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NB／T 10855-2021 煤矿瓦斯蓄热式氧化装置发电技术规范.pdf

在靠近瓦斯抽采站的瓦斯输送起始端设置煤矿抽采瓦斯压力测量点，传感器精度不低于1%F.S

、湿式放散装置内设置信号远传液位计

7.1.1氧化装置设计制造和技术性能应符合NB/T51012的规定。 7.1.2氧化装置的启动宜采用柴油燃烧机，启动成功后应将燃烧机移开，并采用保温密封措施将柴油 燃烧机烧喷孔口封堵。如启动成功后不移开燃烧机，则应采取防止氧化装置运行期间氧化床内高温烤 烧柴油燃烧机的措施。 7.1.3氧化床和切换阀应设置泄爆措施，设计应符合GB/T15605的规定。 7.1.4氧化装置在标准工况下运行时，内部温度场应均匀，气流方向蓄热体同一横切面上最高与最低 温度差应不大于200°℃。 7.1.5氧化装置的进气、出气口分别设置压力传感器，传感器精度不低于1%F.S。 7.1.6氧化装置烟气排放满足下列要求：

预应力混凝土管桩工程施工方案7.1.1氧化装置设计制造和技术性能应符合NB/151012的规定。

a） 氮氧化物浓度应不大于5mg/m； b） 颗粒物浓度应不大于20mg/m”。

7.2.1氧化床中应安装蜂窝陶瓷蓄热体，蜂窝陶瓷蓄热体应符合JC/T2135的规定。蜂窝陶瓷蓄热 体之间、蜂窝陶瓷蓄热体与氧化床保温材料之间的缝隙应不大于6mm，大于6mm的缝隙应采用与蜂 窝陶瓷蓄热体同质的球体或鞍环等填料填充。 7.2.2在氧化床顶部设置高温烟气取气口，取气口的结构强度和保温密封措施应保证不出现漏气 现象。 7.2.3应在氧化床合适位置设置蜂窝陶瓷蓄热体装配和检修维护的人孔，人孔可兼做泄爆孔。 7.2.4氧化床结构设计时应考虑方便清理低温区蓄热体内的积累尘污。 7.2.5设计工况下氧化床内蓄热体和保温材料的使用维护期应大于2.4×10°h。 7.2.6氧化床每个蓄热体区域的各个侧面在气流方向上，上、中、下横断面上应依次设置温度测点，氧 化室内应设置不少于1个温度测点，高温烟气出口和低温烟气出口侧也应设置温度测点。

7.2.1氧化床中应安装蜂窝陶瓷蓄热体，蜂窝陶瓷蓄热体应符合JC/T2135的规定。蜂窝陶瓷蓄热 体之间、蜂窝陶瓷蓄热体与氧化床保温材料之间的缝隙应不大于6mm，大于6mm的缝隙应采用与蜂 窝陶瓷蓄热体同质的球体或鞍环等填料填充。 7.2.2在氧化床顶部设置高温烟气取气口，取气口的结构强度和保温密封措施应保证不出现漏气 现象。 7.2.3应在氧化床合适位置设置蜂窝陶瓷蓄热体装配和检修维护的人孔，人孔可兼做泄爆孔。 7.2.4氧化床结构设计时应考虑方便清理低温区蓄热体内的积累尘污。 7.2.5设计工况下氧化床内蓄热体和保温材料的使用维护期应大于2.4×10*h。 7.2.6氧化床每个蓄热体区域的各个侧面在气流方向上，上、中、下横断面上应依次设置温度测点，氧 化室内应设置不少于1个温度测点，高温烟气出口和低温烟气出口侧也应设置温度测点。

7.3.1应根据煤矿瓦斯特点，对切换阀内表面采取防腐措施。 7.3.2切换阀应有良好的气密性，阀体对外不应有漏气现象，处于工作密封状态的阀板（芯)处的漏风 率不大于2%。 7.3.3采用提升阀或阀片间歇转动的切换阀，切换时间应不大于1.5s。采用阀芯连续旋转的切换阀， 旋转速度应保证氧化率不低于设计值

应根据煤矿瓦斯特点，对切换阀内表面采取防腐措施。 切换阀应有良好的气密性，阀体对外不应有漏气现象，处于工作密封状态的阀板（芯)处的漏 大于2%。 采用提升阀或阀片间歇转动的切换阀，切换时间应不大于1.5S。采用阀芯连续旋转的切换阀 速度应保证氧化率不低于设计值

7.4.1应使用变频、防爆型电动机，防爆等级不低于ExdⅡAT1，风机转子与壳体应有防火花措施。 露天放置且通风环境良好，风机的电机可使用非防爆电机。 7.4.2应根据煤矿瓦斯特点，对风机内表面采取防腐措施。 7.4.3瓦斯风机原始噪声应不大于85dB（A）

7.5氧化装置运行控制及联锁

7.5.1应设置每次启动氧化装置前都应进行扫气的控制逻辑。 7.5.2根据混配后氧化装置的进气甲烷浓度，调节煤矿瓦斯混配量，剩余的抽采瓦斯通过调节放散装 置排空。

置排空。 7.5.3通过调节切换阀换向时间和调节高温烟气量，将氧化温度控制在900℃～1100℃范围内。 7.5.4当出现以下情况时，控制系统应发出声光报警，并在1.5s内联锁关闭抽采瓦斯输送管道快速 切断阀、5s内联锁关闭电动调节蝶阀： a）混配后氧化装置的进气甲烷浓度大于1.2%； b）风排瓦斯（乏风）甲烷浓度大于0.75%； c）氧化床工作温度超过1100℃； d）切换阀不换向或不运转； e）烟道式余热锅炉、水处理系统、冷却系统故障； f）汽轮机发电系统故障。 7.5.5当电网发生停电故障时，系统应具备保证燃烧器喷嘴不被氧化室内的高温及辐射损坏的保护 措施。

7.5.3通过调节切换阀换向时间和调节高温烟气量，将氧化温度控制在900℃～1100℃

8烟道式余热锅炉及系统

8.1.1烟道式余热锅炉的蒸汽参数应根据瓦斯氧化发电工程的装机规模、汽轮机选型参数、氧化装置 台数综合优化确定。 8.1.2烟道式余热锅炉应布置在氧化装置附近。 8.1.3烟道式余热锅炉的进口或出口烟道上应设置可靠的控制阀门。 3.1.4采用两台或两台以上烟道式余热锅炉时，瓦斯氧化发电系统设计应保证任何一台烟道式余热锅 炉均能从发电系统中迅速解列。 3.1.5烟道式余热锅炉的布置方式根据当地的室外气象条件确定，并符合下列规定： a）非寒冷地区宜采用露天布置； b）寒冷地区可采用露天布置，但应对导压管、排污管等易冻损的部位采取伴热措施；

a） 非寒冷地区宜采用露天布置； b） 寒冷地区可采用露天布置，但应对导压管、排污管等易冻损的部位采取伴热措施； C） 2 严寒地区的烟道式余热锅炉不宜采用露天布置

8.2.1烟道式余热锅炉技术条件按GB/T28056有关规定执行。 8.2.2烟道式余热锅炉主要由省煤器、蒸发器、过热器、汽包、阀门系统、监控系统等构成。 8.2.3烟道式余热锅炉过热器和蒸发器的换热面积应满足热烟气流量变化的要求，应设置保护过热器 过烧的措施。

8.2.4烟道式余热锅炉的漏风率不大于

8.3.1烟道式余热锅炉进口、出口烟气管道应简洁顺畅、密封性高和具有较好的空气动力特性。 8.3.2烟道式余热锅炉与氧化装置连接的管道应采取内保温，设置热膨胀补偿，管道支架设置应稳固 可靠。 8.3.3烟道式余热锅炉前高温烟气管道风速不宜大于20m/s。 8.3.4在烟道式余热锅炉与氧化装置之间的管道安装高温控制阀门时，其耐温应不低于1250℃、启 闭应灵活并具有远控功能。高温控制阀门的内部应具有防止高温气流冲刷内保温材料的结构。 8.3.5烟道式余热锅炉烟气出口与烟肉之间宜设置变频控制的引风机。

8.4.1烟道式余热锅炉配用的水处理设备应能保证锅炉给水水质，符合GB/T12145的规定。 8.4.2每台烟道式余热锅炉应设置一台给水泵，并有备用水泵。给水泵的扬程应满足系统最大给水压 力要求，给水泵的总容量应满足额定蒸发量的110%。

9.1.1汽轮机的设计选型应保证瓦斯氧化发电效率。 9.1.2每个瓦斯氧化发电工程宜选用一台汽轮机，汽轮机的选型应与烟道式余热锅炉参数统筹考虑， 并按GB/T754的规定选择参数，宜选用次中压以上类型的汽轮机。 9.1.3瓦斯氧化发电宜选用凝汽式或抽凝式汽轮机。当有长期稳定的热用户时，可选用背压式或抽背 式汽轮机等型式。 9.1.4汽轮机可在30%～110%负荷率的范围内运行，并宜在经济负荷上连续运行。 9.1.5由多台氧化装置构成且距离较长的蒸汽母管系统，应设计管径较大、数量较多的自动及旁路疏 水系统以满足并汽及系统的安全性需求。

汽轮机宜设置2台凝结水泵，每台流量宜为最大凝结水量的110%。最大凝结水量宜为下列 和： a) 汽轮机最大进汽工况时的凝汽量； b） 进人凝汽器的经常补水量和经常疏水量； c） 进人热井的其他水量。 2 凝结水泵的扬程应按凝结水系统最大给水压力要求进行计算。

汽轮机宜设置2台凝结水泵，每台流量宜为最大凝结水量的110%。最大凝结水量宜为下列 和：

10.1新建煤矿或新建瓦斯抽采泵站，瓦斯氧化发电的供水设计应与煤矿供水统一规划。 10.2 已建成煤矿或新建瓦斯抽采泵站，瓦斯氧化发电的水源宜在原供水水源的基础上扩容

10.1新建煤矿或新建瓦斯抽采泵站，瓦斯氧化发电的供水设计应与煤矿供水统一规划。

10.1新建煤矿或新建瓦斯抽采泵站，瓦斯氧化发电的供水设计应与煤矿供水统一规划。 10.2 2已建成煤矿或新建瓦斯抽采泵站，瓦斯氧化发电的水源宜在原供水水源的基础上扩容。当需要 ?

另辟水源时，应符合现行国家标准的有关规定。 10.3原水预处理及烟道式余热锅炉给水、循环冷却水处理应符合GB50049一2011中第14章和GB 50050的规定。

仪表及控制、电气设备及系统、辅助及附属设施、建筑及结构、采暖通风及空气调节等系统设计 符合GB50049—2011的第16章、第17章、第19章、第20章、第21章有关规定

12.1瓦斯氧化发电项目在调试前应制定调试大纲。 12.2相关的管道、设备、材料及电气自控仪表应按国家现行的相关法律、法规和标准的规定进行单体 核验。 12.3瓦斯氧化发电项目在单体核验后，应进行系统静态调试，检查各系统与相关设备是否正常工作， 在静态调试后进行整体试生产，检查各系统参数是否达到工艺要求。 12.4瓦斯氧化发电项目验收前应制定验收标准。 12.5验收分为分项工程验收和综合验收，应由建设单位组织设计、施工及监理单位按照验收标准进行 验收。 12.6分项工程验收应全部合格。 12.7综合验收应在分项工程验收通过后进行，对工程的重要部分应进行抽样检验

12.1瓦斯氧化发电项目在调试前应制定调试大纲。 12.2相关的管道、设备、材料及电气自控仪表应按国家现行的相关法律、法规和标准的规定进行单体 核验。 12.3瓦斯氧化发电项目在单体核验后，应进行系统静态调试，检查各系统与相关设备是否正常工作， 在静态调试后进行整体试生产，检查各系统参数是否达到工艺要求。 12.4瓦斯氧化发电项目验收前应制定验收标准。 12.5验收分为分项工程验收和综合验收，应由建设单位组织设计、施工及监理单位按照验收标准进行 验收。 12.6分项工程验收应全部合格。 12.7综合验收应在分项工程验收通过后进行，对工程的重要部分应进行抽样检验

13.1.1针对瓦斯氧化发电系统，应绘制工艺流程图，标明主要节点的工艺参数和操控技术要求。 13.1.2氧化装置的启停指令应与旁通阀门、抽采瓦斯和风排瓦斯（乏风)输送混配阀门的切换指令 联锁。 13.1.3各系统的管道阀门布置应方便检查和操作。针对设置在运行维护人员难以到达的场所，又需 要经常操作维护的阀门，宜设置平台、楼梯或增设传动机构引至楼面或地面进行操作。 13.1.4汽轮机应设高位油箱，以满足电动油泵断电时轴承有足够的润滑时间。 13.1.5所有的地下沟道、地坑、电缆沟道应设防水、排水设施。

乌鲁木齐市长沙路棕榈园小区建筑工程施工组织设计13.2汽轮机房起重机设置

2.1 双层布置的汽轮机房内应设置检修用电动起重机或手动起重设备。 2.2 2 起重机的轨顶标高应根据汽轮发电机组确定，并应满足起吊物件最大起吊高度的要求。 2.3 起重机的起吊重量应按检修起吊最大重件确定

13.3汽轮机房设备检修空间

3.1 利用汽轮机房起重机起吊受限的设备顶部应设置必要的检修吊钩。 3.2 2汽轮机房的转动层应留有起重机抽出发电机转子所需要的场地和空间。 3.3 汽轮机房的底层应留有抽、装、清洗凝汽器冷却管的场地和空间。 3.4 汽轮机房底层的安装检修场地面积应能满足检修吊装大件和翻缸的要求。

13.4汽轮机房内通道和楼梯设置

13.4.1汽轮机房底层平面和运转层平面、汽轮机两侧应设贯穿直通的纵向通道某花园洋房、联排、双拼外墙外保温工程施工方案，其宽度不应小于 1.0m。当兼做疏散通道时，纵向通道最小净宽不应小于1.4m。 13.4.2当汽轮机房双层布置并设有中间层时，汽轮机房的运转层至底层平面应设上下连通的楼梯。

1 YB/T4314—2012矿热炉余热发电技术规范