T/ZZB 0432-2018 钢制绕管式热交换器.pdf

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T/ZZB 0432-2018 钢制绕管式热交换器.pdf

6.1.1热交换器制造过程中,按设计图样检查产品的外形尺寸和安装尺寸(包括各管口的高度、方位 和相对位置以及支座尺寸和位置),其允许偏差除应符合GB/T150.4和GB/T151一2014的规定外, 正 应符合本标准的规定。 6.1.2壳体的A、B类焊接接头的错边量、棱角度以及焊缝的余高应符合GB/T150.4的规定;C、D类 焊脚尺寸应符合设计图样规定。

T/ZZB 04322018

6.1.3除另有规定外,零件机加工表面和非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差,分别符合GB/T1804 中的m级和c级的规定。

6.2.1焊接接头表面不允许有表面裂纹、未焊透、未熔合、气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物;焊 缝与母材应圆滑过渡;角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。所有焊缝表面不得有咬边。 6.2.2材料表面不得有尖锐伤痕、划伤、刻槽,经修磨的深度应不大于该部位母材厚度的5%,且不 得大于2m。

所有焊接接头的无损检测应符合表6的规定《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范》SL_T231-98

表6焊接接头的无损检测

6.4.1耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合试验。

6.5.1热交换器需经耐压 行泄漏试验 试验方法包括 气密性试验 氨检漏 检漏试验等。

检漏试验等。 6.5.2热交换器应进行气密性试验和氨检漏试验,检查所有换热管与管板的连接接头;如有下列情况

6.5.2热交换器应进行气密性试验和氨检漏试验,

时应采用氢检漏试验代替氨检漏试验

a) 1 毒性程度为极度危害和高度危害的介质; b)介质比较珍贵; c)有真空度要求。 6.5.3气密性试验过程中无泄漏为合格;氨检漏试验或氮检漏试验的合格标准按设计图样规定。 6.5.4耐压试验或泄漏试验堵管根数不得超过每股流换热管总数的0.5%,且总数不许超过4根。

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第一层换热管绕制后应逐根进行通球试验,以0.75倍管内径的球体通过为合格,其余层按设计文 件的要求。

1.1 焊缝的形状尺寸采用焊检尺进行检查。 1.2设备的形状及安装尺寸应采用满足检测精度的量具(包括但不限于直尺、卷尺、游标卡尺 线测距仪等)进行检测。

7.6.1试验器材:0.75倍换热管内径的光滑钢球或其他不易产生塑性变形的球体、被测记

性能试验应按GB/T27698.8的方法进行。

8.1绕管式热交换器应由制造单位质量检验部门逐台进行出厂检验,填写产品合格证和质量证明书。 8.2按照TSG21一2016规范需要进行监督检验时,应约请特种设备检验机构进行监督检验,取得《特 种设备监督检验证书》方可出厂。

a) 新型产品试制; b)设计结构、材料和工艺有重大修改而可能影响产品性能时; c)客户提出要求; d)特种设备监察机构提出要求。 8.4绕管式热交换器的出厂检验和型式试验的检验项目和试验方法应按表7的规定,

表7检验项目和试验方法

9出厂资料、标志、涂敷与运输包装

9.1.1制造单位应向采购方提供出厂资料和安装与使用维修说明。

a 1 峻工总图; b) 1万 产品合格证(含高 品数据表); C) 1 产品质量证明文件(含材料清单、主要受压元件材料质量证书、质量计划、外观及几何尺寸检 验报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报 告等); d) 1 产品铭牌复印件或拓印件; e) 2 特种设备制造监督检验证书(仅对需要监督检验的); f) )设计文件(含强度计算书或应力分析报告、按相关规定要求的风险评估报告等)。

9.2.1产品铭牌应装订在绕管式热交换器的明显位置,铭牌内容至少应包括如下内容: a)产品名称; b) 制造单位名称; C) 1 制造单位许可证编号和级别; d)产品标准:

9.2.1产品铭牌应装订在绕管式热交换器的明显位置,铭牌内容至少应包括如下内容: a)产品名称; b) 制造单位名称; C) 1 制造单位许可证编号和级别; d)产品标准:

e) 主体材料(分壳程和管程); f) 介质名称(分壳程和管程); g) 1 设计温度(分壳程和管程); h) 设计压力(分壳程和管程),必要时标明最高允许工作压力: i) 2 耐压试验压力(分壳程和管程); j) 产品编号; k) 设备代码; 1) 制造日期; m) 容器类别; n) 产品自重和换热面积。 2.2在绕管式热交换器相应部位上应有设备重心、起吊点等标志。

涂敷与运输包装应符合JB/T4711的规定

涂敷与运输包装应符合JB/T4711的规定

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10.1制造商应提供绕管式热交换器安装及使用维护说明 要寸 指导客户安装,培训用户使用和维 护知识。 10.2在正常使用与存放的情况下,质保期为从产 品发货之日起24个月或运行满18个月(先到为准)。 10.3垫片、紧固件等易损件,制造商提供全生命周期的备品备件。 10.4制造商在接到国内客户质量投诉后,在24小时内给以响应、答复,48小时内到达现场处理(偏 远地区除外)。 10.5制造商应建立用户联系档案,定期回访, 了解热交换器的运行情况。

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采用充入10%~30%(体积)氨气法。这种方法适用于检漏容器的充氨空间较大、且不易 kPa[50mmHg(绝压)]的真空状态或不经济的情况下,用于换热器的换热管与管板连接、焊缝 验。

采用氨检漏试验方法时,应注意以下事项: a)氨是易燃、易爆气体,试验现场应做好防火和防爆的安全 b) 1 氨气有毒,试验人员和试验现场应做好防毒和隔离操作 一 C) 1 氨检漏试验应在耐压试验之后进行,焊缝表面及两侧的油污等杂物应清理干净。

A.2.1试验准备工作

按图A.1所示,准备好下列设备,配件,仪表和装拆工具: a) 1 液氨压力钢瓶和带阀门的管路; b) 情性气体(如氮气)压力钢瓶和带阀门的管路; C 三通管路,其中一端为带阀门的进气管路; d) 氨用压力(真空)表; e) 带溢流入地沟管路的水箱; f) 带阀门的排出管路; g 补充自来水的临时管路(或软管):

图A.1氨渗漏试验安装图

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h) 活动扳手等装拆工具; 2 1 酚酞试纸或酚酞液试剂(也可用石蕊试剂); 注:酚酞试液配方:1%酚酞、49%酒精、50%水。 i 氨瓶必须立置,充氨气时必须小心,不要使液氨渗入到氨空间里

A.2.2试验程序及操作规范

表A.1 压力、氨浓度、保压时间的关系

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B.1.1氢检漏试验方法

附录B (规范性附录) 绕管式热交换器氢检漏试验方法

采用示踪探头检测法。这种方法适用于容器内部抽空或抽真空,外部施氮,高灵敏度的氢质谱检 出流入容器内部的氮气流

B.2.1待检设备的准备

待检的容器应稳固,容器在试验前,内外部应清理干净并将设备内部彻底干燥,确保无污物、积水 等杂物。所有的口应密闭并按图B.1要求连接好试验管线,

B.2.2仪器校准及系统校准

永通(红安)集团科研楼临时围墙施工方案B.2.2.1仪器校准

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B.2.2.2系统校准

2.3.1用示踪探头扫过需要检测的表面,扫查过程中的速率和距离不应超过校准时的要求。 2.3.2扫查方向。检查扫查从被查系统的最低点上开始,而后渐进向上扫查。

DB3212/T 1082-2021 农村消防建设管理规范.pdfT/ZZB 04322018

4.1 除另有规定外,若检测的泄漏率不超过1×10”Pa*m/s允许的漏率,则该被检验区域可验收 4.2 1 当探测到不能验收的泄漏时,应对泄露的位置作出标记,然后将部件泄压,并对泄露处按 定的要求返修。完成返修以后,应对返修区域或有效范围按本附录的要求重新检验。

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