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187.钢桥制造安全技术交底

13.钢桥试拼装应符合下列要求：

（1）试拼装场地应平整、坚实，面积和承载力应满足试拼装要求。

（2）试拼装应由具有经验的专业技术人员主持；吊装作业必须由信号工指挥。

（3）试拼装现场附近有电力架空线路时，应设专人监护小二河黑臭河道专项整治工程施工组织设计，确认运输机械与电力架空线路的最小距离必须符

起重机与电力架空线路的最小距离

电力架空线路电压（kV）

（4）吊装时，被吊杆件（梁段）上严禁有人；杆件四角应加设缆风绳，保持稳定；起重机吊装

应符合起重机相关安全技术交底具体要求。

（5）对孔时，应用冲钉探孔，严禁手指探入。

（6）作业前应根据杆件形状、尺寸、质量选择适宜的起重机。

（7）试拼装现场应划定作业区，非作业人员严禁入内；试拼装时应采取防倾覆措施。

（8）试拼装时必须在前杆件（梁段）拼装稳固，确认安全后方可进行后杆件（梁段）的拼装。

（9）杆件（梁段）就位应缓慢、平稳、准确。在距离就位点5cm～10cm的空间位置应暂停，使用工具辅助就位；严禁碰撞已装杆件（梁段）；严禁手推、脚蹬辅助就位。

14.运输、储存氧气瓶和乙炔瓶应符合下列要求：

（1）油脂和油污等易燃物品不得与氧气同车运输。

（2）乙炔气瓶必须按规定期限储存，不得放置在有射线辐射的场所。

（3）运输气瓶应挂“危险品”标志；并严禁在车辆、行人稠密地区、学校、娱乐和危险场所停置。

（4）运输气瓶时应检查瓶帽，确认旋紧，并应轻装、轻卸，严禁用肩扛、背负、拖拉、抛滑等易造成碰、撞的搬运方法，严禁用吊车吊运氧气瓶。

（5）汽车运输气瓶应妥善固定，宜头朝同一方向横向放置，不得超过车厢高度；车厢内严禁乘人，严禁烟火，井随车备有灭火器材和防毒面具；夏季应有遮阳措施，严禁暴晒。

（6）储存气瓶的库房必须专人管理，并建立管理制度；储存气瓶的库房必须符合消防有关规定；储存气瓶的库房，地面应平坦、防滑、有良好通风条件，且温度不得超过40℃；照明设施应具有防爆性能，电气开关和熔断器等应设在库房外，并应设避雷装置。

（7）气瓶人库前必须进行检查，确认符合规定要求；气瓶在库中应放置整齐，妥善固定，并留有通道；卧放时应头朝同一方向，挡掩牢固；气瓶在储存时必须与易燃、可燃物隔离，且与易引燃的材料（如木屑、纸张、

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油脂等）距离6m以上，或用高于16m的不可燃屏板隔离。

15.机械矫正工件应符合下列要求；

（1）使用滚（平）板机矫正钢板时，操作人员必须站在机床两侧严禁站在机床前后或站在钢板上。

（2）矫正小块钢板时，应在其下垫以能满足机械要求的钢垫扳，垫板一端与轧辊距离不得

小于30cm，并不得偏斜。

（3）矫正大型工件时，操作人员不得用手把持工件，应站在工件可能偏斜、偏移、翻滚的范围之外，发现异常情况应立即关机，及时采取措施，并确认工件稳固。

（4）作业结束后必须关机断电，保养机械，清扫现场。

（5）使用压力矫正工件时，工件应放置在承压台正中；遇有偏心和斜面的工件，应压在工件的重心位置上，并应对工件采取稳定措施。

（6）机械矫正时，工件应放置平稳，设专人指挥；工件表面应保持清洁，不得有熔焊的金属渣；钢板出现滚偏时，必须关机断电后方可进行调正。

16.杆件矫正必须由作业组长统一指挥；矫正前杆件应放置稳固，矫正过程中应随时观察，确认正常；发现异常情况，必须立即停止矫正，经处理确认杆件稳定后，方可继续矫正；采用冷矫工艺应符合机械矫正工件相应要求，并应缓慢加压，随时观察杆件的变形情况，保持杆件的稳定；采用燃炬加热矫正应符合气割加工设备相应安全要求，采用多台（个）燃炬加热时，操作人员必须相互照应，并保持3m以上的作业距离。

17.气割加工设备应符合下列要求：

（1）作业结束后必须关闭氧气瓶、旋紧安全阀，并将使用设备放置在安全处，检查作业场地，确认无火灾隐患，方可离场。

（2）操作者必须经专业培训，持证上岗；数控、自动、半自动切割加工设备应实行专人专机制度；作业人员必须按规定穿戴工作服、手套、护目镜等防护用品。

（3）气瓶及其附件、软管、气阀与割炬的连接处应牢固，不得漏气；使用前和作业中应用皂水检查，确认严密；严禁用明火检漏；气割胶管应妥善固定，禁止与焊接电缆、钢丝绳等绞在一起。

（4）作业中氧气瓶、乙炔瓶和割炬相互间的距离不得小于10m；同一处有两个以上乙炔瓶时，其相互间距不得小于10m；不能满足上述要求时，应采取隔离措施；作业中不得手持连接胶管的割炬爬梯、登高，胶管不得缠身；严禁割具对向人、设备和设施。

18.制孔应符合下列要求；

（1）严禁触摸旋转的刀具和在刀具下翻转十压、测量工件。

（2）后孔法制孔，必须将杆（工）件和制孔设备支垫稳固；制孔设备应有足够的作业空间。

（3）制孔前，应检查钻床和夹具，确认安全；制孔时，钢板必须卡牢，钢板不得有位移和震动；工件上、机床上不得放置其他物件。

（4）手动进钻、退钻时，应逐渐增压或减压，不得在手柄上加套管进钻；钻头上缠有铁屑时，应停车用刷子清除，不得直接用手清除。

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(5)制孔结束后必须关机断电，待钻床与工件脱离后，方可吊装杆（工）件；制孔后的飞刺、铁屑、污垢应及时清除。

(6)铰孔、扩孔或量测孔径拨取量棒（量规）时，不得用力过猛；使用摇臂钻制孔，横臂必须卡紧，横臂回转范围不得有障碍物。

19.杆件焊接应符合下列要求：

(1)焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。

(2)所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出现定的缺陷。零部（杆）件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。

(3)焊接施工作业现场应符合下列要求：

1)露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。

2)M氧化碳气体保护焊露天焊接时，应设挡风屏板。

3)焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。

4)焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。

5)焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得人内。

6)焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

7)焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。

(4)焊接作业应符合下列要求：

1)电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固。

2)电焊机的电源缆线长不得大于5m，二次引出线长不得大于30m。

3)长期停用的电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

4)作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。

5)使用中的焊接设备应随时检查．发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用。

6)操作者必须经专业培训，持证L岗。数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度；焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；

7)电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。

8)作业时不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴干燥的绝缘手套，且不得面向开关。

9)作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机断电，停止使用，维修后经检查确认安全，方可继续使用。

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10)在狭小空间作业时必须采取通风措施，经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后，方可进人作业；出人口必须设人监护，内外呼应，确认安全；作业人员应轮换作业；照明电压不得大于12V。

11)作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。

20.焊缝无损检测人员必须经无损探伤专业培训，取得无损检测资格；放射检测时现场应设屏蔽，在放射源周围应设明显标志，严禁人员靠近；检测人员必须按规定佩戴专用防护用品；放射检测应远距离操作，工作地点应置于辐射强度最小的部位，避免在辐射流的正前方工作。

21.杆件组装应符合下列要求：

(1)楔具应焊牢，拆楔应切割、磨平，不得锤击打落。

(2)主梁上翼板未组装封盖前严禁人员站在腹板上作业。

(3)人孔和梁端部位应设安全标志，夜间和阴暗时应设警示灯。

(4)向工装胎具上搬运小型工件和工具沙土井点降水施工方案，应直接传递，不得抛掷。

(5)工件和临时装置的锐边、锐角应倒钝，飞边、毛刺、污垢应清除。

(6)杆件组装时，必须使用刚性材料临时固定，严禁使用钢丝绳固定工件。

(7)组装大型杆件应使用起重设备，起落工件应缓慢、匀速，避免工装胎具受冲击荷载或集中荷载。

(8)在胎具上铺设直立、斜置、上置的工件时，应在胎具上设防止工件倾倒、翻转、坠落、位移的临时固定装置。

(9)杆件组装时，应由作业组长统一指挥，各工位协调配合；杆件组装应按施工方案、工艺规定设临时支撑和紧固件。

22.拆除杆件应由起重机械进行，拆除前应检查环境，确认安全；拆除工作应由专业技术人员主持、信号工指挥；拆除现场应设作业区，非作业人员不得入内；拆除杆件的堆放应在平整、坚实、不积水的场地上，并应按施工设计现定设置支墩TB 10671-2019 高速铁路安全防护设计规范.pdf，支墩必须稳固。

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