标准规范下载简介：
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NB／T 10831-2021 大型水轮发电机镜板锻件技术条件.pdf本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电器工业协会提出并归口。 本文件起草单位：中国长江三峡集团有限公司、三峡机电工程技术有限公司、清华大学、东方电气 集团东方电机有限公司、哈尔滨电机厂有限责任公司、通用电气水电设备（中国）有限公司、上海福伊 特水电设备有限公司、中国科学院金属研究所、中国第一重型机械股份公司、二重（德阳）重型装备有 限公司、上海重型机器厂有限公司。 本文件主要起草人：张成平、胡伟明、马庆贤、马德生、刘洁、刘功梅、李仲宁、徐军、邓伟勇。 本文件为首次发布。
NB/T 10831—2021
大理石干挂施工方案型水轮发电机镜板锻件技术条件
本文件规定了大型水轮发电机镜板锻件订货要求、技术要求、制造、检验规则和试验方法、验收及 发货等。 本文件适用于大型水轮发电机镜板锻件， 其他型式的水轮机发电机镜板锻件可参照执行
下列术语和定义适用于本文件。
粗加工 roughmachining 采用机床加工去掉锻件表层余量，锻件仍留有规定的加工余量。
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锻件最终热处理（包括粗加工消应力退火）后，其镜板轴承表面半精加工后硬度应达到表2 任何两点硬度差不大于HBW30。
在不同的状态和时机分别对锻件不同检测区域进行超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）或液体渗透 检测（PT）及目视检测（VT）等无损检测，锻件无损检测的区域、状态和时机、检测项目及验收要求应 符合表3的规定。
。任何位置都不允许存在裂纹缺陷。
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5.5.2缺陷补焊应经需方同意
5.6形状尺寸及表面粗糙度
5.6.1锻件加工应符合订货图样规定的尺寸及表面粗糙度要求。
5.6.1锻件加工应符合订货图样规定的尺寸及表面粗糙度要求。 5.6.2锻件镜板轴承表面半精加工后表面粗糙度Ra≤1.6um。
对锻件进行无损检测，要求同5.4。
对锻件进行无损检测，要求同5.4
缺陷补焊应按需方同意的工艺规范或专项工艺文
锻件镜板轴承表面应加工到交货状态。
7.1.1在锻件性能热处理后取样。 7.1.2 1 试料切取位置参见图1，L≥40mm。 7.1.3 1 分别在锻件直径对称位置取试料。 7.1.4 成品化学成分分析在力学性能试料上取样。试料数量由供需双方商定。
7.1.5应在试料上做好可识别标记。
7.1.5应在试料上做好可识别标记。 7.1.6在确认化学成分和力学性能合格之后，才允许将备用试料从本体上切下。
7.2.1供方应对浇注锻件钢锭的钢水进行熔炼化学成分分析和对锻件成品进行化学成分分析。 7.2.2成品化学成分分析在力学性能试料上取样，应符合GB/T20066规定，当成品化学成分不合格时， 可在本体上取样进行复试。 7.2.3分析方法按GB/T223.11、GB/T223.19、GB/T 223.23、GB/T223.26、GB/T 223.60、GB/T223.62、 GB/T223.63、GB/T223.72、GB/T223.86，或GB/T4336，或GB/T20123、GB/T20125规定进行。 7.2.4化学成分仲裁按照GB/T222和GB/T223.11、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T 223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.72、GB/T223.86规定进行。
7.3锻件力学性能试验
7.4锻件镜板轴承表面硬度检测
7.4.1按照GB/T17394.1用便携式里式硬度计或其他硬度计检测硬度， 7.4.2硬度验收检测应在半精加工交货状态下进行。 7.4.3在平面距外圆圆周100mm和内外圆平均半径处，每隔90°测一处硬度值，测量位置按图2所示。
7.5复试和重新热处理
如有任意一个试样试验结果未满足力学性能试验规定，允许在该试样相邻位置取样进行双倍 力学性能检验如因白点不合格，不得复试。
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若锻件力学性能（含镜板轴承表面硬度）不合格，允许对锻件重新进行热处理高速公路工程路基防护施工方案，重新热处理后的锻 件应按新的锻件进行取样试验和进行镜板轴承表面硬度检测。重新热处理准许进行不超过2次淬火或正 火。若重新热处理后的力学性能试验结果满足要求，则可认定锻件合格
7.6.1无损检测人员应通过GB/T9445或其他相当的资格认证，并具有2级或以上操作资格。取得不同 无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相对应的无损检测工作。 7.6.2检验试块的图样、对超声扫描的产品表面、扫描模式和方法以及声束的投射角度等在操作前应得 到需方认可。
3.1.1供方应按本文件、设计图样、订货合同对每个锻件进行全面检验，达到要求后交货。 3.1.2每个锻件，供方应向需方提供试料。试料尺寸由供需双方协商确定。
方应在每个锻件的外圆面上用低应力冲头标识锻件制造厂、订货合同或订货协议号、锻件图号 锻件卡号等永久性钢印北京某道路管线改造施工组织设计含加固图，箭头（↑）指向镜板轴承表面，并做醒目标记。
交货时，供方应向需方提供质量证明书，质量证明书应包括下列内容： a) 广 制造厂名称、订货合同或订货协议号、生产日期； b2 名称、图号、材料牌号及毛重； c）冶炼炉号； d） 锻件卡号； e） 化学成分分析（熔炼分析、成品分析）报告； f) 1 热处理记录曲线，包括主要工艺参数等（对补焊件应提供补焊规程及焊后热处理报告和焊接人 员资格证明）： g） 力学性能检验报告； h） 无损检测报告； i) 尺寸检验报告； ji) 1 订货合同或订货协议中规定的其他检验项目报告。
8.4.1供方在完成锻件加工并经验收合格后，应用防锈清洗剂清洗加工面，采用涂防锈油或包裹可剥离 塑料膜等有效防护措施，防止锻件生锈。 8.4.2锻件起吊螺孔应涂冷涂型防锈脂。 8.4.3供方应根据运输的要求进行包装后发货。