施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

常熟市景明服装水洗循环流化床锅炉安装工程施工方案

施工现场组织管理网络如下：

总工期：从2008年7月20日起至9月30日竣工。

我们开工前充分做好施工准备工作，正式开工前做好施工临建等准备工作CECS 357：2013 模块化水处理系统技术规程.pdf，保证施工队伍按期进场。

工程开工后，以锅炉本体安装为主线，辅机、管道视主体进度，适当穿插施工。

要求业主做好设备材料供应工作，督促土建满足安装施工需要。

为保证工程按预定计划工期顺利完成，要从施工组织、材料保质按时供应，技术措施的采取，人员的增减调配，各专业施工的配合等方面做好工作，避免出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。

设立专门奖励基金，作为工期考核标准，奖快罚慢。

必须加强质量与安全控制，确保无任何质量与安全问题。

根据招标文件要求，我方承诺本工程质量等级达到合格。

我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关规范，接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查。

严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。

严格按我公司《质量管理手册》及其程序文件对施工过程进行质量预控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。

我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司《安全管理手册》要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目标：

死亡事故为零重伤事故为零重大火灾事故为零。

电力工业部电力建设总局《火力发电厂施工组织设计导则》

在指定位置设置在办公、生活等临建设施，具体位置及搭建要求按业主统一安排。

受锅炉房及输煤栈桥影响，在炉前左侧立柱旁布置一座把杆作为锅炉本体钢结构及受热面吊装的主吊机具。

锅炉左侧拆除锅炉房中间立柱，与锅炉中心线呈垂直方向设置锅炉拼装平台。平台分为延伸部分，该部分在钢架拼装完成后拆除。

施工用水根据业主提供的接口在施工现场区域布置临时用水管，并在水管上布置相应消防栓。

在施工现场及工具房内布置相应的消防器材。

根据业主提供的电源接点引接，施工区设置配电箱，分别设置在锅炉房、锅炉组合场、生活区办公室等区域。

氧、乙炔气采用市场采购，瓶装供应。压缩空气采用移动式空压机。

施工方案及主要技术措施

锅炉设备清点验收、基础划线放样验收。

锅炉安装施工前应由建设单位，锅炉厂家，安装单位有关人员对制造厂发货的所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。

1.1.2对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查，对其主要尺寸进行复测，发现缺陷或质量问题及时反馈，由制造厂方负责处理。

1.1.3设备零件等是否有破损缺件，供货数量是否齐全，发现问题提交甲方，由锅炉厂方作补足处理。

1.1.4对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后，按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近处，便于吊运安装。

1.2基础划线放样验收

1.2.1锅炉基础验收应由技监部门、建设、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量，几何尺寸是否符合图纸设计要求，并具备完整的施工质量技术资料，共同验收合格后交安装单位施工。

1.2.2土建单位应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，中心座标偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据。

1.2.3土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线。1米标高线标记，以备验收时复测。

1.2.4对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允许差范围之内。

基础座标位置（纵、横轴线）

1.2.5锅炉基础验收后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必须用铅油做好标记，供锅炉安装就位时作为依据。基础划线允许偏差为：

1.2.5.1柱子间距≤10m±1mm，>10m±2mm

1.2.5.2柱子相应对角线≤20m不超过5mm，>20m不超过8mm。

2.1安装前的检查和准备

2.1.1按图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。根据电建规DL/5047—95附录A技术规范要求进行，应符合要求。

2.1.2检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度应符合有关要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，且符合有关要求，并做好校正前后的详细记录。

2.1.2.1冷校法：当构件变形小且均匀采用分段施压法。弯形小构件为局部变形时，则采用集中施压法校正。

2.1.2.2热校法：当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600—650℃左右，若变形严重，现场环境条件校正困难。则退回厂方重新校正。

2.1.3在锅炉房侧适当位置采用型钢搭设一座长30m，宽8m的工作平台，平面离地面高约1.2m，设有32个型钢支点固定在工作平台下部，材料用20#槽钢或工字钢焊接，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差<3mm，且牢固。

2.2.1本锅炉钢立共8根，制造厂将其各分段运送现场，因此，前道工序必须将每一根立柱吊置于工作平台上，要求各对接端面应平整，且各打磨坡口30°±5，钝边1—2mm，同时清除距坡口处10—15mm的锈蚀油漆至光亮。

2.2.2采用拉线检测法校正平行，垂直度，并复查钢柱总长度尺寸符合要求，对接间隙0—2mm（同时适当考虑其焊接收缩余量作适当调整），错边量小于1mm，将四段立柱点焊固定在工作平台上。焊接宜采用两人对称施焊法，减少应力变形，先焊两侧面，再焊正面和底面。焊接后用角向砂轮将四面焊缝余高均磨平，按图纸要求组合焊接立柱加强搭板。各立柱拼装结束后，应按DL/T5047—95附录A再次进行复验并符合要求，否则进行校正至合格。

2.2.3立柱1m标高线、纵横中心线、垫铁布置：

2.2.3.1立柱1m标高线的划定，以立柱1m标高线用分规划出中心线，以此作垂线分别划出四侧对称中心线，且作好标记，作为钢柱安装找正的依据。

2.2.3.2立柱底板垫板的布置，垫铁表面应平整，必要时应加工刨平，调整时每组每组垫铁不应超过三块，其宽度一般为80—120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层，当第二层灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。

2.2.3.3垫铁布置应在立柱底板的立筋板下方，垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。

2.3.1锅炉钢架共8根立柱，计划分四组分别组装：（Z1—Z1、Z2—Z2、Z3—Z3、Z4—Z4）。在工作平台上分别组装时，逐一调整立柱彼此垂直、平行度、几何尺寸。用对角测量法，确保两立柱在同一平面上。

2.3.2每组立柱与各横梁组合时，应确保图纸设计尺寸（并适当留有焊接收缩余量），在找正立柱托座与横梁最佳结合面对，先点焊立柱上、下托座与横梁的结合面。焊接采用两个焊工对称施焊，注意应焊接立柱托座与横梁底板的部位。

2.3.3每组立柱焊接完毕，在吊装前必须经专职检验员再次复检几何尺寸，对角线、焊接质量应全部符合有关规范要求。

2.3.4每组立柱找正就位时，依据锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，逐步找正最佳位置使立柱中心线与基础中心线相吻合。逐一就位后采用缆风线、手拉葫芦或花兰罗栓调整各几何尺寸，钢柱垂直度采用经纬仪检测进行。采用对角线相对平行法，逐一测量各立柱间，上、下、左、右侧各平面对应值。应符合DL/T5047—95有关规范要求。

横梁与立柱中心线相对错位

平台支撑与立柱、护板框架等垂直度

平台标高/平台与立柱中心线相对位置

护板框或桁架与立柱中心距

平台与立柱中心线相对位置

2.4.1各钢柱在工作平台上组合后，由专人按图纸设计要求及时测划出平台（托架）标高位置线，作好标记。

2.4.2在地面平台上将各托架组装就位，并与钢柱同时焊接。

2.4.3及时安装平台、爬梯、扶梯、增强高空施工的安全可靠性和稳固性。

2.4.4由于吊装汽包等大件设备，炉前、炉后部分平台等部件，计划待汽包、膜式水冷壁管排等设备吊装就位后再进行安装。

2.4.5平台、扶梯安装允许偏差

2.4.5.1平台标高±10mm

2.4.5.2平台与立柱中心线相对位置±10mm

2.4.5.3护板框与立柱中心距离±5mm

2.5附：钢架平台扶梯安装方案

锅炉的钢架拼装，应尽量在拼装平台上拼装，降低高空拼装的难度，并能确保安装尺寸符合规范标准。平台的支架应随钢架的拼装，焊接在立柱上，整过钢架平台扶梯的拼架和安装应符合图纸要求和验收标准。

2.5.1.1钢架重量：

2.5.1.2钢架拼装组合

2.5.1.2.1钢架组合

2.5.1.2.1.11#—1#柱组合

2.5.1.2.1.22#—2#柱组合

2.5.1.2.1.33#—3#柱组合

2.5.1.2.1.34#—4#柱组合

2.5.1.2.1.4炉顶大板梁组合，前后炉顶分别在地面拼装后、吊装就位。

2.5.1.2.1.5其它横梁为单件高空吊装焊接。

2.5.2钢架安装顺序

2.5.3平台扶梯安装

2.5.3.1平台支架安装

平台支架在地面安装在钢立柱上，炉前平台由于要吊装汽包暂不安装，待汽包吊装完毕后高空安装。

2.5.3.2平台、扶梯栏杆安装

立柱组装基本结束后安装炉右，炉后平台、扶梯、栏杆随平台扶梯一起安装。炉前，炉左平台、扶梯、栏杆等部件设备吊进去之后再安装。

对钢架的基础、几何尺寸、构件连接进行全过程控制。

锅炉基础验收移交后，根据锅炉零米基础平面布置图划出每排立柱中心线，通过测距仪测出各柱之间的间距，对角线尺寸，以进一步验证所测基础纵横中心线准确性。基础划线的允许误差控制在：各立柱基础中心间距误差≤±2mm，各立柱基础相对应的对角线误差≤5mm。

钢架安装以立柱1米标高和底板十字中心线为基准，找正验收均必须符合安装标准要求，全部钢架验收合格后方可安装大板梁。

平台扶梯、栏杆和安全网随钢架吊装同时跟上，所有走道是封闭无开口的。

大板梁安装完成后在炉顶搭设临时走道。

制作专用的放置箱放置工器具和零部件，防止工器具和零部件从高空坠落。

3.1.1认真组织有关人员检查锅筒、集箱是否因运输、装卸而造成碰撞、外伤。

3.1.2检查锅筒、集箱的各主要尺寸、材质（长度、直径、壁厚）是否符合图纸设计技术要求。

3.1.3检查锅筒、集箱部件管座是否齐全，外表焊接质量是否符合有关要求。

3.1.4锅筒、集箱的安装首先认真复查制造厂在汽包、集箱纵横中心线及两端水平线位置上所打的样冲眼是否正确，若有误差应及时调整，作好标记。

3.2将汽包按有关工艺要求正常吊运至炉前Z1～Z1柱适当位置，并调整好其安装方位。

3.3用钢丝绳捆扎时应注意保护措施，采用龙门吊吊装，具体详见图示。

3.4按图纸要求，逐步调整汽包纵横中心线、标高、水平度应符合有关要求。

3.5集箱的安装首先应将各集箱内部清理干净，各管接应应畅通，检查集箱、管接头角焊缝焊接质量是否符合要求。

3.6预先在有关钢柱上测量好各集箱安装标高，作好标记，然后将集箱吊装至安装位置，找正固定好，吊挂装置安装齐全。或计划在工作平台上组装膜式水冷壁的同时，按图纸要求测量好有关标高、垂直度、对角线后，集箱与膜式水冷壁管一起组装焊接好，等吊装管排时按图纸要求、标高、找正用吊挂装置固定在炉顶大板梁上。

4.1.1认真检查空气预热器的管箱外形尺寸，焊接质量应符合图纸要求。

4.1.2管板平面度每米不大于2mm，整个管板的平面度最大偏差不大于5mm。

4.1.3管板的两相应对角线差不大于4mm。

4.1.4管箱的高度大于3m时±6mm，小于3m时，不大于±4mm。

4.1.5管箱的长度和宽度小于2m时，允差不大于±4mm，大于2m时，不大于±6mm。

4.1.6管箱各个侧面相应对角线偏差，当管箱高度小于3m，不大于5mm，大于3m小于5m时，不大于7mm，大于5m时不大于10mm。

4.3管子内部杂物、铁锈清除干净，用钢丝刷或压缩空气吹除。

4.4.1在安装空气预热器支承梁上，按图划定管箱安装位置尺寸，作好标记。

4.4.2采用吊装机具将空预器管箱自下而上逐一吊装就位。

4.4.3将管箱找正，点焊固定，复测尺寸无误后，将管箱进行组焊。

污水处理厂污水管道施工组织设计方案4.4.4按图安装管箱之间的膨胀节、连通罩、防磨套管及烟道连接装置。

空气预热器安装允许误差

管箱中心线与构架立柱中心线间的间距

相邻管箱的中间管板标高

整个空气预热器的顶部标高

5.1锅炉受热面管的焊接工作是锅炉安装的主要工种。焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。为此，在整个安装施工过程中，应重点严把焊接质量关。

5.1.1焊接工作应严格遵守《电力建设施工及验收技术规范》（DL5007－92）规范要求。

5.1.2上岗焊工必须是经技监部门指定培训班培训花苑施工组织设计，并经考试合格的持证合格焊工。

5.1.3焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。