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T／CSBX 0009-2021 PP复合高筋(HDPE)结构壁管.pdfT/CSBX00092021
材与管材或管件连接后按表6进行系统适用性试
8.1状态调节和试验环境
除另有规定外，试样应按GB/T2918的规定，在（23土2）C条件下，对试样进行状态调节和试验。 当管材DN/ID≤600mm时，状态调节时间应不少于24h；当管材DN/ID>600mm时，状态调节时间应不少 于48h。
按GB/T8806的规定某工程CFG桩施工方案，在管材的同一处横断面，用精度不低于0.2mm的量具测量内径，每转动45 一次，取四次测量结果的算术平均值，结果保留一位小数。
按GB/T8806的规定，将管材、管件沿圆周进行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量具 厚，读取最小值，精确到0.1mm。
用精密度不低于1mm的量具测量承口深度，测量三次，取三次测量结果的算术平均值，结果保留 数。
管材DN/ID≤500mm时，按GB/T14152的规定进行试验。管材DN/ID>500mm时，可先切块进行试验。 试块尺寸为：长度（200±10）mm，内弦长（300±10）mm，试验时试块应外表面圆弧向上，两端水平放置 在底板上。
8.4.2.2试验步骤
试验按GB/T14152的规定进行，试验温度（0土1）℃，冲锤型号d90，冲锤的质量和冲击高度见表7 观察冲击后的试样，检查内壁有无破损，
表7冲锤质量和冲击高度试验参数
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试样按GB/T9647的规定制取。试验按IS013968的规定进行。试验力应连续增加，当试样在垂直方 向外径变形量d的30%时立即卸载。试验时管材壁结构的任何部分无开裂，试样沿肋切割处开始的撕裂 允许小于0.075d（平均外径）或75mm（取较小值）。
从一根管材上不同部位切取三段试样，试样长度为（300土20）mm。管材DN/ID<400mm时，可 切成两块大小相同的试块；管材DN/ID≥400mm时，可沿轴向切成四块（或多块)大小相同的试块
8.4.4.2试验步骤
将烘箱温度升到110°℃时放入试样，试样放置时不得相互接触且不与烘箱壁接触。待烘箱温度回升 到110C时开始计时，维持烘箱温度（110±2）C。当e≤8mm时试样在烘箱内加热时间为30min，当e >8mm时试样在烘箱内加热时间为60min。 加热到规定时间后，将试样从烘箱内取出，冷却至室温后观察有无气泡、分层或开裂。
试验按GB/T18042的规定进行，试验温度（23土2）“℃，根据试验结果，用计算法外推至两年的蠕变 比率
8.4.6缝的拉伸强度
按GB/T8804.3的规定进行试验，拉伸速率15mm/min。
8.4.7接头的密封性
试样应在接头处纵向切出，试样应该包括连接处，在试样两端有足够的长度可以保证在拉伸试 夹持住。按GB/T8804.3的规定进行试验，拉伸速率15mm/min。
同一设备、原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材，为一个交付检验批。
.2.1产品应经生产厂家质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。 2.2出厂检验项目为7.1、7.2中的项目，以及7.3中的环刚度、环柔性和烘箱试验。 2.37.1、7.2按GB/T2828.1一2012采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限 （AQL）6.5，抽样方案见表8。
（AQL）6.5，抽样方案见表8。
9.2.4在按9.2.3抽样检验合格的产品中，随机抽取样品4组，进行7.3中表5规定的环刚度、环柔 性和烘箱试验。
9.3.1一般情况下每两年进行一次型式检验，若有以下情况之一时，也应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c）产品停产半年以上恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 9.3.2型式检验项目为本标准第7章规定的全部技术要求
外观、尺寸按表8进行判定。力学性能试验中有一项达不到指标的，则随机抽取双倍样品进行该 若仍不合格，则判该批为不合格批。
10.2.1产品在运输装卸时，不得受剧烈撞击，抛摔和重压，管径较小管道可由人工装卸，管径≥DN400 管道，应用机械装卸。
10.2.3 吊点距离管端四分之 不应穿心吊
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10.3.1应存放在通风良好的库房，远离热源。 10.3.2存放场地应平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体。管材两侧应有木楔挡住，以防 止滑动。 10.3.3严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施和消防设施。 10.3.4不同规格尺寸的管材应分别存放，应采用承口与插口分层交叉堆放的方式，堆放应整齐。管道 两侧用木板挡住。不得使管材承口出现受力变形的现象 10.3.5管道不宜长期存放，自检验合格入库起库房存放时间不超过12个月。管道使用应遵循先进先 出原则。 10.3.6管材的堆放高度不宜过高，公称内径为DN200～DN400的管材最多堆放四层；公称内径为 DN500～DN600的管材最多堆放三层；公称内径DN700～DN800的管材最多堆放二层；公称内径DN800以 上的只能堆放一层。
10.3.1应存放在通风良好的库房，远离热源。 10.3.2存放场地应平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体。管材两侧应有木楔挡住，以防 止滑动。 10.3.3严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施和消防设施。 10.3.4不同规格尺寸的管材应分别存放，应采用承口与插口分层交叉堆放的方式，堆放应整齐。管道 两侧用木板挡住。不得使管材承口出现受力变形的现象 10.3.5管道不宜长期存放，自检验合格入库起库房存放时间不超过12个月。管道使用应遵循先进先 出原则。 10.3.6管材的堆放高度不宜过高，公称内径为DN200～DN400的管材最多堆放四层；公称内径为 DN500～DN600的管材最多堆放三层；公称内径DN700～DN800的管材最多堆放二层；公称内径DN800以 上的只能堆放一层。
本附录规定了三种基本试验方法在所选择的试验条件下，评定PP复合高筋（HDPE）结构壁管接头的 密封性能。
试验方法如下： 方法1：用较低的内部静液压评定密封性能； 方法2：用较高的内部静液压评定密封性能； 方法3：内部负气压（局部真空）
A.2.1内部静液压试验
将管材和(或)管件组装起来的试样，加上规定的一个内部静液压P(方法1)来评定其密封性能。如 果可以，接着再加上规定的一个较高的内部静液压P(方法2)来评定其密封性能（见A.2.1.4.4)。每次加 压要维持一个规定的时间，在此时间应检查接头是否泄漏（见A.2.1.4.5）。
A.2.1.2.1端密封装置
有适当的尺寸和使用适当的密封方法把组装试样的非连接端密封。该装置的固定方式不应 产生轴向力。
A.2.1.2.2静液压源
A.2.1.2.2.1连接到一头的密封装置上，并能够施加和维持规定的压力（见A.2.1.4.5)。 A.2.1.2.2.2排气阀能够排放组装试样中的气体， A.2.1.2.2.3压力测试装置能够检查试验压力是否符合规定的要求（见A.2.1.4)。 注：为减少所用水的总量，可在试样内放置一根密封管或芯棒
试样由几节管材或几个管件组装成。 被试验的接头应按照制造厂家的要求进行装配
A.2.1.4.1下列步骤在室温下，用(23土2)C的水进行 A.2.1.4.2将试样安装在试验设备上。
A.2.1.4.1下列步骤在室温下，用(23土2)C的水进行。
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A.2.1.4.3根据A.2.1.4.4和A.2.1.4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和结束时记 下任何泄漏或不泄漏的情况
方法1：较低内部静液压试验压力P为0.005x（1土10%）MPa； 一方法2：较高内部静液压试验压力P为0.05MPa。 在组装试样中装满水，并排放掉空气。为保证温度的一致性，直径d小于400mm的管应将其放置至少5 min，大于等于400mm的管放置至少15min。在不小于5min的期间逐渐将静液压力增加到规定试验压力 P或P，并保持该压力至少15min，或者到因泄漏而提前中止。 A.2.1.4.5在完成了所要求的受压时间后，减压并排放掉试样中的水
A.2.2内部负气压试验（局部真空）
使几段管材和(或)几个管件组装成的试样承受规定的内部负气压(局部真空)经过一段规定的时间， 在此时间内通过检测压力的变化来评定接头的密封性能
设备（见图A.1）应至少符合A.2.1.2.1和A.2.1.2.4中规定的设备要求，并包含一个负气压源和可 以对规定的内部负气压测定的压力测量装置（A.2.2.4.3和A.2.2.4.6）
图A.1内部负气压试验的典型示例
试样由一节或几节管材和(或)一个或几个管件组装成，至少含一个弹性密封圈接头。 被试验的接头应按照制造厂家的要求进行装配。
A.3.1条件A：没有任何附加的变形或角度偏差
由一节或几节管材和(或)一个或几个管件组装成的试样在试验时，不存在由于变形或偏差分别作用 到接头上的任何应力。
A.3.2条件B：径向变形
在进行所要求的压力试验前，管材和(或)管件组装成的试样已受到规定的径向变形
A.3.2.2.1设备应能够同时在管材上和另外在连接密封处产生一个恒定的径向变形，并增加内部静液
2.1设备应能够同时在管材上和另外在连接密封处产生一个恒定的径向变形，并增加内部静液 A.2)。它应符合A.2.1.2和A.2.2.2。具体如下： 机械式或液压式装置，作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块，能够使管材产生必 需的径向变形（见A.3.2.3)。装置应符合以下条件： 1） 对于直径大于等于400mm的管材，每一对压块应是椭圆型的，以适合管材变形到所要求 的值时预期的形状，或者配备能够适合变形管材形状的柔性带或橡胶垫； 2） 1 压块宽度b应符合表A.1规定。
表A.1测量管材径向变形时的压块宽度
3） 承口端与压块之间的距离L应为0.5dé或者100mm，取其中的较大植。 4）对于有外部肋的结构壁管材，压块应至少覆盖两条肋。 b) 1 机械式或液压式装置，作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块。能够使连接密封处 产生必需的径向变形（见A.3.2.3)。压块宽度b应符合表A.2规定。 c）试验设备不可支撑接头抵抗内部试验压力产生的端部推力。
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A.3.2.2.3对于密封圈（一个或儿个)放置在管材插口上的接头，使连接密封处径向变形的装置应该放 置得使压块轴线与密封圈（一个或几个)的中线对齐，除非密封圈的定位使装置的边缘与承口的端部近到 不足25mm，如图A.3所示。在这种情况下，压块的边缘应放置到使L至少为25mm，如果可能（例如SWA2 上海协和城二期地块景观规划设计方案.pdf，承 口长于80mm），L2至少也为25mm（见图A.3）。
图A.3在连接密封处压块的定位
使用机械式或液压式装置，对管材和连接密封处施加必需的压缩力F和F（见图A.2），从而 变形(10土1)%、承口变形(5土0.5)%，造成最小相差是管材公称外径的5%的变形。
A.3.3条件C：角度偏差
设备应符合A.2.1.2和A.2.2.2的要求。另外它还应能够使组装成的管材接头达到规定的角度偏 3.3.3)，图A.2所示为典型示例。
d≤315mm时，a=2°； 315mm
铝木门窗施工方案试验报告应包含下列内容： 日 本文件的附录A及参照的标准； b) 选择的试验方式及试验条件； C 管件、管材、密封圈包括接头的名称：