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NB／T 10938-2022 绕管式热交换器.pdf

热交换器非受压元件内件，包括中心筒、换热管定位元件和包扎筒等，应具有相应介质条件 下的强度、刚度和耐腐蚀性，以满足设计使用年限要求。

结构型式及主要零部件名称

6.1.1根据管板的特征，热交换器分为3种结构型式，分类型式及代号见表1长售厅施工方案，I、Ⅱ、 交换器结构型式、主要零部件及名称分别见图1、图2、图3。

表1热交换器结构型式分类

热交换器型号由结构型式、公称直径、设备总高（卧式设备为总长，型号中总长前加“L”） 管程设计压力、壳程设计压力、管程流股数的数字表示。

管程流股数 壳程设计压力/MPa 管程2设计压力/MPa 管程1设计压力/MPa 设备总高（或L总长）/mm 公称直径/mm 结构型式代号 绕管式热交换器代号

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a） 立式整体管板热交换器（I） 图1 整体管板热交换器（1

b） 卧式整体管板热交换器（1） 图1（续）

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图2分区布管的整体管板热交换器（Ⅱ）

图3分体管板热交换器（Ⅲ）

6.2.1管箱由管箱圆筒、封头及接管法兰等组成，封头宜采用凸型封头。管箱封头与管箱圆筒可 采用焊接或法兰连接。 6.2.2管箱圆筒和封头的厚度计算、管箱上的开孔补强计算应符合GB/T150.3一2011的有关规定， 6.2.3分区布管的整体管板热交换器，任意相邻管箱外壁间距不应小于100mm。

6.2.1管箱由管箱圆筒、封头及接管法兰等组成，封头宜采用凸型封头。管箱封头与管箱圆筒可 采用焊接或法兰连接。 6.2.2管箱圆筒和封头的厚度计算、管箱上的开孔补强计算应符合GB/T150.3一2011的有关规定 6.2.3分区布管的整体管板热交换器，任意相邻管箱外壁间距不应小于100mm。

6.3.1.1管板常用布管形式见图4。 6.3.1.2换热管中心距不应小于1.25倍的换热管外径d。常用的换热管中心距S见表2。 6.3.1.3中心筒与管板直接相连时，管板中心区域不布管，最内层和最外层换热管外表面至焊缝 和倒角等不连续结构距离不应小于d。

6.3.1.1管板常用布管形式见图4

c） 沿圆周均布排列 图4 换热管排列形式

表3 管板管孔直径及充许偏差

6.3.2.2胀接可采用柔性胀接或机械胀接，胀接时不应损伤换热管内壁。当换热管与管板采用强 度胀接时，管板的管孔公称直径宜减小0.05mm~0.10mmg

6.3.2.2胀接可采用柔性胀接或机械胀接，胀接时不应损伤换热管内壁。当换热管与管板采用强

6.3.4.1管板初始厚度可参照GB/T151一2014中U形管式热交换器管板进行计算确定，再结合不 同的管板位置和结构进行应力分析。管板结构的应力分析见附录C。 6.3.4.2管板计算应根据设计条件按表4中的计算工况进行应力校核。当管、壳程温差产生的应 力忽略不计时，仅计算工况1、2和3。 6.3.4.3管板设计时应考虑管束重力载荷的影响。

忽略不计时，仅计算工况1、2和3。 6.3.4.3管板设计时应考虑管束重力载荷的影响。

6.4.1换热管强度计算

1.1 换热管的厚度应按GB/T150.3一2011中的相关公式进行计算，必要时应进行外压校核 1.2 换热管缠绕前的最小厚度按公式（1）计算：

式中： O 缠绕前换热管的最小厚度，mm； 按GB/T150.3—2011强度或外压计算所需厚度，mm； 4 换热管外径，mm； 换热管缠绕半径，mm。 R

6.4.2.1 换热管的缠绕半径R应保证换热管沿中心筒缠绕后的外壁变形率不应大于10%，

2022年一级建造师-机电工程-01.2022年一建机电《一本通》考点变动对比.pdf5.4.2.2 换热管缠绕后的外壁变形率按公式（2）计算： 100r E= R

式中： 外壁变形率，%； 换热管外半径，mm； R 换热管缠绕半径，mm。

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6.4.4管间隙及层间隙

6.4.4管间隙及层间隙 6.4.4.1 换热管的管间隙er应根据工艺计算确定，见图7a） 6.4.4.2换热管的层间隙e,应根据工艺计算确定，见图7b），

图7换热管管间隙er及层间隙e

a）整体管板热交换器管束从不同绕管层的相应位置就近引人管板上的环形布管区域； b）分区布管的整体管板热交换器管束中同一股换热管缠绕形成一个换热管管束引人对应股 的布管区域； c）分体管板热交换器管束中同一股换热管缠绕形成一个换热管管束引人对应股的管板，见 图8。 4.5.2引出段最小长度h应根据换热管材料、换热管外径、管束外径等确定机械钻孔施工方案，应保证换热管变 平缓。管板背面的直管段长度h不应小于100mm。

6.4.5.2引出段最小长度h应根据换热管材料、换热管外径、管束外径等确定，应保证换热管 形平缓。管板背面的直管段长度h不应小于100mm。

整体管板热交换器管束引出形式 图8换热管引出形式