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NB／T 10856-2021 煤矿井下超高压水力割缝作业技术规范.pdf

a） 开启钻机带动钻杆以适当速度旋转； b） 开启高压泵空载运行，时间不小于2min； c） 孔口返水后，泵压由低到高缓慢、匀速增压至额定工作压力进行割缝作业。

程操控台的调压装置，将泵压缓慢、匀速增加至设计工作压力，继续进行割缝作业； b）行程不足时，首先将超高压高压泵泵压回零，然后关闭超高压高压泵，开启钻机，撤卸一根钻 杆，重新连接水尾，开启高压泵，控制远程操控台的调压螺母，将泵压缓慢、匀速增加至设计工 作压力，继续进行割缝作业。 7.5.4割缝作业过程中应记录钻孔参数、割缝间距、割缝刀数、单刀割缝时间及割缝压力、出煤量等参 数，作好记录。 7.5.5钻孔割缝作业完成后应立即开启控水闸阀冲洗钻孔3min～5min，防止煤岩粉堵孔及延期喷孔 事故发生。 7.5.6割缝作业结束后应立即进行钻孔封孔，并接人瓦斯抽采系统进行合茬抽采。

8.1割缝作业前应按7.2的要求进行装置检查。 3.2割缝设备调试应按7.3的要求进行。 8.3割缝作业时，钻机动力头夹持器应卡紧钻杆；钻机操作台与水尾距离应大于2m，且钻机操作台应 设置防护挡板。 8.4割缝作业时高压泵泵箱应连续供水，高压泵司机随时注意观察高压泵泵箱，防止泵箱内水量不足。 8.5钻孔施工及割缝作业过程中，严禁人员正对钻孔和各连接头处，防止水、煤渣高压喷出及高压水泄 露造成伤人事故发生。 8.6割缝过程中出现堵孔、憋孔现象，采取以下处置措施： a）快速将高压泵工作压力降低至10MPa～15MPa，低压冲洗2min～3min，待孔口返水正常后 再缓慢调压至额定工作压力，继续进行割缝作业； b）若低压冲洗时间超过3min未疏通，关闭高压泵，采用钻机带动钻杆旋转、缓慢前后拉动，直 至钻孔疏通、孔内煤渣排出。 8.7割缝过程中遇喷孔或瓦斯超限现象，应立即停止作业，分析原因，处理完毕并恢复正常后方可继续 割缝作业。 8.8钻孔割缝作业结束后，将高压泵压力缓慢回零、断电，依次卸下水尾、退出钻杆及割缝器。钻杆、割 缝器、钻头、水尾的保管应符合下列要求： a）每卸一根钻杆应整齐放置在专用装置上，防止杂物进入钻杆； b）割缝器用清水冲洗干净，并检验其完好性； c）钻头、割缝器及水尾应有专人负责保管，在携带和储存过程中不应跌落或受到其他物体的碰 撞和冲击，且不可随意拆卸。 8.9高压泵防爆电机电源连接应由具备专业技能的电工连接，连接后经过隔爆测试并贴证，电源控制 台附近设置移动警示牌

9.1.1检修时高压泵应断电。 9.1.2钻头、钻杆应定期进行防锈处理，使用前清洗干净。 9.1.3钻杆外锥螺纹接头处密封圈存在破损时应立即更换， 9.1.4害 割缝器使用后，应进行表面及腔体防锈处理。 9.1.5液压软管接头处应保持于净并定期进行防锈处理。

9.1.1检修时高压泵应断电。

9.1.6高压泵工作时间超过1200h后应开箱进行彻底清洗检查。 9.1.7水尾使用时间超过80h后应加注黄油。

9.2.1水尾使用时间超过600h后应送至有资质的检测单位进行耐压、密封测试，检测不合格应报废。

2.1 水尾使用时间超过600h后应送至有资质的检测单位进行耐压、密封测试，检测不合格应报 2.2液压软管使用时间超过1年（从出厂时间起算）基床表层级配碎石配合比选定及施工工艺，应送至有资质的检测单位进行耐压测试。 格后依据检测结果确定使用工作压力和使用时间，检测不合格应报废处理

9.2.1水尾使用时间超过600h后应送至有资质的检测单位进行耐压、密封测试，检测不合格应报废。 9.2.2液压软管使用时间超过1年（从出厂时间起算)，应送至有资质的检测单位进行耐压测试。检测 合格后依据检测结果确定使用工作压力和使用时间，检测不合格应报废处理