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清水混凝土应用技术规程清水混凝土应用技术规程是规范清水混凝土设计、施工与验收的重要技术文件，旨在确保清水混凝土工程的质量和美观性。清水混凝土是一种无需装饰、直接以混凝土本色作为饰面的建筑结构形式，具有环保、经济、耐久等优点，广泛应用于现代建筑中。
通过严格执行清水混凝土应用技术规程，可以有效提升工程品质，降低后期维护成本，推动绿色建筑发展。同时，它也为建筑师提供了更多创作空间，满足人们对建筑美学的追求。该规程结合国内外先进经验和技术成果，为清水混凝土的广泛应用奠定了坚实基础。
如模板夹具等（图5.2.2.5)。以保证模板间的连接和防止模板错台，确保模 板平整度等要求。
5.2.2.6穿墙螺栓
住宅小区工程施工组织设计5.2.2.5模板连接
穿墙螺栓应能够紧固模板同时不会损伤混凝土表面。穿墙螺栓应具有足 够的强度，穿墙螺栓孔眼应封闭严密。如果建筑设计对砼表面有纹理要求， 则应对其适用性、形式、漏浆情况以及美学特性仔细评估。
5.2.2.7套管及套管堵头
根据穿墙螺栓的直径选用螺栓套管，套管内径一般为22mm或26mm，应 选用PVC材料制作的螺栓套管；堵头安装于螺栓套管两端头，用于模板定位 和形成饰面清水混凝土的装饰孔，内径一般为18mm或22mm，宜选用尼龙等 材料制作。
5.2.2.8装饰材料
为特殊表现在清水混凝土表面的明缝、装饰圆孔、十字孔等效果，而制 作的装饰条、装饰孔等附着在模板表面的材料；宜选用塑料或PVC材料制作
5.2.2.9模板衬模
混凝土保护层定位器须采用塑料、橡胶或其他非腐蚀性材料。对于清水 混凝土尤其重要，以保证钢筋具有足够的混凝土保护层，从而防止钢筋的锈 蚀。其数量和放置位置应根据现场条件确定以保证足够的保护层厚度。
(1)钢筋的加工尺寸（弯心、角度、长度等）偏差符合规范要求。 (2)冷拉钢筋应随拉随使用，避免因钢筋浮锈污染模板，影响 青水混凝土效果。 (3)原则上不允许钢筋代换，只能用小直径代替大直径钢筋，且必须经 过设计同意。 (4)用合理的连接方式，避免接头处影响保护层厚度。 （5）扎丝无锈，宜选用20#一22#扎丝。
清水混凝土表面的保护涂料应具有以下儿个方面的要求。 （1）为保持混凝土表面自然的机理及质感，应选用透明涂料；涂料应 具有对混凝土保护性修复调整作用，使表面质感及颜色均一，提高混凝土观 感效果。 (2）涂料最好选用具有超长耐久性涂料，可以对混凝土进行长时间的 有效保护，保护混凝土不受中性化破坏，还可以避免混凝土受到侵害而生产
（1）混凝土的配合比通过试块试配确定后，在现场按照施工方案做试验 墙，通过试验墙对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行验证，积 累相关经验进行详细的技能培训和技术交底。 (2)场内外混凝土搅拌、运输设施充足完备，道路畅通，能保证混凝土 连续均匀供应，避免造成施工冷缝。 (3)作好清水混凝土技术交底，使每名施工人员都熟悉操作规程和职责 并严格遵守。 （4）清水混凝土模板排版、模板龙骨、模板细部设计以及对拉螺栓设计 已经完成，并得到建筑师认可，模板在现场经过预拼能够满足要求。 （5）已经完成测量放线工作，并且上道工序检查验收合格。 (6）所有物资、机具、人员都已经准备完毕，现场具备清水混凝土施工 条件。 (7)工程开工前除对现场测量所用的经纬仪、水准仪、钢尺等进行校验 外，对加工所用的钢尺同时进行校验，保证其精度准确一致。 (8)进行测量放线，建立精确的平面控制网和标高控制点，从基础开始 逐层对墙线、柱线进行校核调整，在确保轴线通顺垂直、尺寸准确的基础上， 投放墙、柱、梁截面边线、模板边线、洞口位置线等，进行水准测量抄平， 确保梁板标高、模板标高准确
工业用途的区域内；可制作清水混凝土样板墙。 （2）设计要求一般的清水混凝土面。例如楼梯间，支撑墙面等；宜制作清 水混凝土样板墙。 （3）设计要求高的饰面清水混凝土面。例如：地上建筑的立面等；应制作 清水混凝土样板墙。 （4）有特别高的设计意义的装饰清水混凝土面。例如具有一定标志性与代 表意义的建筑部分；必须制作清水混凝土样板墙。
6.1.1.5穿墙螺栓孔眼若是建筑效果的一部分，则穿墙螺栓的位置与模板体 系应是对称、均匀的布置，见图6.1.1.5。若穿墙螺栓孔眼不是建筑效果的 部分，则穿墙螺栓孔眼应尽可能设置在如装饰性粗糙带下，结构节点或其他 比较隐蔽的位置。 装饰性清水混凝土工程宜考虑采用外部支撑的办法来取代穿墙螺栓的使 用，以有效保证清水混凝土的饰面效果。
图6.1.1.5 穿墙螺栓孔和均匀、对称布置
6.1.1.6清水混凝土的施工缝宜设置在模板的连接处。在施工缝的位置应设 置装饰条或装饰带，并将其与模板面板牢固连接。模板的角部应仔细处理以 防止漏浆。浇注部位如存在小与或等于90度的锐角墙角，该部位模板宜增 加三角倒角条形，使锐角墙角以斜面代替；见图6.1.1.5。
图6.1.1.5锐角墙角的倒角处理
6.1.1.7根据清水混凝土的建筑要求和质量等级对模板体系进行设计，1 使具 容许误差满足清水混凝土的设计与规范要求
6.1.2模板设计原则
6.1.2．10柱模板横缝应从楼面标高至梁柱节点位置作均匀布置，余数宜放 在柱顶。 6.1.2．11阴角模与大模板面板之间不留调节余量，脱模后的效果同其它禅 缝；确需留置时，需与建筑师协商，对其调节余量部分采用明缝等方式进行 处理。 6.1.2．12水平结构模板宜采用木胶合板作面板，应按均匀、对称、横平竖 直的原则作排列设计；有特殊要求时，应考虑水平缝、水平分格与竖向缝、 竖向分格的统一性；对于弧形平面宜沿径向辐射布置。
6.1.3模板分块原则
6.1.3.1在机械设备起重力矩允许范围内，模板的分块力求定型化、整体化、 模数化、通用化，可按大模板工艺进行配模设计。 6.1.3.2外墙模板分块以轴线或窗口中线为对称中心线，做到对称、均匀布 置。 6.1.3．3内墙模板分块以墙中线为对称中心线，做到对称、均匀布置。 6.1.3.4外墙模板上下接缝位置宜设于楼层标高位置，当明缝设在楼层标高 位置时利用明缝作施工缝。明缝还可设在窗台标高、窗过梁底标高、框架梁 底标高、窗间墙边线及其他分格线位置。
6.1.4面板分割原则
6.1.4．1清水混凝土模板面板分割缝尺寸宜为1800mm×900mm、2400mm× 1200mm、2440mm×1220mm，面板宜竖向布置，也可横向布置，或根据建筑师 所要求的清水饰面效果进行布置。当整块胶合板排列后尺寸不足时，宜采用 大于600mm宽胶合板补充，设于中心位置或对称位置。当采用整张排列后出 现较小余数时，应调整胶合板规格或分割尺寸。 6.1.4．2以钢板为面板的模板，其面板分割缝宜竖向布置，一般不设横缝， 当钢板需竖向接高时湖南省某大楼弱电系统工程施工组织设计，其模板横缝应在同一高度；同一块大模板上的面板分 割缝应做到均匀对称。 6.1.4.3以聚氨脂或塑料作装饰清水混凝土模板的内衬模板时，其面板的分
通过在饰面清水混凝土表面镶嵌铝合金等装饰片，形成一种装饰效果。 其大小要与明缝、禅缝的分块相协调，宜选定儿种固定尺寸，安装的位置及 方向具有随机性，金属不宜太厚。通过在模板面随机安装的预理装饰片形状 的模板，形成饰面清水混凝土表面的预留安装槽，安装槽的深度及尺寸必须 与装饰片相符。
焊接、组装顺序和方法。 6.2.1.9组拼组焊后的模板变形应在专用平台上校正；该平台应有足够的强 度、刚度，并配有调平装置。 6.2.1.10清水混凝土模板制作成大模板时，应该设置模板吊环；采用钢吊环、 操作平台梁挂钩等构件时，应采用热加工形式并利用工装成型。 6.2.1.11木模板加工要按细木工活的工艺标准进行，材料裁口应弹线后切割 尺寸准确，角度到位。横向切割时，若面积较小可从中间向两边分，若面积 较大也可从一边向另一边分，竖向分割时，一般从下向上分割，但要注意面 与面结合处分割线吻合。 6.2.1.12模板面板应仔细地安装在后部框架体系上，模板面板的面层表面应 保持十净整齐。如没有特殊设计要求，模板面板的接缝应做到横平竖直，父 错排列。面板的接缝处应设置装饰带或其他特征节点，隐藏和减少混凝土表 面的接缝。 6.2.1.13面板的钉装应用锤子等工具仔细操作，钉子头应被很好地处理并防 止在浇注的砼表面留下印痕。对于较高设计要求的建筑，模板面板宜使用背 部上钉或使用纹钉，保证面板表面十净整齐。在任何情况下，模板面板连接 处的背后都设有支托。 6.2.1.14防锈漆、封边漆应涂刷均匀，标识明确，构件活动部位应涂油润滑， 6.2.1.15为了保证模板的组合效果，使用前应对模板进行预拼，对模板表面 平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进 行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以使安装需要。 22模板制作细部处理
6.2.2.1胶合板模板阴阳角
6.2.2.2禅缝的处理
a胶合板面板竖缝设在竖肋位置，面板边口刨平后，先固定一块，在接 缝处涂透明胶，后一块紧贴前一块连接。 b胶合板面板水平缝拼缝宽度不大于1.5mm，位置一般无横肋，（木框模 板可加短木方）为防止面板拼缝位置漏浆，模板接缝处背面切85度坡口， 并注满胶，然后用密封条沿缝贴好，再用木条压实，钉子钉牢，贴上胶带纸 封严，禅缝拼接做法见图6.2.2.2所示。
桩基施工安全技术交底图6.2.2.2禅缝做法
C钢框胶合板模板可在制作钢骨架时，在胶合板水平缝位置增加横向 扁钢，面板边口之间及面板与扁钢之间涂胶粘结。 d全钢大模板在面板水平缝位置，加焊扁钢，并在扁钢与面板的缝隙处 刮铁腻子，待铁腻子十硬后，模板背面再涂漆。 6.2.2.3钉眼处理： 龙骨与面板连接，采用木螺钉从背面固定，保证进入面板一定的有效深 度，螺钉间距控制在150mm以内。圆弧清水墙模板，如从反面钉难以保证面 板与龙骨的有效连接，面板与龙骨采用沉头螺栓正钉连接，为减少外露印迹 钉头下沉1mm，表面刮油腻子，待腻子表面平整后，在钉眼位置喷清漆，以 免在混凝土表面留下明显痕迹。龙骨与面板连接见图6.2.2.3所示
6.2.2.3 龙骨与面板连接示意图