施组设计下载简介：

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0#块件箱梁长15米，高

米，顺桥向设置两道横隔板。箱梁底板宽7米厚

米，顶板单幅宽13.5米，中箱厚

块件分两层浇筑，第一层浇筑6米高，第二层浇筑5.5米。设置预应力，纵向设置预埋管道，单幅0＃快件的体积有766.35立方米。

在主墩墩身内设置预埋件和预埋孔洞，安装型钢作为底模支架，顶板翼缘扣管支架直接在已成万能杆件托架上安装，顶板箱内扣管支架直接安装在底板上，注意各支架的拼装高度控制某省教育学院XX校区一期工程技术标函施工组织设计，以利砼浇筑完成后的拆模施工，同时施工前进行详细设计控制支架的刚度。

在支架上安装模板，底板底模采用小块组合钢模安装，便于拆卸转运，腹板外模和翼缘板底模采用挂篮外侧模与墩身大块钢模安装，保证箱梁外观尺寸。横隔板外侧采用墩身大块钢模安装，箱内均采用小块组合钢模进行安装，便于拆除转运。

模板安装过程中，注意控制结构尺寸，设置通过计算得出的预抬值，注意模板安装的定位牢固可靠，防止模板在砼浇筑过程中变形，注意模板与支架之间采用卸脱模装置的设置。

钢筋采取钢筋制作房加工成型，转至墩位，用塔吊垂直运输，现场绑扎成型。钢筋应按设计和规范要求绑扎和焊接，如与预应力束冲突时，应以预应力束为主，适当调整钢筋位置。钢筋完成后设置型钢支架作为临时操作平台，防止施工人员和机具直接作用于钢筋和预应力管道，保障梁体质量。

，和易性，流动性良好，水泥用量不宜于超过500

。砼采用商品砼，直接泵送至桥面，在顶板上安装布料机布料。砼浇筑过程中，用Ф30

插入式振捣器进行振捣，振捣位置按50×50（

）间距布设，振捣时插入下层砼10

分层布料，严格按照先前端后尾端，先底振后腹板、横隔板再顶板的顺序对称浇筑。砼养护，顶底板采用盖麻袋蓄水法，其余用淋水保湿养护。

预应力张拉用的设备均应在使用前进行配套检校，施工中按规范要求进行检校。砼强度达到进设计强度的85%及浇筑完成3天后，进行应力束的张拉，采用应力、伸长值双控办法。张拉时如出现滑断丝或伸长量不符时，应查明原因处理后再继续施工。孔道压浆采用设计要求的强度配制水泥净浆，水灰比控制在

并掺入适量的缓凝减水剂。预应力张拉施工中严格按照操作规程操作，防止发生安全事故。孔道压浆时要控制压浆压力，满足设计要求。

主梁设计110+2*190+110（米）的T型刚构连续箱梁，梁高由

米渐变为4米，腹板由厚度由

32米，顶板设置2%的横坡，箱梁设计为纵向、横向、竖向三向预应力体系。

本桥主梁悬浇工艺拟采用滑动式三角构架式挂篮施工，主梁单幅宽13.5

，块件最大重量为140

，块件最长为4.2m，为便于施工，且减轻挂篮重梁重量，采用结构新颖的三角构架式挂篮浇筑砼。

三角构架式挂篮系由主纵梁，三角构架，前上、下横梁，后上下横梁，后锚梁吊杆，锚固系统、模板系统及行走系统等构成，主纵梁、横梁均由钢板组焊而成，模板采用大块钢模（外、底模）和组合钢模（内模）。

挂篮拼装，挂篮运至工地时，应在试拼台上进行试拼，以便发现由于加工不精确及运输中发生变形而造成的问题，保证在正式安装时的顺利及工程进度。

2.1在0号梁段上安装挂篮滑道，然后安装支座及三角形组合梁，并将其主纵梁两端尾部相连并锚固于梁段竖向预应力钢筋接长筋上，并吊挂相应吊带。

2.2将挂蓝前、后上横梁整体安装于三角形组合梁上，并吊挂相应吊带。

2.3将底模平台及两侧模支架拼装成型作为整体起吊，与相应吊带相连接，后下横梁则用吊杆直接支承在箱梁底板上。

2.4将内部顶模桁架前端吊挂在前后吊杆上，后端用吊杆直接支承在箱梁顶板上。

2.5从2号梁段开始，两挂篮分开作业，其主梁尾部安装接长梁，并将主梁后端锚固在箱梁顶面竖向预应力接长粗钢筋上。

挂篮安装完成后，拟采用现场的钢材或其他材料进行加载试验，以验证挂篮安全度和可靠性，试验采集各加载阶段时挂篮挠度，分解出挂篮前吊结构的弹性和非弹性变形，与设计值相比较，并作为施工挠度控制提供依据，保障施工梁段线形。

钢筋在制作场内制作成型，转运至主墩处采用塔吊垂直起吊运输至安装位置，纵向连接钢筋采用绑扎连接，凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，焊接并符合施工技术规范的要求，施工中若钢筋空间位置发生冲突，适当调整布置，但砼保护层厚度必须保证。

预应力筋应在制作场内定尺制作，采用细铁丝绑扎成束编号，然后人工运至施工处进行安装。安装前必须按照设计位置进行放样采用井字型筋定位，误差控制在规范要求范围内，预应力管道埋设时注意压浆口和出浆口的埋设。施工中防止预应力筋淬火，禁止将焊机的搭铁线设在预应力筋上，在浇筑砼前检查预应力管道的位置及管道接头处理。

在钢筋绑扎完成后，顶底板上架立临时操作工作架，工作架支立在模板和已浇砼梁段上，谨防施工时，因操作人员、机具踩压布产生钢筋下陷，预应力管道位移等现象。

，并在随温度变化及浇筑速度作适当调整。

夏季气温变化较大，浇筑砼宜选择温度变化较小时段（一般夜晚至次日清晨）作业，以保证箱梁顶面标高精确，冬季若持续5天气温低于5℃以下，则可采取用水、砂石加温，确保采取措施后砼在浇筑后的温度不低于10℃。为保证桥面横坡与纵坡，用矩形铝合金搭设桥面控制“尺”。

砼浇筑应悬壁对称浇筑进行，两对称梁段不平衡重应控制在一个节段重量的20%以内，各梁段采用一次性连续浇筑成型 。待浇筑梁段上下游对称等高浇筑。防止浇筑过程中的侧向偏移发生。

浇筑顺序：主梁底板→腹板→顶板

砼振捣底板采用插入式振捣器，腹板采用附着式振捣器配插入振捣器进行振捣，顶板采用插入式振捣器与平板振捣器，振捣时应避免振捣棒接触模板和预应力管道。

浇筑过程中设专职人监测模板挂篮变化，并据此采用可行方法确保施工精度，保障梁段的几何线形，严格按分层浇筑原则。

节段砼施工缝处理及桥面处理。

节段砼施工缝采用人工凿毛，桥面砼经过二次收面，待砼达到一定强度后，按设计和监理要求凿毛。

夏季履盖麻袋淋水保湿养护，冬季洒水以后履盖麻袋、塑料薄膜养护，气温低于5℃时，以帆布履盖后蒸气养护（或设置碘钨灯加热养护），养护时间不少于7天。

当合拢段施工完毕后，或合拢段不使用该挂篮时，挂篮应及时拆除，挂篮拆除在最后节段使用后，就地拆除。

本桥左线8号、9号、10号和右线9号、10号、11号主墩上部结构共用3对挂篮悬浇中跨主梁与边跨主梁，中跨与边跨主梁同步对称悬浇共22对块件，两岸多3对快件。

一个节段各工序工作时间如下：

绑扎钢筋，安装预应力系统立模（24

），预应力张拉、封锚、压浆（24

），挂篮脱模、行走（10

），挂篮就位调整（14

），一个节段施工时7天,主梁悬浇工期10个月。

箱梁在施工中某些参数与设计值会出现误差，这些误差的积累将会影响成桥后的线型和正常使用，甚至会危及施工阶段的结构安全，因此必须进行严密的施工监控。

为了保证施工阶段的结构安全和成桥后的线型流畅准确，宜由业主、设计单位、监理单位、施工单位及专门的监测单位共同组成监控小组，对桥梁悬浇全过程进行严格监控，力求减小甚至克服这些误差的累积。

监控的主要任务应包括：

按设计要求监测主梁线形（标高）、墩顶变位，桥轴线偏差，主梁控制断面内力。

由监测单位提出挂篮悬浇的立模标高预抬值，经监理认可交施工单位执行。

我单位将积极配合监控小组，按设计要求进行测试元件的准确埋设和保护，并测量主梁轴线偏差和梁段指定位置的实际标高，将原始数据及时准确地提供给监理单位，及时与监控小组联络，严格按监理单位的指令进行施工。

主桥箱梁纵向预应力钢束、箱梁顶板横向预应力束和部分竖向预应力束采用

，Ep=1.95*10

，加载至规定负荷的80％时，松弛损失不大于3.5％；主桥箱梁部分竖向预应力筋、横隔板横向预应力筋采用40Si2MnMoV精轧螺纹粗钢筋（JL930级JL32），屈服强度不小于930Mpa, Es=2.0*10

,张拉控制应力采用屈服强度的0.9倍。顶板纵向预应力钢束均为两端张拉，可采用HVM或

1梁段砼浇筑完成，采用预应力束孔清洗器检查预埋孔道是否畅通，如有问题应进行处理。采用穿束机穿纵向预应力束。

2张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

3张拉机具由专人使用和管理，并负责经常维护、定期校验。

4锚、夹具类型符合设计规定和预应力钢材张拉的需用，用预应力钢材与锚夹具组合进行张拉试验时锚固能力。

5锚夹具外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，对锚夹具的强度、硬度应进行检验，符合要求才能使用。

1预应力张拉时，砼强度不低于设计强度的85%，并且在梁段砼浇筑3天后进行。

2预应力张拉顺序：纵向→竖向→横向

3张拉程序：粗钢筋O→初应力（5%б

钢绞线O→初应力（5%б

4每束钢绞线的断丝、滑丝不超过1根钢丝，精扎螺纹粗钢筋不允许有断丝或滑移。

张拉完毕后，对锚具采用高标号砂浆进行封锚。

内进行孔道压浆，压浆前采用空压机压缩空气进行清孔，清除孔内杂物。

水泥浆，应严格控制水灰比，为保证压浆强度（R28达到60MP

根据压浆机的工作性能纵向预应力管道都将分节段压浆，节段不超过100

纵向预应力管道采用真空压浆法进行压浆。

钢绞线和粗钢筋多余长度采用机械切割，用于挂篮后锚的粗钢筋则待用后切割。

梁段砼灌注施工的注意事项

箱梁各节段砼在灌注前，必须严格检查挂篮中线，挂篮底模标高；纵、横、竖三向预应力管道；钢筋、锚头，人行道及其它预埋件的位置，认真核对无误后方可灌注砼。其标高中线的误差标准的制定，应较现行规范砼梁的灌注尺寸允许误差扣除模板变形等影响的数字为小。

梁段各节段立模标高=设计标高+预拱度+挂篮满载后自身变形。后灌注的梁段应在已经施工梁段有关实测结果的基础上做适当调整，以逐渐消除误差，保证结构线型匀顺。

砼的灌注宜先从挂篮前端开始，以使挂篮有微小变形大部分实现，从而避免新旧砼间产生裂缝。

各节段预应力束管道在灌注前，宜在波纹管内插入硬塑管作衬填，以防管道被压扁；管道的定位钢筋应用短钢筋作成井字形，并与箱梁网架妥为固定，定位钢筋间距应保持在

左右。以防砼振捣过程中波纹管道上浮，引起预应力张拉时产生沿管道法向分力，轻则产生梁体内力不合理，重则产生梁体砼崩裂，酿成事故。

施工时应在挂篮上设风雨蓬，避免浇筑砼时因日晒雨淋而影响质量，冬季施工应备保温设施。

施工中挂篮左右两侧，底板下侧设置安全防护网，采用封闭施工，防止物件坠落造成事故。

三：主桥边跨箱梁段现浇施工

5米，设置端横隔板一道，梁高为4米，设置纵向、横向、竖向三向预应力体系。

主墩边跨现浇段箱梁施工

明挖扩大基础→浇筑钢筋砼基础→拼装万能杆件支架和墩身托架→搭设型钢平台→加载试压→安装现浇底模和侧模，底模下设木楔调整块和钢滚筒滑移装置→测量底板高程（包含预抬值）和位置→绑扎底、腹板钢筋及安装预应力筋→装端模和腹板模、内顶模→绑扎顶钢筋及安装预应力筋→自检及监理工程师验收→浇筑砼→养生凿毛→拆除端头模板→张拉竖向预应力筋和顶板横向预应力筋→拖移外侧模→拆除箱内模板

底模侧模采用大块墩身钢模，考虑砼施工的外观，外露面模板改制要注意接缝处理，内模采用组合钢模，横隔板采用组合钢模。

墩侧采用明挖扩大基础，桥轴线左右两侧拼装2×4（

）万能杆件井架作为主要受力支架《地下工程渗漏治理技术规程+JGJT212-2010》.pdf，交界墩身设置预埋件安装牛腿托架作为主要受力结构，在支架和托架上拼装4×8（

）万能杆件桁架作为承重桁梁，然后在桁架上安装横桥向型钢。

内模采用扣管拼装支架支承于底模上。在完成底模安装后将进行加载预压，测量出支架变形作为立模的预拱度设置。外侧翼缘模板在型钢上拼装扣管支架支撑。

钢筋在制作场将加工成型，运至桥位处采用塔吊垂直运输至桥面绑扎，根据设计规定安装预应力筋，设置预应力管道，安装衬芯，同时进行盆式支座安装定位，按照设计要求使支座上盘与下盘预偏一定距离。

采用商品砼，砼泵送至桥面灌注砼，灌注顺序：底板→腹板→顶板，灌注方向由主墩侧向交界墩侧灌注。

灌注砼前设置专人对支架各部分进行检查，同时也检查预应力系统。灌注砼时设置专人对支架各部分进行观测，发现问题及时处理，防止重大事故发生。灌注砼完成后，设专人对预应力系统进行检查DB43／T 1875-2020 企业产品标准水平评价指南.pdf，对有问题的进行处理。砼浇筑完后应及时进行养护。