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明挖隧道主体结构模板施工方案

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

南纬四路下穿隧道工程的实施对于完善区域路网、保证行政办公大楼的交通顺畅、实现新区交通发展战略、总体规划目标有着重要的意义。工程范围起自南经十二路东，起点桩号为K0+481，终于南经十三路西侧，终点桩号为K0+984，道路全长503米；其中隧道引道主体结构长299米（西侧引道长147米，东侧引道长152米），暗埋段长182米，净宽9.25米。

从地质勘察报告情况来看，自上而下可以分为：填土层～粘土层～全风化泥质砂岩层。拟建场地位于淮南市西郊山南新区，场区域地貌属江淮丘陵组成部分，地势起伏，地形高差较大，标高在56.14～58.72米之间。路线沿线地表水为附近沟、塘所蓄积的水xx路桥施工组织设计（中标），其来源主要为大气降水及上游河流径流补给。地下水对钢筋混凝土结构无腐蚀性。

地质报告中无地下水位标高。根据公司在淮南地区施工经验，地下水位埋深在1.0m左右，地下水位埋深较高，水量较小。

4.1拟投入本工程的物资

现场协调、指挥，人员调配

本工程最大特点就是工期紧，隧道主体结构计划施工日期为2012年4月1日至2012年6月15日。主体结构工作量为钢筋2050吨,混凝土浇注14650方，模板16470平方。由于工程量大、工期紧，工程一旦开工，对物资材料的及时供应及施工组织的合理安排要求较高。

满堂脚手架及模板计划开工日期为2012年5月1日，计划竣工日期为2012年6月10日。

根据明挖段的结构形式、施工工艺和目前建筑行业施工现状，底板、侧墙、顶板采用15mm厚木胶合板（尺寸2440×1220），次楞为60*80木枋、主楞为Φ48*3.5钢管、Φ14对拉止水螺杆，满堂脚手架支撑加固系统施工。

5.1.1侧墙模板技术参数

次楞间距(mm):300穿墙螺栓水平间距(mm):600

主楞间距(mm):600穿墙螺栓竖向间距(mm):600

对拉螺栓直径(mm):M14

主楞材料:圆钢管主楞合并根数:2

直径(mm):48.00壁厚(mm):3.5

次楞材料:木方次楞合并根数:2

宽度(mm):60.00高度(mm):80.00

面板类型:胶合面板面板厚度(mm):15.00

面板弹性模量(N/mm2):6000.00面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00

面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00

方木弹性模量E(N/mm2):9000.00

方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50

钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00

5.1.2顶板模板技术参数

立杆横向间距或排距(mm):900纵距(mm):900步距(mm):1200

上端伸出至模板支撑点长度(mm):35

模板支架搭设高度(mm):5660(按照最高设计)

采用的钢管(mm):Φ48×3.5板底支撑连接方式:方木支撑

立杆承重连接方式:可调托座

模板与木板自重(kN/m2):0.500混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500

施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000

面板采用胶合面板，厚度为15mm板底支撑采用方木

面板弹性模量E(N/mm2):9500面板抗弯强度设计值(N/mm2):13

木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400木方的间隔距离(mm):300

木方弹性模量E(N/mm2):9000

木方抗弯强度设计值(N/mm2):13

木方的截面宽度(mm):60.00木方的截面高度(mm):80.00

托梁材料为：钢管(双钢管):Ф48×3.5

顶板的计算厚度(mm):750

地板模板安装→地板混凝土浇筑→地板模板拆除→侧墙和顶板模板安装→侧墙和顶板混凝土浇筑→侧墙和顶板模板拆除

5.3.1底板及一段侧墙模板施工

模板采用2440×1220×15胶合板作面板，60mm×80mm方木作次楞，φ48*3.5mm钢管作主楞。外侧墙在低板混凝土浇筑时需浇筑到1.5米高（相对底板底面），外侧墙竖向预埋螺杆2排，上排为对拉螺杆，下排预埋螺杆与结构主筋焊于一体，不贯穿整个底板，阻止模板的移动，螺杆纵向间距600mm，竖向间距500mm。侧墙内侧倒角部分采用特制钢模，随同电缆槽外侧基础一同施工。次楞采用60*80方木（横向布置），主楞钢管竖向布置，顶部设置一道钢管拉结。底板混凝土和侧墙混凝土一次浇筑完毕。

5.3.2侧墙模板施工

明挖段主体结构侧墙模板体系采用钢管脚手架+顶托+次楞方木+主楞钢管支撑。模板采用2440×1220×15胶合板作面板，60mm×80mm方木作次楞，φ48*3.5mm钢管作主楞，采用满堂脚手架支撑，侧墙模板设对拉螺杆，对拉螺杆采用φ14钢筋。

5.3.3顶板模板施工

明挖段主体结构顶板模板体系采用钢管脚手架+顶托+次楞方木+主楞钢管支撑。明挖段高达5.66m,侧墙厚600mm、顶板厚750mm。模板采用2440×1220×15胶合板作面板，60mm×80mm方木作次楞，φ48*3.5mm钢管作主楞，满堂脚手架支撑。

5.4模板加工要求及质量标准

⑴多层板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处用封边漆保护，减少截口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。

⑵木质模板在工地现场加工。木工加工组根据图纸对模板进行精确排板，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。

⑶顶板模板施工时，要按要求起拱1.5‰。

⑷在顶板模板板缝处均设置底楞，尽量减少贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封。

⑸在顶板和端部适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制吸尘机清理模板内杂物。

⑹控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。

⑺高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。

⑻每根立杆底部拉杆、顶部拉杆必须上满上全，并保证可靠连接。

⑼可调丝杆外露长度不超过丝杆总长度的2/3（300mm）。

5.5模板工程验收标准

⑴模板进场前，据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方。

（1）牢固树立“安全生产，预防为主，综合治理”的方针，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全生产组织机构：以项目经理为组长的副经理、总工及安全总监为副组长的安全生产管理小组，下设四部一室即工程部、物设部、安质部、财务部、综合办公室）负责日常的管理工作，项目部配置专职安全管理人员1名。

（1）装拆预拼大片模板时，垂直吊运采用两个吊点，水平吊运用采用四个吊点。安装时，边就位、边校正和安设连接件。连结牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。

（2）模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。

（3）按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。

（4）使用电动工具，需装有二级漏电保护装置。

（5）模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。

（6）浇注砼时设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，及时采取紧固措施，方可继续施工。

（7）拆模时，逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，严禁向下抛扔。

⑴建立健全质量管理体系组织机构，明确各职能部门的职责与分工，配足质量管理人员。经理部设专职质检工程师、作业队设质检员，保证模板、支架施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。实行工程质量责任制，逐级落实到班组，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。

⑵加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，严格按照施工图纸、施工规范、施工方案施工。

⑶工程技术人员应及时进行模板、支架技术交底，在施工期间技术人员跟班作业指导，发现问题及时解决。

⑷严格执行工程“三检”制度，即自检、互检、交接检。作业队自检、经理部复检合格后，由经理部质检工程师及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。

⑸认真执行各项质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，隐蔽工程检查签证制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班。

⑹在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作全面落实，强化施工人员的质量意识。

⑺模板支撑应牢固，内面平整光滑，尺寸符合设计，中线水平准确。支架体系牢固，强度、刚度、稳定性满足要求。

⑻预埋件加工尺寸要精确，材质满足设计要求，由技术人员对预埋件的位置进行准确计算，并作好技术交底，编制详细的现场施工技术交底书，进行现场交底，并派专人检查、监督施工，保证施工的质量。

8.1雨季施工技术措施

（1）收集气象资料，了解本地区的气象的特点。

（2）做好防雨物资的储备，如草袋、水泵、备用电缆等。

次楞间距(mm):300穿墙螺栓水平间距(mm):600

主楞间距(mm):600穿墙螺栓竖向间距(mm):600

对拉螺栓直径(mm):M14

主楞材料:圆钢管主楞合并根数:2

直径(mm):48壁厚(mm):3.5

次楞材料:木方次楞合并根数:2

宽度(mm):60高度(mm):80

面板类型:胶合面板面板厚度(mm):15

面板弹性模量(N/mm2):6000面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13

面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13方木弹性模量E(N/mm2):9000

方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50

钢楞弹性模量E(N/mm2):206000钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205

9.2侧墙模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2

分别计算得17.031kN/m2、72kN/m2，取较小值17.031kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。

9.3侧墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。

M=0.1q1l2+0.117q2l2

新浇混凝土侧压力设计值q1=1.2×17.031×0.6×0.9=11.036kN/m

倾倒混凝土侧压力设计值q2=1.4×3×0.60×0.90=2.268kN/m

其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M=0.1×11.036×3002+0.117×2.268×3002=1.23×105N·mm

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

W=bh2/6=600×15.0×15.0/6=2.25×104mm3

V=0.6q1l+0.617q2l

其中q1=11.036kN/m，q2=2.268kN/m

V=0.6×11.036×300+0.617×2.268×300=2406.3N

截面抗剪强度必须满足:

τ=3V/(2bhn)≤fv

根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，不考虑振动荷载作用。

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

面板的最大允许挠度值:[ν]=1.2mm；面板的最大挠度计算值:ν=0.677×10.22×3004/(100×6000×1.69×105)=0.553mm小于面板的最大允许挠度值[ν]=1.2mm，满足要求！

9.4侧墙模板主次楞的计算

⑴次楞直接承受模板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算。

本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=6×8×8/6×2=128cm3

I=6×8×8×8/12×2=512cm4

次楞最大弯矩按下式计算：

M=0.1q1l2+0.117q2l2

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×17.031×0.3×0.9=5.518kN/m

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×3×0.30×0.90=1.134kN/m，其中0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M=0.1×5.518×6002+0.117×1.134×6002=2.46×105N·mm

次楞的抗弯强度应满足下式：

次楞的最大应力计算值：σ=2.46×105/1.28×105=1.9N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:

V=0.6q1l+0.617q2l

其中，V－次楞承受的最大剪力

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×17.031×0.3×0.9/2=2.759kN/m

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×3.00×0.3×0.9/2=0.567kN/m，其中，0.90为折减系数。

V=0.6×2.759×600.0+0.617×0.567×600.0=1203.2N

截面抗剪强度必须满足下式：

τ=3V/(2bhn)

次楞截面的受剪应力计算值:

τ=3×1203.2/(2×60.0×80.0×2)=0.188N/mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2，满足要求！

根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

次楞的最大挠度计算值:ν=0.677×10.22/2×6004/(100×9000×5.12×106)=0.097mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=2.4mm，满足要求！

⑵主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.08cm3I=12.19cm4E=206000N/mm2

主楞计算剪力图(kN)

主楞计算弯矩图(kN·m)

P＝1.2×17.03×0.3×0.6＋1.4×3×0.3×0.6＝4.435kN

DL／T 1035.1-2018 循环流化床锅炉检修导则 第1部分：总则主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):l=600mm

主楞的最大应力计算值:σ=3.59×105/9.46×103=38N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求！

主楞截面抗剪强度必须满足:

主楞截面的受剪应力计算值:

τ=2×3259.7/978=6.67N/mm2小于主楞截面抗剪强度设计值fv=120N/mm2，满足要求！

DB51／T 5066-2018 四川省居住建筑油烟气集中排放系统应用技术标准.pdf主楞的最大挠度计算值:ν=0.376mm

主楞的最大容许挠度值:[ν]=2.4mm