施组设计下载简介：

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既有广州东站由主站房、高架候车厅等部分组成，建筑面积约10万m2。1996年投入运营，为改善旅客购票、候车环境，合理组织客流走向，将对站房进行装修改造，根据目前设计进度情况，为满足施工生产需要，拟分阶段编制施工方案，本次特提出长途售票厅工程施工方案，以便指导施工。

广州东站长途售票厅改造后位于主站房首层东端南侧，其装修主要形式有：

地面 防静电地板、芝麻白石等；

内墙面 铝单板、乳胶漆等；

DLT1481-2015 架空输电线路故障风险计算导则外墙面 氟/碳聚合物喷涂等；

天花 挂钩式铝单板等。

2.1.施工方案编制原则

2.1.1.严格遵守国家及地方施工技术规范操作规程、质量评定及验收规范。

2.1.2.施工进度考虑站房运营影响。

2.1.3.施工平面统筹规划，协同运营单位做好旅客分流及流向组织，合理布局施工范围，使施工现场井然有序。

2.2.1.办理开工的有关手续，包括开工报告、消防报建，并与相关单位签订施工安全协议等。

2.2.2.作好图纸会审，形成书面图纸会审记录。

2.2.3.作好现场勘查工作，形成书面勘现场勘查报告，现场放线测量，场地围护。

2.2.3.现场临施设施布置搭建，引好施工用水、用电。

2.2.4.检查施工机具安全性能。

2.2.5.对施工人员进行安全、技术和文明施工交底。

2.3.1.查清本工程原竣工图，探明各管线走向与用途，查明结构形式及承载情况，迁移需保留继续使用或不能中断使用的管线，截断不再使用的水、电。

2.3.2.施工围蔽：与相关各方现场协商围蔽范围（详见《围蔽示意图》），实行全封闭围护，以φ50钢管为骨架，下边采用彩色塑钢板（约2米高），上边采用密目安全网围护。围蔽完毕后方可展开拆除工程。

2.3.3.施工放线。

2.3.4.按图进行土建、装修及安装工程施工，施工顺序为：自上而下、先拆后装，施工时注意各专业的交叉配合。

2.4.1.轻质小型空心砌块

根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门窗位置大小、层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，按砌块尺寸进行排列、摆放、调整。

砌筑：墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后拉通线全墙面铺开。

砌块预留门窗洞口时，需按设计预埋木砖或铁件，用作安装固定门窗框用。

砌块墙体与梁底的连接，设计图纸没有明确规定时，在墙顶与梁底之间用水泥砂浆斜砌一层粘土砖上下顶紧，灌浆堵实。

2.4.2.花岗岩地面

2.4.2.1.工艺流程

准备工作→弹线→量测→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺花岗岩板→灌缝、擦缝→打蜡。

2.4.2.2.施工方法

基层处理：应将杂物清理、洗刷干净，晾干。

弹线：在房间内弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩板块的位置。并依据墙面＋50mm线找出面层标高，在墙上弹好水平线。

量测：将准备铺砌的同一规格花岗岩板放成一行，检查板块的大小是否一致，确保板缝顺直。

试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

刷水泥浆结合层：在铺砂浆前，再次将基层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆一道（水灰比为0.5随刷随铺砂浆）。

铺砂浆：根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层砂浆（找平层砂浆采用1:3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手聂成团不松散为宜）,砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杆刮平，找平层厚度高出花岗岩底面标高线3～4mm。

一般房间先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号一次铺砌，逐步退至门口。

板块应预先浸湿阴干备用，试铺时，应对好纵横缝，用橡皮棰敲击木垫块（不得用棰直接敲击石板），振实砂浆至铺设高度后，将花岗岩板拿起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，空虚之处用砂浆填补，然后正式镶铺。

试铺前应先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺放花岗岩板，铺放时，板的四角同时往下落，用橡皮棰轻击木垫块，根据水平线用钢水平尺找平。

铺完第一块花岗岩板向两侧和后退方向顺序镶铺，接缝严密，不留空隙。

擦缝：铺砌2昼夜后灌浆擦缝，根据花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦干，同时将板面上水泥浆擦净，然后面层加覆盖保护。

打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。

2.4.3.防静电地板

2.4.3.1.材料要求

首先对进场的地板、标准钢支柱及框架进行验收，规格、型号、质量符合设计及规范要求，同时要有出厂合格证。

表面应平整，坚实，并具有耐磨、耐污染、耐老化，防潮、阻燃和导静电等特点。

面层承载力不应小于7.5Mpa，其体积电阻率宜为105～109Ω。

2.4.3.2.施工方法

防静电地板的面层标高应根据设计，选用合适的支架型号，若两相邻地面有高差，其交接处应设置踏步或斜坡过渡。

地板面层支架应支承在水泥类基层上，其砼强度不小于C30。

基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰，安装前清扫干净，并按设计要求，涂刷防尘漆，漆面不允许有脱皮现象。

房屋装修工程全部完工后，方可进行防静电地板安装，不得与其它工种交叉施工，不能在室内加工切割地板及地板附件。

当房间平面时矩形时，其相邻墙体应互相垂直，垂直高度小于1/1000,与地板接触的墙面的垂直度每米不应大于2mm。

安装前，根据房间平面尺寸和设备情况，按地板的模数，选择板块的铺设方向，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。

在铺设地板前，室内四周墙面应弹线，确定标高控制位置并在基层上弹线形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留位置。

先将地板部件组装好，以基线为准，安好支架和横梁，固定支架底座，安装过程中应经常抄平，尽量使每个支架受力均匀。

在所有支座和横梁、框架成一整体后，应以水平仪抄平，固定支架底座。

在横梁上放缓冲条时，应用胶水与横梁粘合，为了铺平可调换转动地板的位置，保证四角接触处平整。严密，不得采用加垫的方法。

地板铺设不合模数时，不足部分可根据实际尺寸将面板切割后镶补，并配装相应的横梁及支撑。

在与墙边的接缝处，根据缝的宽窄分别采用木条或泡沫塑料镶嵌。

安装机柜时，应根据机柜构造和重量情况，适当增设金属支撑架。

地板下的线槽、管道，应在地板铺设前施工。

地板施工安装或开启，应使用吸板器或橡胶皮碗，做到轻拿轻放，不应采用铁器硬撬。

在全部设备就位和板底管线安装完毕后，再进行抄平一次，调整至符合设计要求，最后将板面全面进行清理。

2.4.3.3.质量要求

表面应平整，用2m直尺检查时，允许空隙不大于2mm。

与相邻板缝隙不大于0.3mm，相邻板块的不平度不大于0.4mm，板块与墙面间的缝隙不大于3mm。

板块间的板缝直线度不大于0.5‰。

地板面层应排列整齐，行走时无声响和摆动。

2.4.4.挂钩式铝条板吊顶

2.4.4.1.施工工艺

龙骨布置→弹线→固定吊杆→安装调平龙骨架→安装铝合金面板→条边封口。

2.4.4.2.施工方法

龙骨布置：对于轻型吊顶，一般是用膨胀螺栓将角铝固定在墙面或柱面上，间距为400～600mm。

弹线：做标高线时先确定地面基准点，然后从该基准点处量出吊顶高度点，定出吊顶平面的标高线，并将标高线弹到墙面或柱面上。

固定吊杆：采用伸缩吊杆，吊杆固定端连接在主

当用力压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合吊杆就可伸缩自由，当松力后弹簧片的孔中心错位与吊杆产生剪力，将吊杆固定。

安装调平龙骨架：上人龙骨安装时根据弹线先固定主龙骨，就位后即安装横撑龙骨，不上人龙骨架可先在地面上分片组装，然后托起与吊件吊杆连接固定。

安装条板：安装条板应从一端一次安装，龙骨本身兼卡具，只要将板条托起后，先将板条的一端用力压入卡脚，再将其余部分压入。如果板条薄，有一定的弹性，容易扩张，所以要用推压的安装方式。安装后若发现板条不平，应拆卸条板经调正后再安装。

2.4.5.挂钩式铝单板吊顶

2.4.5.1.施工工艺

基层处理→龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与吊平龙骨→安装铝合金方板→修边封口。

2.4.5.2.施工方法

基层处理：在安装吊顶前，应认真检查基层结构。若强度、结构尺寸不符合施工质量要求时应及时进行处理。

龙骨布置与弹线：确定标高控制线和龙骨布置线。如吊顶底面有高度变化时，应将变截面部分的位置也相应确定，沿标高线固定角铝。

确定龙骨位置线：每块铝合金板都是已成型的饰面板，一般不能再切割分块。为了保证其完整性和安装的可靠性，要根据其尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金方板饰面的尺寸布置要求是：板块组合的尺寸应完整，四周留边时，留出的尺寸要对称或均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。

固定吊杆：采用简易伸缩吊杆。固定可采用膨胀螺栓，龙骨与吊杆的固定可采用焊接、钻孔螺栓固定等多种方式。

安装与调平龙骨架：上人龙骨安装时根据弹线先固定主龙骨，就位后即安装横撑龙骨，不上人龙骨架可先在地面上分片组装，然后托起与吊件吊杆连接固定。

板块安装：安装时按弹好的布置线安排板块，从一端开始安装，吊钩先要与龙骨连接固定，再钩住板块侧边的小孔。安装铝合金时要轻拿轻放，不能使其表面碰伤或刮伤。

端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，可采用以方板和靠墙板收边的方法。

2.4.6.钢筋砼工程

2.4.6.1.钢筋制作加工必须严格按设计图纸施工。

2.4.6.2.钢筋连接接头位置要相互错开，错开中心距离为35d且不小于50cm。受压区、受力筋接头面积不大于50%，受拉区不大于25%且接头不宜设在剪力最大处或弯矩最大部位。绑扎接头搭接长度要满足设计要求，一般为40d（d为钢筋直径）。焊接接头，焊缝长度不小于10d。在绑扎接头处箍筋加密，一般间距为10cm，以加强对主筋的约束。

2.4.6.3.采取采用马凳支撑、垫块固定等措施保证钢筋位置正确。

2.4.6.4.钢筋工程为隐蔽工程，必须进行检查验收，待监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。

2.4.6.5.砼施工时，严禁在钢筋上乱踩乱踏，为防止此类现象可以用木板或排铺设平台、跑道，并派专人看管。

2.4.6.6.砼配制必须严格执行配合比，砂石过磅，水泥定量抽查，严格控制水用量，浇筑砼时，振动棒应做到快插慢拔，插点均匀排列，以保证砼的密实。浇筑完的砼要及时进行养护。

2.4.6.7.施工缝的位置应在浇筑前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱宜留在梁底下2cm处，楼梯宜留在上三跑处，梁宜留在次梁跨中三分之一处。

2.4.6.8.砼浇筑后，当强度达到1.2N/mm2后方可进行其它施工。新老砼接槎时，宜将老砼凿毛且冲洗干净，再铺上相应的接槎灰，防止烂根、露石现象。

2.4.6.9.砼浇筑时要派专人看护模板，出现意外情况及时处理。

2.4.7.1.柱子模板安装加固：砖混结构构造柱模板支设前要将构造柱内杂物、砂浆清理干净，然后用钢模封闭，加固时用短钢管加固。框架柱模板安装，按线支设，用短钢管加固，用线锤检查模板的垂直度。截面高度大于500的柱采用对拉螺栓以保证模板刚度。

2.4.7.2.梁模板安装加固：沿柱子中线和水平线拉线支设梁底板，在梁钢筋绑扎完毕检查合格后，立梁侧模，用钢管加固。跨度大于4m的梁按规范要求起拱，一般梁底向上起拱高度为梁长的3‰。高度大于700的梁采用对拉螺栓以保证模板刚度。

2.4.7.3.现浇板模板安装：按水平线立好钢管托架，然后铺设竹胶板或钢模板，立杆间距1.0m。

2.4.7.4.模板的质量要求：模板要有足够的强度、刚度、稳定性，模板轴线位置必须正确，模板接缝不大于2mm。

2.4.7.5.模板拆除：非承重模板拆除时，结构砼强度不低于1.2MPa。承重模板拆除时砼强度不小于设计强度的75%。悬挑结构拆除时砼强度必须达到100%。

详见《长途售票厅施工进度计划横道图》。

5.1.施工技术保证措施

开工前组织施工技术人员，认真细致的审图，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽商。

将图纸和设计变更、洽商及时通知到有关施工人员，将问题解决在施工前。

认真进行施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。

根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病的形成原因，采取积极、有效的预防措施。

做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。

5.2.施工过程质量控制措施

采取抓重点、抓关键的原则，对每个分部（子分部）、分项工程都要坚持高标准，出精品。

测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。

每道工序工程施工前必须由技术、生产人员进行技术交底后才得以施工。

坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开工前必须先做“样板”，“样板”鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于“样板”的标准。

坚持“三检”制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分项工程转交其他班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”，检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。

技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。

对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制订保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。

5.3.材料质量保证措施

技术人员必须及时提供施工物质规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。

材料进场，由物资部提供“三证”，需复试的必须提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。

进场的材料、构配件、设备由物资部妥善保管，确保不变形，不变质。如有变形、变质必须做好该批材料的处理记录，具备可追溯性。

采购前的看样必须按要求，由物资、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。

5.4.施工人员管理保证措施

各工程技术、质量检查人员统一纳入项目经理部的质量管理体系，由项目经理部统一培训，统一管理指挥。

施工人员必须统一考核，持证上岗，确保施工人员的技术素质符合要求。

为促进工程质量的提高，对质量奖惩作出具体规定，并向全体参与施工人员进行奖罚交底。

5.5.施工过程防护措施

对施工场地周边的地面进行防护，铺设木模板或其它材质的材料，以免施工过程损坏原地面。

对不拆除的管线进行保护，防止意外损坏造成严重后果。

与广州东站及有关单位签定安全协议,明确双方的安全责任,确保施工文明安全。

施工期间严禁私动广州东站楼内各类开关、阀门、设备，严禁施工人员擅自进入与施工无关的楼层及各办公房，未经许可，严禁使用广州东站的材料、设备、工器具。

广州东站施工现场设置专职治安联防员，日夜对工地进行巡逻，杜绝偷盗、破坏。

施工围蔽的出入口设专人看守，禁止非施工人员进入施工场地。

对通道、过道、出入口、停车坪等处设置安全挡板、防护罩、防护网，确保高空落物伤人及损坏设备财产。设置足够的警示标志，划定安全范围，配备专职安全协管员。

坚持使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网），进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。

搭设脚手架的材料要严格检查，不合格的禁止使用。架子工必须持证上岗。

所有机械设备安装就位后均要试运行，合格后方可进行使用，并按操作规范操作，专人负责，且操作人员必须持证上岗，不得擅自离开工作岗位。

夜间施工应照明充足，上下人处均应设照明装置。

绝对禁止不安全的用电操作行为，临时用电线路的架设和机具动力配电装置及开关插座，均应符合安全用电的操作规范要求，执行三相五线制并装漏电保护器，所有配电开关都要设箱上锁并专人负责管理。

气焊、电焊设备机具专人管理，防止火灾和发生危险，并设专用消防用具。

建立安全事故台帐，由安检工程师负责登记。

安全事故一旦发生，保护好事发现场，并立即向上级主管部门反映，等候处理。

将调查结果及处理措施整理成调查报告，按有关规定进行逐级上报并备案。

作业工班→项目经理部→监理→业主

加强现场施工人员教育，互相监督，把安全事故申报工作落实到实处。

照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉。

照明灯具有金属外壳必须接地或接零线，单相四回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m，碘钨灯固定架设，要保证安全，钠、铝等金属灯线不得靠近灯具表面。

6.2.2.电箱（配电箱、开关箱）

电箱应有门、锁、色标和统一编号。

电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。

电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。

配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关、零排地排齐全，动力和照明分别设置。

配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；开关电器与分路开关电器的额定值，动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

金属外壳电箱应作接地或接零保护。

开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。

6.3.临时设施安全措施

临时设施设在J区负二层，包括工地办公室、工人宿舍、部分材料加工区、堆放区。为保障临时设施的安全，制定如下措施：

6.3.1.照明用电采用36V安全电压。

6.3.2.疏散通道处设置应急照明灯。

6.3.3.留置宽敞的通道，建立门卫制度，两侧大门均有门卫看守。

6.3.4.不在负二层生火烧饭、烧水某教学楼玻璃幕墙施工组织设计，防止火灾发生。

6.3.5.设置消防水池、配备灭火器，晚上有专人巡查，防火、防盗。

7.1.进入工地的人员统一佩带胸牌。

7.2.进场的材料设备严格按指定地点堆放，摆设整齐，不得乱堆乱放。

7.3.施工时及时洒水，做好防尘环保工作。

7.4.严格工完料清、工完场地清制度。

7.5.提倡文明用语，严禁打架斗殴。

7.6.教育员工树立形象意识GB／T 18916.3-2012 取水定额 第3部分：石油炼制，讲文明、讲卫生、讲形象。