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SY／T 6662.1-2022 石油天然气工业用非金属复合管 第1部分：钢骨架增强聚乙烯复合管.pdf能应符合YB/T5294的规定，表面应无锈蚀。
2.3钢板网骨架增强体
钢板网骨架增强体是以冷轧钢带为基材焊接成型的孔网状钢骨架。冷轧钢带的尺寸、力学性能应 符合GB/T11253的规定，表面应无锈蚀
钢丝缠绕骨架增强体是采用碳素弹簧钢丝或胎圈用钢丝连续缠绕成型的网状钢骨架。钢丝的尺 寸 力学性能应符合GB/T4357或GB/T14450的规定，表面应无锈蚀
管件的钢骨架增强体由碳素结构钢板制成。钢板的尺寸、力学性能应符合GB/T709的规定空压站设备安装施工组织设计方案， 钢 骨架表面应无锈蚀。
HRG管材用黏接树脂基本性能应符合GB/T3243
按材质分为聚乙烯、钢骨架增强聚乙烯和金属三种，基本性能要求应符合复合管对应材质的规 定。管件所用的金属材料部分，易腐蚀的应进行充分保护。当使用不同的金属材料并且可能与水接触 时，应采取措施防止电化学腐蚀。
燃气输送用复合管的颜色为黄色或黑色，黑色管上应至少有三条黄色条，色条应沿管材圆周方向 均匀分布。给水用复合管的颜色应为黑色，管上应至少有三条蓝色条，色条应沿管材圆周方向均匀分 布。其他用途复合管及管件的颜色一般为黑色，也可根据购方要求供需双方商定，
复合管及管件的表面应清洁、平滑，无明显划伤、杂质、颜色不均等缺陷，复合管及管件两端
5.4.1复合管的尺寸及偏差应符合附录A的规定，管端锥形口的尺寸及偏差参见附录C。平口管件的 尺寸及偏差应符合附录A的规定，与钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管配合的锥形口管件尺寸及偏差 参见附录C。 5.4.2复合管的定尺长度宜为8m、10m、12m，定尺长度的极限偏差为+mm。盘管的长度根据供需 双方需求商定 5.4.3钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管及管件的圆度应符合表3的规定，钢板网骨架增强聚乙烯复 合管及管件的圆度应符合表4的规定，钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管及管件的圆度应符合表5的 规定。
钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管及管件的圆
表4 钢板网骨架增强聚乙烯复合管及管件的圆度
表6复合管及管件的理化性能
试样状态调节和试验的标准环境按GB/T2918的规定，温度为23℃±2℃，状态调节时间不少于 24h，并在此条件下进行试验
目测，内壁可借助光源在逆光下观察。
用分度值不大于1mm的测量仪器进行测量。
按GB/T8806的规定测量
按GB/T8806的规定测量。
用分度值不大于0.1mm的测量仪器进行测量。
取长度为100mm土10mm的复合管样品进行试验，样品置于液压机压板间进行径向压缩，10s 15s压到复合管直径的1/2时目测复合管是否有裂纹。
按GB/T6671的规定测定。
应采用现场接头，按GB/T6111的规定进行。试验温度、时间和试验压力应符合表6的规定。 管件的性能用组合件的性能表示，组合件由同规格的复合管和一个或多个管件以电熔或机械方式连 接组成。
应采用现场接头，按GB/T15560的规定测定。管件的性能用组合件的性能表示，组合件由同规 格的复合管和一个或多个管件以电熔或机械方式连接组成。
6.8.1随机垂直切取长约10mm试样管环若干段，将环截面用软化点70C以上的石蜡封闭。 6.8.2试样称重后，浸入表7规定的化学药品试液中（每种试液试3段），94h后取出，用水冲洗干 净。拭净水分，再称其质量，并计算试样浸液的总面积，计算质量变化的平均值。
按GB/T19466.6的规定进行检测
按GB/T19466.6的规定进行检测
6.10熔体质量流动速率
按GB/T3682.1的规定进行检测。
B15558.1的规定进行检
按GB/T2791的规定进行检测，制样方法参考GB/T32439一2015中附录B的要求。
按GB/T17219的规定进行检测
产品检验分出厂检验和型式检验。
产品应经质检部门检验合格后方能出厂，并附产品合格证。复合管及管件的出 8的规定。
IL=I，合格质量水平AQL=2.5，抽样方案见表9。 7.2.3.2在计数抽样合格的产品中，随机抽取一个样品进行5.1中的20C或80C短期静液压强度试 验。当出现不合格时，应另抽取两个样品进行复验；如仍有不合格，则判定该批为不合格批。 7.2.3.3还应在计数抽样合格的产品中随机抽取一个样品进行氧化诱导时间、熔体质量流动速率试 验。当出现不合格时，则判定该批为不合格批。
7.3.1型式检验项目
型式检验项目为5.2～5.5的项目。
型式检验项目为5.2～5.5的项目。
7.3.2进行型式检验的条件
型式检验宜每4年进行一次。有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 结构、原料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； b）停产1年以上恢复生产时； c）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
型式检验项目的检验在出厂检验项目合格的生产批中抽样。型式检验按GB/T2829的规定，采用 两次抽样方案，取判别水平DL=I，不合格质量水平RQL=40，抽样方案见表10。
表10型式检验抽样方案
标志、包装、运输、贮存、安装
8.1.1 复合管及管件出厂时应有下列标志
复合管及管件运输时岩溶路基实施性施工组织设计，不应受到抛摔、剧烈的撞击、划伤、曝晒，避免潮湿和化学品污染。
复合管及管件应存放在远离热源的地方；室外堆放应遮盖，避免露天曝晒。堆放场地应平整、干 净、无污染、通风。复合管堆放应整齐，高度不应超过1.5m。
宜按照SY/T6769.2中的安装规范实施
附 录 A （规范性） 管件尺寸、 公称压力
DB51／T 2149.2-2016 竹原纤维试验方法 第2部分：直径试验方法.pdf钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管的尺寸及公称压力应符合表A.1、表A.2或表A.3的规定；钢板 网骨架增强聚乙烯复合管的尺寸及公称压力应符合表A.4的规定；钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管的 尺寸及公称压力应符合表A.5和表A.6的规定。
钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管尺寸及公称压
表A.2钢丝焊接网骨架增强聚乙烯复合管尺寸及公称压力（内径系列2）