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1414.水电站工程第Ⅴ标厂房及尾水渠基础土石方开挖工程施工.doc

▽1541.094～▽1542.294填塘混凝土施工，先进行尾水部分，再进行主厂房部分。主厂房填塘混凝土施工至▽1542.294后，提供钢肘管安装面，肘管安装同时进行继续进行尾水部分▽1542.294～▽1548.80及拦砂坎混凝土施工。

肘管安装完后，进行▽1542.294～▽1545.00的主厂房下部混凝土施工，然后提交锥管及蜗壳安装面。锥管及蜗壳安装同时进行尾水部分▽1548.80～▽1554.60的混凝土以及不影响锥管安装的▽1545.00以上主厂房混凝土和安装间混凝土施工。

主厂房与安装间施工期间，穿插进行副厂房和母线廊道的施工。

二期混凝土配合机电安装穿插进行施工。

总体施工次序如上所述联合厂房施工方案，施工时各部位混凝土均需相互搭接、穿插进行浇筑施工。

8.2.6.2发电厂房混凝土施工程序框图

8.2.7主要施工方法与技术措施

8.2.7.1 混凝土工程施工工艺

8.2.7.2 基岩面和施工缝处理

经监理工程师验收后的基础岩面，需先撬挖松动石块，清除浮渣、泥沙和污物，并用压力水冲洗干净，抽干集水。对易风化的岩石基础，在立模扎筋前，进行底板喷护处理，以封闭和保护基础岩面不受扰动和污染。因地质原因造成超挖的深坑部位，按设计和监理工程师的要求进行处理。

施工缝面处理包括工作缝和冷缝。待混凝土初凝后，终凝前的适当时机，用压力水冲去新浇混凝土表面的乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石，使其表面成粗糙面，对冲洗后局部效果不好的，再辅以人工凿除，以确保混凝土表面成粗糙面。在浇筑上一层混凝土前，将经过冲毛和打毛的缝面上，将松动的石子、泥沙和污物清除干净，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以充分确保新老混凝土良好结合。在混凝土面上浇筑时，模板组装、施工缝处理与凿毛可同时进行。

8.3.7.3 模板工程

根据建筑物的结构形式和各部位体型采用不同的模板型式，模板利用塔机吊运至工作面进行安装。

②边墙等面积较大的直立平面使用悬臂大模板。模板下端由预埋螺栓固定，上部由拉条和顶杆支撑固定。拉条为φ12～φ16钢筋间距1.5m，顶杆用脚手架钢管，拉条与已浇混凝土的预埋钢筋焊接。

③肘管、锥管、蜗壳处，在钢衬内侧支设钢桁架支撑，对钢衬进行加固，以免在混凝土浇筑时造成钢衬变形。

④尾水扩散方管段先浇筑两侧边墙，再浇筑顶板。边墙施工时利用组合钢模板按设计体形在加工厂加工成型，经验收合格后，解体运至现场在承重钢架上组装加固。顶板施工时，利用φ48脚手架钢管搭设满堂撑支承结构，上铺设方木和组合钢模板，形成扩散段顶板模板。

⑤机墩、风罩等部位都拟定采用定型组合钢模板，并适当辅以木模板，根据设计体形在加工厂加工成型，经验收合格后，解体运至现场在承重钢架上组装加固。

⑥框架柱外伸牛腿使用外支撑式木模板。模板由预埋螺栓和钢结构三角桁架支撑固定。

⑦框架柱、梁、板用组合钢模板局部辅用木模板。其中，现浇梁板结构模板采用满堂脚手架支撑固定。

8.2.7.4 钢筋工程

钢筋在钢筋厂加工，5t自卸汽车运输至现场，再由门机吊运至工作面，进行现场绑扎。

钢筋安装，采用现场手工绑扎，绑扎时，按设计施工图纸和测量点线进行搭接、分距、摆放、绑扎、固定和点焊。在钢筋架设安装之后，及时加以固定保护，避免发生错动和变形。

各种型号钢筋主要采用搭接手工电弧焊。由具有合格资质的电焊工持证上岗，按有关规范和规定进行施焊，钢筋焊接长度单面焊接不少于10d，双面焊接不少于5d。

8.2.7.5 止水和预埋件施工

止水铜片按施工详图的位置设置。止水铜片衔接采用双面焊接，搭接长度不小于设计要求，焊接采用与母体相同的焊接材料进行双面焊接。止水埋入基岩50cm深，基座混凝土振捣密实，混凝土龄期达到3～7天，表面凿毛处理后，可进行该部位混凝土浇筑。仓内止水片应在混凝土浇筑前用模板夹牢，或用型钢或钢筋固定，浇筑时用人工清除其周围大粒径骨料，并用小振捣器振捣密实。止水铜片凹槽部位用沥青麻丝填实，安装时此凹槽应与缝面位置一致。

埋件安装按照设计图纸要求对埋设位置进行测量放点，埋设应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行，埋设时要利用施工插筋单独焊架固定牢靠。浇筑时专人值班保护，埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。

8.2.7.6 浇筑准备和清仓验收

当每一个浇筑仓号的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等项工序完成后，随即从上到下进行浇筑仓位的清理工作。将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，把模板和钢筋上的粘着泥沙和污物，仓内施工缝面的活动石块、淤泥、沉积的砂子及一切污物清洗干净，待排净积水后堵严缝隙和封堵进人孔，搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面湿润。

基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm厚的与混凝土强度相同的水泥砂浆，以保证混凝土与基岩结合良好。

混凝土浇筑准备工作主要包括用于入仓手段的门机、吊罐和其他设备完好到位进行待命，混凝土的组成材料水泥、砂石骨料等备料充足，拌和站处于能够正常运转状态。

开仓前在内部严格实行“三检制”。自检合格后再向监理工程师申请组织验收，合格签证后及时进行开仓浇筑。

8.2.7.7 混凝土浇筑

选择的铺料方法要使混凝土入仓能力与浇筑仓面的大小相适应。对在较大面积仓位，混凝土铺料采用台阶法铺料，对其它仓面较小的部位，则采用平铺法铺料。

混凝土浇筑层的允许最大厚度不得超过施工规范或招标文件的要求。

主要采用人工手持铁锨配合振捣器进行平仓，但振捣器辅助平仓不能代替振捣。特别是在靠近模板和钢筋较密的地方以及止水、预埋件附近位置采用人工送料填满。

振捣采用电动高频插入式φ100mm和φ80mm型振捣器，对于模板周围、金结、埋件、止水等附近和上部板梁柱结构采用φ50mm电动软轴插入式振捣器振捣，振捣由有经验的混凝土工按规范操作，防止过振和漏振。每一位置的振捣时间以混凝土不在显著下沉，不冒气泡，并开始泛浆时为准。

在浇筑仓位，无法使用振捣器的部位，如止水片、薄壁构造等，则辅以人工用钢筋捣固钎振捣密实。

8.2.7.8 混凝土施工温控措施

考虑到本工程混凝土工程量和建筑体型均较小，故不采用特殊的温控措施，只采用常规的温控措施。结合本工程的具体条件，采取的温度控制措施如下：

①合理安排工期，充分利用低温季节浇筑大体积混凝土。

②对混凝土工程进行合理分层分块，控制浇筑层厚度。控制混凝土相邻块均匀上升，相邻混凝土块高差不大于6m。对在高温季节施工的大体积混凝土，采用薄层、长间歇期浇筑。大体积混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间控制在相应施工规范给定的数据以内。

③浇筑仓面面积较大时，采用台阶法浇筑，控制台阶厚度不大于合同有关条款要求或规范要求或设计要求。

④在高温季节的混凝土施工时，避开正午高温时段进行混凝土浇筑，并在仓内安装喷雾装置，在混凝土浇筑时和浇筑后，进行喷雾，以降低施工仓内的环境温度。并在具备条件的仓面，采用表面流水冷却的方法进行散热。

⑤在高温季节施工时，尽量缩短混凝土运输时间，加快入仓速度，缩短混凝土暴露时间。

⑥在满足混凝土设计强度的前提下，大体积混凝土尽可能采用掺粉煤灰、掺高效减水剂等外加剂的双掺技术和降低混凝土坍落度以及采用水化热较低的水泥等综合措施，合理减小单位水泥用量，以降低混凝土水化热温升。

8.2.7.9混凝土外观质量保证措施

我们将按国家电力公司(1999)241号文件关于《水电机组达标投产考核评定办法(1999年版)》通知精神和质量体系文件的具体要求，以项目部总工程师为核心，进行全员全过程的质量管理，建立和健全质量保证和质量检查体系，对砼施工的全过程，特别对特殊过程，进行严格的过程控制，以确保砼的外观质量。

如直立大面选用钢木桁架大模板，砼柱选用特制的钢模板，个别部位选用自制异型内贴白铁皮的钢木结构模板，并采用腻子补缝等措施，保证所浇混凝土外露面的平整度，同时避免漏浆而引起蜂窝、麻面现象产生。

模板制作的钢度和平整度，严格按规范进行控制。用测量仪器控制模板支立时的位置，以保证设计体型。为了保证每一层模板的接缝处不挂帘、不漏浆，必须在清洗下层砼施工面后，将上层模板紧贴下层砼面，并用螺栓固定后再进行加固和调整。用在仓位里的每一块模板，必须经修整后才能使用。模板支立和加固后，模板面要仔细进行补缝和涂刷高效脱模剂。，以保证拆模后砼面光洁平整。

⑶在支模前，首先根据设计体型进行测量放线，支模时根据测量所放控制点支模。支模完毕后，并由测量进行复核。如有误差，并进行调整，达到施工误差范围，用拉筋加固，以防浇筑时跑模引起变形。

⑷砼的拌制、运输、入仓及平仓振捣

严格按监理工程师批准的砼配合比和有关要求进行砼拌制，选择优良的运输方式，保证砼入仓强度，并以人工为主进行平仓。选用有经验的技术工人进行振捣作业，以保证每个部位的砼不漏振，不过振。砼的入仓、平仓、振捣作业的全过程均配备相应的其它工种如电焊工、钢筋工、预埋工和模板工看仓值班。

⑸拆模时间必须按有关规范，待砼达到拆模强度后，再进行拆模。拆模时应配合必要的机具小心进行，拆除的模板进行修整后整齐堆放。

⑹采用洒水养护，砼的立面采用挂草帘进行养护，养护时间按规定进行。

8.2.7.10 混凝土浇筑的过程控制

始终重视每一道工序的施工质量，对施工特殊过程采取更加严密的监控措施，保证大体积混凝土浇筑的入仓强度，对清基交面、模板支立、钢筋绑扎、止水预埋件安装均设专人进行全过程跟踪，上道工序的问题不解决不能转入下道工序施工。

加强混凝土水平运输及垂直运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间，防止混凝土拌和物在运输过程中泌水、漏浆和离析。

控制混凝土卸料高度，避免自由下落过程中产生离析，混凝土浇筑时要逐层均匀上升，加强混凝土入仓后的平仓振捣，严禁不合格的混凝土进入仓内，浇筑混凝土时质检人员进行必要的旁站盯仓。

加强混凝土的养护工作，并固定专人养护，分片负责。

8.2.7.11拆模与养护

在混凝土浇筑完毕后12～18h内进行养护，应立即进行养护。本工程养护一般采用覆盖草袋并洒水或花管喷水养护。保护混凝土12h内不受雨淋，72h内不受太阳晒。混凝土养护天数不少于14天。在干燥、炎热条件下，应延长养护时间28天以上。大体积混凝土的水平施工缝养护到浇筑上层混凝土为止。

模板的拆除应根据各部位的特点，按规范规定的混凝土需达到的强度要求，决定模板拆除时间，防止因抢进度提前拆模，从而影响混凝土的外观质量。

8.2.7.12 预制混凝土施工

⑴ 预制混凝土构件制做

预制混凝土包括：厂房吊车梁和其它小型预制构件。

铺设平台→测量找平→底模支立→钢筋绑扎及焊接→钢筋验收→预埋件安装→侧模支立→验收→混凝土浇筑→养护拆模

吊车梁底模、侧模均以定型钢模现场拼装，采用1.5英寸钢管加固，吊车梁侧模板加固采用M14螺杆对拉，

a）预制梁的钢筋骨架在平台上绑扎焊接成型；钢筋搭接长度满足合同有关条款、规范或施工图纸要求，现场对钢筋骨架检查验收合格后，再进行下道工序施工。

b）预应力钢筋的制做安装严格按施工图和GB50204第6.1和6.2节规定进行施工。预应力钢筋用砂轮和切断机切断。成束预应力钢筋采用穿束网套穿束，穿束前逐根理顺，捆扎成束，避免紊乱。

吊车梁预应力后张法所用的波纹管，按照施工图要求的尺寸、数量、位置进行预埋，用钢丝将波纹管与钢筋绑扎固定。

混凝土浇筑时，混凝土由15t自卸汽车运输至预制厂。预应力吊车梁采用HB30混凝土泵泵送入仓。其他构件，由15t自卸汽车将混凝土倒入集料槽中，然后人工入仓。混凝土浇筑振捣采用φ50mm软轴振捣器振捣，单块梁混凝土浇筑应连续进行，不允许产生混凝土冷缝。

单块梁浇筑顺序采用从梁一端下料，由一端向另一端方向逐渐推进。

模板支立时，使其合缝严密平整。梁底模板按规范要求起拱。严格按照施工规范的要求控制混凝土浇筑质量和构件的几何尺寸。保证预埋件、波纹管安装位置准确。

在预制场地派专人进行浇水养护，养护时间一般不少于21天，预制构件中只有达到规范要求的吊装强度后，方可进行吊装。

构件在吊装前要在构件表面弹出吊装准线，作为对位、校正的根据。同时，应根据设计图纸，对构件进行编号。

①吊装前，在吊车梁及预制构件两端及顶面弹出几何中心线，并在相应排架柱做定位标记，以便校正控制。同时校核牛腿面上预埋铁件的位置、标高，对不符合精度要求的预埋铁件在安装前重新校正。

②吊车梁及预制构件吊装时应对称绑扎，吊钩对准中心线，慢起慢放。吊装就位后，不脱钩，先进行标高、平面位置及垂直度校正，校正好后，立即进行预埋件焊接加以固定。固定平稳后既可脱钩。

8.2.8主要施工机械设备

填筑料来源于厂房基坑开挖料。

主要为副厂房基础填筑及厂区、公路路基填筑。

8.3.4主要施工设备

8.4厂房砌体工程施工

本标砌体工程主要厂房M7.5水泥砂浆砌块石护岸，共7500m3。本标所需石料一部分从主体工程开挖弃料中选取各类电气施工组织计划范本--01--(66份)，一部分从河滩取用，不足部分外购。选用的石料根据施工需要就地加工成形。

8.4.1.1石料加工工艺流程

选取石料→划线、修边、清凿→成品堆放

8.4.1.2块石加工

大块石经浅孔小药量爆破破碎后，人工钎锤修整成符合设计要求的型式。

8.4.2石料场外运输

国际公馆施工组织设计8.4.2.1运输道路