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DGTJ 08-2354-2021 城镇排水管道非开挖修复技术标准_已解除密码.pdfspraying mothod 通过离心或压力喷射方式将聚合物基材料均匀覆盖在待修
spraying mothod
GB/T 24675.1-2009 保护性耕作机械 浅松机通过离心或压力喷射方式将聚合物基材料均匀覆盖在待修 复管道设施内表面形成内衬的修复方法
2.1.16水泥基聚合物模筑法
采用高压泵送工艺将聚合物改性水泥基流态防腐材料压注 到密闭模腔内，需要时在腔内设置钢筋网齐固化后拆模，形成光 滑实体结构，达到对原有管涵进行结构加固的修复方法。
1.17 碎裂管法pipe burstinglmexl
应用碎（裂）管设备从内部破辟或割裂原有管道，将原有管道 碎片挤入周围土体形成管并同步拉不新管的管道更新修复方 法。本标准中主要指静拉裂管法
将经树脂浸透后的织物缠绕在修复气囊上，拉人到管道待修 复部位，修复气囊充气膨胀后使树脂织物压粘于管道上保持压力 待树脂固化后形成内衬筒的管道局部修复方法，又称点状 CIPR法。 Ymethod 以不锈钢胀环和止水橡胶带为主要修复材料，在管道接口或 缺陷部位安装止水橡胶带，再用两道不锈钢胀环固定的管道局部 修复方法。
以不锈钢套简、橡胶套和锁紧机构为主要修复材料，在管道
接口或缺陷部位将不锈钢套筒通过修复气囊或人工方式扩张后， 再将橡胶套用锁紧机构固定的管道局部修复方法
2.1.21 内衬 liner
2.2.1材料性能 初始弹性模量； EL 长期弹性模量； OL 内衬管长期弯曲强度； 从 泊松比； 管王 O 喷涂材料密度。 2.2.2 作用与作用效应 专用 F 允许拖拉力; P。 管道中必部位地本水压力； qt 内奇管承担的土体、地下水自重及地面活荷载之和； 地面活荷载； 管道埋深； 管顶以上地下水位高度； Hs 管顶覆土厚度； 土体容重； Yo 内衬管刚度折减系数； F 管侧土的综合变形模量； P 闭气试验的起始测试气压； △P 试验压力修正值； Z. 管道所处的地下水位标高：
Z。—管道的管内底标高
B一管道修复前后过流能力比。
2.2.5计算系数及其他
3.1一般规定 3.1.1埋设于交通繁忙、环境复杂、施工空间受限等区域的排水 3.1.2排水管道修复前，应委托具有检测评信资质的单位对原有 管道缺陷进行检测与评估。原有管道缺陷的检测与评估应符合 现行上海市地方标准《排水管道电视和声纳检测评估技术规程》 DB31/T444的有关规定。 3.1.3管道非开挖修复工程设计前，应详级调查原有管道的基本 状况、工程地质和水文地质条件、现场施工环境和规划功能要求。 3.1.4管道非开挖修复程设计符合下列规定： 1原有管道地基及管周体不满足承载力要求及管周土体 出现空洞时，应选行预处理。 2修复冶管道的结构应满足强度、变形和稳定性要求。 3 修复后管道的过流能力不宜低于原有管道的设计过流能力。 修复后管道应满足管道清淤、疏通等养护要求。 31.5 管道非开挖修复的原则宜符合下列规定： 1同一管段的结构性缺陷小于3处且结构性缺陷等级小于 3级时，宜采用局部修复。 2同一管段的结构性缺陷大于等于3处时，宜采用整体修复。 3管道结构性状况评定结果修复指数RI7或评定等级为 三级时，宜采用整体修复；单一严重结构性缺陷（如4级变形、4级 破裂、3级～4级洼水、3级～4级异物侵入等）宜作技术经济比较
后确定选用开挖或非开挖修复方案。 3.1.6排水管道整体修复内衬分类及适用情况应符合表3.1.6的 规定：
后确定选用开挖或非开挖修复方案。
表3.1.6排水管道整体修复内衬分类及适用情况
31.7管道采用第Ⅲ类内衬修复后的使用期限不得低于50年； 管道采用第Ⅱ类内衬修复后的使用期限不得低于原设计剩余使 用年限，且不得低于20年。 3.1.8当需采用工作坑时，工作坑的设计应符合现行行业标准 《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ/T210的有关 规定；当工作坑较深时，应按现行上海市工程建设规范《基坑工程 技术标准》DG/TJ08一61的有关规定进行放坡或支护设计
3.1.9非开挖管道修复工程所用管材直径的选择应符合下列 规定： 1热水原位固化法和紫外光原位固化法所用软管外径应与 原有管道内径相一致。 2修复后管道不宜影响原有管道的使用功能和过流能力。 3.1.10短管内衬法采用牵拉方式将内衬管置人原有管道时，允 许牵拉力应按下式计算：
式中：F一允许拖拉力（N）； 管材的屈服拉伸强度或抗压弱度（MPa）（PE80，取 17；PE100，c取21;或按誉材性能选用）； D。内衬管外径(mm)； D;内衬管内径(mm . 修复方法选择 3.2.1非开挖修复工程整体修复宜采用热水原位固化法、紫外光 原位固化法原位热塑成型法、管片拼装内衬法、不锈钢管片内衬 法、短管内衬法、螺旋缠绕内衬法、无机防腐砂浆喷涂法、水泥基 材料喷筑法、聚合物基材料喷涂法、水泥基聚合物模筑法和碎裂 餐法。 双胀环法和不锈钢快速锁法。 3.2.3热水原位固化法可用于修复管径DN300～DN1800的各 种材质、各种断面排水管道，并可用于修复埋深不大于5m的检 查井。
3.2.4紫外光原位固化法可用于修复管径DN300～DN1
各种材质、各种断面排水管道，采用预制贴片拼贴的方式可修复 检查井，
检查井。 3.2.5原位热塑成型法可用于修复管径DN300～DN1200的各 种材质、各种断面排水管道。 3.2.6管片拼装内衬法可用于修复管径DN800～DN4000的各 种材质、各种断面排水管道，并可修复检查井。 3.2.7不锈钢管片内衬法可用于修复管径DN1200及以上各类 材质、各种断面排水管道，并可修复检查井。 3.2.8短管内衬法可用于修复管径DN800～DN3000的各类材 质、各种断面排水管道，并可修复检查井， 种材质、各种断面排水管道。 3.2.10无机防腐砂浆喷涂法、水泥基材料喷筑法可用于修复管 径DN300及以上的混凝土、钢筋凝土和钢管材质的各种断面 排水管道，并可修复检查井。人 3.2.11聚合物基材料喷漆法可用于修复管径DN800及以上的 混凝土、钢筋混凝土和钢管材质的各种断面排水管道，并可修复 检查井。 3.2.12水泥基聚合物模筑法可用于修复管径DN1300及以上的 混凝土、钢筋混凝土管，并可修复检查井。 3.2.13N碎裂管法可用于管径DN300～DN600的波纹管、UPVC 管、混凝土管、陶土管等材质管道的更换，对于钢筋混凝土管及带 肋的PE管应经过评估后使用。 3.2.14点状原位固化法可用于DN300～DN1200各种材质排水 管道的局部修复。 3.2.15不锈钢双胀环法可用于DN800以上各种材质排水管道 的局部修复。 3.2.16不锈钢快速锁法可用于DN300～DN1800各种材质排水
工安装可用于DN800～DN1800管道。 3.2.17对于管道变形或破裂严重、接头错位严重及渗漏严重的 部位，应采用土体注浆进行加固和止水；对于有影响修复施工的 缺陷，应进行裂缝嵌补处理。 1裂缝嵌补法可用于修复管径DN800及以上的钢筋混凝 土材质的圆形、矩形排水管道及检查井。 X 2土体注浆加固分为管内注浆法和管外注浆法。管外注浆 的排水管道。 3.2.18管道非开挖修复工程方法选择宜按表3.2.18的规定
3.2.18管道非开挖修复工程方法选择宜按表3.2.18
原位固化法、现场制管法于第Ⅱ类内衬进行重力流管道 设计时，其内衬管最小厚应符合下列规定： 1当采用原位固化法时，内衬管壁厚应按下列公式计算：
3.3.1原位固化法、现场制管法用于第Ⅱ类内衬进行重力
修复设计时，其内衬管最小壁厚应符合不列规定：
式中：t 内衬管壁厚（mm）； D。 内衬管外径（mm）；
K一圆周支持率，可取7.0； E 内衬管的长期弹性模量（MPa），宜取初始模量 的50%; 内衬管管中心地下水压力（MPa）； C 椭圆度折减因子； q 内衬管道的椭圆度； N 安全系数，推荐取2.0； 从 泊松比，取0.3； DE 原有管道的平均内径（mm）； D max 原有管道的最大内径（mm）； Dmin 原有管道的最小内径（mm）。 当采用管片拼装内衬法、不锈钢管内衬法、短管内衬法
图3.3.1中空壁型式内衬管断面图
D 内衬管计算直径（mm）； D。 内衬管外径(mm); + 内衬管壁厚（mm）； K P。 内衬管管中心地下水麻力（MPa)； C 椭圆度折减因子 q 内衬管道的榈圆度,宜取%； N 安全系数推荐取2.0 从 泊松取0.3； L 壁管内腔间距(mm); 中空壁管宽度（mm)； 熔接厚度(mm); 中空壁管内腔宽度(mm); h 中空壁管内腔高度（mm）。 当采用螺旋缠绕内衬法时，内衬管刚度应满足下列公式 要求：
式中：——未注浆角度(图3.3.2)； K—与未注浆角度相关的系数，K,取值与未注浆角 度的关系应符合表3.3.1的规定。
表3.3.1K，取值与未注浆角度的关系
图3.3.2未灌浆角度示意图
记算的内衬管的壁厚的最小值不应小于下列公式计算结果：
3.3.2原位固化法、现场制管法用于第Ⅲ类内衬进行重力流管道
修复设计时，其内衬管最小壁厚应符合下列规定
0.1973D (> E3 住房和
(qtN/C)D3 ELI 32R..B'E
5当采用螺旋缠绕内衬法时，应对环向空隙内进行注浆，并 应确认内衬管、注浆体和原有管道组成的复合结构能承受作用在 管道上的总荷载。 3.3.3采用水泥基聚合物模筑法对排水管道、检查井进行第Ⅲ类 内衬修复时，模筑厚度及钢筋网片设置应根据强度及变形要求由 设计确定。 3.3.4采用碎裂管法更新旧管道时，应按照新建管道的要求设计 管道壁厚
复设计时，须满足本标准第3.1.6和第3.7条的要求，最小喷涤 厚度应满足表3.4.2、表3.4.3、表344的规定
3.4.2采用无机防腐砂浆喷涂法进行排水管道、检查井修
最小喷涂厚度宜按表3.4.2的规定选取并满足设计要求
3.4.3采用水泥基材料喷筑法进行排水管道、检查井修复时，最小喷涂厚度宜按表3.4.3的规定选取，并满足设计要求表3.4.3水泥基材料喷筑法最小喷涂厚度修复类型最小喷涂厚度（mm）管径≤1350151350<管径≤180020管道1800管径≤2400管径（mm）252400<管径≤28002800管径≤3600井壁15检查井井底203.4.4采用聚合物基材料喷涂法进行排水管道、检查井修复时，最小喷涂厚度应满足设计要求，经险值可按表3.4.4选取。表3.4.4聚合物基材料喷涂最水喷涂厚度类型最小喷涂厚度（mm）800管径≤1305)管道350<管径≤1500管径(mm)6管径>15008井壁5检查井井底103.5水力设计3.5.1修复后排水管渠的流量应按下式计算：Q=Λv(3.5.1)式中：Q设计流量（m/s）；21
一流速（m/s）； A一水流有效断面面积（m²）。 5.2修复后恒定流条件下排水管渠的流速应按下式计算：
式中：V 流速(m/s); R—一水力半径(m); n粗糙系数; 1一水力坡降。 3.5.3修复后与修复前管道过流能力的比值应按不式计算：
式中：" 流速（m/s）； 水力半径(m)； 粗糙系数； 水力坡降。
3.5.4修复局水管渠的粗糙系数宜按表3.5.4的规定取值
3.5.4修复后排水管渠的粗糙系数宜按表3.5.4的规定取值。
表3.5.4粗糙系数
4.1.4材料的储存和运输应符合寸刻规定：
1内衬管或型材的储存和输应符合现行上海市工程建设 规范《埋地塑料猴水管道工程技术标准》DG/TJ08—308及材料 厂商要求的有关规定。 卷筒上储存和运输。 3紫外光原位固化法修复材料应避光储存和运输；热水原 位固化法修复材料在储存和运输过程中应避光冷藏运输，避免接 触热源
4.1.5管道非开挖修复工程使用的原材料、管材（内衬、软管）及
设备等进场后应进行验收，验收合格后方可使用。
表4.1.6PE管材性能
屈服强度 20 ≥22 （塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模 (MPa) 塑和挤塑塑料的试验条件》GB/T1040.2 断裂伸长 《塑料拉伸性能的测定第2部分：模 350 350 率（%） 塑和挤塑塑料的试验条件》GB/T1040.2 弯曲模量 800 900 《塑料弯曲性能的测定》GB/T9341 (MPa) 17 4.2 管道预处理 I 4.2.1裂缝嵌补法使用的施工材料应等下列规定： 1注浆前应采用快硬早强水泥沥青细麻丝等对表面进行 封闭，快硬早强水泥的抗压强度应满足设迷求。 2预埋注浆管宜采用径不小10 mm的胶管或灌浆止 水针管。 3注浆材料应选用聚氨酯其材料性能指标应符合表4.2.1 的规定。
4.2.1裂缝嵌补法使用的施工材料应等给下列规
1注浆前应采用快硬早强水泥沥青细麻丝等对表面进行 封闭，快硬早强水泥的抗压强度位满足设认嘎求 2预埋注浆管宜采用径不小10 mm的胶管或灌浆止 水针管。 3注浆材料应选用聚氨酯其材料性能指标应符合表4.2.1
表4.2.1用于裂缝嵌补的聚氨酯材料性能
土体注浆法应用于软土地基时的施工材料应符合下列规定 注浆材料应具有快硬早强特性
1注浆材料应具有快硬早强特性
2现场配制时，注浆材料宜选用P·O42.5级及以上强度 等级水泥并添加水玻璃配制而成，水玻璃用量宜为水泥用量的 0.5%~3.0%
1聚酯纤维无纺布的抗拉强度应不低于5.0MPa，孔隙率不 应低于85%；单层聚酯纤维无纺布厚度不感低于1.5mm。 2外膜表面应光滑，郑完整,无破损，可采用聚乙烯(PE)、 聚丙烯(PP）、热塑性聚氨酯（TPU象酰胺(PA)或以上材料的复 3软管制作厚度应满足固化后设计要求。 4多层软管各层的接缝应错开，接缝连接应牢固。 租树脂固化温度的要求，并应能适应管道弯曲、变径等。 6软管应在真空状态下充分浸渍树脂，浸渍时应避免出现 Y干斑、气泡、厚度不匀或褶皱等缺陷。 4.3.4热水原位固化法使用的树脂应符合下列规定： 1树脂宜采用不饱和聚酯树脂(UP）、环氧树脂(EP)或乙烯 基酯树脂(VE)。 2树脂应具有良好的浸润性及触变性能，并应长期耐腐蚀、 耐磨摄，
王：1 等级1为热固性不饱和聚酯树脂，等级2为热固性不饱和聚酯树脂以及乙 烯基酯树脂，等级3为热固性环氧树脂。 按现行国家标准《玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法》 GB/T3857中的规定，加热至60℃条件下，28d期龄的弯曲强度保留率与 弯曲模量保留率的平均值大于70%，同时样品外观无劣化视为耐，否则为 不作要求
曲线进行控制。 6树脂和添加剂混合后应及时进行浸渍，浸渍树脂时的温 度不宜高于30℃。当不能及时浸渍时，树脂应冷藏，冷藏温度与 冷藏时间应根据树脂本身的稳定性和固化体系确定。 7浸渍软管前，应计算树脂用量，树脂的各种成分应进行充 分混合，实际用量应比理论用量略多。 4.3.5聚酯纤维无纺布内衬管的初始力学性能应符合表4.35的 规定。
4.3.5聚酯纤维无纺布内衬管的初始力学性能应符合表4 规定
表4.3.5聚酯纤维无纺布内衬管的初始力学性能公
4.3.6内衬管耐化学腐唑能型式检验可按现行国家标准 《塑料耐液体化学试剂性能的测念》GB/T11547执行，并应符 合下列规定： 1耐化学性的检测浸泡时间宜为28d，试验温度应为 23℃±2℃。 2.浸泡典型介质应按表4.3.6选取，
4.3.6内衬管耐化学腐坐能型式检验可按现行国家标准
表4.3.6浸泡典型介质
注：化合物溶液的浓度为质量分数。
4.3.7试件浸泡完成后，应按本标准第4.3.5条的规定检测
试件浸泡完成后，应按本标准第4.3.5条的规定检测其弯
曲强度和弯曲模量，检测结果不应小于内衬管初始弯曲强度和弯 曲模量的80%。
4.3.8紫外光原位固化法采用的原材料（包括软管和树脂）的 物理性能、力学性能和耐化学腐蚀性能应满足内衬管的设计 要求。 4.3.9紫外光原位固化法使用的软管应由双层或多层R(E glass of Chemical Resistance)玻璃纤维以及内外膜组成,并应与 所采用的树脂兼容
表4.3.12玻璃纤维内衬管的初始力学性能
4.3.13内衬管耐化学腐蚀性能型式检验的试件浸泡应符合本标 准第4.3.6条的规定。试件浸泡完成后，应按本标准第4.3.12条 的规定检测其弯曲强度和弯曲模量，检测结果不应小于内衬管初 始弯曲强度和弯曲模量的80%。 4.3.14衬管长度不应有负偏差。厂时，衬管截面周长应为待 4.3.15原位热塑成型前，管壁厚度应符合设计文件的规定，厚度 检测应符合现行国家标雁《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》 GB/T8806的有关规定。衬管安装前的平均厚度不得小于出 厂值。 4.3.16衬管内外表面应光滑、平整，无裂口、凹陷或其他影响衬 管性能的表面缺陷。衬管中不得有可见杂物。 4.3.1热塑成型法内衬管的初始力学性能应符合表4.3.17的规定
表4.3.17热塑成型法内衬管的初始力学性
4.3.18内衬管耐化学腐蚀性能型式检验的试件浸泡应符合本标 准第4.3.6条的规定。试件浸泡完成后，应按本标准第4.3.17条 的规定检测其弯曲强度和弯曲模量，检测结果不应小于内衬管初 始弯曲强度和弯曲模量的80%
1所用管片模块应由PVC或同等 面应光滑，并应具有较好的耐久性及抗腐蚀性。 2生产管片模块的原材料不得使思固收料。 3片状模块材料应透明，厚度均匀，表面光滑、无裂纹、无 破损。 4管片模块的材料性能指标应符合表 4.4.1的规定
表1PVC管材料性能
，4+.2管片与管片之间采用连接键、螺栓或焊接连接时QQBY 0001S-2015 丘北县博宇食品有限公司 干制食用菌，应注人 Y密封胶或胶黏剂。
4.4.3不锈钢管片内衬法所用型材应符合下列规定
4.4.3不锈钢管片内衬法所用型材应符合下列规定： 1所用不锈钢管片应采用S304或以上不锈钢材质，初始弹 性模量不应小于193GPa
2不锈钢管片表面应光滑，并应具有良好的耐久性及耐腐 蚀性。 3 不锈钢管片设计厚度经设计计算确定，且不宜小于 8 mm。 倒角。 4.4.4焊接采用焊条材质等级应不低于不锈钢管片等级；焊接完 成后应对焊缝进行酸洗钝化处理。
4.5短管内衬法所用材料应符合下列
1PE实壁管应符合现行国家标给水排水用聚乙烯（PE） 管材》GB/T13663的有供规定。V 2HDPE中空管应符合现国家标准《埋地用聚乙烯(PE)结 构壁管道系统第2部分聚乙烯缠绕结构壁管材》GB/T19472.2 的有关规定。 4.4.7短管连接所用焊接材料或遇水膨胀橡胶密封圈的性能应 符合下列规定： Y国家标准《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分聚 乙烯缠绕结构壁管材》GB/T19472.2的有关规定。 2遇水膨胀橡胶密封圈的性能应符合现行国家标准《高分 子防水材料第3部分：遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3的有关 规定。 3内衬管连接需满足相关密封性能要求
GB/T 11784-1989 速食海带4.4.8螺旋缠绕内衬法所用材料应符合下列规定：
1所用型材应为带状型材，带状型材初始力学性能应符合 表 4.4.8 的规定