标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

铁路水泥砂浆桩施工技术总结（中铁）.doc

水泥砂浆桩开工之前，主要有如下一些外业准备需要提前做好：

a.地质复核及水文复核已通过试桩复核完成。

b.查明障碍物：施工前事先查明地下有无大块石头、树根、地下管线等生物质废物湿式厌氧消化示范工程设备安装施工组织设计，空中有无高压线，如有以上情况及时清除、拆迁。

c.材料准备：按设计要求准备材料并做试验，验收合格后方可使用。

d.机械准备：施工前做好机械的检修、保养和调试工作，保证水泥砂浆桩能正常有序进行。

e.排水准备：工程开工之前，在征地红线内测挖设临时排水沟，疏导地表水，滤干基地表层，并采用推土机清除种植土，碾压正平。

f.测量准备：按照复测的成果放出地基处理需进行加固路段范围并用白灰准确标示出水泥砂浆桩桩位，报请监理工程师检查认可。

g.施工前应根据相关专业设计文件对施工用水水质进行取样复测。

2.2施工前进行试验桩施工

为了获取施工中钻机钻进与提升速度、钻进持力层时电流值、送浆时管道压力、喷浆时间、钻进、提升阻力等参数要在施工前进行试验桩的施工，施工过程中应重点检查水泥用量、砂子用量、施工桩长、搅拌机和下沉速度、浆液泵送压力、停浆时处理办法、单桩施工时间、水泥浆比重及钻机下沉最后30s的电流值。

水泥砂浆桩施工工艺流程图

2.3水泥砂浆桩在施工过程中竖直度的控制

水泥砂浆桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，为确保打桩过程中竖直度，桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5kg重的吊线锤，并画上垂直线，保证桩中心偏位不大于50mm，钻杆垂直度不大于1%，启动主电机后待搅拌钻头转速正常后开始下钻，边旋转切土边下沉直至达到设计加固深度。钻进过程中控制钻进速度并在钻进过程中随时检查竖直度，以保证桩基的垂直度符合设计要求。

2.4水泥砂浆桩在施工过程中断浆事故的防治和处理

水泥砂浆桩发生断浆后会影响软基的加固强度和均匀性，因此在施工过程中要注意防治和处理断浆事故。施工过程中药严格控制喷浆时间和停浆时间每根桩开钻后应连续作业不得中断喷浆，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆量应不小于一根桩的用量加50kg，若储浆量小于上述重量时不得进行下一根桩的施工。当输浆管道发生堵塞时，若停浆时间小于3小时，恢复供浆时在断浆面上下重复搭接不小于0.5m喷浆搅拌施工。因故障停止喷浆大于3小时时，拆卸管道清洗，并在原桩位旁边补桩。

水泥砂浆桩施工程序为：地上（下）清障 深层搅拌机定位、调平 预搅下沉至设计加固深度 配制水泥砂浆 边喷浆边搅拌提升至预定的停浆面 重复搅拌下沉至设计加固深度 根据设计要求喷浆或仅搅拌提升至预定的停浆面 关闭搅拌机、清洗移至下一根桩。

室外电梯卸料平台架及防护安全技术交底4.施工控制及注意事项

4.1工区制定专人旁站水泥砂浆桩施工全过程

4.2钻机开钻前应用水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

4.3桩体的垂直度偏差不应大于1%，为保证桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂以吊锤通过控制吊锤与钻杆上、下、左右距离相等来进行控制桩位。

4.4水泥砂浆液应严格按照设计和试验确定的配合比拌制制备好的浆液应均匀，不得离析。并由专职实验员用浆液比重计检测浆液密度。

4.5段浆量的控制：段浆量为每米桩体所需喷浆量的体积。根据计算，水灰比为0.50，18%胶凝含量时段浆量为73.74L/m，20%胶凝含量时段浆量为82L/m。据此，施工桩的总浆量=段浆量x施工桩长度。按照配合比拌制浆液的罐数总量与施工的桩数量进行对比以此来控制施工过程中桩身浆量总量。

4.6所使用的水泥浆都应过筛云南上展贸易有限公司门吊施工方案，制备好的浆液离析，泵送必须连续。拌制水泥砂浆液的罐数、水泥、砂和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。