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GB 50517-2010 石化金属管道工程施工质量验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf

主编部门：中国石油化工集团公司 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2010年12月1日

中国计划出版社 2010 北京

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

华能发电厂二期（2×600MW）主厂房桩基工程（A 标 段）施工组织设计关于发布国家标准《石油化工金属管道

关于发布国家标准《石油化工金属管道 工程施工质量验收规范》的公告

现批准《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》为国家标 准，编号为GB50517~2010，自2010年12月1日起实施。其中， 第3.0.2、5.1.1、5.1.6、12.0.2条为强制性条文，必须严格执行。 本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

惠生工程（中国）有限公司 主要起草人：徐明才吴忠宪张桂红汪庆华仲崇彪 张永明单承家王明春 主要审查人：张西庚葛春宝夏节文丘平陈永亮 胡联伟吉章红胡国勇芦天张林青 张沛马英霞王丽初长春王永寿

息 T 2 术 语 3 基本规定 管道分级 管道材料验收 5.1一般规定 5.2管子检查验收 8 5.3阀门检查验收 （10） 5.4其他管道组成件检查验收· （13） 5.5管道支承件检查验收 （16） 6管道预制 （17） 6.1管子加工 （17） 6.2弯管制作 （18） 6.3夹套管加工 （18） 6.4管段预制 （19） 7管道焊接··. （21） 7.1般规定 （21 7.2坡口加工及接头组对 (22 7.3焊接 （25） 7.4预热与热处理· (25 8管道安装 (29 8.1一般规定 （29 8.2与转动机器连接的管道安装· (33 8.3有色金属管道安装 （33

（34 8.5衬里管道安装· 8.6安全装置安装· *·...（35） 8.8支、吊架安装 8.9静电接地安装· ··....（40） 9管道焊接检查和检验 9.1一般规定 9.2焊缝的外观验收 ······.·.·.·（42） 9.3焊接接头的无损检测 （44） 9.4 硬度检测 9.5焊缝铁素体检查 ...·· 10 管道试验 *（49) 10.1 1一般规定 ......（49) 10.2 系统设置 ·.·（50) 10.3 液压试验 ····（51） 10.4 气压试验 10.5 初始运行压力试验··· （53） 10.6泄漏性试验和真空试验 11 管道吹洗 11.1一般规定 · 11.2吹洗系统设置 （57） 11.3 空气吹扫 ····.··.（57) 11.4 蒸汽吹扫 11.5 系统冲洗 （58） 11.6 化学清洗 11.7.管道脱脂 （60) 11.8 油清洗 （61) 12 交工技术文件 （63）

8.41 伴热管安装 （34） 8.5衬里管道安装 8.6安全装置安装 ..（35） 8.7补偿装置安装·....· .·.·（36) 8.8支、吊架安装 8.9静电接地安装 ··.....（40） 9 管道焊接检查和检验 9.1一般规定 9.2焊缝的外观验收 9.3焊接接头的无损检测 ·**（44) 9.4 硬度检测 ·.·.·..（47) 9.5 焊缝铁素体检查 10 管道试验 ..（49) 10.1 一般规定 ··...（49) 10.2 系统设置 ··..·（50） 10.3 液压试验 ·...·（51) 10.4 气压试验 10.5 初始运行压力试验·· 10.6泄漏性试验和真空试验 11 管道吹洗 ···· 11.1一般规定 11.2吹洗系统设置 （57） 11.3 空气吹扫 11. 4 蒸汽吹扫 11.5 系统冲洗 （58） 11.6 化学清洗 11.7. 管道脱脂 （60) 11.8 油清洗 （61) 12 交下技术文件

附录A常用毒性介质、可燃介质 （66） 附录B管道分级编码 本规范用词说明 ······（69） 引用标准名录 · 附·条文说明 （71）

1.0.1为加强石油化工建设工程质量管理，规范石油化工金属管 道工程施工质量验收，保证管道施工质量，制定本规范。 1.0.2本规范适用于设计压力不大于42MPa、设计温度不低于 一196C的石油化工金属管道工程的施工质量验收。 1.0.3本规范规定了石油化工金属管道工程施工质量验收的基本 要求，当本规范与国家法律、行政法规的规定相抵触时，应按国家法 律、行政法规的规定执行。

1.0.4石油化工金属管道工程施工质量验收，除应执行本规范外，

在具有一定的加工能力和生产工艺相对固定的场所加工制作 的过程

石油化工生产装置及辅助设施中用于输送毒性、可燃与无毒 非可燃性气体/液体介质的管道系统

用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统中的管道元 件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性 接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等

可以转动工件进行焊接作业的焊口

无法转动工件进行焊接作业的焊口

fabricated joint

fixed joint

的资质，并在资质许可范围内从事相应工作。 3.0.2从事石油化工金属管道施工的焊工应取得相应的合格证 书，并在合格证书认可的合格项目范围内作业。无损检测人员应取 得相应的资格证书。 3.0.3石油化工金属管道施工应按设计文件规定进行，修改设计 或材料代用，应经原设计单位批准。 3.0.4金属管道的涂料防腐蚀施工质量应符合现行行业标准《石 油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022一1999的规定。 3.0.5金属管道的隔热施工质量应符合现行行业标准《石油化工 设备和管道隔热技术规范》SH3010的规定。

的资质，并在资质许可范围内从事相应工作。

4.0.1石油化工金属管道根据其输送的介质和设计条件可按表 4.0.1划分。输送介质中常见的毒性介质、可燃介质可按本规范附 录A确定。管道分级编码组成单元及各编码单元所代表的内容应 符合本规范附录B的规定

表4.0.1石油化工管道分级

4.0.2石油化工管道分级除应符合本规范第4.0.1条的规定外，尚 应符合下列规定： 1输送氧气介质管道级别应根据设计条件按本规范表4.0.1 中乙类可燃气体确定； 2输送毒性或可燃性不同的混合介质管道级别应按其危害程 度及含量确定： 3输送同时具有毒性和可燃性介质管道级别应按本规范表 4.0.1中高管道级别确定。 4.0.3本规范表4.0.1中所列管道的检查等级，除应符合相应管道

不锈钢管道，以及设计明确规定为剧烈循环工况管道的检查等级不 得低于1级； 2铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道的检查等级不得 低于2级： 3奥氏体不锈钢、设计要求冲击试验的碳钢管道的检查等级 不得低于3级。

4.0.4氧气管道的施工及验收还应符合现行国家标准《深）

5.1.1管道组成件必须具有质量证明文件并应有批号，质量证明

5.1.5用于极度危害介质管子、管件的质量证明文件中应有超声 检测结果。设计压力大于或等于10MPa管道的管子、管件，质量证 明文件中应有表面无损检测结果。 检查方法：核查质量证明文件

综合业务用房工程钢筋施工方案5.1.6实物标识应与质量证明文件相符。到货的管道组成件实物

5.1.7凡按规定做抽样检查的样品中，若有～件不合格，应

检查方法：核查检查报告

5.1.8管道组成件验收后应分区存放，不锈钢.有色全属管道组成

官于及官件经磁粉检测或渗透检测发现的表面缺陷充许 香，修磨后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不小于 十文件规定的负偏差

气泡、分层及影响产品性能的其他缺陷。 检查方法：目视检查，测量检查

5.2.1管子的质量证明文件应核查下列内容： 1制造厂名称； 2需方名称； 3合同号； 4产品标准号； 5 钢的牌号； 6 炉号、批号、交货状态、重量、根数（或件数）； 7 品种名称、规格及质量等级； 8产品标准和订货合同所规定的各项检验结果（包括参考性 指标）； 9技术质量检查部门印章； 10质量证明文件签发日期或发货日期。 检查方法：核查质量证明文件。

5.2.2管子应按同炉号、同批号及同交货状态核查其品

SL_T179-2019 小型水电站初步设计报告编制规程（清晰无水印，替代SL 179-2011，附条文说明）件和管子的规格、数量、标志