标准规范下载简介：

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1551.宝塔变组织设计纲要.doc

说明：1、人员配置在实际施工中，可根据现场施工情况进行调整，以满足施工进度要求。

2、所有从事电气施工的人员和其他特殊工种人员全部持证上岗。

3、所有人员必须经现场安全教育并经考试通过，且年轻力壮，身体健康。

卡西欧cg20计算器使用说明书.pdf 施工人员配置计划曲线

4.1.10 主要施工机械、机具配置表

4.2.1 遵守先土建后安装的原则，但在土建施工阶段要认真做好电气预埋工作，整个0m以下接地网的施工要与土建密切配合，避免施工遗漏造成返工。

4.2.2 屋外配电装置工程遵守先构支架吊装、后电气设备安装的原则；电气设备安装时遵守从高到低的施工原则，即按照先安装母线，再安装其它电气设备的顺序。

4.2.3 主变屋外配电装置安装程序

4.2.4 35KV、10kV屋内配电装置安装程序

4.2.4 主控室电气设备安装程序

4.3 关键工序和特殊工序的施工方法

4.3.1 母线安装

4.3.1.1 软母线的安装

1)钢结构吊装结束，经验收符合质量要求，交付电气安装。

2)机具、工器具准备完毕、充分。

3)导线、金具到货型号、数量符合设计，产品说明书及试验报告齐全。

基础构架验收及材料检验→施工工器具准备、检查并试验合格→施工现场布置→线长计算→导线展放→导线量测、复测→导线切割→导线压接→挂线→弛度初测→引下线、设备连接线安装→驰度复测、调整→施工记录整理→验收签证。

(3)施工流程中的注意要点：

1)母线、金具及绝缘子检查

2)检查软母线应具有质量合格证，规格符合设计要求。

3)母线不得有断股、松股及其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。

4)金具规格、数量符合现场要求，零件配套齐全，表面光滑，无裂纹、伤痕、砂眼锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层无脱落。

5)悬式绝缘子应无裂纹，釉层完好，表面光洁。钢帽无锈蚀，瓷轴无裂纹，粘结牢固。清扫绝缘子并进行交流耐压试验，不合格者剔除另放并做好标识，以免误用。　

(4)绝缘子及金具组装

1)绝缘子及金具组装按图进行，每串绝缘子的数量符合图纸设计。

2)组装后悬式绝缘子的W销应复位，以防止自动弹出的可能；金具螺栓开口销打开，螺帽无自动脱落的可能。

(5)线长计算及导线展放、测量

1)用钢皮尺逐相量取导线悬挂点间距离，去除绝缘子串及金具（包括耐张线夹钢锚应扣除部分）的实测长度，再根据设计计算出导线线长。

2)档距测量的同时，检查钢梁上的挂线板，其厚度及孔到边的距离应满足U型挂环安装的要求。

3)母线施放时在地面铺以保护垫（采用橡皮垫），确保软母线不在地面拖磨。

4)为确保导线测量的正确性，放样尺寸以及量取尺寸由专人自始至终负责。

5)测量的导线要有明显记号，编好间隔名称和相别。

切割处两侧应绑扎，避免切割后母线散股，钢芯铝绞线的切割应防止损伤钢芯。导线切割过程中速度均匀，不宜过快，切口垂直与导线轴线。

1)母线压接前检查使用的钢模应与钢锚及铝管规格一致。

2)压接时，先测量钢锚及铝管的深度，并在导线上划好插入长度标记，确保导线插到钢锚或铝管的底部。

3)清除导线和线夹的污物和氧化层，并涂导电复合脂。

5)接续管压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的2%，接续管表面应光滑，无裂纹，接续管口附近导线不应有隆起和松股。

6)外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆。

7)软母线压接前，应先对试件进行压接，试件进行拉力试验合格后方可采取原机具和工艺进行施工，压接机压接应达到规定压力。

8)引下线金具在地面组装时进行压接。为防止误差过大应先将软母线按实际跨度悬空，在保证弧垂情况下确定引下金具确切位置。

母线架设采用上滑轮方案，用牵引角必须≤45°。

2)母线架设到位后，复测驰度，调节可调金具螺母，使母线三相驰度一致并满足设计要求。

3)母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状，自然下垂，其与构架及线间的距离不应小于规范要求。

4)软导线与电器接线端子连接时，不应使电器接线端子受到超过允许的外加应力。

1)架设软导线时，导线下方不得有人，下方有设备时，应采取可靠的安全防护措施。

2)软母线引下线与设备连接前应进行临时固定，不得任其悬空摆动。

3)施放软导线应统一指挥，线盘架设应平稳。

4)母线压接机油压表应经校验，指示准确，压接过程中有专人监视压力表，严禁超压使用。

4.3.1.2硬母线安装

(1)母线配制前应矫正平直，切断面平整；母线的搭接连接及与设备接线端子连接都应符合标准要求。

(2)母线弯制时应符合下列规定：母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm，距母线连接位置不应小于50mm；螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的夹板边缘不应小于50mm；弯曲处不得有裂纹及显著折皱，最小弯曲半径平弯2.5倍母线厚度，立弯2倍母线宽度。

(3)相同布置的主母线、分支引线，线下线及设备连接线应对称一致，横平坚直，整齐美观。

(4)矩形母线应使用弯排机进行冷弯，不得进行热弯。

(5)母线接触面加工平整、无氧化膜，经加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固。

(6)母线固定金具与支持绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。

(8)母线固定装置应无棱角和毛刺。

4.3.2.1设备检查

(1)变压器到达现场后，应立即进行本体和附件的外观检查，随机文件资料应齐全，本体及附件应无锈蚀和机械损伤，密封应良好，带油的部件无渗油，运输监测用的冲击记录仪显示的冲击数值，应符合规定的要求。

(2)对变压器的附件箱，不管是整批交货还是分批交货，都应进行检查：核对数量应与设备清单、设计一致，外观应无损坏，确保全部的安装件齐全、完好，满足安装要求。

4.3.2.2安装程序

1)变压器就位前应核对土建施工部分的尺寸，标高，中心线预埋件是否符合变压器安装图及厂家资料和规范要求。施工好变压器的基础应水平，水平度小于3mm，并根据所测坐标，划出变压器中心线，就位时要确定好方向并使变压器的中心线与基础中心线相吻合，避免变压器的多次移位。

2)主变压器运输和就位由大件运输公司负责，运输单位负责制定主变压器运输和就位措施。

3)将变压器接地端子与接地网相连。接地应可靠并满足规程规范要求。

1)机工具准备见5.1.10。

2)材料准备：白布、胶合剂、滤纸、砂布、橡皮手套，白纱带，真空滤油机、耐油软管、安装工具等。

3)劳动力组织:安装主职1名，熟练安装工4名，助手2名，试验人员3名，起重工2名，油务处理人员2名。

·变压器油应取样进行油试验分析并有记录，用小桶装的油进入集中容器前放油时应对每桶油进行试管取样观察和气味辨别，并检查其每桶油的牌号,各桶油的商标一致。

·油箱储油前内部应清理干净,无积水残油，油箱密封应良好。

·油处理操作程序按滤油机说明书要求进行。

·油箱、滤油机应接地可靠。

·油处理后简化分析应合格、电气强度＞40KV/2.5mm，水分≤15ppm，tgδ＜0.5%（90℃）。

(3)内部检查及初注油

·内部器身检查应满足天气晴朗、无风，周围空气温度不低于0℃，器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中时间不超过16h，时间由开始放油时起到开始注油止。

·内部检查前应进行本体放油，带油运输的变压器排油应打开器身顶部的堵塞，有防落物措施并从下部放油。

·检查器身铁芯、线圈有无松动、位移及变形。所用螺栓紧固，防松措施完好。铁芯各部绝缘良好，铁芯、夹件绝缘电阻符合厂家要求，铁芯只有一个接地点，接地正确可靠。有载调压分接开关接触良好，传动灵活，引线连接正确、牢固。线圈绝缘各层绝缘良好排列整齐、固定牢靠、无损伤，围屏绑扎可靠。引出线绝缘包扎牢固，无破损拧弯现象。引出线绝缘距离合格，牢固可靠。

·检查工作应在制造厂代表指导下进行，进入内部检查人员应身无杂物，穿无口袋，无钮扣的连体工作服，和耐油防滑清洁的球鞋。检查后应清理油箱。进入内部检查人员不得带任何与工作无关的物品，所用工具应用白纱带系牢并固定在箱体外并记录数量，检查人员离开油箱时再检查带出的工具数量应相符，不得将工具和杂物遗留在油箱内。

·注油前应将与器身联接不能受压的附件隔离,根据厂家要求。

·应注入合格的变压器油,注油使用真空滤油机。注油应至变压器箱顶放气阀连接位下约100mm。

油枕在安装前应进行内部检查清洗,放尽残油，呼吸畅通，油位表动作灵活，油位表指示与油枕真实油位相符，油位表的接点位置正确，动作可靠。油枕检查结束后进行油枕支架、油枕的安装。在瓦斯继电器经校验合格后，使之安装在变压器本体油管与油枕连接油管之间，瓦斯继电器箭头方向应指向油枕。将相关的检查结果记录在与油枕安装有关的检查安装记录表上。

·此项工作应选择在湿度小、无风的晴天进行。

·高、低压套管安装前应检查其外观完好，套管瓷瓶应擦拭干净，拆除运输盖板后，用干燥和清洁的布擦拭干净套管法兰，并用清洁的布料盖住，直到套管刚安装之前为止。用尼龙绳起吊套管，并调整安装角度，缓慢放下，变压器引线不得扭曲或打结，紧固法兰应均匀，套管顶部结构密封垫应安装正确，密封良好，连接引线不得使顶部结构松动。

·呼吸器安装前应检查其外观完好，硅胶干燥呈兰色，油封油位在高低线之间。

·温度元件安装时，毛细管弯曲半径不得小于100mm，并在温度计测温元件座倒入变压器油。

·控制电缆按图纸要求进行布线，电缆排列应整齐，固定应牢固，电缆接线应接触可靠。

1)此工作应在晴天进行。

2)变压器油位应降低到引线连接的下方，进行连接检查：引线是否连接牢固，绝缘包扎是否符合要求，有无任何损坏，内部应清洁无杂物。

(6)变压器补油整体密封试验

1)打开油枕注油孔向变压器注入合格的变压器油。根据油位温度曲线查出环境温度时油位表的油位。注油静置时应对套管、冷却器、气体继电器等需排气部位进行多次排气，直至残余气体排尽。

2)变压器整体密封试验应在油枕上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03mPa压力，时间为24小时。并用肥皂水检查各连接部件的漏油和漏气情况，密封应良好无渗油，密封试验结束后将油位恢复至正常油位。

按规程规范及制造厂要求进行相关的变压器本体常规试验、绝缘试验等，各项试验结果应满足规程规范及厂家要求。

4.3.2.3安装注意事项：

(1)变压器安装工作应在制造厂代表的指导下进行，严格按变压器安装作业指导书进行安装，所有安装试验应有记录。施工前应对所有参加施工的人员进行安全及技术措施的交底。

(2)变压器安装期间应对变压器绝缘和变压器油进行跟踪检查、记录、安装过程中注入变压器的油均应合格。

(3)变压器注油应严格按厂家技术要求进行。

(4)所用安装法兰均应仔细检查，清理，更换新的密封圈应涂上胶粘剂，法兰紧固应均匀。密封圈有合适的压缩量，不宜超过厚度的1/3。

(5)变压器附件安装时，起吊设备应良好，有专人指挥，信号正确。

(7)变压器附近及油处理系统应有足够的消防器材，施工用的废油及带油的废弃物按公司的环境管理体系要求实施控制，应放至指定地点集中处置。

(8)附件安装、高处作业应将本体上油污处理干净,并有防滑、防高坠落措施。

4.3.2.4主变压器安装流程图

4.3.3 屏柜安装

4.3.3.1安装前的检查

(1)设备运抵现场后应立即运至室内,同时仔细检查屏柜及其附件有无损坏，特别要检查配件是否齐全，如与清单或设计不符或有缺陷，应及时写出相应的报告。

(2)设备开箱检查后，如不立即进行安装，须储存于干燥、通风良好的室内，用塑料覆盖物罩住，防止灰尘。

(3)建筑交出的场地应符合设计要求，包括预留孔洞、预埋件、标高、地面平整度、门窗完好，确保室内无水、湿气、尘埃及其它易使屏柜受损的因素，与建筑方应办理相关交接手续。

4.3.3.2屏柜安装程序

建筑基础的位置和标高经检查验收，应符合设计及规范标准。

按图纸上盘柜底部的螺孔位置在基础槽钢上划出屏柜的螺孔中心线河北省某高层住宅建筑节能专项施工方案，钻孔攻丝。

(3)屏柜运输和就位：

屏柜运输到现场，采用吊具和液压运输小车相配合运至安装场所，运输过程中防止屏柜倾倒和损坏设备，严禁采用滚杠置于屏底移动屏柜，防止屏柜底部变形。

1)从边上第一个柜或从中间的一块开始，第一个柜安装要特别仔细，位置应准确，柜的垂直误差不大于1mm/m。调整柜体垂直度和水平度，然后固定。

2)以安装好的第一块屏柜为基础，依次安装同一列其它的柜，垂直度误差小于1.5mm/m，相邻两柜的间隙不大于2mm，水平整列柜的柜面不平度小于5mm。

3)对继电器室内存在的预留屏柜位置，注意核实好其预留尺寸的准确性后再对现有的屏柜进行固定。成列屏柜拼装中，如有必要须在屏柜顶部工作必须铺设木板，以防踩坏设备或使屏柜变形。

·屏柜安装完，为防尘应将前后柜门关好，室内门窗关好。

·屏柜安装完后GB／T 24034-2019 环境管理 环境技术验证，要按规定要求进行接地线的连接，并仔细检查屏柜内设备有无损坏现象。

4.3.4 直流系统安装