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施工方案--钢筋工程施工方案.docx第一节、项目管理机构 1
第二节、主要专业技术人员情况简介表 1
SL-T 264-2020标准下载第四章 劳动力需用量计划 19
第一节、劳动力保障措施 19
第二节、劳动力安排 19
第五章 材料用量计划 20
第一节、材料计划 20
第二节、材料准备 20
第六章 安全施工措施 20
第一节、安全生产体系 20
第二节、施工现场的安全措施 21
第三节、安全用电措施 22
第四节、加强设备管理 22
第五节、防火安全措施 22
第七章 文明施工措施 23
第一节、文明施工措施 23
第二节、材料管理 23
第三节、噪音控制及震动控制 23
一、工程概况及结构布置
1、本工程为框架结构,
2、无地下室,地上4层。
1、抗震设防有关参数:
2、场地的工程地质条件:
（1）本工程专为教学使用设计,无地勘报告。
（2）基础按独立基础设计,采用天然地基,地基承载力特征值fak=160kpa。
项目经理部下设工程技术部、质量安全部、机械设备部、工程材料部、预算财务部和文明施工组。本工程我司保证以足够的技术力量和施工力量投入，确保工程按业主标准和要求完成。
第二节、主要专业技术人员情况简介表
本工使用的钢筋等级主要有HPB300，HRB335（400），钢筋主要规格规格及连接方式见下表：
钢筋直径d≤12mm时，采用搭接连接；钢筋直径12＜d＜25mm时，采用焊接连接（竖向钢筋采用电渣压力焊）；钢筋直径≥28mm时，应采用直螺纹套筒连接。
1）组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。
2）施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。
3）熟悉重要节点位置的钢筋构造：梁柱节点；异形部位（梁、柱截面变化处等）钢筋直径变化；坡道、楼梯间预留筋。收集和准备相应的技术资料；按照图纸及相关规范进行钢筋翻样。
4）实行三级交底制：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行分项工程技术交底和安全交底。
1）钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全，严格按计划分批进场，以保证正常施工所需的钢筋，要尽量减少现场材料的堆放。另外还要根据施工阶段实际情况优化钢筋加工场地的平面布置。
2）做好现场临水临电配合工作。
3）场地钢筋存放及运输
4）钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。
5）钢筋存放要放在钢筋堆放区台座上，台座高度不小于300mm，以防锈蚀或污染。
6）钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、炉批号及数量等。
7）半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。
8）半成品钢筋运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。
1）钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳钢，严格执行ISO9002质量标准和相关规范规程。滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
2）根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前15天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。
3）钢筋进场后，由物资部将钢材合格证、材质证明等相关文件提供给技术部资料员处，同时通知试验员与监理进行见证取样工作。资料员在收到相关资料后进行物资报验工作。见证取样应按国家现行相关标准和规定抽取试件做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
4）盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差应符合表下表要求。
5）采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。
6）检验数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件试件。
7）检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。
8）对于有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，其强度和在最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
a.钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；
c.钢筋最大力下总伸长率不应小于9%。
9）将进场待验收的钢筋与已验收合格的钢筋分别设标识牌，防止工人加工或施工时错用未验收的钢筋。
10）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
钢筋工程施工工艺流程,如图所示：
1）混凝土保护层最小厚度表
表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。
2）钢筋锚固长度及搭接长度要求
受拉钢筋抗震锚固长度（mm）
纵向受拉钢筋抗震搭接长度
纵向受拉钢筋抗震搭接长度表
1）应首先熟悉图纸，熟悉所有变更、图纸会审资料，根据钢筋的使用部位编制下料表，下料表要按设计及规范要求考虑足够的锚固与搭接长度。其中对于工程中比较复杂的钢筋节点部位要绘出各种不同形状和规格的单根简图，并加以编号。
2）钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验合格后再批量加工。钢筋配料单钢筋加工必须由专业人员进行配筋，配筋单必须经现场责任师审核、技术负责人审批后才允许加工。
3）一级钢钢筋为受拉时，其末端应做成180°弯钩。其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，弯钩平直长度不应小于3d，当为受压时可不做弯钩。Ⅰ级钢筋的调直采用钢筋调直机进行冷拉调直，按照规定其冷拉率不宜大于4%。拉伸时应在切断处和拉伸总长度处做好标记，以此来控制拉伸率。
4）钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中必须了解对钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。
1）接头位置及搭接数量
连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（％）
直螺纹加工机器进场后，厂家提供有效的直螺纹接头型式检验报告、连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书，并根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。
本工程直螺纹接头控制等级为I级，钢筋直螺纹接头要进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工，其要求如下：
每种规格钢筋的接头试件不得少于3根；
钢筋母材抗拉强度试件不得少于3根；
3根接头试件的抗拉强度均符合如下要求：Ⅰ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值（此时接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍）。
丝头的加工工艺流程：钢筋端面平头→直螺纹成型→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
钢筋切断设备主要有智能数控钢筋截断机和带状锯床等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用，对于机械接连接钢筋的接头部位下料切断必须采用带状锯床进行切割，如图所示。
直螺纹套筒尺寸一览表（单位：mm）
b.直螺纹连接施工工艺
c.直螺纹连接操作要点及要求
丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。
每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。
加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。
对制作好的直螺纹接头进行检查100%检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为±5%。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表
用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过1.5P（P为螺距）。
直螺纹接头验收程序：先由质检员100%检查合格并画上标记后，再报监理检查。
本工程直螺纹接头等级为Ⅰ级，直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，对每一验收批，在工程结构施工中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均不小于规定的强度要求（f0mst≥fstk断于钢筋，f0mst≥1.10fstk断于接头）时，该验收批为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复试。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
钢筋绑扎安装完成后，钢筋班组长报工程部钢筋责任师进行自检，自检完成后报项目专业质量检查员，检查合格后报监理进行隐蔽验收，同时将钢筋隐蔽等相关资料报送监理。通过监理验收后方可进行下一道工序施工
钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需按规定作物理性能试验。不准不合格钢材用于工程上。
钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也做一个验收批。在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组5根550mm长的试样。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
钢筋运到工地后，必须严格按分批同厂家、同等级、同牌号、同直径、同长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，将水排至排水沟内。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
横向、竖向结构钢筋工程工艺流程
（1）钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
（2）直螺纹钢筋施工时，注意对连接套和已套丝钢筋的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得有水泥浆等污物。
（3）弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为 135°，弯钩平直长度保证不小于10d且不小于100mm。
（4）钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。
（5）不准将定位钢筋或线盒直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加钢筋，将其焊接在附加钢筋上。
（6）钢筋加工的允许偏差如下表。
（7）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
（1）成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，完整覆盖。防止钢筋变形、锈蚀、油污。
（2）浇筑底板砼时，砼输送泵管用高300mm的木方（间距 2m左右）架设在底板上部钢筋上，以保证钢筋保护层厚度，同时便于泵管拆除。顶板混凝土浇筑时，沿框架梁用木跳板搭设专用通道，防止踩踏顶板钢筋。
（3）板钢筋绑扎验收结束后，混凝土浇筑之前，应对墙柱、构造柱等外露竖向钢筋进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。
墙钢筋保护 柱筋处的保护
第四章 劳动力需用量计划
第一节、劳动力保障措施
1、施工劳务层是施工过程的实际操作人员，是施工进度最直接的保证者，故我公司在选择劳务操作人员时的原则为具有较高的技术等级及有过类似工程施工经验的人员。
2、对进场后的劳动力进行优化组合，使各施工区段上作业队的人员素质基本相当，采用齐头并进的作业思路，各工种提前做好准备，按进度及时插入，必须连续施工的工作安排好加班作业人员和后继人员，为避免人员疲劳作业，实行轮班制，保证停人不停工。
1、劳动力素质：为保证现场施工质量，需根据本工程的特点，选用素质较高、有类似工程施工经验的劳动力，并通过现场短期的培训不断提高劳动力的综合素质。
2、劳动力数量：根据工程的规模和施工技术特性及进度安排，按比例配备一定数量的劳动力，以避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。
3、劳动力组织形式：建立适合于本工程特点的精干、高效的劳动力组织形式，做到管理到位、人员调动灵活且能降低管理费用。
4、根据本工程的特点结合我单位的实际情况，调遣具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队。
5、根据本工程特点及工程量，在接到中标通知书施工人员在2天内调迁进场。随施工生产情况，人员进行相应调整，直到完成竣工验交，全部撤离施工场地。
6、劳动力是确保工期实现的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取，项目经理部将选派强有力的施工队伍进场施工，在技术上保证施工队伍完全有能力胜任本工程的施工。
7、在劳动力需求量上，项目经理部将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动力竞赛，作好班组工作，生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。
1、根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场，适应施工进度的需要，并根据计划落实各种工程材料、成品半成品等材料货源，以保证其相应的运作周期。
2、现场分别建立足够大的各种建材及周转材料堆场，防止灾害天气影响供货中断，保证工程正常施工。
3、随时了解材料供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划得以顺利实施。
4、根据不同的施工阶段要求，需业主、设计认可的材料、设备，在采购前提供样品及时确认，缩短不必要的非作业时间。
1、原材料必须附有产品质量出厂合格证，质量检测报告，且进场后必须按要求抽样检验，验收合格报监理审批签字后方可施工。
2、原材料必须附有产品质量出厂合格证，质量检测报告，且进场后必须按要求抽样检验，验收合格报监理审批签字后方可施工。
（1）贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。
（2）责任事故死亡率为零，不发生重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；年负伤频率5‰以下。
（3）安全生产制度和管理程序
（4）严格执行各种有关安全法规：
1）国家、省、市颁布的有关法律、法规规定的安全标准；
2）《建筑安装工人安全技术操作规程》；
3）《施工现场临时用电安全技术规程》；
4）《建筑施工安全检查标准》；
5）各工种的安全操作规程。
2、建立完善的现场安全管理保证体系
（1）施工现场的项目经理为安全生产的责任人，建立以项目经理为首，包括施工员、安全员、技术员、班组长参加的的现场安全管理小组，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，做好安全日检记录，并对违反安全规定的人员进行处罚。
（2）由安全生产管理小组按《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行检查，并填写相应的表格。安全检查与完善和修订安全管理规章制度结合起来，与安全生产责任制和经济利益挂钩、严明奖惩。
（3）执行安全技术措施交底制度
1）所有工程在开工前必须编制有安全技术的施工组织设计（包括施工用电组织设计）及技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。
2）工程开工前，将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体施工人员进行详细交底。
3）分项、分部工程施工前，质安部主管要向班组长进行安全技术措施交底。
第二节、施工现场的安全措施
1、施工现场人口处要设“施工现场安全管理规定”的安全牌及其他警示标志。
2、在施工区域和道路上设置照明及反光系统，保证夜间施工安全。施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。
3、施工现场的安全设施，如反光锥桶、交通标志等，必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后立即恢复。
1、施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，按规范的要求进行设计、验收和检查。临时用电要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。
2、临时用电应落实三项技术措施：第一、防止误触带电体的措施；第二、防止漏电措施；第三、实行安全电压措施。
3、严格用电管理，现场临时电线路按规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护。
1、施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装。在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记。经验收，确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。
2、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，并设专人负责维护、保养。
3、所有施工机具设备和高空作业的设备均定期检查，并有安全员的签字记录。
1、认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救，坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则。
2、对施工人员进行经常性的防火宣传教育，普及消防知识，增强消防观念，自觉遵守各项防火规章制度。
1、严格执行各种有关法规：
（1）当地建设行政主管部门颁发的有关文明施工、环境保护规定；
（2）国家、省、市有关防火、爆破和施工安全以及文明施工、深夜施工、环卫和城管等规定。
（2）加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好企业形象。
（3）做好现场文明施工宣传工作，宣传党的方针政策和企业精神，增强施工人员的文明施工意识，自觉实施文明施工，严格执行各项文明制度。
3、加强施工现场的管理
（1）现场办公室及工人宿舍要整洁、干净，工程一开工，文明施工的宣传标语要同步进场。
（3）严格控制施工范围YS／T 1045-2015标准下载，机具、材料不乱占施工范围外的道路。
1、材料限额领料，进场后进行分类堆放，并按照ISO9001文件有关要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。
2、施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。
3、所有施工机具都必须保持整洁机容，每天进行例行保养。
第三节、噪音控制及震动控制
1、严格遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并依据《工业企业噪声卫生标准》，合理安排施工机械作业。
2、注意对机械的经常性保养，尽量使其噪音降低到最低水平。
3、严格控制各种施工机具的噪音。
4、严格执行夜间施工规定TBT3453.3-2016 动车组词汇 第3部分：部件和系统，尽量减少夜间施工，若为加快施工进度或其他原因必需安排夜间施工的，须先到有关部门办理“夜间施工许可证”后进行，并采取措施尽量减少噪音，禁止夜间使用高噪音、高震动设备,减轻对附近居民的影响。