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石油抽油机安装工程施工组织设计

4．工程概况及总平面的布置

7．生产过程标识，主要施工技术方案及时措施

本施工组织设计适用于吴定区块新井投产工程，站内外土建、安装、电气、防腐等工程的施工，它是对本工程项目全过程管理的技术、经济文件。是为施工全过程的规范化、标准化及系统化管理而制定的，要求相关人员严格遵守执行，实际过程中如有不妥之处，望及时反馈给华泰建安技术组，以便修改后实施，并要求持有者妥善保管。

DBJ／T15-176-2020 铝塑模板技术规范2．吴定区块新井投产工程设计文件

2．2设备及工艺管道安装工程

2．2．6《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092—93

2．3．10《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—96

2．4．1《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002

2.4.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ50204—2002

2.4.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

2.4.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002

2.4.5《建筑地面工程施工验收规范》GB50209—2002

2.4.6《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002

2.4.7《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2002

根据项目组下发的新井投产通知，进行抽油机安装工作，制作储油罐，垒罐台，摆罐，并对其进行防腐；对井口工艺管线连接，安装装油泵等动设备，安装加热炉，站内电气敷设及安装；井场治理等。

5．1．1接到施工图纸后，组织施工技术人员认真审阅图纸，领会图纸设计意图，熟悉工艺流程，发现图中问题，并在图纸交底会上提出解决，据此编制施工组织设计。

5．1．2认真做好技术交底和安全交底，交底的内容包括：图纸交底、图纸会审交底，施工组织设计交底，设计变更交底及分部分项工程施工交底，交底要完善三级交底即项目经理交底于技术员、质检员,施工员、质检员交底于各施工队长，各施工队长交底于作业组操作人员（此交底必须用书面形式。）

5．1．3认真作好定位放线和控制网及水准点的布设和复查工作。

5．1．4组织预算员认真编制施工图预算，对材料、人工、机械及计划管理提供可靠依据。

5．1．5认真熟悉图纸，做好材料的组织计划，为材料的采购做好准备。

5．1．6依据施工合同的工期及工程量的多少，作好进场人数、进场时间及后勤等方面的准备。

5．1．7依据甲方和工期各方面的要求，拟定切实可行的施工进度计划。

5．1．8准备好施工有关的各种技术资料和表格，以及相关的检测工具。

5．1．9现场核定定位控制桩，进行轴线测量，设备的定位，标高引测及绘制放线工作图。

5．2．1按HSE施工现场管理标准，搭设临时水泥库一间，仓库一间，其它详见施工现场平面布置图。

5．2．2做好施工现场的防火安全工作，设置8kg灭火器6具，用砖围墙把施工区和生活、材料库房区隔离。

施工现场设置20立方水罐1具，用水罐车拉运倒水。

5．2．4施工用电，施工现场设置变压器一台，供土建施工和照明，管线铺设和安装工程。

5．3材料、设备、机具的准备

5．3．1根据施工进度计划，编制各种材料、设备、工具、器具供应计划，确定物资运输方案和计划以及材料、设备、工具、器具的妥善保管。

5．3．2提前落实各材料和设备的货源及采购，对组织和采购的材料和设备应在开工前对上述材料及时检验，材料在开工前必须备足做到心中有数，临阵不乱。

5．3．3根据工程所需的设备、机具均预先进行保养、维修为工程开工使用做好准备。

5.4.1总体工艺顺序:定位放线→基槽开挖→回填→基础工程→设备安装→水罐的就位→管线连接→设备、管线保温→竣工验收

5.4.2储罐制作工艺顺序:材料检查、验收→正负试压→基础验收→附件安装→安装爬梯、三角架、

5.4.3设备安装工艺顺序:设备基础的浇注→设备基础的验收→设备开箱检查→设备的解体→设备的清理、润滑→设备的重新组装→设备就位→设备的调整→设备二次灌浆

5．5施工总平面布置及平面管理：

据工程场地实际情况，要求对施工总平面不但要合理布置，而且要有科学严密的管理措施，真正体现文明施工。

5．5．1总平面布置：见附录——施工总平面图

5．5．2．1各种设备材料的进场，必须按照平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放，施工现场管理由项目经理负责，划分包干区，未经同意，不得任意改变。

5．5．2．2建筑物场地四周，均设200×200mm的土排水明沟，并保持畅通。

5．5．2．3现场用砖围墙进行围护，在临设办公室内张挂现场管理条例，各项管理制度，教育职工维护良好的工作秩序和纪律。

5．5．2．4施工现场的水准点、轴线控制点、设备基础、埋地电缆、施工电缆应有醒目标志并加以保护，任何人不得损坏移动。

6．施工进度计划及措施

6．1施工进度计划详见附录三，《施工进度计划表》

科学管理，精心组织施工，合理安排施工顺序，保证工序间有机衔接，避免窝工现象发生。

6．2．1落实岗位责任制，明确从项目经理到各级管理人员工作的职责，相互协调，防止打乱仗。

6．2．2严格执行各项制度，施工中以分部分项控制点实行质量奖罚，以提高职工的积极性，确保工程进度和工程质量。

坚持质量“三检”制度，即自检、互检、交接检、防止质量事故而返工，影响工期。

6．2．4积极作好各项准备工作，组织好人力，完好施工机具，合格材料及时到位。

6．2．5在施工中均衡组织施工，加强各专业单位、工种班组间组织和协调工作，同时尽可能使多数工序施工穿插进行，以加快施工进度。

6．2．6加强土建施工队与安装队的配合工作，土建施工进度计划及时向安装队通报，配合予留予埋。

6．2．7坚持目标管理，以总进度计划为根据，排出季、月、旬施工进度计划，对材料、机械、劳动力及早作出安排，尽量提前完成。

6．2．8编制好施工组织设计，做好技术准备工作。

6．2．9认真熟悉图纸，做好图纸会审记录，施工中随时和设计单位、厂项目组取得联系解决施工图纸中出现的问题。

7．生产过程标识，主要施工技术方案及措施。

7．1．1．1操作者将焊接完的焊缝自检合格后，用油漆在介质流动的下游，距黄夹克或防腐层管口100mm处书写焊接代号“H”、焊工代号和焊缝编号称为自编号，字体一般为25*25mm。

7．1．1．2在每焊完一自然段后，由专人进行统一编号，并写在自编号之上。

7．1．3管道防腐补口

操作者按规定每补完一个口，经自检合格后，在管口处书写补口代号“B”和施工班组代号，补口编号，并在其前加上施工单位代号。一般应与焊缝标记写在同一列，并在无损检测标记之后书写。

管道、容器根据其输送（储存）介质不同，采取不同颜色进行标记，若无规定时，油为灰色，气为黄色，水为绿色，安全消防为红色。

7．1．5电缆线路用挂牌的方式标记，在每根电缆线路上均附一个标记，内容包括：去向、编号。

7．2主要施工技术方案及措施：

7．2．1站内工艺管线安装技术措施

7．2．1．1管线、阀门、阀件验收

7．2．1．1．1施工用管线须有材质证明书和出厂合格证，并按照有关要求进行外观检查，对材质不明的钢管要取样进行化学成份分析。

7．2．1．1．2阀门有合格证，并且进行外观检查。

7．2．1．1．3阀门要进行水压试验，合格挂上合格证标签。

7．2．1．1．4不合格的阀门要明显标记，加以区分,并运出现场。

7．2．1．1．5管件

7.2.1.1.5.1管线所用煨制弯头表面不许有裂纹、分层、过烧等现象，椭圆度不得超过5%，弯曲半径R≥4.D(D为管子的公称直径)。

7.2.1.1.5.2工艺管线用的弯头，大小头、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等必须进行检查，其尺寸要符合部颁标准，材质符合设计图纸的要求。

7.2.1.1.5.3法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹完整无损伤，凹凸法兰能自然嵌合，凸面高度不许低于凹面高度。

7.2.1.1.5.4石棉、橡胶板、垫片质地柔软，无老化、分层现象，表面不允许有折损，皱纹等缺陷。

7.2.1.1.5.5金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合（设计）要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。

7.2.1.1.5.7安全阀、压力表、温度计、流量计必须有校验合格证，且在有效期内使用。

7．2．1．2站内工艺管线安装要求

7．2．1．2．1站内工艺管线预制前必须按设计图纸核对，其管线材质，规格是否符合要求，具体安装应符合下列要求：

7．2．1．2．1.1总长方向允许误差±5mm。

7．2．1．2．1.2间距误差±3mm。

7．2．1．2．1.3弯头角度误差±3°

7．2．1．2．1.4支管与主管横向偏差≤1.5mm。

7．2．1．2．1.5两法兰螺栓孔应跨中安装，其允许偏差≤1mm。

7．2．1．2．1.6法兰面管中心垂直偏差为±1mm。

7．2．1．2．1.7两接管同心度偏差为±10mm。

7．2．1．2．1.8安装好的管线要求横平竖直，平直度、垂直度允许偏差为1mm/m。

7．2．1．2．1.9直管段两环缝间距、管径≤500mm时，直管段长度应不小于管子直径，且不小于100mm，当管径≥500mm时，应大于管径。

7．2．1．2．1.10环缝距管架距离不小于100mm。

7．2．1．2．1.11严禁在焊缝上开孔，若必须开孔时，该焊缝要进行超声波探伤。

7．2．1．2．1.12管道上最高点的开孔焊接应在管道安装前进行。

7．2．1．2．1.13管道焊缝不允许置于墙内，管道穿墙要加套管，套管长度不能小于墙厚。

7．2．1．2．1.14管道与套管间隙用石棉或其它填料塞实。

7．2．1．2．1.15管道安装工作间断时，应及时封闭敞开的管口。

7．2．1．2．1.16埋地钢制管道经试压合格后，按设计要求对焊口进行绝缘补口，并对安装过程中损坏的保护层加以修补。

7．2．1．2．2阀门阀件安装

7．2．1．2．2．1阀门安装前应按设计图纸核对阀门型号，按照设计工艺流程确定安装方向。

7．2．1．2．2．2安全阀安装要求

7．2．1．2．2．2.1按设计规定进行调压，调压时，压力要稳定，每个安全阀试验次数不少于3次。

7．2．1．2．2．2.2检查安全阀安装的垂直度，不符合要时要进行调整。

7．2．1．2．2．2.3安全阀最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力要符合设计要求。

7．2．1．2．2．2.4对调校条件不同的安全阀，在管道投入试运前要及时调校。

7．2．1．2．2．2.5调整后的安全阀，在工作压力下不许有泄漏。

7．2．1．2．2．3配件要求

7．2．1．2．2．3.1所安装的配件的规格和材质，必须符合设计要求。

7．2．1．2．2．3.2丝扣配件安装前要加填料，加生料带，一次上牢固，严禁把丝扣焊死。

7．2．1．2．2．3.3法兰安装必须平行，不允许用强紧螺丝的办法消除歪斜。

7．2．1．2．2．3.4法兰连接应使用同一种规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓均匀，松紧适度，紧固后外露2—3扣。

7．2．1．2．2．3.5螺栓紧固后应与法兰紧贴，不许有楔缝。

7．2．1．2．2．4管线焊接

7．2．1．2．2．4.1坡口加工

7．2．1．2．2．4.2组对

7．2．1．2．2．4.3焊接

（1）碳素钢焊接选用J422∮3.2焊条。

（4）焊接管线时，管内不得有吹风现象。

（5）每道焊缝焊完后，在介质流向的下游200mm范围内进行标识，其具体标识见7.1.1.2。

7．2．1．2．2．5管线无损探伤要求

7．2．1．2．2．6管线试压要求

7．2．1．2．2．6.1管线试压前对管内应进行清扫。试压前将不能进行试压的系统、设备、管件及仪表等用盲板隔开。

7．2．1．2．2．6.2管线系统强度与严密性试验，应采取水压试验，水压有困难时，可采用气压试验，但应有相应安全措施，并报请主管部门同意。

7．2．1．2．2．6.3强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力按工作压力1.1倍进行。

强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力20MPa后，停压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。然后将压力降到工作压力16MPa，进行严密性试验，稳压时间为半小时，以无泄漏为合格。

7．2．1．2．2．6.4试压时发现焊缝渗漏，应进行焊缝修补及焊缝检验。严禁用敛缝的方法和压力下进行修补，试压合格后可用压缩空气进行扫线，排除管线内部的积水。

7．2．1．2．2．6.5气压试验应用空气进行，其强度试验压力工作压力的1.25倍，且不得小于0.2Mpa，严密性试验压力按工作压力1.1倍进行，且不得小于0.1Mpa.

7．2．2．2．7管沟开挖及回填

7．2．2．2．7.1管沟开挖，要按要求放线、土方堆放距沟边不小于0.5M米，每增加一条管线，管沟加宽300mm。

7．2．2．2．7.2管沟回填前，甲、乙双方代表共同对管沟进行检查。管线埋深，管线在沟内无悬空，保护层补口无损伤等，是否都符合要求。

7．2．2．1．1根据清单核实设备名称、型号、规格、数量及各种技术资料，出厂文件是否齐全。

7．2．2．1．2及时开箱检查做好记录及交接记录。

7．2．2．2机泵安装：

7．2．2．2．1设备基础验收

施工前应设计图纸上的方位、标高进行复查，并复查预留孔洞、预埋件位置、数量、几何尺寸等，其允许偏差必须符合下表。

轴线位置（基础坐标位置）

底向标高（基础上各不同平面上标高）

基础砼土强度不低于设计标号，混凝土强度达75%后方可进行设备就位安装及找正，强度达到100%后方可试运转。

离心泵整体安装找正时，其纵向水平度允许偏差为0.05mm/m，同轴度：0.1mm/m，垂直度允许偏差小于0.1mm/m。

7．2．2．2．2泵整体安装

二次灌浆时清除孔内的杂物，并保持湿润，然后用比基础混凝土标号高一级的细碎石混凝土浇灌，同时，安装钳工应在现场配合。

靠近每个地脚螺栓处至少有一组垫铁，垫铁尽量放于筋板下面，薄的在上面，放置整齐平稳，并保证接触良好，检查无松动，层间应点焊牢固。

7．2．2．2．4电机的抽芯检查

电动机抽芯检查时应符合设备技术文件的规定和下列要求

7．2．2．2．4.1电动机抽芯检查时宜采用转子不动、定子移动的方法进行。

7．2．2．2．4.2抽芯后绕组线圈等项均由电气专业人员检查处理。

7．2．2．2．4.3电动机气隙经检查应符合设备技术文件的规定。测量方法：在定、转子的0°、90°、180°、270°进行测量，经调整合格后固定。

7．2．2．2．4.4电动机抽芯后各项技术指标应达到出厂技术文件的规定值。

7．2．3土建工程施工技术措施：

7．2．3．1工程开工以前要进行设计交底和技术交底，熟悉施工图纸，明确设计要求，按规定做好定位放线和测量工作，施工中严格按图纸施工。

7．2．3．2工程材料质量要求：

7．2．3．2．1钢材、焊材要求：工程所用的钢材、焊材必须有出厂合格证及复验报告，其材质应符合规范及质量标准的要求。

7．2．3．2．2．水泥、砖、砂、石应有出厂合格证及分析化验报告，其品种等级应符合设计和施工规范要求，工程所有材料要有监理人员见证取样、送样、进行复试，合格后方可使用。

7．2．3．2．3防水、防腐及保温材料必须符合设计和质量标准要求。

7．2．3．2．5严格执行材料验收制度，对材质不明和质量达不到要求的材料，严禁在工程中使用。

7．2．3．3土方工程：施工时应按施工规范的规定和要求进行施工，挖方应按土质情况保留边坡度，填土方应按土层处理，要求分层夯实，压实系数不得小于0.93，站址的土质要有土壤击实试验报告。

7．2．3．4地基及基础工程施工要求：基坑槽土方开挖应符合设计要求，地基土层处理土壤压实系数不得小于0.93，施工时可按击实试验值将土壤压实，系数换算为干容重值来控制其密度。对地基和基础中3:7灰土层一定要按施工规范要求施工，严禁石灰不熟化，灰土不过筛和拌合不均匀等情况出现。

7．2．3．6钢筋混凝土工程施工要求：工程所用钢筋的级别、钢号和直径应符合设计要求，钢筋的加工、焊接、绑扎与安装均符合质量要求。构件模板首先要保证工程结构和构件各部位形状尺寸，要求位置正确，支撑牢固，组合钢模板接缝要严密，木模板表面要严实平光，与混凝土接触面应涂刷隔离剂。混凝土配合比要在现场挂牌，严格按重量计量，并做好施工记录。混凝土拌制、浇筑和养护要符合规范和质量要求。在拐角处钢筋的搭接长度为50mm。

7．2．4电器安装技术措施

7．2．4．1施工前的准备工作：

7．2．4．1．1施工前应对施工人员进行质量和安全教育，制定相应的安全措施，掌握本施工技术措施。

7．2．4．1．2施工人员职责明确，工序交接安全，指定专人负责记录资料，提前准备好施工所需的各种资料表格。

7．2．4．3配电屏安装：

7．2．4．3．1配电屏到达现场后，应做如下验收工作：

7．2．4．3．1.1合格证

7．2．4．3．1.2原理接线图

7．2．4．3．1.3试验记录

7．2．4．3．1.4保修责任书

7．2．4．3．2对照设计图纸核对电屏的型号、规格是否相符。附件、配件是否齐全，元件有无损坏。

7．2．4．3．3经过以上检查都合格后，方由技术负责人或施工操作人员签字验收，否则，谁收谁负责，技术人员一概不负责。

7．2．4．3．4配电屏、箱安装前应做好和土建的工序交接。预埋件及预留孔应符合技术要求，预埋件应牢固可靠。基础槽钢应可靠接地，基础型钢的水平度应符合技术要求。配电屏、箱和基础型钢之间应采用螺栓连接，不应焊接。

7．2．4．3．5配电屏、箱基础固定完毕后应先进行查线，在保证原接线正确后，把所有螺丝和螺钉坚固一遍，然后再与电缆连接。

7．2．4．3．6配电屏、箱内所有电压、电流及功率表须经专人调校合格，超出误差范围的表，不能安装。

7．2．4．3．7二次回路接线，应按施工图施工，接线正确，电气回路的连接应牢固可靠，电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号。

7．2．4．3．8电缆标志牌应字迹清晰，编号正确，且不褪色。

7．2．4．4电缆线路：

7．2．4．4．1电缆线路安装前，土建工作应具备，预埋件符合设计要求，安置牢固，施工道路畅通，盖板备齐。

7.2.4.4.2电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。禁止将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输，平放储存，滚动电缆盘方向必须顺着电缆的缠绕方向。

7.2.4.4.3电缆到达现场后，应用摇表检查所有的电缆，避免将有缺陷的电缆敷设，非今后造成困难。

7.2.4.5配线工程

7.2.4.5.1钢管配线的钢管切割完毕后应将管口毛刺曲调，倒棱管口光滑，以防止穿线时破坏绝缘层造成漏电。

7.2.4.5.2水平或垂直敷设的明配管路允许偏差值，在2m以内为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

7.2.4.5.3钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱，在（盒）箱内导线有适当余量，导线在管子内无接头，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

7.2.4.8接线装置：

7.2.4.8.1两接地体间的平行距离不应不小于5米，接地体的布置应符合设计要求，接地体与建筑物的距离一般不应小于1.5米

7.2.4.8.2接地极的焊接，扁钢之间的搭接应为其宽度的2倍，扁钢与镀锌钢管焊接时，扁钢煨制成同直径镀薪钢管的半圆周，再满焊。扁钢与圆钢焊接时，扁钢的搭接长度为圆钢直径的6倍。

7.2.4.8.3接地体的焊接处由于镀薪层已破坏，所以应涂沥青。

7.2.4.8.4接地装置施工完毕，测量其接地电阻不大于4欧姆，接地装置埋深1.1米，进行回填土并进行夯实，做好隐蔽工程记录。

7.2.4.9安全措施：

施工人员必须严格遵守施工技术措施，操作规程，验收规范和为施工编制安全措施。

7.2.4.10.1施工工具，安全用具施工前均详细检查，发现有缺陷时，不准使用。

7.2.4.10.2一般不带电作业，如果必须带电作业时，应遵照下列规定：

7.2.4.10.2.1带电作业须有经验的电工两人进行，一人监护，一人操作。

7.2.4.10.2.2工作人员须穿绝缘鞋。并须站在木凳或木板上，工作中身体各部分不能与周围接地接触。

7.2.4.10.2.3带电接线，应接好开关及以下部分，再接上电源，接线应逐根进行，如为裸导线，接头时应做好隔离措施。

7.2.4.10.2.4操作容量较大的刀型开关时，应带好绝缘手套，脸向侧向面，用手推拉，以防电弧击伤，不许带负荷推拉闸刀。

7.2.4.10.2.5供电回路的溶丝，必须根据负荷容量合理选择，禁止用钢、铝、铁丝等非熔丝代替。

7.2.4.10.3二次回路的控制接线好后，应照图逐一核对所连接的线路是否正确，并检验三相的连接准确无误后，方可放电使用。

8.1.1据2009年采油八厂油田产能建设项目组公务安排和《抽有机安装及验收规范》编制施工措施。

8.1.3在树立工程施工、安装确保合格的基础上，力争优良的质量目标的下，坚持以质量取胜的原则，建立以项目经理为总负责的质量保证组织机构，严把质量关。

8.1.4作到每道工序按施工规范和技术标准施工、验收，奖优罚劣；

8.1.5开展QC活动，发挥施工人员的积极性，优质有序地完成各环节施工；

8.1.6定期对自检记录进行检查；

8.1.7资料要求齐全准确，争创全优工程；

8.2.1抽油机开箱检查：

8.2.1.1开箱检查前核对抽油机的型号和箱号，防止错箱；

8.2.1.2开箱后，应按装箱清单进行清点，检查设备的外观及包装有无缺陷，损坏和锈蚀及零部件是否齐全；

8.2.1.3开箱检查时，应填写设备开箱记录表；

8.2.2油机基础的检验和安装：

8.2.3抽油机预制基础必须进行检查验收，质量合格后方可使用；

8.2.4抽油机地基处理必须严格按照设计和有关规定规范有要求进行。基坑开挖尺寸符合设计要求，回填3：7土分层夯实，每层夯实，要求达到设计承载能力；

8.2.5地基表面刮平找正，然后放线。抽油机基础预制块逐个摆放，基础中心线与井口线对正，基础摆放符合尺寸误差要求，并找平；

8.2.6底座安装符合下列要求

8.2.7底座中心线与基础中心线对准，其偏移量＜1.5mm.

8.2.8底座应调整水平,水平偏差:横向:＜0.5/1000纵向:＜3/1000；

8.2.9支架安装应调整水平，使支架顶面处于水平，其横向水平偏差＜0.5/1000，支架中心线与井口偏差允许为±3mm；

8.2.10减速器中心线与底座中心偏差±1mm；

8.2.11驴头、游梁及连杆组装件吊装时，应选择合适点及吊装方法CQJTG／T F81-2009标准下载，力求平衡，不得碰撞，组装后应符合下列要求：

8.2.12游梁中心线的投影与底座中心线重合，其偏移量<1.5mm：

8.2.13悬绳器中心与游梁中心对正，其同心度偏差<1．5mm；

8.2.14横梁中心与游梁一致，其偏差<0．5mm；

8.2.15安装曲柄时T／CECS 606-2019标准下载，两曲柄的纵轴线成一个平面，并通过减速器的输出轴中心线，以最大曲柄半径时两曲柄销孔的不同偏差应符合出厂技术要求；

8.2.15连杆下座应按冲程要求连接，连接时将抽油机停在上下死点位置，在抽油机侧面观察时，两连杆应重合成一条直线；