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上海外环高桥港区五期港外市政配套道路排水工程施工组织设计土方堆置一侧，堆土离沟槽边距离不小于2米，堆土高度不大于1.5米，多余土方进行场内驳运，挖土与支撑相互配合及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
污水管开挖前先降坡1.5米—2米，再用7米长钢板桩插在沟槽两侧0.5米—0.8米处，以防止土方坍塌（井点抽水采用单排），挖土时用横列板临时支撑，（UPVC管节）用水平仪严格控制标高，用经纬仪控制中心线，排好管后立即进行下一道工序，回填砂和部分间隔填土（夯实2—3层）。
污水管道磅水根据规范要求进行磅水检验（见14页）。
挖土时随时注意土壁情况的变异城市桥梁装配式建造技术（2018年6月），严防裂缝和塌落现象防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌，及时进行支撑，注意支撑的稳固和边坡的变化，发现问题及时处理。
5）管道基础施工前必须复核样板高程，并用塔尺检查桩顶的标高以控制挖土面、碎石垫层面和砼基础面，基础的底层土应以人工挖除，并修整槽底，若有超挖应用碎石填实，不得用松土回填。管道基础混凝土质量标准根据《上海市排水通用图》九二版、八二版为标准。基础砼浇捣时必须振捣密实，浇捣完毕12小时内不得浸水，之后即进行草包湿水养护，管道基础表面平整、无蜂窝麻面，强度必须达到设计标准。
6）管道铺设前对待用的管节成品进行质量检查，对不符合设计标准的管材不得使用，管材在装卸起吊时不允许用钢丝绳串心吊运，排管线型采用中心线控制法，底板上的中心线必须清楚，排管时逐节控制，水平尺校正坡度，每排二只管节用高程样板复核管内底标高，排管顺序从下游排向上游。钢筋混凝土管道采用中粗砂坞膀至管中心，UPVC管中粗砂坞膀至管顶，以上部分用砾石砂间隔土回填。
8）基坑回填，钢板桩在填土达到密实度后拔除，采用静拔法，应间隔间拔桩及时灌砂，适当冲水，帮助下沉，拔桩后应及时灌砂。
9）窨井砌筑前必须冲洗基础面，根据设计要求检查基础尺寸，并及时放样复核正确无误后即进行砌筑。砌筑时原材料必须符合要求，砖材须浇水湿润，砂浆配合比根据原材料送试验部门所做的配合比进行配制搅拌，搅拌时必须均匀，随拌随用。砌筑时做到砂浆饱满，上下错缝四周上下垂直、平整，拱圈符合要求。粉刷砂浆配合比1：2进行粉刷，窨井施工必须达到“上海市排水通用图”所规定的验收要求。污水井内壁用IPN8710系列防腐涂料处理，防腐漆二道，施工时必须注意通风，并留人在井口观察监视安全。
10）中粗砂按设计要求回填到标高后，用砾石砂间隔土回填（20公分砾石砂，10公分素土），每层30公分，分层夯实。回填素土时大于10公分的块土应剔除或敲碎，UPVC加筋管回填中粗砂时先从管底与基础结合部开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填夯实，每层回填不超过20公分，直至管顶，管顶以上30公分人工回填，严禁机械推土回填。
沟槽回填中粗砂干重度：
用φ16园钢0.7m高处
车行道密实度符合道路要求
在桩号0+098.887及0+384.391处新建φ1200mm涵管两道。涵洞及洞口基础施工前先筑坝、抽水将河底淤泥清至原状土，然后在河浜两岸按1：1.5坡度挖成阶梯状（高20cm，宽30cm），河床上铺30cm砾石砂压实后铺土工布回填石灰粉煤灰二灰土压实，在施工中始终要抽干水。沟槽内涵管基础以上1：1.5坡度范围内用中粗砂填至管顶以上50cm。
涵管基础为C20钢筋砼，碎石垫层端墙墙帽及端墙基础为C20，洞口用M10水泥砂浆砌筑块石。
钢筋砼成品管强度必须达到设计要求，运输装卸避免碰撞，各管节应顺水坡度安装平顺，插口管接口要平直。
在涵洞上下游30～50m内工程完成后用挖掘机和挖泥船进行河道疏浚。当涵管与雨水管的净间距小于20cm时按排通图要求进行加固。
不得扰动槽底土壤，如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填；
槽底的松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除并保持不浸水；
沟槽允许偏差应符合下表规定。
挂中心线用尺量,每侧计3点
用坡度尺量检验,每侧计点
垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上;
管道基础应表面平整,两井之间应顺直;
易发生流沙现象的砂性土地区的管道必须采用钢筋混凝土基础或其
管道垫层及基础允许偏差应符合下表的规定:
挂中心线用尺量,每侧计1点
挂中心线用尺量,每侧计1点
用水准仪测量,每侧计1点
管道应顺直,管节必须垫稳,管内底坡度不得有倒落水;
排管时,基础面应无淤泥等杂物;
沟管接缝宽度应保持均匀,有特殊形式的接口,应按设计要求处理;
管道铺设允许偏差应符合下表的规定.
(承插式,企口试F型钢承口)试钢筋混凝土管
挂中心线用尺量取最大值
污水管道与压力管道必须根据设计水头压力要求作磅水检验;
雨水管道与污水合流管道一般可不磅水,但流沙地区至少须每四节抽
磅水检验为主要检验项目,混凝土管及钢筋混凝土管道磅水允许渗水量应符合下表的规定.
检查井磅水(kg/10m.min)
磅筒磅水(cm/10m.min)
管顶以上50cm内不得回填有大于100mm的石块、泥块、碎砖等杂物;
回填时沟槽内无积水，严禁回填淤泥或腐植土，覆土应分层夯实，覆
板桩拔除后，沟管接口应无裂缝或渗漏；
沟槽覆土密实度应符合下表的规定。
注：位于机动车道内的沟槽回填应满足路基压实度的要求。
沟槽回填中砂干重度应符合下表的规定。
检查井底板下土体密实稳定，符合设计要求；
检查井按规定砌筑拱圈，内壁相互垂直，砌砖不得有通缝，灰缝
沙浆饱满，粉刷平整，不空鼓、不裂缝、不渗漏；
严禁残留施工时所做的临时措施；
井框、井盖必须完整无损，不破裂、不缺角，安装平整，方位与道路平行垂直，压力井盖板安装平稳，盖好后无渗漏；
检查井允许偏差应符合下表的规定。
+20,不小于设计要求
用钢尺量,长度各计一点
注:1.设计的检查井内壁尺寸是指井内净距,包括粉刷层厚度;
2.墙体厚度必须符合设计图要求.
13）排水工程预防质量通病的主要技术措施
槽底隆起和管涌的预防措施：
施工前，对地下水位、地层情况、滞水层及承压水层的水头情况作详细的调查。并制订相应的防范技术措施。
采用井点法人工降低地下水位，使软弱土得到固结。形成抵御管涌和隆起的强度。
经过计算的钢板桩插入深度和结构刚度，应超过槽外土体滑裂面的深度和侧向压力，并达到切断渗流层作用。
开挖过程中支护作业都要严格按施工技术规程进行。
掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，尽量缩短施工作业面。
采取措施防止因邻近管道的渗漏而引起的支护坍塌。
横列板、钢板桩支护失稳的预防措施：
根据沟槽土层的特性，确定钢板桩、支护竖板的插入深度和支护结构的刚度，其插入深度应超过槽外土体滑裂造成的侧向压力面，并达到切断渗流层的作用。
用合适的支护设备保证支护结构的刚度。
开挖过程中支护的作业都要严格按施工技术规程进行。施打钢板桩首先要保证入土深度，并施打垂直；一般用定位夹板夹住打桩，咬口紧密，达到横平竖直。在排管前，应进行替撑。管顶上的一道支撑与管顶净距离不应小于20㎝。离混凝土基础（或钢筋混凝土基础）面上20㎝处应加设一道临时支撑。在混凝土基础侧面与板桩或竖列板之间用砖块或短木填塞稳固后，方可拆除临时支撑。
在粉砂土或淤泥质粘土层，且沟槽邻近河道、建筑物等特殊区，开挖槽前，采用井点法人工降低地下水位的措施，使软弱土得到正常的固结。由于土壤固结压缩，沟槽两侧会发生不同程度的沉降，对邻近建筑物有影响。必要时还应采取回灌水等措施，以消除或减少周边沉降。
采取措施防止邻近管道的渗漏而引起支护结构的坍塌在采用横列板支撑时，强调整修槽壁必须垂直，必要时可用垂球挂线校验。
采用钢板桩支撑时，首先要检验钢板桩本身不得有弯曲。如有弯曲，应校正后才可使用，施打钢板桩时也必须测放直线，控制平面线形并使用夹板控制桩架垂直度。
严格测量放样复核制，特别是轴线放样，应由测量员复核和监理工程师复核，以明确责任。
管道铺设偏差的预防措施：
在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。复核周线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合。如发现有差错，应给予纠正或返工。切忌跟随错误的管道基础进行铺设。
稳管用垫块应事前按设计预制成形，安放位置准确。使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。预制的管枕强度和几何尺寸应复核设计标准，不得使用不标准的管枕。
管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。
采取边线控制时所设边线应紧绷，防止中间下垂；采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。
每排一节管材应先用样尺与样板架观察效验，然后再用水准尺检查落水方向。
在管道铺设前必须对龙门板再次测量复核，复核设计高程后开始排管。
管道基础尺寸线形偏差的预防措施：
在采用横列板支撑时，强调整修槽壁必须垂直，必要时可用垂球挂线校验。
采用钢板桩支撑时，首先要检验钢板桩本身不得有弯曲。如有弯曲，应校正后才可使用，施打钢板桩时也必须测放直线，控制平面线形并使用夹板控制桩架垂直度。
严格测量放样复核制，特别是轴线放样，应由测量员复核和监理工程师复核，以明确责任。
管道接口渗漏的预防措施：
对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。凡不符合标准者不行使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口和企口有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。
选用的橡胶止水带（密封圈）必须符合规定的性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。
铺设管道安放橡胶圈应谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷851，全拢时两侧应同步拉动，不使扭曲脱槽。
护管（坞膀）不符合质量要求的预防措施：
采用中粗砂（坞膀），如采取1800中心角，高度至管节中心齐平，并应在管道两侧同时均匀下料回填。若回填规定在管顶上50cm时，都应分层（每层250mm高度）洒水振实、拍平，并测试其干容量不应小于16KN/m3
塌方或地面开裂的预防措施：
横列板拆板和沟槽覆土应自下而上的顺序，逐层进行。每次拆板块数一般不超过三块。若遇土质较差因横列板拆一节（砂及时回填），则不宜超过两块。
拆板与覆土应交替进行。应做到当天拆板当天覆土，并跟上夯实，也应两侧同步回填砂，防止推移管道。
适当控制井点降水停泵时间，覆土前应将槽内杂物清除干净，抽干积水，不能留有淤泥。
横列板支撑接近地面的两块撑板，应留撑一段时间，钢板桩支撑的第一道横档板支撑也需待覆土接近时再拆除。
拔除钢板桩应随拔随进行灌砂。一般用黄砂或压浆灌注，条件许可时，待沟槽覆土稳定后再拔除。
管道两侧（胸腔部位以上）覆土必须分层夯实，每层铺筑厚度不得超过30cm（松厚）分层进行夯实。管顶以上50cm范围内，必须分层整平和夯实。每层厚度可根据采用的夯（压）实工具和密实度要求而定。
控制回填土的质量，严禁回填淤泥或腐植土，大的泥块应敲碎。如回填旧料（碎石、大石块、混凝土块等）粒径不得大于10cm。
采取临时排水措施，防止明水冲刷土体。
五、工程质量技术保证措施
SH／T 3087-2017 石油化工管式炉耐热钢铸件工程技术条件1、工程质量应符合有关技术规范要求和达到国家或专业的质量检验评定标准的优良等级。
2、建立健全质量保证体系、现场技术管理和质量管理各方面的规章制度和措施。做好图纸会审、设计交底、施工技术交底、技术资料档案和技术培训等方面技术管理工程，为工程质量提供技术保证。确立事先控制、中途检查、事后验收制度。严格把好原材料质量关，收集齐各类原始资料，做好原材料复试工作，做好混凝土的配合比，测量放样实行三级放样复核制度，并经监理复测认可。内业资料由专人与实际施工同步完成。现场施工每道工序结束后，按隐蔽工程认真验收，有不符合质量标准的应及时整改，确保质量验收合格后方能进行下道工序施工。定期召开工程例会，对前期施工中存在的问题及时解决，并制定下一阶段的工程目标，分部、分项的施工质量严格按照指定的规范标准执行自检、互检、专检的三检制度。
3、为达到本工程的质量优、工期短、安全文明施工工地达标、社会经济效益好的目标，排出日程，采取各项技术措施等有效手段，在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：制定目标计划（P）→实施目标计划（D）→检查、评价目标（C）→处理总结（A）→再制定新的目标计划（P）的PDCA循环，周而复始推动达到预期的目标。
在目标管理中切实做到管理内容清楚，保证目标的实施，在总体目标管理中，在总体目标下进行层层分解展开，层层落实，分别制定岗位目标及质量保证措施，形成一个全过程多层次的目标管理体系。
4、对各级项目技术人员建立明确的职责范围，正确贯彻执行国家各项技术政策和法令法规，认真执行上级制定的技术规范规程，科学的组织实施各项技术方案，达到保证工程质量，提高劳动效益，实现安全生产、文明施工、节约能源、降低成本的目的木龙骨隔断墙的施工工艺流程，做到各负其责，各司其责，责权明确。
5、质量管理是施工管理中的根本，要确保质量，必须积极推行全面质量管理，工程质量必须做到事前、事中、事后三控制，要抓好分部分项工程质量、工序质量，对主要的规程标准必须强化管理。