TB／T 2325.1-2019 标准规范下载简介：

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TB／T 2325.1-2019 机车车辆视听警示装置 第1部分：前照灯

6.7.3额定输人电压36V(含36V)以下的前照灯的电源和启动装置应能承受50Hz、750V正弦交 流电压，历时1min无击穿、闪络现象；额定输人电压36V(不含36V)～60V(含60V)的前照灯应能 承受50Hz、1000V正弦交流电压，历时1min无击穿、闪络现象；额定输入电压60V（不含60V)300V 含300V)的前照灯应能承受50Hz、1500V正弦交流电压，历时1min无击穿、闪络现象。 5.7.4当使用地点海拔与试验地点海拔不同时，除非另有规定，试验的海拔修正系数应符合TB/T 3213—2009中5.2的规定

6.8电气连接和载流部件

6.8.2灯体金属壳体应可靠接地， 6.8.3电源引线应使用低烟、无卤、耐热、阻燃电缆 6.8.4所有电缆和端子应有清晰、牢固的标识。 6.8.5橡胶部件应耐低温、耐高温、耐老化、阻燃

DB21T 1935-2011 物业管理服务规范 基本要求9.1光源的光电参数应符合表4的规定。

6.11.2LED光源前照灯的反光镜镀层应具有良好的化学稳定性。室温条件下，按7.18.2规定试验 后，反光镜镀层不应脱落、锈蚀。

6.12直接外露灯具的透明灯罩

6.12.1应能承受质量为0.2kg钢球从高度为1m处自由落下产生的冲击。 6.12.2从90℃急剧冷却到0℃不应破裂、不翘曲。 6.12.3表面平整、光滑、不应存在明显皱纹、料痕等影响透光性能的缺陷，透光率在厚度不大于 24mm时不应小于80%在大于24mm时不应小于70% 6.12.4边缘安装面如为平面，平面度不应大于1mm。 6.12.5不应存在目视可见的气泡

定，进行电子电源传导发射和辐射发射试验。在启动和工作过程中所产生的电磁骚扰不应使机车电子 没备运行状态或存储数据有所改变， 6.13.2LED光源前照灯在外界电磁场干扰下不应影响工作性能，其电磁兼容性（EMC)应符合GB/T 24338.4一2018的表7的规定，进行电快速脉冲群、浪涌、射频场感应的传导骚扰及电压暂降、短时中晰

6.13.1气体放电光源前照灯的电磁兼容性（EMC)应符合GB/T24338.4一2018的表5和表 定，进行电子电源传导发射和辐射发射试验。在启动和工作过程中所产生的电磁骚扰不应使机 设备运行状态或存储数据有所改变

13.Z 24338.4一2018的表7的规定，进行电快速脉冲群、浪涌、射频场感应的传导骚扰及电压暂降、短 和电压变化试验。试验过程中，前照灯不应有明显闪烁；短时中断试验按照S2级要求；试验结 照灯应能正常工作

6.15.1与前照灯底板相连接的基面与水平面（或垂直面)之间的角度偏差不应大于0.5°。 6.15.2通光孔的尺寸应大于前照灯发光面尺寸，不应阻挡光束射出。 6.15.3灯箱内的电缆、接线端子等应远离发光体， 6.15.4通风、散热、防尘应良好，防止雨水侵人

6.15.5灯箱的结构应有利于前照灯的调整和维护，使于更换灯泡和擦拭反光镜。

目视检查灯具及各部件的外观，包括灯具结构及外观、玻壳质量、稳弧功能、导丝与灯头焊接牢固 订头标记、直接外露灯具的透明灯罩外观等

光照性能试验分为室内光强度分布测 种试验结果有差异时以室内 式验结果为准。在没有条件进行室内光强 光照度试验方法测试

7.2.2室内光强度分布测试

7.2. 2. 1测试条件

发光强度及光强度分布应在暗室环境中用光照度计或光强度分布测试仪进行测试。单灯测试路 离不应小于10m，背景光不应超过0.11x，多灯测试距离不应小于15m。 光照度计和光强度分布测试仪的准确度不低于1级。

7.2.2.2测试过程

将前照灯点亮10min，待光电性能稳定之后，调整灯光方向和焦点，使前照灯光斑最亮处对准前方 色板中心位置，用光照度计测量白板中心处的光照度，再测量水平、垂直截面内与光轴成不同角度处

的光照度，并测量发光面与光照度计探头间的距离，用公式（1)计算光轴方向的发光强度及水平、垂直 截面内与光轴成不同角度方向上的发光强度

I发光强度，单位为坎(cd)； E光照度，单位为勒(1x)； S——发光面到光照度计探头间的距离，单位为米（m）。

7.2.3室外光照度试验

7.2.3. 2试验过程

将被试前照灯安装在试验场地的机军或动军组内，或与安装位置等高的平台上，按标称电压点亮 10min后，调整灯光方向和焦点，使前照灯光斑最亮处对准前方300m处的轨道中心。 用光照度计每隔100m测试一次光照度，光照度计探头位于轨面上方0.5m处并垂直于前照灯人 射光的方向

7.3光源光通量、灯具发光效率和光源寿命的测试

7.3光源光通量、灯具发光效率和光源寿命的测试

将被测光源按使用方向装在球型光度计中，发光体位于球形光度计的中心位置，按额定工作电压 接通电源，预热10min后读取光电流值（is），再测量标准光源的光电流（i），用公式（2)求出被测光源的 光通量（F，）

式中： Fs——被测光源的光通量，单位为流明（lm）； F，—标准光源的光通量，单位为流明（lm）； 记——被测光源的光电流；

F—被测光源的光通量，单位为流明（lm）； F,—标准光源的光通量，单位为流明(1m)； 记——被测光源的光电流；

7.3.2灯具发光效率测试

在测光暗室中，用分布光度计测量灯具的光通量：将被测灯具安装在分布光度计上，点亮灯具，稳 定20min。灯具的发光中心处于分布光度计的旋转中心。启动分布光度计，测出灯具的光通量值。灯 具功率的测试方法见7.7.2。 用测得的灯具的光通量值除以灯具功率计算出灯具发光效率。

7.3.3光源寿命试验

光源的寿命试验在标称电压下进行，电源电压值容许偏差不应大于1.5%被试验光源数量不应 少于3只。将被测光源按使用方向安装，点亮264min，熄灭24min，累计每只光源的点亮时间，再求出 其平均值，应符合表4的规定。 对单只光源寿命达到表4规定的平均寿命的120%时，停止点亮。 光通量维持率为寿终光通量和初始光通量的比值。若光通量维持率不符合表4的规定，则寿命试 验不合格。 在计算金卤光源（含氙气金卤光源光通量维持率时，应将金卤光源正常点亮100h后的光通量作 为初始光通量，该时间计人寿命试验的总时间。 寿终光通量在表4中规定的最低寿命时测试。

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7.3.3.2LED灯具光源的寿命

量为1台。寿命试验时灯每点亮2h45min后，关闭15min，关闭时间不计人寿命时间。按GB/ 24824一2009的附录D进行试验

7.4光源色温及显色指数测试

在暗室中用额定电压点亮10min后，用光谱分析仪测出光源的光谱功率分布并自动计算出光源 色温及显色指数。光谱分析仪应满足国际照明委员会（CIE)对光和颜色测量的要求。 波长准确度：±0.2nm。 显色指数测量误差：土（0.3%rdg十0.5），rdg为显色指数的测量结果

分别在标称电压、最高电压、最低电压下各试验3次，每次点亮3min后切断电源4min，重新启 动，用秒表计量每次从接通电源到灯点亮的时间，即冷态启动时间。 分别在标称电压、最高电压、最低电压下各试验3次，每次点亮3min后切断电源10S，重新启动 用秒表计量每次从接通电源到灯点亮的时间，即热态启动时间

金卤灯：在标称电压下点亮4min后开始试验，点亮1min，断电10s，进行99000次；点亮1min， 断电3min，进行1000次。累计启动装置正常工作次数。 氙气金卤灯：在标称电压下点亮4min后开始试验，点亮15s，断电10s，进行99000次；点亮 1min，断电3min，进行1000次。累计启动装置正常工作次数。 样品数量：1台。

将电源输人性接，可电源施加额定电压 施加额定电压，检查电源是否正常工作

将前照灯光源点亮10min后，测出通过光源的电流和光源输人端的电压，计算出光源的功率。 7.7.2灯具功率

将前照灯光源点亮10min后，测出通过光源的电流和光源输人端的电压，计算出光源的功率。 7.7.2灯具功率 将前照灯接通电源10min后，测出灯具输人端的电流和电压，计算出灯具的功率。 7.8灯头扭力试验 将光源按使用状态固定在扭力仪的测矩口上，施压0.3N·m的扭力矩，检查灯头是否松动。

将前照灯接通电源10min后，测出灯具输人端的电流和电压，计算出灯具的功率。

7.11电磁兼容性能试验

按GB/T24338.4—2018进行试验

按GB/T2423.1进行，将前照灯放人低温箱内，不点亮，将箱温从室温逐渐降至一40℃，保持2 后点亮，检查前照灯是否正常工作，灯具部件是否破损

按GB/T2423.4进行试验，具体为： a) 初始检验灯具的外观及绝缘电阻； b）严酷程度：55℃±2℃，2d； 试验最后2h内用500V兆欧表测试其绝缘电阻； d） 试验后，金属部件表面不应出现明显的锈蚀现象； e) 试验后，在常温环境下恢复2h，进行耐受电压试验，施加电压应减至初次施加电压的80% f) 试验后，检查前照灯是否正常工作。

7.15冲击和振动试验

按GB/T21563一2018的规定进行试验。 试验后检查前照灯各部件是否有机械损伤，前照灯是否正常工作。

按GB/T21413.1一2018的规定，用500V兆欧表测量前照灯带电部位与金属壳体或底板之间的 绝缘电阻

按GB/T21413.1一2018的规定，用500

7.17工频耐受电压试验

按GB/T21413.1一2018的规定，额定输入电压36V（含36V)以下的前照灯，用绝缘耐压测试仪 在前照灯带电部位与底板之间施加50Hz、750V正弦交流电压，历时1min，不应出现击穿、闪络现象； 额定输人电压36V(不含36V)～60V(含60V)的前照灯施加电压为1000V；额定输人电压60V(不 含60V）～300V(含300V）前照灯施加电压为1500V。 再次进行工频耐受电压试验时，其施加电压应减至初次施加电压的80%

18反光镜镀层牢固度试

将反光镜放人高温箱中，温度由室温逐渐升至200℃，保持24h，自然冷却后取出，用脱脂棉擦拭， 检查反光镜是否脱膜、破裂

7.18.2化学稳定性试验

在室温条件下，将反光镜全部浸泡在浓度3%的NaC1溶液中保持48h，取出后用清水冲洗，然后 用脱脂棉擦拭，检查反光镜是否脱膜

7.19直接外露灯具的透明灯罩性能试验

7.19. 1耐冲击强度试验

将被试透明灯罩水平放置，凸面朝上，用质量为0.2kg的钢球在透明灯罩中心部位上方1m处自 由落下进行冲击，共3次，检查被试样品是否破损

7.19.2温度变化试验

将被试透明灯罩放人90℃土2℃的热水中浸溃10min，取出后立即放入0℃的冰水中，浸渍 min，反复进行2次，试验后擦干被试样品表面，检查是否破损和翘曲

7. 19.3透光率测量

7.19.4安装面的平面度测量

此试验应模拟使用环境进行试验。试验时点亮试品，用手提式淋水设备进行试验，水温应保持在 5℃～25℃，淋雨时间为10min，水压为10kPa。由于试品带电，应采取防触电安全措施，

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m，气流速度选 前照灯是否正常工作。 进行沙尘试验

按GB/T4208—2017进行试验。

将试验样品以正常工作位置放入试验箱，试验期间，试验箱内温度应保持在55℃土2℃；前照灯在 试验箱内共试验168h，分为7个连续的24h周期。在每个周期中，前21h按电源电压范围的最大值 施加于前照灯上，其余3h断开电源。试验结束后，按照7.2.2的规定测试光照度值。 注：根据前照灯使用需要用户与制造商之间协商是否进行耐久性试验

8.2出厂检验 8.2.1对每台出厂的产品，制造商都应进行出厂检验。经检验部门检验合格并出具合格证 出厂。 8.2.2出厂检验过程中，若任意一项不合格，均判该产品不合格

8.3.1检验样品在出厂检验的合格品中抽取。

b）产品的结构、工艺或材料的变更影响到产品的某些特性或参数变化时，应部分或全部检验； c）连续生产的定型产品每5年时； d）转场生产或停产2年及以上重新生产时。

前照灯的检验项目见表5。

前照灯的检验项目见表5

注：“"为应做的项目，“ ”为不需要做的项目

不适用于LED灯。 ：仅适用于机车。 ’适用于整车试验。 d由供需双方协商确定是否进行。

GB/T 40046-2021 设施管理 质量评价指南9标志、包装、运输和储存

9.1每台前照灯应有产品名称、型号、制造商名及出厂时间或序号的标志或标牌。 9.2出厂时应包装牢固，箱内应附有出厂合格证和使用维护说明书。 9.3包装箱上应标明产品名称、型号、制造商名称、包装箱的尺寸“长×宽×高”、堆码层数极限，并标 明“小心轻放”“易碎”“怕湿”等标记。 9.4在运输中不应碰撞、挤压、雨淋，搬运时应轻拿轻放。 95前照灯应存放在通风王的家内

9.1每台前照灯应有产品名称、型号、制造商名及出厂时间或序号的标志或标牌。 9.2出厂时应包装牢固，箱内应附有出厂合格证和使用维护说明书。 9.3包装箱上应标明产品名称、型号、制造商名称、包装箱的尺寸“长×宽×高”、堆码层数极限，并标 明“小心轻放”“易碎”“怕湿”等标记。 9.4在运输中不应碰撞、挤压、雨淋，搬运时应轻拿轻放。 9.5前照灯应存放在通风、干燥的室内

TB/T 2325.1—2019表A.2气体放电光源前照灯光照度计算（续）距离m200300400500600 ImxX10*cd80调车I=ImxXRX0.85X0.9X10°cd43.7961.252.5747.3机车Ix10. 956. 83. 291. 89标准要求光照度1x10. 16. 32. 91. 5 I mxX10*cd60动车I=ImxXRX0.85X0.9X10°cd32.8445. 939. 4235. 47组EIx8. 215. 1 2. 461. 42标准要求光照度Ix7. 64. 7 2. 21. 2注：大气透过率平均值0.85，玻璃透射比0.9。测试位置的光强度与主光轴光强度之比，见图A.1。表A.3LED光源前照灯光照度计算距离m200300400500600垂直角度0.362°0°0. 182°0. 291°0.363°光强度分布系数R*%89. 7110095. 0191. 8789.64 I mxX10°cd200干线I=ImxXRX0.85X0.9X10*cd137. 25153. 00145.36140.56137. 14机车EIx34.3117. 009. 085. 623. 80标准要求光照度Ix31.915. 88. 45. 23. 5 I mxX10°cd80调车I=ImXRX0.85X0.9X10*cd54. 9061.2058.1456. 22机车EIx13.726. 803.632. 24标准要求光照度1x12.76. 33. 32. 0InxX10°cd60动车I=ImxXRX0.85×0.9X10*cd41. 1745. 9043. 6042.16组EIx10. 295. 102. 721. 68标准要求光照度Ix9. 54. 72. 51. 5 注：大气透过率平均值0.85，透射比0.9。测试位置的光强度与主光轴光强度之比，见图A.1。14

SY/T 5170-2013 石油天然气工业用钢丝绳前照灯相对光强度分布曲线见图A.1

前照灯相对光强度分布电