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T／CSBX 0004-2020 埋地用MPPR抗震加筋玻纤管.pdf表4冲击性能试验参数
/T9647按国标环柔性的描述，外径变形率超过：
取（300土20）mm长的管材3段，DN/ID≤400mm的管材，沿轴向切成2个大小相同的试样；400
7.4.4.2试验步骤
将烘箱温度设定为(160土2)℃，温度到达后，将试样放置在烘箱内，使其不相互接触且不与烘 相接触。当壁厚小于8mm时，在（160土2)°℃下放置30min；当壁厚大于8mm时，在同样温度下放置60 出时不可使试样损坏和变形开发区加压泵站施工组织设计，试样冷却至室温后观察有无分层，气泡或开裂。
B/T18042的规定测试。
7.4.6弹性密封圈连接的密封性
弹性密封圈连接的密封性试验按附录A进行
8.2.1产品应经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。 8.2.2出厂检验项目为6.3中所有要求，以及表3中的环刚度、环柔性和烘箱试验。 8.2.3外观、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量 6.5，抽样方案见表5。
产品应经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。 出厂检验项目为6.3中所有要求，以及表3审的环刚度、环柔性和烘箱试验。 外观、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQI 抽样方案见表5。
3.3.1 一般情况下每两年进行一次型式检验，若有以下情况之一时，也应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c）产品停产半年以上恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 3.3.2型式检验项目为本标准第6章规定的全部技术要求。
外观、尺寸按表6进行判定。冲击性能不合格，判定该批为不合格批；其他物理力学性能 用性能中如有一项达不到指标，应随机抽取双倍样品对该项进行复检，若复检后仍不合格，则 不合格批。
9.1.1产品上应有下列永久性标志：
9.1.1产品上应有下列永久性标志： a）按5.2.2规定的标记，每根不少于1个标记； b）生产厂名或商标。 9.1.2产品上应注明生产日期。
9.2.1产品在运输装卸时，不得受剧烈撞击，抛摔和重压，管径较小管道可由人工装卸，管径≥DN400mm 管道，应用机械装卸。 9.2.2装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，不应采用钢丝绳和链条来装卸或运输管 道。 9.2.3装卸时，吊点距离管端四分之一处，不应穿心吊
9.3.1应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源。 9.3.2存放场地应平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体。管材两侧应有木楔挡住，以防 止滑动。 9.3.3严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施和消防设施。 9.3.4不同规格尺寸的管材应分别存放，应采用承口与插口分层交叉堆放的方式，堆放应整齐。管道 两侧应用木板挡住。不得使管材承口出现受力变形的现象。 9.3.5产品不宜长期存放，自生产之日起库房存放时间不宜超过12个月，应遵循先进先出原则；产品 的堆放高度不易过高，公称内径为DN200～DN400的管材最多堆放三层；公称内径为DN500～DN800的 管材最多堆放二层：公称内径DN1000以上的只能堆放一层。
本实验方法规定了三种基本实验方法在所选择的试验条件下，评定MPPR抗震玻纤加筋管接头的密封 性能。
实验方法如下： 方法1，用较低的内部静液压评定密封性能； 方法2，用较高的内部静液压评定密封性能； 方法3，内部负气压（局部真空）
A.2.1内部静液压实验
将管材和（或）管件组装起来的试样，加上规定的一个内部静液压p（方法1）来评定其密封性能。 如果可以，接着再加上规定的一个较高的内部静液压p（方法2）来评定其密封性能（见A.2.1.4.4）。 每次加压要维持一个规定的时间，在此时间应检查接头是否泄漏（见A.2.1.4.5）。
A.2.1.2.1端密封装置
有适当的尺寸和使用适当的密封方法把组装试样的非连接端密封。该装置的固定方式不可 上产生轴向力
A.2.1.2.2静液压源
A.2.1.2.2.1连接到一头的密封装置上，并能够施加和维持规定的压力（见A.2.1.4.5） A.2.1.2.2.2排气阀能够排放组装试样中的气体。 A.2.1.2.2.3压力测试装置能够检查实验压力是否符合规定的要求（见A.2.1.4) 注：为减少所用水的总量，可在试样内放置一根密封管或芯棒
试样由几节管材或几个管件组装成。 被实验的接头应按照制造厂家的要求进行装配
A.2.1.4.1下列步骤在室温下，用（20土2）°C的水进行， A.2.1.4.2将试样安装在实验设备上。
A.2.1.4.1下列步骤在室温下，用（20土2）°C的水进行， A.2.1.4.2将试样安装在实验设备上。
A.2.1.4.1下列步骤在室温下，用（20土2）°C的水进行。
A.2.1.4.3根据A.2.1.4.4和A.2.1.4.5进行实验时，观察试样是否泄漏。并在实验过程中和结束时记 下任何泄漏或不泄漏的情况，
A.2.2内部负气压实验（局部真空）
使几段管材和（或）几个管件组装成的试样承受规定的内部负气压（局部真空）经过一段规定的时 间， 在此时间内通过检测压力的变化来评定接头的密封性能
设备（见图A.1）应至少符合A.2.1.2.1和A.2.1.2.4中规定的设备要求，并包含一个负气压源和可 以对规定的内部负气压测定的压力测量装置（A.2.2.4.3和A.2.2.4.6）。
图A.1内部负气压实验的典型示例
试样由一节或几节管材和（或）一个或几个管件组装成，至少含一个弹性密封圈接头 被实验的接头应按照制造厂家的要求进行装配，
实验条件如下： a 1 没有任何的附加变形或角度偏差； b 存在径向变形； C） 存在角度偏差。
实验条件如下： a) 没有任何的附加变形或角度偏差； b 存在径向变形； C） 存在角度偏差。
A.3.1条件A：没有任何附加的变形或角度偏差
由一节或几节管材和（或）一个或几个管件组装成的试样在试验时，不存在由于变形或偏差分别作 用到接头上的任何应力
苏州某工程钢结构工程施工组织设计(钢桁架结构)A.3.2条件B：径向变开
图A.2产生径向变形和角度偏差的的典型示例
对于有外部肋的结构壁管材，压块应至少覆盖两条肋。 机械式或液压式装置，作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块。能够使连接密封处产生 必需的径向变形（见A.3.2.3）。 压块宽度b应根据管材的公称直径d，规定如下： 一一d≤110mm时，b=30mm; 一—110
使用机械式或液压式装置，对管材和连接密封处施加必需的压缩力，从而形成管材变形（10土1）%、 承口变形（5土0.5）%，造成最小相差是管材公称外径的5%的变形
A.3.3条件C：角度偏差
设备应符合A.2.1.2和A.2.2.2的要求。另外它还应能够使组装成的管材接头达到规定的角度偏 A.3.3.3），图A.2所示为典型示例。
角度偏差如α下： d≤315mm时，α=2°； 315mm
图A.3在连接密封处压块的定位
2）1 设计连接允许有角度偏差B和角度偏差α，以平面度（°）标注。 g) 试验压力，以MPa标注； D) M 受压时间，以min标注； i） 如果有泄漏，报告泄漏的情况以及泄漏发生时的压力值；或者是接头没有出现泄漏的报告； j） 可能会影响测试结果的任何因素，比如本附录A实验方法中未规定的意外或任意操作细节； K） 试验日期。