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江苏省某住宅小区室外总体施工方案江苏省某住宅小区室外总体施工方案
某工程项目位于江苏省某市苏震桃公路吴江入口处,拟建场地位于松陵镇西北侧，场地西侧为东太湖边缘，南靠牛腰泾，东临仲英大道，北抵苏震桃公路。
（2）填土质量 A、现场管理网络图
B、填、挖土质量施工管理 1）由于局部土方回填高度较大，土方第一阶段回填高度应达到设计标高以上20cm，全部用挖土机压实（具体如前所述），工效50平米/台班；沉降后（估计50cm），小型机械配合人工回填这部分的沉降量，并在道路部分采用挖土机压实，工效80平米/台班。 2）土方回填采用二台PC200挖机配合相应的土方运输车和人工完成。表层土的回填应以人工为主。 3）在机械填、挖土的同时，配足人工做好坡度的修整工作。 4）填、挖土期间专人跟踪测量标高。 5）所有土方应在第一阶段达到设计标高或高出20cm左右。存在挖方的情况下应挖至设计标高以上20cm。 第二节土方施工过程中的测量方案 一、平面控制 1、根据规划红线和总平面图要求，确定填、挖土控制点。 2、控制点位置宜用木桩或其他方式做好标记。 二、高程控制： 利用本工程原始水准控制点，根据施工图定出各栋房室外回填土标高。 三、测量仪器 1、主要仪器使用说明及测量精度 （1）DS3水准仪+2.0mm/公里 （3）50m钢卷尺 以上仪器均经鉴定合格，并在使用有效期内。 2、主要施工计量测量器具配备
第三节给、排水管道施工方案 一、测量放线 1、轴线测设： 1）对业主提供的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用，并按照施工需要加密导线点的控制网。为确保控制网的连续性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来，导线方位闭合差要求±12n秒，同时注意与相邻段控制点的检核。 2）测设总样 在沿管道两侧布置轴线控制点，在设置控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。3）线路施工放样 放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为检查井井位采用全站仪坐标法放样与校核，高程用水准仪测设。 （1）沟槽开挖边坡放样：根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。 （2）检查井的定位：待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。 2、标高测设 1）对业主提供的标高交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用。 2）根据需要沿施工范围加密测设临时水准点，临时水准点设置在作业范围外永久物体上，每幢楼设置一个，水准点闭合差要求±12Lmm。 二、沟槽开挖 根据设计图纸和现场实际情况，管线施工准备采用开槽埋管法施工。 A、沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出，测量标高以控制挖深。土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量。 B、沟槽开挖采用机械与人工配合的方法分段开挖。挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至槽底20cm时，采用人工挖土，休整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。C、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。D、埋管段施工在进行沟槽开挖时应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽（见开槽断面图）。开挖放坡系数根据场地条件确定为1:1.5。 开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米，开挖沟槽底宽按管道直径加上工作面，为避免挖土堆放对基础壁的侧压力以至垮塌，因受施工场地限制及开挖土方量大，对在开挖中产生的土石方部分用自卸汽车外运弃渣，运至业主指定弃渣场。因管网处于淤泥中，为保证施工安全及工程质量，如遇流塑性极强的淤泥，放坡开挖不满足要求时，需对坑壁进行支撑，在施工过程中根据实际开挖情况作钢管挡土板支撑。开挖沟槽如遇土质为松散土及湿土，淤泥时，为保证质量及安全，开挖沟槽宽度加大，按业主、监理，现场实际收方计量（签证），根据一期工程地质勘测报告沟槽开挖到基地时还是淤泥，为了满足管道的地基稳定，采用铺设10cm厚碎石碎砖垫底，钢管钢板挡土板支撑见下图。 E、施工排水：施工期间为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况，采用以下方式进行排水：a、埋管施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利自然排水；b、开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔一定距离设集水坑,采用抽水机进行排水。
三、管道基础 管道基础，视地下土质情况及管道类型而定。管槽开挖后，如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理（现场签证），然后进行分层夯实。回填进行分层夯实回填。 如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。 因本工程每次砼浇注数量不大，拟采用现场搅拌。严格按配合比进行配料，控制坍落度，和易性及搅拌时间。 管道基础施工的注意事项： 1）基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用栏桩控制挖土面、垫层面和基础面。 2）管道基础的砼垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。 3）在砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。搭马每隔2.5m安置一个以固定模板之间的间距。搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。 4）混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，一般可选用钢撑板、木板和钢模。模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。 5）碎石垫层面上有水时，不得浇筑基础混凝土。混凝土应用拍板或平板振动器拍平。混凝土基础浇筑完毕后，12h内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达2.5MPa以后方可拆模。 6）平基混凝土抗压强度大于5.0N/mm2，方可进行安管。 四、管道安装 1、室外排水管道安装 （一）、材料质量要求 1.塑料管材的验收 管材、管件外观质量应符合下列要求： 1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线； 2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷； 3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线； 4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂； 5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。 6）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。 （二）、工艺流程
（三）、操作工艺 1.管道铺设 1）下管前的准备工作： ①检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。 ②管道场内二次转运，因该工程工作面大，工程材料常常运不到指定安装位置，需由人工对安装用管材、阀门、砖、石等材料转运至工作面，转运距离200m～500m。 ③检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50％和不小于5Mpa时方准下管。 ④大管径管道下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。 ⑤下管前检查沟底标高和管基强度。校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。 ⑥在下管前应先在槽上排列成行（排管），经核对管节、管件无误方可下管。重力流管道一般从最下游开始逆水流方向铺设，排管时应将承口朝向施工前进的方向。 2）下管 下管的方法要根据管材种类、管节的重量和长度、现场条件及机械设备等情况来确定，本工程主要采用人工下管方式及机械下管方式。下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。 人工下管可根据工人操作的熟练程度、管节长度与重量、施工条件及沟槽深浅等情况，考虑下管方法有压绳下管法和塔架下管法及溜管下管法。 ①人工压绳下管法和立管压绳下管法的基本操作方法是在管子两端各套一根大绳，然后由人工再借助一些工具（如撬棍、立木或管子）控制大绳，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底。下管用的大绳应质地坚固，不断股，不糟朽，无夹心。人工压绳下管法和立管压绳下管法示意图如下图：
②塔架下管法 利用装在塔架下的吊链进行下管，其方法是先将管子滚至架下横跨沟槽的横梁上，然后将它吊起，撤掉横梁后，将管子下到槽底。塔架的种类有三角塔架、四角塔架及高凳等，如下图。
2）稳管 稳管是将管子按设计高程和位置，稳定在地基或基础上。对距离较长的重办流管道工程一般由下游向上游进行施工，以便使已安装的管道先期投入使用，同时也有利于地下水的排除。 稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接 口应留有10㎜缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝。 稳管时，控制管道的轴线位置和高程是十分重要的，也是检查验收的主要项目。管道轴线位置的控制常用的有中心线法和边线法，高程控制是沿管线每10～15m埋设一坡度板（又称龙门板、高程样板），板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上的高程钉进行控制。 ①高程控制 在稳管前由测量人员将管道的中心钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线，称为坡度线。坡度线上的任何一点到管内底的垂直距离为一常数，称为下反数。稳管时用一木制样尺（或称高程尺）垂直放人管内底中心处，根据下反数和坡度线则可控制高程。样尺高度一般取整数，以500mm一档为宜，使样尺高度固定，不易搞错。 坡度板应设置在稳定地点，每一管段两头的检查井处和中间部位放测的三块坡度板应能通视。坡度板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、稳管等施工过程中应经常复核，发现偏差及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查验。 ②轴线位置控制 a.中心线法 在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球线穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中，如下图所示：
中心线法示意图 b.边线法 即在管子同一侧，钉一排边桩，边桩高度接近管中心处。在每个边桩上钉一小钉，其位置距管道轴线的水平距离为一常数。稳管时，在边桩上的小钉挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道即处于中心位置，如下图所示：
1、管道安装铺设的一般规定 1）管道不得铺设在冻土上。 2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。 3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。 4）管道安装和铺设工程中断时GB／T 17948.4-2016标准下载，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。 5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。 6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度。
6）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。 7)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。 4、阀门的安装 1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。 2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。 3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间按照规定执行。 4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。 5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。 5、管道水压试验及消毒 1）一般规定 （1）水压试验应在回填土前进行。 （2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。 （3）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。 （4）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。 （5）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。 （6）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。 （7）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。 （8）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。 （9）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。 2）试压及消毒程序如下： （1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。
（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。 （3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。 （4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。 （5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。 （6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。（三）主控项目 （1）给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 （2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 （3）管道的接口卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 （4）给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距承口的距离；管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm，时，不得小于350mm。 （5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 （6）镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按《管道防腐层种类》的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。 （7）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗。 （8）管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支撑装置。 （9）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3mm。 3、检查井及阀门井砌筑 (1)检查井、阀门井砌筑严格控制井室底垫层,混凝土应严格按规范设计配合比下料。 (2)检查井、阀门井的砌筑应注意红砖先淋水，使砌筑时红砖吸水率不小于35％。 (3)砌筑时应随时检测直径尺寸,注意井筒的表面平整。 (4)井内壁抹面应光滑,砂浆配比为1:2.5。 (5)井内爬梯应与井盖口边位置一致，铁爬梯安装后,在砌筑砂浆及砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。 4、土方回填及外运 1）管道安装验收合格后应立即回填。 2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。 3）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。 4）管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。 5）回填设计填砂时应遵照设计要求 6）管顶0.7m以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。 7）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。 （三）质量标准 1）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。 2）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。 3）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土。 3）管沟底沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、石块等。 4）如沟为岩石、不易清除的块石或为硕石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细纱或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。 5）管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。 6）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。 7）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。 检验方法：观察检查 第四节景观照明施工方案 1、电气工程施工主要方法及技术措施 一）工艺流程
1、施工准备工作 1）工程已准备开工，则立刻组织人员进场就位，组建项目经理部，开展施工管理工作。 2）由专业技术负责人和技术员认真研究图纸，编制安装施工方案。 3）组织所有管理人员和施工人员熟悉图纸，认真学习施工方案。 4）组织所有管理人员和施工人员进行安全、技术培训。 5）在正式施工前，所有参与施工的各个专业的技术负责人和施工负责人在设计人员的组织下，进行图纸会审。 6）简单部位的施工由技术人员对施工人员进行口头技术交底；复杂部位的施工技术人员要书面技术交底，并在现场指导，关键部位的施工要求技术人员与施工人员共同完成，设计人员和专业技术负责人必须在场指导。 7）进场后即进行放线定位工作，为尽早开展施工做好准备。 8）在项目经理的组织下，对进场的管理人员和操作人员进行安全、文明、环保教育，并做好记录。 9）及时组织编制材料计划，组织如管线等材料及加工设备进场，保证各项施工按时进行。 10）及时进行现场临时设施及临水、临电的布设和安装工作。 11）制定各种详细的实施计划和施工方案； 12）进行劳动力的组织到位工作，工程施工人员准备进场工作。 13)材料准备： a.原材料必须保证质量，订货时选择正规厂家名牌产品，并核对其生产许可证；质量检验报告；认证证书。 b.材料进场时，核对品牌、规格、数量、质量，对其进行抽验，安装前逐一检查，确保质量。对不合格产品，随时发现随时用合格产品替换，并将不合格产品另行码放，做好标记。做好记录。 2、管路敷设 1）镀锌管明配 a.工艺流程