施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

宁尔火车站站前广场施工组织设计（投标施组）

1）宁洱火车站站前广场：普洱市宁洱县县城东侧0.9公里处；

宁洱火车站站前广场的勘察、设计、采购、施工及相关服务。包括： 1、项目工程范围内的工程勘察、初步设计（含概算编制）、施工图设计以及配合设计的审查、审批等相关手续的办理。2、建设项目施工图纸包含的全部工程内容施工及项目所需各项设备的采购及安装。3、EPC实施过程管理中协助招标人办理EPC总承包各阶段的报建、审查、审批、办证、备案等的相关手续办理、协调配合及必要的安全评估和检查、综合调试、施工图的审核、试运行考核、竣工验收、工程保修期内的工程缺陷修复、保修等 。

勘察设计周期： 60 日历天（不含施工图审查时间），施工工期： 720 日历天【其中：站前集散广场、公交车站、出租车场、停车场、市政配套道路及满足站前广场疏散功能的配套设施（消防安全设施、交通安全设施、给排水工程、电信、电力照明工程、部分绿化工程）须于2021年11月20日前完工】；

T／CECS 10019-2019标准下载第二章 施工方案与技术措施

a）在开工之前现场恢复和固定路线，其内容包括导线、中线及高程的复测，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制等。

b）对所有的测量进行记录并整理所有资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料由我方的测量员及其技术主管人员共同签字提交监理工程师审查后签字认可，作为原始记录保存，竣工后为业主所有，我方留有测量记录及其整理资料的副本。

c）监理工程师对提供的线位、坡度、标高和横断面测量的全部或任何部分可以进行实地核查，证实测量是否符合实际。在核对工作中，我方无偿提供设备和辅助人员。

d）在监理工程师核准测量成果之后，按图纸要求进行施工放样，现场放出路基用地界桩和坡口、坡脚、边沟、护坡道、借土场、弃土场等的具体位置桩，标明其轮廓，提请监理工程师检查批准。

e）路基竣工以后，将水准基点移至永久性建筑物或固定桩上，其精度必须符合规定，并重新编制水准点一览表，作为竣工验收的依据。

1）路基施工前，应对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种管线等情况进行详细调查。

2）应对图纸所示的挖方、借土场的路堤填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按《公路土工试验规程》（JTG E40－2007）执行。试验项目如下：

a液限、塑限、塑性指数、天然稠度。

g土的承载比试验（CBR值）。

h有机质含量及易溶盐含量试验。

3）应将调查与试验结果以书面形式报告监理工程师备案。如所调查与试验的结果与图纸资料不符时，应提出解决方案报监理工程师审批。否则，路基不得施工。

4）集料的粒径均采用ISO565的R40/3系列中的标准筛孔（方孔筛）标准。

（3）施工期间防水、排水

1）在路基工程施工期间，为防止工程或附近农田、建筑物及其它设施受冲刷或造成淤积，修建临时排水设施，以保持施工场地处于良好的排水状态。

2）临时排水设施应与永久性排水设施相结合。施工场地流水不得排入农田、耕地或污染自然水源，也不应引起淤积、阻塞和冲刷。

3）施工时，不论挖方或填方，均应做到各施工层表面不积水，因此，各施工层应随时保持一定的泄水横坡或纵向排水通道。挖方路基顶面或填方基底含水量过大时，采取措施降低其含水量。

4）临时排水设施及排水方案应报请监理工程师检查验收。任何因污染、淤积和冲刷遭受的损失，如果是我方原因造成的损失均由我方负担。因未设有足够的排水设施，使土方工程遭受损坏时，我方自费加以修复。

（5）特殊地区路基的施工

a）在施工前确定现场工作界线，并对图纸所示或监理工程师提供的各类现有建筑物、障碍物和设施的位置情况，进行现场核对和补充调查，如发现与图纸不符，通知监理工程师核查。

b）除了图纸中注明或监理工程师的指示外，不拆除迁移任何现有建筑物、设施和植物，如果用地范围附近的现有建筑物、设施和植物，由于位置关系必须拆除迁移时，须经监理工程师批准。

c）场地清理拆除及回填压实后，应重测地面标高，并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。

d）清理工作完成后，应由监理工程师进行现场检查，在未取得认可前，不能进行下一工序的施工。

路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。

路基用地范围及取土场范围内的树根应全部挖除，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。

路基用地范围内的旧桥梁、旧涵洞、旧路面和其它障碍物等应予以拆除。正在使用的旧桥梁、旧涵洞、旧路面及其它排水结构物，应在对其正常交通和排水做出妥善的安排之后，才能拆除。

原有结构物的下部结构应拆除到天然河床底部以下300mm，其在河床以外的部分至少拆除到天然地面以下500mm，如其整个或部分处于新建结构物的界限之内时，则应拆除到使新结构物施工不受影响的范围。

拆除原有结构物或障碍物需要进行爆破或其它作业有可能损伤新结构物时，必须在新工程动工之前完成。

所有指定为可利用的材料，都应避免不必要的损失。为了便于运输，可分段或分片，按监理工程师指定的地点存放；对于废弃材料，按监理工程师的指示妥善处理。

将所有因拆除施工造成的坑穴回填并压实。由于拆除施工造成其它建筑物、设施等的损坏时，我方负责修复或赔偿。

1、横断面复测结束后，对与设计无较大差异的段落，根据已经复测并上报批复后的水准点、导线点放样出清表段的逐桩边桩，并沿边线洒石灰线。边线放线位置为制定红线范围放大50cm，避免由于施工过程中破坏红线桩造成多次放线影响施工进度。

2、清表施工开始由现场工程师通知监理工程师，清表结束后及时让监理工程师签认清表工程量。对表土厚度和设计表土厚度有较大差异的路段，应及时通知监理工程，要求其现场查看，确认与设计不符所增加的工程量。如监理工程师不能够给予肯定确认工程量，要告知项目部现场工程师，由现场工程师作出决定。如遇此情况，在施工过程中要妥善考，做好原始记录，收集好变更基础资料。

4、将路基范围内的果树木、杂草等进行砍伐或移植清理，并对清理出来的含有植物根系的地表土和腐殖土集中妥善存放在就进的界桩边界之处，并统一运至弃土场或存放预订场地，严禁填埋在路基填筑范围之内以致路基下沉。

5、清表过程中对于机械不能清理的部位例如树根等应配合人工进行清除。清除完毕后对人工造成的坑穴应填平压实，并对其碾压至规定的压实度为止。清表时应做好临时排水设施，并将原地面积水排干，地基范围内的地下水出露处应严格按设计要求处理。清表碾压后应取样，进行地基试验检测。

6、在有大片低洼积水地段路基清表填筑时，将先作土埂排除积水，并将杂草、等不适宜的材料清除出路基清表铺设地面以外，并翻晒湿土，再进行填筑与压实。

7、当地面横坡徒于1：5时，应将原地面挖空成宽度大于1m的台阶，台阶顶面做成2%～4%的内倾斜坡，铺设土工格栅再行填筑。清表后的场地要求：当地面横坡为0～1：10时，填土前必须碾压至规定的压实度。当地面横坡为1：10～1：5时，填土前挖松再碾压。当地面横坡大于1：5时，应自上而下挖台阶，台阶宽度应符合设计要求。零填地段应清表后挖至路床以下0.8米后再回填压实。填挖交界处的路基必须清除较松散的地表植被有机土以防路基出现不均匀沉降。

8、路堤段设计要求一般清表厚为30cm，由于线路沿线基本全部为石榴树水田，淤泥及腐殖土厚度较厚，清表厚度一般控制在50cm左右，对于个别段耕植土、水塘地段，需要加深清表厚度，清表原则为彻底清除路基填土范围内的耕植土和腐质土及淤泥。路堑段清表厚度为彻底清除表面坡面的草皮、耕植土、腐质土。清表厚度一般控制在30cm左右。路堑段清表在测量放样洒出的白灰线范围内，采用挖掘机自上而下挖除清表。如坡面较陡，在清表前应先修筑施工机械便道。在半填半挖段，清表至低处，由推土机横向推土集堆。在全断面挖方段，可视实际地形，自上而下用挖掘机清表，在通往便道的地段，堆集土堆。如坡面较陡，修筑施工便道困难，清表在路堑开挖过程中，边开挖边清表。

9、清表的废土均堆积在路基坡脚外侧，以后防护绿化施工时作为种植土资源。对于清表土为不能利用土的，要采用运输车辆及时运到指定的弃土场位置。

10、取土场、弃土场的路基清表：取土场征地完成后用推土机清除表面的杂草及表土，用挖掘机挖除树根，辅以人工清除杂质，清表完成后即可取土。

11、严格按设计要求选择低洼、无地表径流、远离线路的荒地作为弃碴场，不得乱挖乱弃，严禁侵占河道。弃土之前先做好挡护及排水系统，不让废土、弃土扩散、流失，影响周围环境和景观。弃碴完成后顶面及时平整，边坡刷顺，覆盖绿化，完善排水系统。

拦土墙严格按照水保设计要求和标准实施，做到坡面泥沙不下沟，沟道泥沙不出沟，通过工程和生物措施防止水土流失。

a）挖方工程应根据设计图纸规定或监理工程师确定的线位、标高和横断面进行开挖。

c）挖方作业应保持边坡的稳定，对有边坡防护的挖方作业，在挖方的同时应同步完成边坡的防护加固工程，以减少边坡裸露时间，确保边坡稳定。

d）在开挖中，如果出现零星石方，在事前量测石方数量，报经监理工程师批准后，才能继续施工。

e）路基挖方材料应尽量予以利用，不得重复计算利用材料的开挖数量。除图纸规定或被定为非适用材料外，不得任意废弃，并力争填、挖、借、弃合理。

f）如路床面开挖超过图纸或监理工程师规定要求时，我方负责回填并压实。

g）在整个施工期间，始终保证路基排水畅通。如因排水不当而造成工程损坏时，我方对其进行修补。

h）路基挖方至设计要求的标高后，如还有不适用材料，按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除。为此而产生的超挖部分，必须以标准的材料回填，并压实到图纸或与毗连路段相同规定的密实度。在回填前，并应测量必要的断面报监理工程师批准。

a、土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖。无论工程量有多大，除监理工程师批准外，均严格禁止用爆破法施工或掏洞取土。

b、开挖中如发现土层性质有变化时，修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。

c、如果在指定的弃土场不能满足弃方要求时，尽早重新选择弃土位置并相应修改施工方案报监理工程师批准。

d、沿线按图纸规定不能横向弃置废方的开挖路段，必须严格在指定的弃土场弃方。否则，我方清除和移运到指定地点，并赔偿所造成的损失。

e、必须注意对图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物的保护。开挖中一旦发现上述结构物应立即报告监理工程师，且应停止作业并保护现场听候处理。

f、居民区附近的开挖，采取有效措施，以保护居民区房屋及保证居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。

h、当因气候条件使挖出的材料无法按照招标文件的要求用于填筑路基和压实时，停止开挖，直至气候条件转好。

2）非适用材料的处理

a、在填方区挖除低于原地表面的非适用材料时，其挖除深度及范围应由监理工程师确定。在挖除前，应测量必要的断面并报监理工程师批准。

b、路基挖至规定断面后，如仍留有非适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，并用监理工程师批准的材料回填和压实到图纸规定或与其毗连路段相同规定的密实度。在回填前，测量必要的断面并报监理工程师批准。

c、除非监理工程师另有许可，在暴露出的挖方是适用材料和非适用材料相混杂的挖方部分，应分别开挖、移运。适用材料供填方使用，且不应被非适用材料污染，已污染的材料应按弃方处理。

d、凡经监理工程师批准，在路基挖方或填方区内挖除的非适用材料，应按弃方要求处理。

a、在有弃方路段开工前至少28d，应提出施工方案报监理工程师批准，该方案包括挖方及弃方的数量、调运方案、弃土位置、弃土堆的形式、坡脚加固处理方案、排水系统的布置以及有关的计划安排等。

b、当弃土堆的位置、堆放型式或施工方案等有更改时，必须在改前将更改方案报监理工程师批准后，方可施行。

c、弃土堆应堆放整齐，美观稳定，有较规则的形状，并且排水通畅。弃土时不得对周围的建筑物及其它任何设施产生干扰或损坏。弃土不得干扰正常社会车辆的行驶，并防止对周围的灌溉渠道和天然水流的污染和淤塞。否则由此而引起的一切后果我方处理。

4）边沟、截水沟、排水沟开挖

a、边沟、截水沟、排水沟的位置，断面尺寸应符合图纸的要求或监理工程师的指示。当需要铺砌时应按设计图纸和监理工程师指示，增加开挖深度和宽度。

b、在有超高路段的边沟沟底纵坡，应与曲线段前后沟底相衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生。

c、路堑和路堤交接处，边沟应平顺引向路堤两侧的自然沟、排水沟，勿使路堤附近积水，亦不得冲刷路堤。

路基的路床标高、宽度、线形及边坡坡度符合图纸要求；边沟、截水沟和排水沟沟底无阻水、积水现象，具备铺砌要求；临时排水设施与现有排水沟、渠连通，挖出的废方按指定的地点整齐堆放。

路基表面平整、密实，曲线圆滑，边线顺直。

边沟整齐，沟底无阻水或积水现象。

（a)在开工之前，向监理工程师提供本工程的有关施工方法和施工安排的书面报告，只有在获得监理工程师的批准后，才能开工。

（b)按图纸确定的排水构造物的位置和标高，进行施工放样测量，并经监理工程师核准。

(c)排水管道的基槽开挖和回填，应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GBJ50268—2008）的有关规定进行。其基坑开挖的最陡坡度严格按照下表。

深度在5m以内的基坑边坡最陡坡度

注：①当有成熟施工经验时，可不受本表限制。

②在软土基坑坡顶不宜设置静载或支载，需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。

(d）排水管道的基槽底面、管道两侧及顶部均必须夯实到图纸规定的压实度。若基槽底面的地质状况与图纸要求不符时，根据实际情况提出处理方案和加固措施，经监理工程师审核批准后进行地基处理。

（e)在软弱地基上敷设管道时，应在软基处理达到图纸规定及监理工程师批准的沉降期终了之后进行。

(f)为防止排水管道的基底冲刷，严格按图纸要求施工。若监理工程师根据实际地形指示增加基底深度，按监理工程师的指示执行。

(g)所有地面以下的隐蔽工程，在经监理工程师检验合格之后，才能掩埋。

(h)禁止施工机械直接在管道顶部及沟槽坡顶1米范围内通过，当管道上方填土高度大于0.5m时，经监理工程师书面批准，方可通过施工机械。

2、钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管沟槽开挖

a、沟槽槽底净宽度，可按具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。

b、沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。

c、开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10～15m天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。

d、槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。

为全面实现招标书质量目标，在施工全过程中，我们将始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。

4.1、组建高素质的施工队伍

2、组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍，加强队伍思想建设，提高全员质量意识。

4.2、加强施工技术管理

科学、规范、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件，我们要做到：

1、建立技术管理体系和岗位责任制。实行以项目总工程师为主的项目经理部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。

2、认真编好施工组织设计及各项施工工艺

(1)运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法。在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行的施工组织计划，并严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。

(2)认真编制施工技术方案。由单项工程技术负责人牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交给项目总工程师。项目总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最后确定一个实施方案。

我们将挑选具有丰富施工经验的优秀队伍，精良的设备投入本工程施工。同时选派有施工经验、责任心强的工程技术人员参加该工程施工，以确保技术工作顺利进行。

4、做好施工前的技术准备工作

（1）认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。

（2）认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程技术部长、工区技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。

（3）认真进行复测，补齐定测时设置的点桩，用地界桩。复测工作要核对，并换手复测。

5、抓好技术资料管理。施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工、编制竣工文件，并进行施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下坚实的基础。

6、设立工地试验室，配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，确保填料、原材料、半成品和成品符合技术标准。

7、制定工艺标准，实行标准化作业。使路基土方、管道回填、沥青砼摊铺等施工均按工艺标准进行。

8、每道工序或部位完工后，必须进行“三检”（自检、互检、交接检）施工处工程技术负责人将检查资料报项目部工程技术部统一报监理工程师，由其检验签发工程验收证明。在得到该证明前严禁进行下道工序。

工程施工全部完成、全部的检验工作、资料整理工作完成后，方可向监理发出验收申请。

9、加强质量经常性的检查、建立质量检查程序。坚持质量工作：四大检查制度开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期检查；

1、项目经理部、工区设专职的质量检查工程师。由坚持原则、不循私情、秉公办事的质检工程师担任，严把工程质量关。

2、严格执行工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。

3、主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定。

4.4、实行工程质量包保责任制

1、项目经理部与工区签订质量包保责任状，保证合格率达100%，优良率95%以上，无大及以上质量事故，每月一考核，每季一总结，奖优罚劣，奖罚兑现。

2、工区对班组实行与工程质量挂钩的计件工资制，并使工程质量在工资分配上占重要的发言权，体现重奖重罚，优质优价。

3、建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的班组和个人，在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，或内部歇工待业，以示鞭策。

4、广泛采用新技术、新工艺、新材料、新设备

以科技手段来保证工期，提高质量，保证安全，规范管理。

5、建立创优目标责任制

项目经理部对工区实行创优保证金制度，在工程竣工交验之前先按工程价款的1%扣交保证金，实现目标后予以返还，若达不到创优目标，则保证金不予返还。

4.5、严格制度，狠抓落实

制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们一定要坚持贯彻执行八项制度。即：

1、工程测量双检复检制度；

2、隐蔽工程检查签证制度；

3、质量责任挂牌制度；

4、质量评定奖罚制度；

5、质量定期检查制度；

7、验工质量签证制度；

8、重点工序把关制度。

努力做到质量管理工作规范化、制度化。坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。

安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，具体措施如下：

2、进行全面的、针对性的安全技术交底。

3、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

4、安全教育要经常化、制度化。提高全体员工的安全意识，切实树立安全第一的思想，建立完善的安全工作保证体系，详见附件《安全保证体系框图》。对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新职工及合同工必须进行项目部、工区和班组三级安全教育和定期培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。

6、施工现场按规定悬挂“五牌一图”与安全标牌。

7、加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设立安全栏杆、安全网。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，对违章作业又不听劝阻者将从严惩处，绝不姑息迁就，创造一个重视安全、处处遵章、文明施工的环境。

8、抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。在行人道路处开挖基坑及施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。

9、认真做好防洪、防火、防雷工作，驻地和库房要远离洪泛区，重点设备，重点防护，对易燃、易爆、有毒器材按有关规定妥善保管，登记造册发放，责任落实到人，彻底消除不安全因素。

10、定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。

（一）地下车库施工方案

定位、放线→大面积土石方开挖→人工进行基坑开挖→验槽→基础垫层施工→绑基础钢筋→基础砼→混凝土养护。

定位、放线→大面积土石方开挖→人工进行基槽开挖→验槽→基础垫层施工→放线→绑扎钢筋→浇基础砼→混凝土养护。

2、测量放线：先放出建筑物主轴线、主轴线引线，再放出基础坑的边框线、基槽线，并将高程引测到坑底。

3、基础坑（槽）开挖：使用水钻或风镐开挖岩石层，直至设计标高，人工摊座、剔凿。　　　　　　

4、基础坑（槽）验收：开挖至设计深度，进行自检，自检合格后报监理验收，请监理单位确定基础坑（槽）抽样方案，钻取岩样，送试验室试验，待试验合格后，由总监组织建设、设计、监理、地勘等单位及质量监督机构对基础坑（槽）进行验收；验收合格，方可进行下道工序施工。

6、基础混凝土工程：墙下条形基础、独立柱基采用原槽浇灌；施工前安装好砼泵、管道及架子，并固定牢固，基层清理，适当洒水湿润，砼保证连续供应（塌落度15±2cm）。在竖向钢筋上用红油漆标明标高，根据图纸要求及施工程序，每次施工的砼标高应交底清楚，在施工中采用拉白线及尺量（也可锯一定尺寸的小木棍）的办法来控制基础砼顶面标高，做到一次压平浇筑。砼振捣由专业振捣工进行，须确保砼的密实度。使用插入式振动器要求快插慢拔，插点均匀，逐点移动，不得遗漏。振动棒移动间距宜为400mm左右。振捣时间应控制在15—30S内，应隔20—30min后进行第二次复振。搅拌站应备足同一规格的原材料，用同一配合比配料，控制搅拌时间及塌落度，保证砼质量，连续均衡供应。砼浇筑完后应适时对砼表面用木抹子磨平槎毛两遍以上，以防止产生早期收缩裂缝。

7、砼养护：砼浇筑后24小时内应进行浇水养护，养护不少于7天。

模板及支撑体系设计、租赁、采购、加工→预制拼装模板并进行编号、涂刷脱模剂→放线、抄平→安装模板→紧固→检查、办理预检

主体结构墙、柱采用60系列的组合小钢模组拼、Φ48×3.5钢管、50×100木枋做模板背楞，模板支撑采用钢管脚手架支撑体系。

①梁帮及梁底模板采用18厚多层覆膜板，梁帮采用50x100mm木方为龙骨，梁底采用100x100mm为龙骨，龙骨间净距≤200mm；梁底支撑采用钢管扣件脚手架支撑体系，钢管纵向间距0.8m，横向间距1.1～1.7m，梁中顶撑间距1.6m，大横杆步距1.5m，其中第一步大横杆距地1.8m，设扫地杆距地150mm，立杆下垫通长木跳板，木跳板坐于平整的岩石层上，当岩石不平整时，用砂碎石找平，各梁的一侧用剪刀撑加强架体刚度；梁底按2‰～3‰起拱。梁中设置Φ16对拉螺栓紧固梁帮模。

②板底模体系采用9mm厚竹胶板，50x100mm木方为次龙骨，木方间净距30cm，100x100mm木方为主龙骨，主龙骨间距1.0m，板底模支撑采用満堂红钢管扣件脚手架支撑体系，钢管纵横向间距1.0m，大横杆步距1.5m，其中第一步大横杆距地1.8m，设扫地杆距地150mm，板底按1‰起拱，模板拼缝用胶条封严防止漏浆。具体梁、板模板布置及计算书详见《模板工程施工方案》。

③从边跨一侧开始安装支撑，按照模板设计，量出支柱与墙线或轴线两个方向距离，将支柱分别立于两个方向距离的交点上再用水平拉杆、销子插入卡口连接固定，支柱与水平拉杆之间必须相互垂直，水平拉杆长度的选用严格按照模板设计规定。拉通线调整支柱托架标高，铺大小龙骨。测量并校正龙骨标高。

④铺覆膜竹胶模板，严格按照模板设计规定加工、编号、拼装。覆膜竹胶板用圆钉与木龙骨固定，便于安装，反复使用。

⑤板铺完后，用水准仪测量模板标高，起拱高度若有误，需拆除模板龙骨，重新将支柱托架高度调整合适后，再安装龙骨、模板。

⑥将模板内杂物清理干净，多层模板拼缝处粘贴胶条，然后办理预检。

①楼梯侧模、踏步模板均采用18mm厚多层覆膜板组拼。底模采用9mm厚覆膜竹胶板。

②先根据层高放大样，在墙上弹出楼梯及平台梁位置，支基础和平台梁模板，再装楼梯底模板、外侧模板。

③在外帮模板内侧弹出楼梯底板厚度线，在侧板上划出踏步侧板的档数，再钉侧板。沿踏步中间向上用1—2道吊木加固。

①柱墙模的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。

②墙体拆模，先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动拼装模板与墙体分离，再将模板吊运走。

③拆除柱模，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再拆除角部螺栓、柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

①顶板模板跨度≤2m，强度达到50%拆除；2m<跨度≤8m强度达到75%拆除；跨度>8m，强度达到100%后方可拆除。

②混凝土强度达到设计强度的拆模强度要求（试压试块）时，先拆除模板支撑，而后拆下龙骨，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

③拆下模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。

所有进入施工现场的钢筋原材或成型钢筋必须及时附上材质证明及复试报告，资料由项目资料员负责收集与整理。经复试不合格的钢筋原材严禁加工。

A外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。

B试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家。

为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程按区段设立钢筋统一加工场，负责区段内的钢筋加工、成型任务。

钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。

采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作切断时，要将同规格钢筋根据不同长度长短计算，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

钢筋加工好后，在各区段现场内布专门的钢筋成品、半成品堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。现场吊运长钢筋时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

①在逐点绑扎墙钢筋的同时。双排钢筋之间应采用∽型铁固定，成梅花形布置，并在墙体模板上口加钢筋定位卡，以控制竖向钢筋位置和墙体截面尺寸及钢筋保护层厚度。

③各种洞口予留准确，不得用气焊等工具断筋成洞，洞口处按设计及规范要求设加强钢筋。

④合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

⑤钢筋砼柱主筋≥Φ28的采用机械连接，＜Φ28的采用电渣压力焊；墙钢筋采用绑扎连接。

⑥凡与钢筋砼墙柱相连的填充墙内的拉结筋采用植筋方式。

⑦为避免柱、墙水平钢筋位移，在柱、墙内设置钢筋梯形架。钢筋梯形架的立筋比墙体水平筋直径大一个规格，绑扎于墙体竖向全面筋，设置间距不大于2m。模板限位水平横筋两端头必须刷防锈漆；梯形架上下水平筋间距同墙体水平筋间距。

⑧为控制竖向钢筋的位移，用φ12钢筋制作水平限位卡具，即焊成一个根据墙体厚度的长方形钢筋框，在每一个竖向立筋的位置两根短钢筋夹住立筋，在浇筑混凝土时套上，在混凝土初凝后取下，重复利用。

⑨箍筋端头弯成135°，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）

⑩柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距按设计要求设置。

放主梁上部角筋→分出主梁箍筋间距→套主梁箍筋→穿主梁上下主筋→绑扎主梁箍筋→安扎节点抗剪吊筋→放次梁上部角筋→分出次梁箍筋间距→套次梁箍筋→穿次梁上下主筋→绑扎次梁箍筋→校正并绑扎砼垫块→安装预留、预埋→隐蔽验收

②梁筋的放置顺序是主梁筋在下，次梁筋在上，梁筋施工时一定要尽量伸到砼结构的远端留足保护层厚度。当高度相同的长短跨梁相交时，短跨筋设置在上皮；主次梁相交时，次梁筋设置在主梁筋之上。当梁与柱外皮相平时，梁外侧的纵向钢筋弯折后置于柱的主筋内侧，但其弯折角度应符合小于1/6的规范要求。

③梁的底纵向钢筋接长位置在梁支座两侧，梁长的1/3范围内，严禁在中间1/3范围内进行接长；梁的上部纵筋，应选择在梁上部中间1/3范围内接长，严禁在梁两端支座1/3范围内进行接长；且同一截面内的钢筋接头数不能超规范规定。

④框架梁腰筋的两端，应锚入柱内,长度满足设计要求。在有填充墙构造柱处的梁底，采用植筋。

⑤梁的箍筋采用封闭箍，并做成135°弯钩，箍筋弯钩平直段长度应不小于10d，当箍筋为复合箍时，应按大箍套小箍的工艺要求。在绑扎时，应先在模上先画出箍筋间距再摆放箍筋，绑扎时箍筋迭合处的弯钩在梁中应交错设置。梁端第一个箍筋应设置在距离柱梁节点边缘50㎜处。

⑥当框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要不小于25㎜或主筋直径。梁筋用花岗石垫块固定其位置，若梁中受力筋为多排时，在两排钢筋之间，应用Φ25的短筋垫隔，长度为梁宽减两边保护层厚，间距为2～2.5M。

⑦梁端与柱交接处应作加密处理，加密区的长度和加密筋的间距应满足设计规范要求（一般为1.5倍梁高）。主次梁的交接处，于主梁交次梁的两侧，各设四道加密箍，加密箍的直径同主梁箍筋，间距按设计要求。

⑧梁筋≥16mm时采用机械连接，＜16mm时采用焊接。

①施工工艺流程：弹钢筋网线→铺底网下铁并固定→绑扎底网上铁→铺盖铁→绑扎分布钢筋→加花岗石垫块→布小马凳→绑水平定位钢筋→调整固定。

②按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口等位置线。

③先铺底网下层铁，再铺底网上层铁，分段固定绑扎。

④摆放好盖铁，穿入分布筋与盖铁绑扎。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。

⑤绑扎用顺扣或八字扣，所有相交点全部绑扎。

⑥在底网铁下每隔1m加垫一个花岗石垫块，上下两层铁间加垫钢筋小马凳。

⑦板钢筋水平连接采用搭接绑扎的方法。

⑧板主筋上铁接头在跨中，下铁接头在支座，接头位置相互错开。按设计要求同一断面内，钢筋接头不超过50%。

⑨板底部钢筋伸入支座>5d ，且应伸至支座中心线。

⑩板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mm，板边支座处负筋在梁内的锚固长度为受拉钢筋的最小锚固长度。双向板的底部钢筋，短跨钢筋设在下排，长跨钢筋设在上排。板上孔洞均予留，开洞≥300mm时加筋，<300mm时钢筋不断，从洞边绕过。

①施工工艺流程：画钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

②在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

③先绑楼梯梁筋后绑板筋，板筋锚固在楼梯梁内；根据设计主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。

④板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。

⑺钢筋工程成品保护措施

①绑扎墙柱钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

②模板板面刷隔离剂应在模板安装前进行，以免污染钢筋。

③各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。

④浇筑混凝土前将柱墙预留钢筋用套管或绳带绑扎，防止混凝土浆污染钢筋。

保持道路畅通，疏通好周边关系。做好现场临电、临水及照明的安设。建立现场标养室，为试块制作、养护创造条件。

在施工前安装好砼泵、管道及架子，固定牢固，基层清理，适当洒水湿润。

准备好施工机械工具，如插入式振动器、串筒、刮杠、木抹子、软轴泵、温度计等。

做好施工交底，人员分工，落实责任。

完成钢筋隐蔽检查及签证，垫好钢筋保护层垫块，核定好予埋螺栓、插筋的位置、数量及固定情况。

安装了模板的地方还应检查模板的拼接、固定等情况。

做好砼搅拌站的准备工作，包括措施落实、人员机械设备的落实，外加剂、原材料的数量与质量符合要求，原材料遮阳、淋水降温，使砼浇筑温度不大于28℃，在保证可泵性及强度基础上，砼要降低水化热、缓凝、控制塌落度（不可太大）由搅拌站采取切实有效措施，砼保证连续供应。

在竖钢筋上用红油漆标明标高，根据图纸要求及施工程序，每次施工的砼标高应交底清楚，在施工中采用拉白线及尺量（也可锯一定尺寸的小木棍）的办法来控制砼泵顶面标高，做到一次压平。

按方案安好砼泵及泵管，受日晒泵管要包麻袋布浇水降温。

现场作业准备→商品砼到现场→运输→浇筑振捣→养护。

本工程的砼强度等级为C30、C40、C50等，其性能除符合国家和建设部标准外，还应符合下列要求：

①塌落度要求160至200mm，初凝时间6至8个小时；

②水灰比W/C≤0.4；

③养护时间≥7天；梁板上表面要求在初凝前进行二次振捣和二次压抹，终凝前再抹一次，以防裂缝；

④砼的膨胀和收缩应符合：限制膨胀率：水中4天≤0.02%，空气中28天收缩≤0.04%。

现场砼全部采用商品砼，不设砼搅拌站，采用汽车泵进行混凝土输送，本工程的砼输送汽车泵应保证连续工作，如因故障停泵超过45min，或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留砼。

搅拌站应备足同一规格的原材料，用同一配合比配料，控制搅拌时间及塌落度，保证砼质量，连续均衡供应。

砼浇筑完后应适时对砼表面用木抹子磨平槎毛两遍以上，以防止产生早期收缩裂缝。

浇筑过程中安排专人负责观察模板、支撑是否变形、松动，予埋件、插筋是否移动、变形，发现问题及时处理。

浇筑时设现场总指挥，并要求搅拌站及外加剂厂派人员到工地协助及时解决问题，确保浇筑顺利。

如振动过程中泌水较多，就采用潜水泵把上涌的泌水和浮浆抽到沉淀池内，沉淀后将水排除，如是少量泌水就采用灰勺舀出。

砼泵的安全使用与操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员须经过专门培训合格后方可上岗独立操作。

泵启动后，应先泵送适量水以湿润砼泵的料斗、活塞及辅送管内壁等直接与砼接触部位。确定管内无异物时，采用1：2水泥砂浆进行泵送以润滑管道，此部水泥浆应分散布料，不得浇筑在相同地方。

开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可以反泵的状态。泵送速度应先慢后快，待各系统运转正常后，方可按正常速度进行泵送。

砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕的允许延续时间。

泵送砼时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送，水箱、活塞清洗室应保持满水。

泵送过程中，如需接长3m长以上输送管时，仍应予先用水和水泥砂浆进行润滑管道内壁。

在泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的部位。如有计划中断，应在予先确定位置实施，且不超过1h。

向下泵送砼时，应先把输送管上气门打开，待输送管下段砼有了一定压力时，方可关闭气阀。

砼泵送结束前，正确计算尚需用的砼数量，并与搅拌站联系。泵送完毕，应将泵和输送管清洗干净。

砼自吊头口的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m用串桶或溜槽。

①墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得将混凝土直接注入模板内。浇注高度超过2m时，应加串筒。

②浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过2h，每层混凝土浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量。

③混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面找平。

①梁柱节点钢筋较密时，用小粒径石子同强度等级的混凝土，用小直径振捣棒振捣。

②浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土不允许用振捣棒铺摊混凝土。

楼梯段混凝土自上而下浇筑，随时用木抹子将踏步上表面抹平。

①在施工缝浇注砼时，已浇注的砼其抗压强度不低于1.2N/mm2。

②在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱的砼层，并加以充分湿润和冲冼干净，且不得积水。

③在砼浇注前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。

本工程设置后浇带（膨胀加强带）。设置宽度2.0m。此处绑扎的钢筋不能断开，并设加强钢筋，但后浇处理时须保证钢筋的搭接长度。

后浇带保留时间应保证不少于40天，如果工期及进度上可以安排，最好留60天。

封闭后浇带前应将已浇砼表面的疏松砼、石子等剔除干净，充分湿润，表面凿毛。浇筑前先用1、2水泥砂浆刷一遍接头位置，然后浇筑微膨胀混凝土。

本工程采用低碱U型混凝土膨胀剂配制混凝土（C55）进行封闭42-新农村与城乡统筹发展.pdf，施工后养护时间应不少于14天。

对于最小断面任何一个方向＞0.8m以上的梁每隔6m设一测温点，每点测三处，分别在梁距梁顶200mm处、梁中、距梁底100mm处。

测温方法：用φ20钢管，将其下端封闭，上口浇筑时临时堵塞，浇砼时将钢管埋入砼内，上口露出砼面100mm即可，每处测温管间距不小于100mm。

砼强度达到0.12Mpa以后应进行蓄水养护，四周砌一皮砖高挡墙，蓄水深度应保持在0.05m以上，养护时间一般为7天，后浇带养护14天。

三、喷锚混凝土护壁施工

锚钉的制作、组装及安放：锚钉接头应用交流电弧焊搭接，搭接长度应符合规范要求。定位器的设置DL／T 5200-2019 水电水利工程高压喷射灌浆技术规范.pdf，按设计要求制作焊接，但须保证锚钉应置于孔的中央部位。

锚钉试验：按设计要求抽取10%的锚钉作现场抗拨试验。试验数量会同有关人员确定，但至少有两根。

岩层锚钉分段分层进行检查，回填土层锚钉由于控成孔后搁置时间过长会塌孔，故随成孔随注浆，回填土层锚钉的检查，尽可能等待监理监督检查，如遇特殊情况监理不到到场时，由施工单位自检，但要对检查结果负责。