塑胶跑道施工工法

标准规范下载简介和部分内容预览：

（三）、塑胶面铺设过程中质量控制

2、实施技术员、质检员质量责任制，奖优罚劣。尊重和支持监理工程师的工作，服从监督，及时落实监理工程师的正确意见。

3、在施工中，坚持工地试验制度嘉兴市名典公寓施工组织设计，制定有《塑胶跑道工程施工工艺》及“施工现场各项性能的检测记录”，严格按照塑胶甲、乙组份配比进行配料施工，发现不合格的拌和物立即废弃。

4、严格按照设计文件和施工技术规范的要求进行施工。

5、现场施工中，有专业技术人员监督、检查，进行抽样检验。每道工序做到都有质检员，每天对不同工序进行抽查，出现问题及时解决，并做记录。负责到人并与其经济利益挂钩，严把质量关，开工的工作面要随时自检平整度、厚度、坡度，并做记录及填写施工日志。

6、塑胶厚度由不同程度厚的木条来保证，对基层低洼不平的区域，在检测塑胶基层时将坡度>10%、<2%的区域和平整度>±1cm的区域做出标记，然后进行整平，最后进行施工以保证塑胶面层的平整度和坡度达到要求。

（一）、施工人员均需经过三级教育，进入现场必须戴好安全帽。

（二）、施工现场严禁吸烟。

（三）、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。

（一）、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。

（二）、设专人每天早上清扫周围道路，现场定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染。

1、加强机械设备的维修保养工作，确保运转正常，降低噪音。

2、所有机械设备，车辆不得鸣号，工人施工时禁止大喊大叫。

3、禁止在场地内乱扔口香糖、果皮零食、果汁饮料、油污等。

4、禁止汽车、摩托车等车辆和重物进入现场。

十二、经济效益和社会效益

    本工法工序合理，工艺科学，在质量上要求严格，产品符合国家验收标准。选材合理，节省材料，人员配备、机具配备合理。工效显著，维护方便，取得了显著的经济效益和社会效益。

2003年在天津某职业学院工程运动场采用了此法，取得了良好效果。运动场设400米塑胶跑道及铅球区、跳远区，塑胶跑道及辅助区面积为4200㎡。运动 场人造草皮足球场于2003年6月2日通过了体育局验收。在施工过程中，我们得到了各部门的大力支持和积极的配合协作，交付使用后受到了甲方、设计、监理 及塘沽区质监站的好评。

跑道构造：底铺300mm卵石散水层；中层铺200mm粗煤渣隔离层；跑道面层为100mm厚煤渣三合土。

技术要求：跑道有良好的渗透、排水功能，并有良好的弹性和硬度。

操作工艺：铺卵石散水层→铺粗煤渣隔离层→跑道面层为煤渣三合土

1）铺卵石散水层：卵石层的卵石粒径为30～50为宜。铺设后宜用震动器震实。

2）铺粗煤渣隔离层：煤渣粒径10～30为宜。铺设后需用震动器震实。

材料要求：煤渣的粒径为0.5～10为宜，使用前需过筛；生石灰也洒水熟化成粉状，但控制洒水量，以免变成石灰膏，并过筛虑掉未熟化的石灰，以免颗粒大在 施工后的完成面吸水熟化膨胀，影响跑道质量，筛网眼为5mm～10mm为宜；黄粘土需过筛，控制好粘土的含水量，以手握成团，落地散开为好，黄粘土最大粒 径控制在10mm内。

拌和：宜采用人工拌和，材料比例：煤渣：粘土：石灰＝7：2：1，拌和过程中要注意适度洒水，控制好含水率，拌和均匀的三合土含水率控制在以手握成团，落地散开为好。

铺设三合土：拌和好的三合土应按跑道分段铺设，铺设、刮平后用小型压路机（＜500kg）碾压，或用平板震动器震实，震实或压实的三合土要随时复核标高和平整度，经修平或补灰并震动密实至满足标高、平整度的要求为止。三合土须随拌随用。

养护：养护主要是在三合土在硬化初期禁止重型的机动车在面层上行使。

 4、表面压制 跑道与地面粘接好后，为确保跑道与地面粘接牢固，为 防止跑道翘边，就将以粘接好的跑道用重物将边缘部分压住，跑道两侧可用建筑红砖，用砖的大平面，一块接一块压稳，跑道与跑道端面接口处应用重方式处理，采 用压边方法，但需用四层红砖，沿中心向两侧各摆三排平砖，直至胶水固化，以确保铺设质量。 在处理弯道过程中，由于跑道受力明显增强，跑道边缘的重压物比 直道跑道粘接时重压物要增加一倍，且跑道表面中间沿丛向压一层红砖，保证跑道粘接的效果。 5、端口裁接 端面接口粘接时应先将一端跑道用钢尺压稳，裁 齐。上压跑道与下压跑道在端口粘接时应考虑低温时的收缩量，零上30度铺设时应适当留有余量，使上压板与下压板有余量，挤粘两端口应涂有粘接剂，以便粘接 效果更好。 七、清洗场地     跑道粘接完毕且胶粘剂完全固化后，将场地清洗干净，同时检查跑道端口的接口处，对接口不牢或不平整的区域及时修补，为 下一道工序做好准备。 八、画线 场地经过修补、清洗后，进行画线工作。画线是精雕细作程序，除确保测量仪器、设备、工具的精确度以外，施工人员应具备责 任心强、工作认真的素质。其测量精度为万分之一，选用的钢尺应充分考虑尺长检定及修改，点位线放完后，应进行三人校对，校对符合要求后再喷线。喷线盒应每 道一个，以保证跑道弧线的均匀一致性。喷线过程中，注意喷线盒要及时清洗，避免喷线漆滴落在跑道表面，以保证跑道表面的美观、整洁。 九、清理场地 完成 以上所有工序后，进行场地清理，保持场内清洁.

1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm

（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。

2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标

2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大

于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。

2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600m

m）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、

2.2 作业条件：

2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水

2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3

水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。

2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽

验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。

基层处理 → 炉渣过筛与水闷 → 找标高、弹线、做找平墩 →

基层洒水湿润、拌合炉渣 → 铺炉渣垫层 → 刮平、滚压 → 养护

3.1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣

子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。

3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，

筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及

以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配

比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。

炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用"陈渣"，所谓"陈渣"

就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。

水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷

透时间也不得小于5d。

3.1.3 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫

层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于80mm）往下量测出垫层的上平标高，并

弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm

见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距2m左右，

有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控

3.1.4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清

水洒一遍（用喷壶洒均匀）。

3.1.5 炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要

求。先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌

合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。

水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。

3.1.6 铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.

5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在1.3∶1，

例如设计要求垫层为80mm改扩建项目35kv变电站设备安装工程施工组织设计，拌合料虚铺厚度为104mm（垫层厚度如大于120mm时，应

分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。

3.1.7 刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，

然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过20mm时，应用平板振捣器）上海外环高桥港区五期港外市政配套道路排水工程施工组织设计，并

随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对

于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。