过程中的质量、安全问题督促工长、班组长进行整改，当危险发生时，组织人员、物资对现场伤员进行抢救，控制险情范围扩大，并第一时间联系外界，寻求外界的抢险救急支援。

（3）组员：为该部分质量、安全管理的具体实施人，分别负责安全、质量后勤管理工作，危险发生时，及时组织人员进行伤员抢救，疏散操作人员，控制险情范围扩大，并第一时间报告组长。

3、安全管理组织机构框图

一)、材质及其使用安全技术措施

2、搭设高大模板支撑系统的技术参数要符合本方案的设计，另外构造措施除按照本方案设计的进行外，还要符合国家、行业的标准和规范要求。

二)、模板的搭设施工安全技术措施

1、高大模板支撑系统搭设前，技术负责人应对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。

2、作业人员应严格按施工方案和安全技术交底进行操作，操作人员必须持证上岗，并正确佩戴劳动防护用品，架上操作人员必须拴好安全带作业。

3、高大模板支撑架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

（1）依据本方案设计的搭设参数进行放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；

（2）开始搭设立杆时应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

（3）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭设的架子一起同步搭设。

（4）装设拉杆时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整体的显著变形。

（5）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽、佩挂安全带、穿防滑鞋。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

（6）在搭设中不得随意改变支撑架结构设计、减少杆配件设置。

（7）要避开雷雨天施工。装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具。

（8）装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。

（9）安装模板时应在各路口、安全通道派专人看守。

三）、模板的拆除施工安全技术措施

1、当支撑架使用完成后、拆除前应对支撑架作一次全面检查，清除所有多余对象，并设立拆除区，禁止无关人员进入。

2、拆除支撑架应安排白天进行，禁止夜间进行拆除工作。

3、拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，支撑架拆除下来的钢管应采用吊车送下，禁止往楼下扔支撑架料具。

4、拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，拆除过程中应做好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。

5、拆模间歇时应将已松开的模板、支架等拆下运走。

6、拆模时应在下部水平拉杆上铺设短脚手板。如楼层较高时，应在由顶层数下的第二层水平拉杆（搭设时要考虑留足够的拆模高度）铺设脚手板，禁止直接踩在水平拉杆上，拆下的模板要轻放在楼面上，上下传递模板要互相接应，防止伤人。

7、拆除模板时各路口、安全通道派专人看守。

1、高大模板支撑架安装完毕后，需经工程部、技术部等有关部门验收，验收合格后方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。

2、本工程在高大模板临边处搭设落地式双排脚手架作为防护架。

3、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护措施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。

4、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。

5、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

6、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应高挂低用，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

7、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

8、高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。安全防护设施不得随意拆除，需要临时拆除或变动的，应经项目分管负责人审批签字方可拆除或变动，拆除或变动后应再次进行验收，验收合格后方可作业。

1、高大模板支撑架必须由专业架工进行搭拆。专业架工必须按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程》（GB5036）考核合格，持证上岗。

2、搭拆支撑架体时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。

3、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在支撑架上集中堆放模板、木枋、钢筋等物件。严禁在支撑架上拉设备缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。

3、在支撑架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现支撑架架体有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改。

4、在浇筑混凝土前重点检查、巡查的部位：

（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

（2）支撑架底座是否松动。

（3）支撑架体和架体杆件是否有变形的现象。

（4）安全防护措施是否符合规范要求。

5、支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件。

6、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支撑架接触。

7、设立支撑架维护小组，对拆下来的支撑架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

8、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

（3）支撑体系变形监测措施

本项目采用扣件式钢管支撑架为支撑体系，在支撑架搭设、模板和钢筋安装时，混凝土浇捣前、施工过程中及混凝土终凝前，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：

1、日常检查，巡查的重点部位：

（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

（2）支撑架底座是否松动，立杆是否悬空。

（3）连接扣件是否松动。

（4）支撑体系是否有垂直度偏差。

（5）施工过程中是否有超载的现象。

（6）安全防护措施是否符合规范要求。

（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。

（8）在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

（9）要浇捣梁混凝土前，由项目部对支撑架全面系统检查，合格后才开始浇混凝土。在浇混凝土过程中，由专职安全员、施工员对高大模板体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。

（1）监测项目：支架沉降、位移变形。

在高大模板支撑架的角部及四边中部分别设置一个监测点。具体监测点布置见附图2

必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。

架体变形监测主要内容是模板支撑体系的侧向位移及基础沉降。主要采用在大梁侧、结构中间、边缘挂标尺的方式，保证标尺上端固定在结构侧面，下端自由悬空。监测时，监测人员在支模范围外固定点架设观测仪器，支模架搭设过程中每天对架体进行一次监测。钢筋绑扎、模板安装到砼的终凝前实施监测，在砼浇筑前每天监测一次，在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率不超过20分钟一次，在砼浇筑完毕后至砼终凝前，监测频率为每12~24h小时一次。

（4）高大模板支撑架搭设的允许偏差及预警值要求：

施工管理及作业人员配备和分工

（1）施工管理人员配置及分工

分包队伍选用具备建筑劳务企业资质的模板工程作业分包队伍,具体负责全部模板分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。

操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得相关资格证书，持证上岗。该部位模板施工需用配置的劳动力资源见表

模板支撑体系安全检查验收表

建筑施工用模板支架构配件检查表

表A.7扣件拧紧抽样检查表

检查日期 年 月 日

注： 1.使用力矩扳手检查，拧紧力矩为40N·m～65N·m。

2.“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。

3.扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。

4.对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。

5.截面高度≥1.2m的梁，直接用立杆顶部的可调订托承重。

（2）验收程序及验收人员

高大模板支架施工中要求项目部管理人员和施工班组管理人员加强过程管理，严格按方案施工，搭设时做好检查、监督工作。模板支架每一验收部位施工完成后，由专业工长组织班组自查后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员，项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监及专业监理工程师，有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监工程师签章后，报金牛区安监部门检查审核合格后，施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。方可进入后续工序的施工。监理单位应当建立危大工程安全管理档案，并将专项施工方案及审核、专家论证、交底、现场检查、验收及整改等相关资料纳入档案管理。

建筑施工单位负责人必须带领企业安全、技术部门技术人员到现场进行带班检查，按照规范及方案检查合格后，方可在模板支撑体系安全检查验收表上如实签字，进行施工。检查发现安全隐患的，企业负责人应挂牌督办该工程项目限时整改。

1）、搭设前准备工作及材料验收：

（1）支模架基础钢筋混凝土地坪验收程序、记录完善合格后方可搭设。

（2）架体周边排水设施通畅，基础无积水。

（3）使用材料是否按照规范进行进料，相应物质单是否齐全、有效。

（4）钢管应为Q235A(3号)钢,其力学性能应符合国家标准《碳素结构钢》中Q235A钢的规定。

（5）扣件采用机械性能不低于KT330—08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔。松、砂眼、毛刺、氧化皮等,要清除干净。

（6）扣件与钢管的贴合面必须严格整平整,应保证与钢管扣紧时接触良好,当扣件夹紧钢管的最小距离应不小于5m。

（7）扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm

（8）钢管及扣件报废标准:钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀;扣件有脆裂、变形废和禁止使用。

（9）钢管及扣件表面应进行防锈处理。

（10）验收过程中，发现钢管、扣件不符合上述要求，应禁止使用。

（11）检查过程中,对立杆按50%进行检查,扣件按100%检查并留存记录。

2）、支架在搭设过程中的定期检查

架体搭设过程中,按一步设置一验收节点,具体负责人由架工工长负责。重点验收立杆距、扣件拧紧力矩、纵横向水平杆设置、水平杆连接与接长方式。对立杆间距、步距、力矩等必须实测实量,对基础及垫板、扫地杆、剪力撑、立杆的接长方式等必须严格按查,对不符合方案要求、不符合标准、规范的立即责令整改。

(1)立杆间距、步距是否符合设计要求

(2)与柱、墙及周边构件连接方式是否符合设计要求

(3)水平及竖向剪刀撑间距、布置方式及与立杆连接是否满足设计要求;

(4)梁、板底扣件及螺栓紧固力矩是否满足要求(不应小于40N·m,且不大于65N大梁底支撑架扣件扭力矩应全数检查;对梁下扣减扭力矩应100%检查,板下扣件扭力矩按30%检查。

(5)立杆垂直度检查。

(7)钢管拉结点是否满足方案要求。

(8)检查立杆底部是否使用通长木垫板。

(9)安全防护是否到位，是否超载。

a.安装现浇结构的上层模板及其支架时，底板应具有承受上层荷载的承载能力。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

b.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

a.模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

b.对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

c.固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

表1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

a.对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

b.模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

c.模板就位前，检查主楞钢管位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

顶板抄测标高控制点，测量抄出500线，用红油漆在柱子钢筋上做好标记，梁及顶板底模标高由此标高引测。

a.模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

b.浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

c. 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。

柱模清扫口设置在柱子底部，在梁模板安装完毕，并且梁内杂物清理干净后封闭。楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定DB11／T 1610-2018标准下载，。

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（9）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（10）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

本工程在高大模板区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击、火灾、触电等重大事故。本预案针对上述情况进行应急准备和响应。

长政办发〔2017〕29号：长沙市人民政府办公厅《关于规范住宅开发项目公共服务设施配置的意见（试行）》（2）应急救援机构设置