GB 50898-2013 标准规范下载简介：

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GB 50898-2013 细水雾灭火系统技术规范(完整、清晰、正版)

1对于环境条件易使喷头喷孔堵塞的场所，应选用具有相应 防护措施且不影响细水雾喷放效果的喷头； 2对于电子信息系统机房的地板夹层，宜选择适用于低矮空 间的喷头； 3对于闭式系统，应选择响应时间指数（RTI)不大于 50(m·s)°5的喷头，其公称动作温度宜高于环境最高温度30℃， 且同一防护区内应采用相同热性能的喷头

3.2.2闭式系统的喷头布置应能保证细水雾喷放均勾、完全覆盖

1‘喷头与墙壁的距离不应大于喷头最大布置间距的1/2； 2喷头与其他遮挡物的距离应保证遮挡物不影响喷头正常 放细水雾；当无法避免时，应采取补偿措施； 3喷头的感温组件与顶榻或梁底的距离不宜小于75mm，并 不宜大于150mm。当场所内设置吊顶时，喷头可贴临吊顶布置。 3.2.3开式系统的喷头布置应能保证细水雾喷放均匀并完全要 盖保护区域，并应符合下列规定： 1喷头与墙壁的距离不应大于喷头最大布置间距的1/2； 2喷头与其他遮挡物的距离应保证遮挡物不彤响喷头正常 喷放细水雾；当无法避免时，应采取补偿措施： 3对于电缆隧道或夹层，喷头宜布置在电缆隧道或夹层的上 部，并应能使细水雾完全覆盖整个电缆或电缆桥架。 3.2.4采用局部应用方式的开式系统，其喷头布置应能保证细水雾 完全包络或覆盖保护对象或部位，喷头与保护对象的距离不宜小于 0.5m。用于保护室内油浸变压器时，喷头的布置尚应符合下列规定： 1当变压器高度超过4m时，喷头宜分层布置； 2当冷却器距变压器本体超过0.7m时，应在其间欧内增设 质头； 3喷头不应直接对准高压进线套管； 4当变压器下方设置集油坑时，喷头布置应能细水雾完全

DB12T 970-2020 党政机关食堂服务管理规范3.2.5喷买与无绝缘带电设备的最小距离不应小于表3.2.5的

表3.2.5喷头与关终线带电设备的量小距高

3.2.6系统应按喷头的型号规格储存备用喷头，其数量不应小于

3.3系统组件和管道及其布

3.3.1系统的主要组件宜设置在能避免机械磁撞等损伤的位置：

系统组件应具有耐腐蚀性能，当系统组件处于重度腐蚀环境 中时，应采取防腐蚀的保护措施。 3.3.2开式系统应按防护区设置分区控制阀。每个分区控制阀 上或阀后邻近位置，宜设置泄放试验阀。 3.3.3闭式系统应按楼层或防火分区设置分区控制阀。分区控 制离应为带开关锁定或开关指示的阀组。

3.3.4分区控制阀宜靠近防护区设置，并应设置在防护区外便于

分区控制网上宜设置系统动作信号反馈装置。当分区控制阀 上无系统动作信号反馈装置时，应在分区控制阀后的配水干管上 设置系统动作信号反馈装置。

3.3.5闭式系统的最高点处宜设置手动排气阀，每个分区控制阀

试水阀前应设置压力表：

2试水阀出口的流量系数应与一只喷头的流量系数等效：

3喷买布置间距和安装高度分别不应大于试验时的喷头间 距和安装高度； 4喷头的安装角度应与试验安装角度一致

3.4.11系统管道的水头损失应按下列公式计算

P,=0.2252LpQ d's Re= 21. 22 9e 2u

(3. 4. 113)

表3.4.11水的密度及其动力粘度系款

3.4.12当系统的管径大于或等于20mm且流速小于7.6m/s 时，其管道的水头损失也可按下式计算，

P,=6. 05 7 CJ4.8X10

邻防护区内的喷头同时开放时的流量之和，并应取其中最大值。 采用局部应用方式的开式系统，其设计流盘应为其保护面积 内所有喷头的流量之和，

[3. 4. 12]

3.4.15系统的设计供水压力应按下式计算，

式中：V——储水箱或储水容器的设计所需有效容积(L); t一系统的设计喷雾时间（min）)。 3.4.21系组系统储水箱的补水流量不应小于系统设计

3.5.1系统的水质除应将合制造商的技不要求外 要求： ，1泵组系统的水质不应低于现行国家标准《生活饮用水卫生 标准》GB5749的有关规定； 2瓶组系统的水质不应低于现行国家标准《瓶（桶）装饮用纯 净水卫生标准》GB17324的有关规定； 3系统补水水源的水质应与系统的水质要求一致。 3.5.2瓶组系统的供水装置应由储水容器、储气容器和压力显示 装叠等部件组成，储水容器、储气容器均应设置安全阀。 同一系统中的储水容器或储气容器，其规格、充装量和充装压 力应分别一致。 储水容器组及其布置应便于检查、测试、重新灌装和维护，其 操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于0.8m。 3.5.3瓶组系统的储水量和驱动气体储量，应根据保护对象的重 需性维护恢复时间等设置备用量。对于恢复时间超过48h的瓶

武中：Q系统的设计流量（L/min）

式中：Q，一系统的设计流量（L/min）； n—一计算喷头数；

3.4.18闭式系统的设计流量，应为水力计算最不利的计算面积 内所有喷头的流量之和。 一套采用全没应用方式保护多个防护区的开式系统，其设 计流应为其中最大一个防护区内喷头的流量之和。当防护区间 无耐火构件分隔且相邻时，系统的设计流量应为计算防护区与相

3.4.18闭式系统的设计流量，应为水力计算最不利的计算面积

组系统，应按主用量的100%设臀备用量

组系统，应接主用量的100%设置备用量。 3.5.4泵组系统的供水装置宜由储水箱、水泵、水泵控制柜（盘） 安全阀等部件组成，并应符合下列规定： 1储水箱应采用密闭结构，并应采用不锈钢或其他能保证水 质的材料制作； 2储水箱应具有防尘、避光的技术措施； 3储水箱应具有保证自动补水的装置，并应设置液位显示 高低液位报暨装置和溢流、透气及放空装置； 4水泵应具有自动和手动启动功能以及巡检功能。当邀检 中接到启动指令时，应能立即退出巡检，进入正常运行状态； 5水泵控制柜（盘）的防护等级不应低于IP54； 6安全阀的动作压力应为系统最大工作压力的1.15倍。 3.5.5泵组系统应设置独立的水泵，并应符合下列规定： 1水泵应设置备用泵。备用泵的工作性能应与最大一台工 作泵相同，主、备用泵应具有自动切换功能，并应能手动操作停泵。 主、备用泵的自动切换时间不应小于30； 2水泵应采用自灌式引水或其他可靠的引水方式； 3水泵出水总管上应设置压力显示装置、安全阀和泄放试验 ； 4每台泵的出水口均应设置止回闵； 5水泵的控制装置应布置在干燥、通风的部位，并应便于操 作和检修； 6水泵采用柴油机泵时，应保证其能持续运行60min。 3.5.6闭式系统的泵组系统应设置稳压泵，稳压泵的流量不应大 于系统中水力最不利点一只喷头的流量，其工作压力应調足工作 泵的启动要求。 3.5.7水泵或其他供水设备应满足系统对流量和工作压力的要 求，其工作状态及其供电状况应能在消防值班室进行监视。 $.5.8泵组系统应至少有一路可靠的自动补水水源，补水水源的

水量、水压应满足系统的设计要求。 当水源的水量不能满足设计要求时，泵组系统应设置专用的 储水箱.基有效容积应符合本规范第3.4.20条的规定。

3.5.9在储水箱进水口处应设暨过滤器，出水口或控制阅前应设

1过滤器的材质应为不锈钢、铜合金，或其他耐腐蚀性能不 低于不锈钢、铜合金的材料； 2过滤器的网孔孔径不应大于喷头最小喷孔孔径的80%。 3.5.11闭式系统的供水设施和供水管道的环境温度不得低于 4℃，且不得高于70℃

3.6.1瓶组系统应具有自动、手动和机械应急

3.6.2开式系统的自动控制应能在接收到两个独立的火灾报警 信号后自动启动。 闭式系统的自动控制应能在喷头动作后，由动作信号反馈装 置直接联锁自动启动。

3.6.2开式系统的自动控制应能在接收到两个独立的火灾报警

3.6.3在消防控制室内和防护区人口处，应设置系统手动启动装

3.6.4手动启动装置和机械应急操作装置应能在一处完成系统 启动的全部操作，并应采取防止误操作的措施。手动启动装置和 机械应急操作装置上应设置与所保护场所对应的明确标识， 设置系统的场所以及系统的手动操作位置，应在明显位置设 置系统操作说明。 3.6.5防护区或保护场所的人口处应设置声光报警装和系统 动作指示灯

3.6.6开式系统分区控制图应符合下列规定

3.6.6开式系统分区控制阅应符合下列规定： 1应具有接收控制信号实现启动、反馈阀门启闭或故障信号 的功能； 2应具有自动、手动启动和机械应急操作启动功能，关闭阀 门应采用手动操作方式； 3应在明显位置设置对应于防护区或保护对象的永久性标 识，并应标明水流方向。 3.6.7火灾报警联动控制系统应能远程启动水泵或瓶组、开式系 统分区控制阀，并应能接收水泵的工作状态、分区控制阀的启闭状 态及细水雾喷放的反馈信号。

3.6.8系统应设置备用电源。系统的主备电源应能自动和手动

3.6.9系统启动时，应联动切断带电保护对象的电源，并应同时 切断或关闭防护区内或保护对象的可燃气体、液体或可燃粉体供 给等影响灭火效果或因灭火可能带来次生危害的设备和设施。 3.6.10与系统联动的火灾自动报警和控制系统的设计，应符合 现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116的有关规 定。

4.1.1系统施工可划分为进场检验、系统安装、系统调试和系统 验收四个子分部工程，并应符合本规范附录B的要求。 4.1.2施工现场应具有相应的施工组织计划，质量管理体系和施 工质量检查制度，并应实现施工全过程质量控制。施工现场质量 管理应按本规范附录C填写记录。 4.1.3施工应按经审核批准的工程设计文件进行。设计变更应 由原设计单位出具。 4.1.4施工过程应按下列规定进行质量控制： 1应按本规范第4.2节的规定对系统组件、材料等进行进场 检验，应检验合格并经监理工程师签证后再安装使用； 2各工序应按施工组织计划进行质量控制；每道工序完成 后，相关专业工种之间应进行交接认可，应经监理工程师签证后再 进行下道工序施工； 3应由监理工程师组织施工单位对施工过程进行检查； 4隐蔽工程在封闭前，施工单位应通知有关单位进行验收并 记录。 4.1.5 系统安装过程中应采取安全保护措施。 4.1.6与系统联动的火灾自动报警系统和其他联动控制装暨的 安整，商签合现行国究标准水实自动报警究统施工及验收规范》

4.1.1系统施工可划分为进场检验、系统安装、系统调试和系统 验收四个子分部工程，并应符合本规范附录B的要求。 4.1.2施工现场应具有相应的施工组织计划，质量管理体系和施 工质量检查制度，并应实现施工全过程质量控制。施工现场质量 管理应按本规范附录C填写记录。 4.1.3施工应按经审核批准的工程设计文件进行。设计变更应 由原设计单位出具。

4.1.4施工过程应按下列规定进行质量控制

1应接本规范第4.2节的规定对系统组件、材料等进行进场 检验，应检验合格并经监理工程师签证后再安装使用； 2各工序应按施工组织计划进行质量控制；每道工序完成 后，相关专业工种之间应进行交接认可，应经监理工程师签证后再 进行下道工序施工； 3应由监理工程师组织施工单位对施工过程进行检查； 4隐蔽工程在封闭前，施工单位应通知有关单位进行验收并 记录。

4.1.6与系统联动的火灾自动报警系统和其他联动控制装置的 安装，应符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166的有关规定，

4.1.7系统安装完毕，施工单位应进行系统调试。当系统需与有 关的火灾自动报警系统及联动控制设备联动时，应进行联合调试。 调试合格后，施工单位应向建设单位提供质量控制资料和按

4.1.7系统安装完毕，施工单位应进行系统调试。当系统需与有

调试合格后，施工单位应向建设单位提供质量控制资料

本规范附录C填写的全部施工过程检查记录，并应提交验收申请 报告申请验收，

2外露非机械加工表面保护涂层应完好； 3所有外露口均应设有保护堵盖，且密封应良好； 4铭牌标记应清晰、牢固、方向正确。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查，并检查产品出厂合格证和市场 求的有效证明文件

4.2.1材料和系统组件的进场检验应按本规范表D.0.1填写施 工进场检验记录。 4.2.2管材及管件的材质、规格、型号、质量等应符合设计要求和 现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976、《流体 输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771和《工业金属管道工程施工 规范》GB50235等的有关规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查出厂合格证或质量认证书

4.2.3管材及管件的外观应符合下列规定，

1表面应无明显的裂纹、缩孔、夹渣、折登、重皮等缺陷； 2法兰密封面应平整光洁，不应有毛刺及径向沟槽；螺纹法 兰的媒纹表面应完整无损伤 3密封垫片表面应无明显折损、皱纹、划衰等缺陷。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。

4.2.4管材及管件的规格、尺寸和厚及允许偏差，应符合国家 现行有关产品标准和设计要求。 检查数盘：每一规格、型号产品按件数抽查20%，且不得少于 1件。 检查方法：用银尺和游标卡尺测母

4.2.5储水瓶组、储气瓶组、泵组单元、控制柜（盘）、储水箱、控制 阀、过滤器、安全阀、减压装置、信号反馈装置等系统组件的规格、 型号，应符合国家现行有关产品标准和设计要求，外观应符合下列 规定： 1 应无变形及其他机械性损伤：

4.2.6细水雾喷头的进场检验应符合下列要求

喷头的商标、型号、制造厂及生产时间等标志应齐全、清 2喷头的数量等应满足设计要求； 3喷头外观应无加工缺陷和机械损伤； 4喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。 检查数量：分别按不同型号规格抽查1%，且不得少于5只； F5只时，全数检查。 检查方法：直观检查，并检查喷头出厂合格证和市场准入制度 求的有效证明文件

4.2.7侧组的进场检验应符合下列要求：

1各阀门的商标、型号、规格等标志应齐全； 2各阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损 伤； 3控制闵的明显部位应有标明水流方向的永久性标志； 4控制阀的阀及操作机构应动作灵活、无卡涩现象，闵体 内应清洁、无异物堵塞，阅组进出口应密封完好。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查及在专用试验装置上测试，主要测试设备 有试压泵、压力表

4.2.8储气瓶组进场时，驱动装置应按产品使用说明规定的方法 进行动作检查，动作应灵活无卡阻现象。 检查数量：全数检查。

4.2.8储气瓶组进场时，驱动装置应按产品使用说明规定的方法

4.2.9进场抽样检查时有一件不合格，应加倍抽样；仍有不合格 时，应判定该批产品不合格。

2泵组吸水管上的变径处应采用偏心大小头连接 检查数量：全数检查。 检查方法，直观检查，高压泵组应启泵检查。

4.3.5泵组控制柜的安装应符合下列规定

4.3.1系统安装前，设计单位应向施工单位进行技术交底，并应 具备下列条件： 1经审核批准的设计施工图、设计说明书及设计变更等技术 文件齐全； 2系统及其主要组件的安装使用等资料齐全； 3系统组件、管件及其他设备、材料等的品种、规格、型号符 合设计要求； 4防护区或保护对象及设备间的设置条件与设计文件相符 5系统所需的预埋件和预留孔洞等符合设计要求； 6施工现场和施工中使用的水、电、气满足施工要求。 4.3.2系统的安装应按本规范表D.0.2表D.0.5填写施工过 程记录和隐蔽工程验收记录。 4.3.3储水瓶组、储气瓶组的安装应符合下列规定： 1应按设计要求确定瓶组的安装位置； 2瓶组的安装、固定和支撑应稳固，且固定支框架应进行防 离处理； 3瓶组容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一 致。 检查数量：全数检查。 检查方法：尺量和直观检查。 4.3.4泵组的安装除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施 工及验收通用规范》GB50231和《风机、压缩机、泵安装工程施工 及验收规范》GB50275的有关规定外，尚应符合下列规定： 1系统采用柱塞泵时，泵组安装后应充装润滑油并检查油位

1控制柜基座的水平度偏差不应大于士2mm/m，并应采取 防腐及防水措施 2控制柜与基座应采用直径不小于12mm的螺栓固定，每 只柜不应少于4只螺栓 3做控制柜的上下进出线口时，不应破坏控制柜的防护等 级。 检全检

检查方法：直观检查，

4.3.6阀组的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施

1应按设计要求确定阀组的观测仪表和操作阀门的安装位 置，并应便于观测和操作。阀组上的启闭标志应便于识别，控制阀 上应设置标明所控制防护区的永久性标志牌。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查和尺量检查。 2分区控制阀的安装高度宜为1.2m~1.6m，操作面与增或 其他设备的距离不应小于0.8m，并应满足安全操作要求。 检查数：全数检查。 检查方法：对照图纸尺量检查和操作阀门检查。 3分区控制阀应有明显启闭标志和可靠的镇定设施，并应具 有启闭状态的信号反馈功能。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 4闭式系统试水闻的安装位置应便于安全的检查、试验。 检查数册：全数检查，

检查方法：尺量和直观检查，必要时可摄作试水阅检查

管道和管件的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道

工程施工规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工规 范》GB50236的有关规定外，尚应符合下列规定： 1管道安装前应分段进行清洗。施工过程中，应保证管道内 部清洁，不得留有焊、焊瘤、氧化皮、杂质或其他异物，施工过程 中的开口应及时封闭。 2并排管道法兰应方便拆装，间距不宜小于100mm。 3管道之间或管道与管接头之间的焊接应采用对口焊接。 系统管道焊接时，应使用氢弧焊工艺，并应使用性能相容的焊条。 管道焊接的坡口形式、加工方法和尺寸等，均应符合现行国家 标准《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 GB/T985.1的有关规定。 4管道穿越墙体、楼板处应使用套管；穿过墙体的套管长度 不应小于该墙体的厚度，穿过楼板的套管长度应高出楼地面 50mm。管道与套管间的空隙应采用防火封堵材料填塞密实。设 置在有爆炸危险场所的管道应采取导除静电的措施。 5管道的固定应符合本规范第3.3.9条的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：尺量和直观检查。

4.3.8管道要装固定后，应进行冲洗，并应答合下列提定

1冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，并应对管道支、吊 架进行检查，必要时应采取加固措施； 2冲洗用水的水质宜满足系统的要求； 3冲洗流速不应低于设计流速； 4冲洗合格后，应按本规范表D.0.3填写管道冲洗记录。 检查数量：全数检查。 检查方法：宜采用最大设计流量，沿灭火时管网内的水流方向 分区、分段进行，用白布检查无杂质为合格

定： 1试验用水的水质应与管道的冲洗水一致； 2试验压力应为系统工作压力的1.5倍； 3试验的测试点宜设在系统管网的最低点，对不能参与试压 的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或在试验后安装； 4试验合格后，应按本规范表D.0.4填写试验记录。 检查数量：全数检查。 检查方法：管道充满水、排净空气，用试压装置缓俊升压，当压 力升至试验压力后，稳压5min，管道无损坏、变形，再将试验压力 降至设计压力，稳压120min，以压力不降、无渗漏、目测管道无变 形为合格。

4.3.10压力试验合格后，系统管道宜采用压缩空气或氮气进行

检查数量：全数检查。 检查方法：在管道末端设置贴有白布或涂白漆的靶板，以 5min内靶板上无锈渣、灰尘、水及其他杂物为合格。 4.3.11喷头的安装应在管道试压、吹扫合格后进行，并应符合下 列规定： 1应根据设计文件逐个核对其生产厂标志、型号、规格和喷 孔方向，不得对喷头进行拆装、改动； 2应采用专用扳手安装； 3喷头安装高度、间距，与吊顶、门、窗、洞口、墙或障碍物的 距离应符合设计要求； 4不带装饰罩的喷头，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；带 装饰罩的喷头应紧贴吊顶；带有外置式过滤网的喷头，其过滤网不 应伸人支干管内： ·5喷头与管道的连接宜采用端面密封或O型圈密封，不应 采用聚四氧乙烯、麻丝、粘结剂等作密封材料

4.4.4稳压泵调试时，在模拟设计启动条件下，稳压泵应能立即 启动；当达到系统设计压力时，应能自动停止运行。 检查数量：全数检查。 检查方法：模拟设计启动条件启动稳压象检查。 4.4.5分区控制阅调试应符合下列规定： 1对于开式系统，分区控制阀应能在接到动作指令后立即启 动，并应发出相应的阀门动作信号。 检查数量：全数检查。 检查方法：采用自动和手动方式启动分区控制阀，水通过泄放 试验闷排出，直观检查。 2对于闭式系统，当分区控制阀采用信号间时，应能反馈阀 门的启闭状态和故障信号。 检查数量：全数检查。 检查方法：在试水阀处放水或手动关闭分区控制阅，直观检 金。 4.4.6系统应进行联动试验，对于充许喷雾的防护区或保护对 象，应至少在1个区进行实际细水筹喷放试验；对于不允许喷雾的 防护区或保护对象，应进行模拟细水雾喷放试验。 4.4.7开式系统的联动试验应符合下列规定： 1进行实际细水喷放试验时，可采用模拟火灾信号启动系 统，分区控制阀、泵组或瓶组应能及时动作并发出相应的动作信 号，系统的动作信号反馈装置应能及时发出系统启动的反馈信号， 相应防护区或保护对象保护面积内的喷头应喷出细水雾。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 2进行模拟细水雾喷放试验时，应手动开启泄放试验阀，采 用模拟火灾信号启动系统时，泵组或瓶组应能及时动作并发出相 应的动作信号，系统的动作信号反馈装置应能及时发出系统启动 的反馈信号。

.4.4稳压更调试时，在模拟设计启动条件下，稳压泵应能

4.4.1系统调试前，应具备下列条件，

」系统及与系统联动的火灾报警系统或其他装置、电源等均 应处于准工作状态，现场安全条件应符合调试要求； 2系统调试时所需的检查设备应齐全，调试所需仪器、仪表 应经校验合格并与系统连接和固定； 、3应具备经监理批准的调试方案。 4.4.2系统调试应包括泵组、稳压泵、分区控制阀的调试和联动 试验，并应根据批准的方案按程序进行。 4通

系死及与系统联动的灭灾 应处于准工作状态，现场安全条件小 2系统调试时所需的检查设 应经校验合格并与系统连接和固定 、3应具备经监理批准的调试2 4.4.2系统调试应包括泵组、稳压 试验，并应根据批准的方案按程序运 4.4.3泵组调试应符合下列规定： 1以自动或手动方式启动泵线 检查数量：全数检查。 检查方法：手动和自动启动泵维 2以备用电源切换方式或备用 即投人运行。 检查数量：全数检查。 检查方法：手动切换启动泵组。 3采用柴油泵作为备用泵时， 5s。 检查数量：全数检查。 检查方法：手动启动柴油泵。 4控制柜应进行空载和加载控 功能正常动作和显示。 检查数量：全数检查。 检查方法：使用电压表、电流表 查。

4.4.3泵组调试应符合下列规定，

1以目动或手动方式启动泵组时，泵组应立即投人运行。 检查数量：全数检查。 检查方法：手动和自动启动泵组。 2以备用电源切换方式或备用泵切换启动泵组时，泵组应立 即投人运行。 检查数量：全数检查。 检查方法：手动切换启动泵组。 3采用柴油泵作为备用泵时，柴油泵的启动时间不应大于 5s。 检查数量：全数检查。 检查方法：手动启动柴油泵。 4控制柜应进行空载和加载控制调试，控制柜应能按其设计 功能正常动作和显示。 检查数量：全数检查。 检查方法：使用电压表、电流表和兆欧表等仪表通电直观检 查。

4.4.7开式系统的联动试验应符合下列规定：

1进行实际细水喷放试验时，可采用模拟火灾信号启动系 统，分区控制阀、泵组或瓶组应能及时动作并发出相应的动作信 号，系统的动作信号反馈装置应能及时发出系统启动的反馈信号， 相应防护区或保护对象保护面积内的喷头应喷出细水雾。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 2进行模拟细水雾喷放试验时，应手动开启泄放试验阀，采 用模拟火灾信号启动系统时，泵组或瓶组应能及时动作并发出相 应的动作信号，系统的动作信号反馈装置应能及时发出系统启动 的反馈信号。

4.4.9当系统需与火灾自动报警系统联动时，可利用模拟火灾信 号进行试验。在模拟火灾信号下，火灾报警装置应能自动发出报 警信号，系统应动作，相关联动控制装置应能发出自动关断指令： 火灾时需要关闭的相关可燃气体或液体供给源关闭等设施应能联 动关断。 检查数量：全数检查。 检查方法：模拟火灾信号，直观检查。 4.4.10系统调试合格后，应按本规范表D.0.6填写调试记录： 并应用压缩空气或氢气吹扫，将系统恢复至准工作状态

5.0.1系统的验收应由建设单位组织施工、设计、监理等单位共 同进行。系统验收合格后，应将系统恢复至正常运行状态，并应向 建设单位移交峻工验收文件资料和系统工程验收记录。系统验收 不合格不得投人使用

5.0.1系统的验收应由建设单位组织施工、设计、监理等单位共 同进行。系统验收合格后，应将系统恢复至正常运行状态，并应向 建设单位移交峻工验收文件资料和系统工程验收记录。系统验收 不合格不得投人使用。 5.0.2系统验收时，应提供下列资料，并应按本规范附录E进行 质量控制资料核查，按本规范附录F进行验收： 1验收申请报告、设计施工图、设计变更文件、峻工图； 2主要系统组件和材料的符合国家标准的有效证明文件和 产品出厂合格证； 3系统及其主要组件的安装使用和维护说明书； 4施工单位的有效资质文件和施工现场质量管理检查记录； 5系统施工过程质量检查记录、施工事故处理报告； 6系统试压记录、管网冲洗记录和隐蔽工程验收记录。 5.0.3泵组系统水源验收应符合下列规定： 1进(补)水管管径及供水能力、储水箱的容量，均应符合设 计要求 2水质应符合设计规定的标准 3过滤器的设置应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：对照设计资料采用流速计、直尺等测量和直观检 查；水质取样检查。

5.0.2系统验收时，应提供下列资料，并应按本规范附录E进行

5.0.4象组验收应符合下列规定

1工作泵、备用泵。 版水 出水自水

上的检修阀应锁定在常开位置，并应有明显标记。 检查数量：全数检查。， 检查方法：对照设计资料和产品说明书直观检查。 2水泵的引水方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 3水泵的压力和流量应满足设计要求。· 检查数量：全数检查。 检查方法：自动开启水泵出水管上的泄放试验闷，使用压力 表、流量计等直观检查。 4泵组在主电源下应能在规定时间内正常启动。 检查数量：全数检查。 检查方法：打开水泵出水管上的泄放试验阀，利用主电源向泵 组供电；关掉主电源检查主备电源的切换情况，用秒表等直观检 查。 5当系统管网中的水压下降到设计最低压力时，稳压泵应能 自动启动。 检查数量；全数检查。 检查方法：使用压力表，直观检查。 6泵组应能自动启动和手动启动。 检查数量：全数检查。 检查方法：自动启动检查，对于开式系统，采用模拟火灾信号 启动泵组。对于闭式系统，开启末端试水阀启动案组，直观检查。 手动启动检查，按下水泵控柜的按钮，直观检查。 7控制柜的规格、型号、数册应符合设计要求；控制柜的图纸 塑封后应牢固粘贴于柜门内侧。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 5.0.5储气瓶组和储水瓶组的验收应符合下列规定

1瓶组的数量、型号、规格、安装位置、固定方式和标志，应符 合设计要求和本规范第4.3.3条的规定， 检查数量：全数检查。 检查方法；观察和测量检查。 2储水容器内水的充装蛋和储气容器内氮气或压缩空气的 储存压力应符合设计要求。 检查数量：称重检查按储水容器全数（不足5个按5个计）的 20%检查；储存压力检查按储气容器全数检查。 检查方法：称重、用液位计或压力计测量。 3瓶组的机械应急操作处的标志应符合设计要求。应急操 作装置应有铅封的安全销或保护罩。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查、测量检查。 5.0.6控制阀的验收应符合下列规定： 1控制阀的型号、规格、安装位置、固定方式和启闭标识等， 应符合设计要求和本规范第4.3.6条的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法；直观检查。 2开式系统分区控制阀组应能采用手动和自动方式可靠动 作。 检查数量；全数检查。 检查方法：手动和电动启动分区控制阀，直观检查阀门启闭反 馈情况。 3闭式系统分区控制阀组应能采用手动方式可靠动作。 检查数量：全数检查。 检查方法：将处于常开位置的分区控制阅手动关闭，直观检查。 4分区控制阀前后的闵门均应处于常开位置。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。

5.0.7管网验收应符合下列规定

1管道的材质与规格、管径、连接方式、安装位置及采取的欧 冻措施，应符合设计要求和本规范第4.3.7条的有关规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查和核查相关证明材料。 2管网上的控制阀、动作信号反馈装置、止回阅、试水阀、安 全阀、排气阀等，其规格和安装位置均应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 3管道固定支、吊架的固定方式、闻距及其与管道间的防电 化学腐蚀措施，应符合设计要求。 检查数量：按总数抽查20%，且不得少于5处。 检查方法：尺量和直观检查。 5.0.8喷头验收应符合下列规定 + 1喷头的数量、规格、型号以及闭式喷头的公称动作温度等， 应符合设计要求。 检查数量：全数核查。 检查方法：直观检查。 2喷头的安装位置、安装高度、间距及与墙体、梁等障碍物的 距离，均应符合设计要求和本规范第4.3.11条的有关规定，距离 偏差不应大于士15mm。 检查数量：全数核查。 检查方法：对照图纸尺量检查。 3不同型号规格喷头的备用量不应小于其实际安装总数的 %，且每种备用喷头数不应少于5只。 检查数量：全数检查。 检查方法：计数检查。 .0.9每个系统应进行模拟联动功能试验，并应符合下列规定： 1动作信号反馈装置应能正常动作，并应能在动作后启动泵 : 32:

5.0.8喷头验收应符合下列规定

组或开启瓶组及与其联动的相关设备，可正确发出反馈信号。 检查数量：全数检查。 检查方法：利用模拟信号试验，直观检查。 2开式系统的分区控制阀应能正常开启，并可正确发出反馈 信号。 检查数盘：全数检查。 检查方法：利用模拟信号试验，直观检查。 3系统的流盘、压力均应符合设计要求。 检查数册：全数检查。 检查方法：利用系统流量压力检测装置通过泄放试验，直观检 查。 4泵组或瓶组及其他消防联动控制设备应能正常启动，并应 有反馈信号显示。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。 5主、备电源应能在规定时间内正常切换。 检查数量：全数检查。 检查方法：模拟主备电切换，采用秒表计时检查。 5.0.10开式系统应进行冷喷试验，除应符合本规范第5.0.9条 的规定外，其响应时间应符合设计要求。 检查数册：至少一个系统、一个防护区或一个保护对象。 检查方法：自动启动系统，采用秒表等直观检查。 5.0.11系统工程质量验收合格与否，应根据其质量缺陷项情况 进行判定。系统工程质量缺陷项目应按表5.0.11划分为严重缺 陷项、一般缺陷项和轻度缺陷项。 当无严重缺陷项，或一般缺陷项不多于2项，或一般缺陷项与 轻度缺陷项之和不多于6项时，可判定系统验收为合格；当有严重 缺陷项，或一般缺陷项大于等于3项，或一般缺陷项与轻度缺陷项 之和大主等于7项时，应判定为不合格

表5.0.11系统工程质缺路项目划分

6.0.1使用单位应制定系统的维护管理制度，并应根据维护制度 和操作规程进行，使系统处于正常运行状态。 6.0.2系统的维护管理应由经过培训的人员承担。维护管理人 员应熟悉系统的工作原理和操作维护方法与要求。 6.0.3系统的维护管理宜按本规范表G.0.1的要求进行，并应 按表G.0.2填写系统维护管理记录。 6.0.4系统发生故障并需停用进行维修时，应经消防责任人批准 并在采取相应的防范措施后进行。 6.0.5当改变建筑物的用途或几何特征或可燃物特性等可能影 响系统的灭火有效性时，应对系统进行校核或重新设计。 6.0.6系统应按本规范要求进行日检、月检、季检和年检，检查中 发现的问题应及时按规定要求处理。 6.0.7每日应对系统的下列项目进行一次检查： 1应检查控制阀等各种阅门的外观及启闭状态是否符合设 计要求； 2应检查系统的主备电源接通情况 3寒冷和严寒地区，应检查设暨储水设备的房间温度，房间 温度不应低于5℃； 4应检查报警控制器、水泵控制柜（盘）的控制面板及显示信 号状态： 5应检查系统的标志和使用说明等标识是否正确、清晰、完 整，并应处于正确位置。 产微品日品次检查

损伤； 2应检查分区控制阀动作是否正常； 3月 应检查阀门上的铅封或锁链是否完好、阀门是否处于正确 位置； 4J 应检查储水箱和储水容器的水位及储气容器内的气体压 力是否符合设计要求； 5对于闭式系统，应利用试水阀对动作信号反馈情况进行试 验，观察其是否正常动作和显示； 6应检查喷头的外观及备用数量是否符合要求； 7 应检查手动操作装置的保护罩、铅封等是否完整无损。 6.0.9每季度应对系统的下列项目进行一次检查： 1应通过泄放试验对泵组系统进行一次放水试验，并应检 查泵组启动、主备泵切换及报警联动功能是否正常； 2应检查瓶组系统的控制阅动作是否正常； 3应检查管道和支、吊架是否松动，以及管道连接件是否变 形、老化或有裂纹等现象。 6.0.10每年应对系统的下列项目进行一次检查： 1应定期测定一次系统水源的供水能力 2应对系统组件、管道及管件进行一次全面检查，并应清洗 储水箱、过滤器，同时应对控制闵后的管道进行吹扫； 3储水箱应每半年换水一次，储水容器内的水应按产品制造 商的要求定期更换； 4应进行系统模拟联动功能试验，并应符合本规范第5.0.9 条的规定。

时最A细水雾灭火系统的实体火灾模拟试验

.1.1.实体火灾模拟试验的模型应保证火灾模型与实际工程应 用的相似性，并应根据下列因素确定： 1试验燃料应能代表实际保护对象的火灾特性； 2试验空间应与实际防护区的空间几何特征相似； 3试验空间的通风等环境条件应与实际工程的应用条件相似 4.系统的模拟试验应用方式应与系统设计应用方式相同。 .1.2实体火灾模拟试验的引燃方式和预燃时间应与可能发生 的火灾情况相似。

1.2容积不大于260m的设备室

A.2.1模拟试验空间应符合下列要求：

1试验空间应相对封阅，其长度、宽度和高度应根据实际防 护区的空间确定，且高度不宜超过7.5m，长度不宜超过8.0m； 2应在与设备模型平行的墙面上设置一道宽度为0.8m、高 度为2.0m的门，门与瑞角的距离宜为2.7m。除进行有迹挡的 2MW喷雾火试验应将门置于开启状态外，其他试验均应将门置 于关闭状态； 3在细水雾喷放和灭火过程中，应保持试验空间的所有开口 处王关闭状态

A.2.2防护空间内的设备可利用钢板模拟，并应符合下列安求：

1应将一块1mm厚的钢板水平放置于试验空间中火的 支柱上，宽度应为1.0m，长度宜与整个试验空间长度相同，距地面

高度应为1.0m。在水平放置钢板的两侧应倾斜45向上固定2块 1mm厚的钢板，两侧钢板顶部的水平距离应为2.0m，顶部距地面 均应为1.5m; 2进行遮挡火试验时，应在水平放置钢板的正下方设景2块 高度为1.0m、宽度为0.5m的挡板； 3试验模型见图A.2.2。细水雾喷头宜布置在试验空间项 部

图A.2.2试验究间和设备模票

A.2.3模拟火源宣根据保护对象的火灾特性采用喷雾火或油盘 火，并应符合下列要求： 1当设备室内使用的可燃液体为丙类液体时，试验燃料宜采 用0号柴油； 2当设备室内使用的可燃液体为甲、乙类液体时，试验燃料 宜采用正庚烧； 3对于喷雾火，燃料喷嘴喷雾角度宜为80°，喷嘴前压力宜 ·38

为0.86MPa；对于1MW喷雾火，其燃料供给流应为（0.03土 0.005)kg/s；对于2MW喷雾火，其燃料供给流量应为（0.05土 0. 002)kg/s; .4对于油盘火，试验油盘应为正方形，面积宜为1.0m"，高宜 为100mm。油盘底部垫水后加入燃料，燃料层厚度不宜小于 20mm波面距油盘上沿官为30mm

A.2.4模拟火源的布暨应符合下列要求：

A，2.5氧浓度测试仪应在试验空间内远离开口的位置设置，量

1对于无遮挡喷雾火，应调节柴油或正庚烷流量，并应使喷 雾火热释放速率为1MW；应在点燃油雾并预燃15s后手动启动系 统，并应记录灭火时间和细水雾喷头前的工作压力； 2对于有遮挡喷雾火，应调节柴油或正庚烷流盘，并应使喷 算火热释放速率分别为1MW和2MW；应在点燃油雾并预燃15s 后手动启动系统，并应记录灭火时间和细水等喷头前的工作压力； 3对于油盘火，应在点燃油盘并预燃30s后手动启动系统， ?40·

并应记录灭火时间和细水雾喷头前的工作压力。 A.2.7对于容积大于130m的设备室，尚应进行小试验空间内 的有挡喷雾火试验，并应符合下列要求： 1应在本规范第A.2.1条规定的试验空间内用垂直于水平 放置钢板的隔板分隔出容积为130m"的小试验空间，并应设置一 道宽0.8m、高2.0m的门。试验过程中应保持门处于开启状态； 2模拟火源应采用本规范第A.2.3条规定的2MW喷雾 火，火源布暨应符合本规范第A.2.4条第2款的要求； 3试验应符合本规范第A.2.6条第2款的要求。试验过程 中，当手动启动系统时，应只开启130m"小试验空间内的细水雾喷 头

A.2.8试验结果应符合下列要求：

从喷出细水雾至灭火的时间不应大于15min； 2 灭火后应无复燃现象； 灭火后应仍有剩余燃料

A.2.9涡轮机可利用钢板进行模拟，并应符合下列要求

1应将一块50mm厚的热轧钢板水平放置于四个钢支柱 上，并应使锅板位于试验空间长边方向的中心线上。钢板尺寸应 为1.0mX2.0m，距地高度应为1.0m。 应将2块1mm厚、宽度为1.0m的钢板也放置于钢支柱上， 每块锅板的一侧宜与热轧钢板的一侧相接，另一侧宜延伸至对面 的墙面并与该墙面垂直相接。 应在水平放置的钢板两侧倾斜45向上固定2块1mm厚的 锅板，两侧钢板顶部的水平距离应为2.0m，顶部距地面均应为 1. 5m; 2进行遮挡火试验时，应在水平放置钢板的下方设置2块高 度为1.0m、宽度为0.5m的挡板； 3试验空间和漫轮机模型见图A.2.9

图A.2.9达试验空可和温轮机摄型

A.2.10涡轮机应进行模拟灭火试验，并应符合下列要求，

1试验程序应符合本规范第A.2.6条的规定； 2试验结果应符合本规范第A.2.8条的规定； 3对于容积大于130m的涡轮机房，尚应符合本规范第 A.2.7条的规定。 A.2.11涡轮机除应进行本规范第A.2.10条规定的模拟灭火试 验外，尚应进行喷雾冷却试验，并应符合下列要求： 1模拟火源宜采用1MW喷雾火。喷雾火宣位于2块挡板 中央、涡轮机模型的下方，燃料喷嘴与水平面应成30°角，且宣对 .42

A.3客积大于260m²的设备室

4.3客积大于260m²的设备室

A.3.1模拟试验空间应符合下列要求：

2模型上应设置2根置径均为0.3m、长度均为3.0m的钢 管和块长度3.5m、宽度0.7m、厚5mm的挡板； 3模型四周应设置钢板图挡，其长度应为6.0m，宽度应为 4.0m，高度应为0.75m； 4模型下方应放置1个面积为4.0m的正方形油盘，油盘高 度宜为0.25m；模型顶部应放置1个1.0m×3.0m的方形油盘，油 盘高度宜为100mm； 5试验空间、设备模型和试验设施布置见图A.3.2，

1试验空闻应相对封闭，其长度、宽度和高度宜根据实际防 护区的空间确定，且空间高度不宜超过7.5m； 2应在与设备模型平行的墙面上设置宽度和高度分别为 2.0m的开口，开口宜位于境面的中央，距地面宜为0.5m； 3在细水雾喷放和灭火过程中，应保持试验空间的所有开口 处于关闭状态。 A.3.2防护空间内的设备可利用钢板、钢管进行模拟，并应符合 下列要求： 1模型应由厚度为5mm的钢板制成，其长度应为3.0m，宽 度应为1.0m，高度应为3.0m;

A.3.3模拟火源宜根据保护对象的火灾特性采用喷雾火和（或） 油盘火，并应符合下列要求： 1燃料宜采用0号柴油和正庚烷。 2对于喷雾火，其设督参数宜符合表A.3.3的要求。

图A.3.4你剑嘴经火的喷留布管位置

1对于不存在立体喷射火危险的设备室，应选择本规范第 A.3.4条第5～7款规定的模拟火源进行试验；对于存在立体喷身 火危险的设备室，应按本规范第A.3.4条第1～7款规定的模担 火源进行试验。 2当设备室内使用的可燃液体为丙类液体时，本规范第 A.3.4条第5～7款规定的模拟火源中使用的正庚烷可用柴油代 替。 A.3.8试验程序应符合下列要求： 1对于喷雾火，应在点燃油雾并预燃15s后手动启动系统 并应记录灭火时问和细水雾喷头前的工作压力； 2对于1MW有遮挡喷雾火和0.1m²油盘火，应先点燃油盘 火，在其预燃105s后点燃油雾，并应在油募火预燃15s后手动启 动系统，同时应记录灭火时间和细水笋喷头前的工作压力； 3对于有遮挡油盘火，应在点燃油盘并预燃15s后手动启动 系统，并应记录灭火时间和细水雾喷头前的工作压力； 4对木垛火和油盘火，应在点燃油盘并预燃30s后手动启 动系统，并应记录细水雾喷头前的工作压力； 5对于流消火，应在正庚烷溢出并顺着凹流满下来后，点 燃正庚烷并手动启动系统，并应记录灭火时间和细水雾喷头前的 工作压力，

A.3.9试验结果应符合下列要求，

1对于喷雾火，从喷出细水雾至灭火的时间不应大于 15min，且灭火后应无复燃现象； 2对于1MW有挡喷雾火和0.1m油盘火，系统应能扑灭 喷雾火并抑制油盘火，从喷出细水雾至灭火的时间不应大于 15min，且灭火后应无复燃现象； 3对于有遮挡油盘火，系统应能抑制油盘火； 4对于木垛火和油盘火，系统应能扑灭油盘火和木垛火， 从喷出细水雾至灭火的时间不应大于15min且灭火后无复燃 ·50·

现蒙； 5对于流消火，系统应能扑灭流消火，从喷出细水雾至灭火 的时间不应大于15min且灭火后无复燃现象。 亚涡轮机房 A.3.10.模拟灭火试验应符合下列要求： 1应按本规范第A.3.4条第1～7款规定的模拟火源进行 试验，并可用柴油代替正庚烷进行本规范第A.3.4条第5～7款 的试验； 2试验程序和试验结果应符合本规范第A.3.8和A.3.9条 的规定。 A.3.11＇喷雾冷却试验应采用本规范第A.2.9条规定的试验模 型并应按本规范第A.2.11条的要求进行。

A.4电维隧道和电缆夹层

A.4.1电缆隧道模拟试验空间应符合下列要求： 1试验空间高度宜大于2.75m，宽度不宜小于1.60m，隧道 长度不应小于系统设计的最小保护长度； 2试验宜在强制纵向通风的环境下进行。试验前应进行风 速测盘和调节，测量点应位于隧道人行通道的正中位置，测量点风 速不应小于1m/s，

DB43T 1661-2019 黑液提取的塔尔油不皂化物的测定A.4.2模拟试验中的电缴布置应符合下列要求：

1试验空间内的电缆桥架不应少于8层，桥架的宽度不应小 于600mm，相邻桥架层的间距不应小于200mm，最底层桥架距地 面不应小于300mm，项层桥架距隧道顶部不应小于200mm，桥架 固定端距隧道侧墙不应小于200mm； 2每层桥架上应按本规范表A.4.2的要求放置电缆，其外 护层应为不阻燃的聚乙烯、聚丙烯或类似可燃材料； 3较大直径的电缆宜放置在较低的电缆桥架上，各层的电缆 数量宜符合表A.4.2的规定：

4电缆或电缆桥架可根据工程的具体情况在隧道中单排或 双排设置，试验空间和试验布留购图A.4.2

图A.4.2电缴服范达验究间和试验布置

A.4.3模拟火源应符合下列要求，

1燃料应来用丙烧； 2引燃电缆的燃烧器应采用热释放速率为（250士25)kW的 气体燃烧器：

3燃烧器应置于最下层电缆桥架下，并宜位于两只细水雾喷 头之间。 A.4.4在气体燃烧器正上方应布置1个测量温度的热电偶，并 应在空间中央吊顶下150mm处和自顶部向下第二层电缆桥架中 央，每闻隔2.5m分别设置2组热电偶；当风速大于2m/s时，尚应 在自顶部向下第四层电缆桥架中央增设1组热电偶。热电偶布暨 位贸见图A.4:4

图A.4.4试验热电市置

A.4.5试验时，应点燃气体燃烧器并预燃5min后手动后动系 统WS 445.15-2014 电子病历基本数据集 第15部分：出院小结，并应保持喷雾15min后关闭系统。试验过程中，应记录灭火 时间、热电偶温度曲线和细水雾喷头前的工作压力。试验结果应 符合下列要求： 1喷出细水雾5min后.测温点5s内平均值不应大于100℃；