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4#锅炉炉墙砌筑保温施工方案潞安新疆煤化工（集团）有限公司热电分公司4#锅炉炉墙砌筑保温工程
编制单位：河南省八达防腐安装有限公司
编制日期：二O一0年五月二十八日
九通家园12#楼物料提升机施工方案五、施工机具及人员组织
2.《火力发电厂锅炉机组检修导则》DT/T748.3—2001
3.《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776—2001
4.《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777—2001
5.《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047—1995
1.1砌筑施工应具有完整、齐全的施工要求文件。
1.2结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。
1.3保温砌筑材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求。
1.4准备齐全各种施工记录。
2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。
2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。
2.3对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区按区明确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修。
2.4对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。
2.5质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。
3.1现场条件准备工作有：施工机具、施工材料、施工用电以及必要的消防器材。
3.2机械设备应单独设置在工作棚内，以保证正常供电。各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。
4.1施工前要根据筑炉保温施工需要部位及现场条件搭设牢固可靠的脚手架，脚手架上或高空作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，并注意交叉作业。
4.2工具式脚手架、台架及其它搭设平台，必须在全部装设完毕并进行检查验收后才能使用。在工具式脚手架、台架上必须有制造者的铭牌。
4.3支柱及其它垂直构件要安装垂直，并用支撑或拉杆固定好。
4.4在每对支柱的下端，沿横向要垫厚度不小于500mm的通长垫木，垫木放在牢固的基面上，不准在支柱下垫砖头、楔子之类。
4.5未经计算，不准人员聚集在脚手架上，也不准堆放材料超过允许的重量。
4.6脚手架必须沿着被绝热物体上加以固定。
4.7拆除脚手架要有负责人指导。开始工作以前要先检查结构，并由工人说明拆除顺序、方法及安全措施。
4.9拆除时，禁止其它无关人员靠近，拆除下来的构件不准往下抛掷。
1.1根据锅炉检修的需要，按厂方指示对原炉墙砌体进行拆除，并将拆除的废料清理，配合厂方将废料装车，保持现场清洁。
1.2待锅炉检修完毕，按厂方指示对保温层拆除部分进行密封、保温恢复。
1.3拆除原保温外壳及保温材料，用棉纱、碎布、铲刀等清理锅炉炉壁表面等污物。
2.人孔及门孔砌筑施工
施工部位的杂物须清洗干净，按图纸设计要求设计模板，模板表面应光滑，接口应严密，模板与耐火材料之间应有隔离措施，浇灌耐火材料前应将模板涂上润滑油。
2.1门孔砌筑：门孔砌筑前先按布置图进行校核，并用耐热钢筋扎制成钢筋网，钢筋网离耐火混凝土外表面一般为30mm,涂刷沥青漆后再立模浇注耐火混凝土。
2.2检查门孔平常用耐火砖砌满遮挡火焰，需要检修时再打开。用混凝土现场浇注的门孔要按门孔尺寸安装地脚螺栓。
3.耐磨耐火浇注料施工（前拱和后拱原设计为砌砖，根据我公司以往施工经验，采用高铝耐磨耐火烧注料才能满足炉壁保温效果）
3.1模板刷黄油或用塑料布贴好，以便脱模时消除麻面。
3.2与其它部位保温层接触处，用塑料薄膜隔开，以免浇注料失水过多，影响其强度。
3.3耐火浇注料搅拌时按配比加适量的清水搅拌均匀，并及时浇筑完成。
3.4浇筑过程中要捣固，振动，使混凝土凝固后不出现蜂窝现象。
3.5孔洞留设按图纸设计做好模型，随浇注进度与模板同时安设。
3.6按设计规定留好浇注体的膨胀缝。
3.7浇筑完成后要进行自然养护，最后拆除模板，有不平整处要进行打磨修整。
4.1炉墙砌筑的一般要求，炉墙按设计要求留出膨胀缝，其宽误差±3㎜，耐火砖与耐火混凝土接触处要塞石棉绳作为膨胀缝，膨胀缝的错缝补大与3~4㎜，膨胀缝内要清洁，不能有灰浆、碎砖等杂物，砖缝内填实硅酸铝板。不准用1/4长砖砌筑炉墙，一定要用3/4以上长的砖，并错开。耐火砖每五至八层要伸入红砖墙内，使砖墙更稳固。
4.2红砖使用前要用水侵过，耐火砖和保温转不能用水浇筑或雨水淋湿。耐火砖垂直度每米不大于3㎜，全墙垂直误差不大于15㎜;外表砖缝用400号水泥垫嵌并涂一层深红色浆水。
4.3断砖要用专用机具，不得手锺直接断砖，断砖后的表面要加工磨平，断砖的破面或缺角面不得向火。砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀。红砖外表面与炉墙支撑外表面平齐。
4.4砖缝的宽度及允许误差见下表：
允许最大砖缝宽度（㎜）
每平米最大宽度的砖缝的条数不大于
5.1将硅酸铝板压入钩钉内，拼缝顶紧严密，错缝，错缝不得小于150mm，接缝处不重叠。
5.2多层施工，逐层敷设，层与层之间必须刷耐高温粘结剂。要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小于150mm，拼砌严密。
5.3与原保温层接槎处采用高铝棉填缝。
6.1主保温层验收合格后，即进行金属外护板的安装。
6.2安装时应按照从下向上的顺序进行，先对换准相邻两张厚度0.8mm的镀锌铁皮金属板的波纹，并用手电钻打出螺孔，以螺钉（或抽芯拉铆钉）紧固。
6.4螺丝钉或拉铆钉间距设计为200~300mm（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计要求进行施工）。
7.1将铁丝网Φ3.5×40×40平铺于炉顶并点焊。
7.2捣打微膨胀可塑料。在炉顶浇注膨胀可塑料120mm（或按原设计厚度），捣打时开排气孔时，按250×250mm间距用44mm钢筋插孔，深度为总厚度的3/5左右，捣打过程中，锤与锤必须重复2/3。
7.3涂抹耐火胶泥。待微膨胀可塑料硬化后，再抹耐火胶泥5mm。
7.4待耐火胶泥固化后，再粘贴硅酸铝，纤维毡40mm×4层，硅酸铝毡与耐火胶泥面、毡与毡之间必须刷耐高温粘结剂。
7.5毡与毡之间相互错缝压缝，压紧压实，错缝距离不小于50mm。
7.6用复合硅酸盐抹面20mm，表面平整光滑。
7.7用δ=4mm钢板进行密封覆盖，并对穿顶管处进行密封处理。
保温浇注料施工前要将保温部位清理干净，对穿过保温浇注料的管子或吊杆要有膨胀间隙，要按材料厂家要求加水，大面积施工要设立膨胀缝（50mm岩棉板），养护期内严禁人在上面行走，敷设镀锌铁丝网后抹面，抹面层的厚度要求20mm，在保温浇注料设膨胀缝的位置也要的V形膨胀缝（此处镀锌铁丝网要断开）。
8.1应先铺设模板，保温混凝土施工部位，应保持清洁、干燥,以保证良好的粘接。应该边搅拌边浇灌，放置时间不得超过1h。保温砼的配制按“手握成团，落地开花”的粘度拌制。
8.2保温混凝土应捣制均匀，表面平整，不裂纹。
8.3当保温混凝土施工时，需在耐火混凝土料经过24h以上的养护时间后才能进行。
8.4保温混凝土在保温层上时应采用防水层隔开，以免浇注后失水过多，降低强度。
8.5保温混凝土一般不留膨胀缝，补浇保温混凝土时，应将原有接缝表面的松散浇注料清理干净，并以水润湿。
耐火浇注料要严格按厂家要求加水，控制好搅拌时间，搅拌好的材料要在规定时间内使用完。单一部位耐火材料浇注应连续加工，以保证施工质量，二次浇注相隔时间不允许超过第一次浇注的初凝时间，继续浇注时，应将已浇注的材料表面打毛并清扫干净，用水淋湿。
9.1浇注料施工部位的杂物应清除干净。
9.2浇注后应捣固均匀密实。
9.3应进行连续施工，如施工必须间断时，间隔时间不得超过浇注料的初凝时间。
9.4各个部位的耐火混凝土应按设计要求做成不同的形状。
10.1抹面按打底、压实、抹平压光的步骤进行。
10.2抹面分若干次进行（抹面厚度依据图纸设计要求），待上次稍干后，再进行下一次。
10.3补抹，接口施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并用抹面料稀释剂湿润，方可继续施工。
10.4抹面层表面在平整光滑，其平整度不大于3㎜/m，在冷态情况下表面应无裂纹（细小发丝裂纹除外）
11.主要保温材料和耐火材料技术要求
11.1红砖：普通粘土砖，标准规格240×115×53，
抗压强度不低于9.8Mpa.
11.1.1红砖砌体灰浆：红粘土耐火度>750℃
红粘土：砂子＝1：1.5～2（重量比）
体积密度：128kg/m3
导热系数：0.09（W/m.k）400℃时
11.3.1砌耐火砖和保温砖用灰浆：
硅酸盐水泥（500号以上）1份
矾土水泥（400号以上）18％
粗骨料（粒径5～10㎜）67％
粉料（粒径<0.088㎜）15％
11.6抹面料（重量配比）：
11.7高强耐火浇注料制造及验收标准
11.7.1体积密度(g/cm³)
11.7.2抗压强度(Mpa)
110℃×24h100
800℃×24h110
1100℃×3h115
11.7.3抗折强度(Mpa)
11.7.4烧后线变化率(%)
11.7.5抗热震性(次)
11.7.6化学成分(%)
11.8微膨胀耐火可塑料制造及检验标准
11.8.1体积密度(g/cm³)2.3～2.4
11.8.2抗压强度(Mpa)
11.8.3烧后线变化率(%)
11.8.4化学成分(%)
11.8.5膨胀率(%)
11.9耐火保温浇注料制造及验收标准
11.9.1体积密度(g/cm³)0.6
改建铁路胶济客运专线工程涵洞基底处理高压旋喷桩施工方案11.9.2抗压强度(Mpa)
110℃×24h1.2
800℃×24h1.5
11.9.3化学成分(%)
11.9.4导热系数(W/mk)
屋面防水工程施工方案（详细）五、施工机具及人员组织
5.1相关人员配备数量