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泵送砼技术措施泵送混凝土（简称泵送砼）技术是一种现代化的施工方法，通过高压泵将混凝土沿管道输送到指定位置，广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道等工程中。以下是泵送砼的主要技术措施：
1.原材料选择：泵送混凝土要求选用合适的原材料以确保流动性、粘聚性和保水性。水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；砂率应适当提高，通常控制在40%50%之间；石子粒径不宜过大，一般不超过输送管径的1/3。
2.配合比设计：合理的配合比是保证泵送质量的关键。应根据工程需求调整水灰比，通常控制在0.40.6之间；适量掺加粉煤灰或矿粉以改善和易性；同时加入高效减水剂或泵送剂，减少用水量并增强泵送性能。
3.设备选型与布置：根据工程规模和高度选择合适的混凝土泵及输送管道。长距离或高扬程泵送时，需合理配置弯管、软管和支撑架，避免管道堵塞或爆裂。施工前应对设备进行检查调试，确保运行正常。
4.施工工艺控制：泵送过程中要保持连续作业，防止中途停顿导致堵管。开始泵送时先用清水湿润管道，再用砂浆润滑；结束时及时清洗管道dbj50／t-236-2016标准下载，避免残留物凝结。同时注意控制浇筑速度和振捣频率，确保混凝土密实度。
5.质量监控：加强现场管理，定期检测混凝土坍落度、扩展度等指标，确保符合设计要求。对异常情况及时处理，如发现堵管现象，迅速采取反泵或其他措施排除故障。
通过以上技术措施，可以有效提高泵送混凝土的施工效率和工程质量，满足现代工程建设的需求。
控制泵送砼裂缝的施工措施
泵送砼施工越来越普及。如果没有控制泵送砼裂缝的施工经验，定会首先接受泵送砼产生裂缝的教训。 一、 泵送砼产生裂缝的因素 泵送砼产生裂缝的因素很多。如材料质量不佳、建筑和不良、结构设计失误、地基变形、施工工艺不当或质量差、温度影响、混凝土收缩等等，其中主要因素如下： 1、 塑性收缩裂缝。因泵送砼水灰比较大，一般为0.4～0.6，也大，一般 为80～180mm。当砼捣实后，表面是一层水。当砼仍处在塑性状态时，没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧的收缩，而此时砼强度甚低，不能抵抗这种变形应力导致开裂。这类裂缝均在表面出现，形状不规则，类似干燥的面的裂缝。这类裂缝一般在砼浇筑后4h左右产生。 2、 砼沉落裂缝 砼在振动器和重力作用下，下沉，水上升，并挤出部分水分和空气。这种沉落直到砼硬化时才停止。沉落过程若受钢筋、预埋件及表面阻力，或两部件沉落不同而产生的一种裂缝，这种裂缝通常在砼浇筑后1～3h，尚处在塑性阶段。砼塌落度愈小，粗糙、不湿润，钢筋排列过密、不实，愈容易出现此类裂缝。这类裂缝多产生在梁上面或楼板上面钢筋的位置；或在侧移动上表面；或在结构的变截面处、梁板交接处、梁柱交接处及板肋交接处的表面。 3、 收缩裂缝 砼凝固过程中，多余水份蒸发，同时水泥和水起水化作用逐渐硬化而形成水泥不断紧密，体积缩小。 砼收缩过程中，表面和内部步聚不一致，因而产生裂缝。这类裂缝发生在面层上，浅而细；对于梁板构件，多沿短方向，均匀地分布于相邻的两根钢筋之间并与钢筋平行；大体积砼在平面部位较为多见，也常出现；对于高度较大的钢筋砼梁，由于腰筋放得过稀，在腰部产生裂缝，且多集中在构件中部，裂缝中间宽两头细。 4、 钢筋砼结构随着温度变化会产生热胀冷缩变形，如果砼表面与内部温度变化不一致，此变形会受到约束，在砼内部即会产生应力，当此应力超过砼抗拉强度，砼即会出现裂缝。随着不同季节，不同时间，大气温度发生变化，砼结构产生热膨冷缩，如果气温突然起大变化，极容易产生裂缝；砼构件截面上下的温差也会产生裂缝；截面内外温差会产生裂缝。 5、砼泵启动后，先泵送适量的水湿润砼泵的料斗、砼缸及输送管内部等直接与砼拌合物接融部位。经泵水检查，确认砼泵和输送管中无导物后，再泵送水泥浆或水泥砂浆使砼泵和输送管内壁润滑。这些水和砂浆如果泵在同一个地方，这地方容易产生裂缝。 6、 泵送结束时，需清洗砼泵和输送管，如果清洗用水排入了已浇筑的砼内，此处也会产生裂缝。 a) 输送管道支撑对楼板的冲击和振动。这种振动，对初凝后的砼影响很大，只要有足够的时间，在砼中会形成裂缝。 b) 模板刚度不足，受力变形亦会造成裂缝。 c) 在砼初凝后，模板支撑下沉，砼被拉裂。 d) 模板中的电线穿线管固定不牢，砼凝结后即上人操作，将砼压裂。 e) 砼养护强度不够，过早拆模。 f) 其他结构性裂缝不在此讨论范围。 二、 泵送砼裂缝防止的施工措施 （一）确保泵送砼本身质量，增加抵抗裂缝的能力。 1、 对泵送砼原材料采取“精料方针”。水泥质量必须合格，粗、的含泥量尽量减少（1～1.5）。要严格检查进场的粗集料、细集料的，按规程要求的曲线进行配制。 2、 在泵送砼中同时掺加外加剂和粉煤灰。掺外加剂，可减少用水量，减少砼的收缩裂缝；掺加一定量的粉煤灰，可以降低水泥的水化热，有利于裂缝的控制。 泵送砼中掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土》、《混凝土外加剂应用技术规定》、《混凝土》和《预拌混凝土》中有关规定。 3、 严格控制水灰比。“混凝土泵送施工技术规程”JGJ/T10—95规定泵送砼的水灰比宜为0.4～0.6；实际工作中，最好控制为0.45。 每次拌制砼之前，要现场实测砂、石的，便于严格控制水灰比。 4、 正确选择泵送砼的。按不同泵送高度，分别选用不同的入泵砼，如表4—1。 泵送高度（m） 30以上 30～60 60～100 100以上 坍落度（mm） 100～140 140～160 160～180 180～200 表4—1 5、 限制最小水泥用量。泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3。 6、 确定砂率。混凝土泵送施工技术规程规定砂率宜为38%～45%。 7、 严格按实验室配制的施工配合比施工。 8、 保证泵送砼搅拌均匀，要达到砼最短搅拌时间的要求。对强制式搅拌机，搅拌时间为60～90s；对自落式搅拌机，搅拌时时为90～120s。 9、 要保证砼在运输过程中不产生离析，并在初凝之前能顺利浇筑。 10、 对于输送管在炎热季节宜用湿置布、湿草袋等加以遮盖，避勉阳光照射；在严寒季节宜用材料包裹，防止管内砼拌合物受冻，并保证砼拌合物理的入模温度。 做好以上10点，可确保泵送砼本身的质量，砼本身质量的好坏，好比一个人的身体一样，身体健康，不易生病，身体不健康，则不易抵抗病毒的袭击。 （二）搞好外部环境，防止泵送砼裂缝的产生。 1、 浇筑时，对模板湿润，并保证钢筋间的，砼必须密实，减少泵送砼沉降裂缝的产生。 2、 防止砼表面层水份过早挥发：泵送砼完成后，边收浆抹面，同时立即覆盖塑料薄膜，将塑料薄膜卷成卷，后退法施工。由于塑料膜不透气，水份不易蒸发，对砼养护有利。在低温季节，在塑料薄膜外上层再覆盖1～2层草袋。 3、 相对大块式厚壁的砼工程，控制裂缝的主要因素是水化热降温引起的拉应力，所以必须尽可能减少入模温度，薄层连续浇筑，随后采取养护，以减少内外温差。很重要的一环是缓慢降温，越慢越好，为砼创造充分的条件，与此同时还要使砼保持良好的潮湿状态。 4、 对于薄壁结构，裂缝的主要因素是收缩，所以应分层散热浇灌，其后保温养护很重要。预防激烈的温度变化与湿度变化。如果气温突变，要有保温措施。 5、 砼拆模时间根据工程具体条件，应尽可能多养护一段时间。拆模后砼表面的温度不应下降150以上，拆模时砼的现场试块强度不宜低于50号。 6、 对于地下工程，拆模后及时回填土是控制早期、中期开裂的有利因素。 7、 浇筑砼之前，检查模板和支撑是否具有足够的强度、刚度和稳定性，防止模板支撑下沉产生的裂缝。 8、 输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，为了不使管路支设在新浇筑的砼上面，进行管路布置时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反。在砼浇筑过程中，只需拆除管段，不准增设管段。防止输送管周期性的振动对初凝后砼的影响。 9、 润滑砼泵的料斗、砼缸及输送管内壁的水泥浆或水泥砂浆，应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 10、 清洗砼泵和输送管的水严禁排入已浇筑的砼内。 11、 砼抹平后至少24小时禁止上人，在砼表面走动或搬动物品。 （三）采用两次振捣技术 采用两次振捣技术，改善砼强度，提高抗裂性，也是裂缝控制的重要措施。 当砼浇筑后即将凝固时，在适当的时间（2小时左右为宜）给予再振捣。第二次振捣的持续时间，以砼表面翻浆为好。它的作用是增加砼的密实度，减少内部微裂和提高砼的强度、提高抗渗性能等。要求掌握好两次振捣的时间间歇，否则会破坏砼内部结构，使强度等性能降低。