JB/T 13398-2018 标准规范下载简介:
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JB/T 13398-2018 宽厚板轧制设备 验收规范.pdf表3装钢机验收项目及要求(续)
3.2.4出钢机验收项目及要求见图4、表4。
4出钢机验收项目及要求见图4、表4。
表4出钢机验收项目及要求
GB/T 16927.4-2014 高电压和大电流试验技术 第4部分:试验电流和测量系统的定义和要求JB/T133982018
表4出钢机验收项目及要求(续)
3.2.5高压水除鳞机验收项目及要求见图5、表5。
表5高压水除鳞机验收项目及要求
JB/T133982018
表5高压水除鳞机验收项目及要求(续)
3.2.6轧机推床验收项目及要求见图6、表6。
表6轧机推床验收项目及要求
3.2.7宽厚板粗轧机验收项目及要求见图7、表7
JB/T133982018
表7宽厚板粗轧机验收项目及要求(续)
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表8工作辑换辑机验收项目及要习
3.2.9.支承辊换辊机验收项目及要求见图9、表9。
3.2.9.支承辊换辊机验收项目及要求见图9、表9。
表9支承辑换辑机验收项目及要求
表10立辑轧机验收项目及要求
JB/T133982018
表10立辊轧机验收项目及要求(续
3.2.11宽厚板精轧机验收项目及要求见图11、表11。
表11宽厚板精轧机验收项目及要求
表11宽厚板精车机验收项目及要求(续)
3.2.12热矫直机验收项目及要求见图12、
.12热矫直机验收项目及要求见图12、表12。
JB/T133982018
表12热矫直机验收项目及要求
3.2.13冷床验收项目及要求见图13、表13。
JB/T133982018
表13冷床验收项目及要求
3.2.14切头剪验收项目及要求见图14、表14。
JB/T133982018
3.2.15双边剪验收项目及要求见图15、表15。
表15双边剪验收项目及要求
3.2.16定尺剪验收项目及要求见图16、表16。
3.2.17定尺机验收项目及要求见图17、表17。
表17定尺机验收项目及要求
4.1.1设备安装验收后,设计单位出具机组单动试车、空负荷试车及负荷试车调试检测文件,安装施
JB/T13398—2018
工单位对机组的各个单体设备进行单动试车及功能测试,调试单位对机组进行空负荷试车及负荷试车。 4.1.2单动试车的各项测试指标应符合设计单位出具的单动试车检测文件的要求。 4.1.3空负荷试车及负荷试车的各项测试指标应符合设计单位出具的空负荷试车及负荷试车调试检测 文件的要求。 4.1.4单动试车及功能测试完成后由安装施工单位出具调试验收报告,空负荷试车及负荷试车完成后 由调试单位出具调试验收报告,所有验收报告需经各有关单位及相关人员确认并签署。 4.1.5最终设备性能和产品质量要达到供需双方之间签订的保证值。
4.2检测及调试的前提条件
4.2.1车间各种公辅设备满足机组对能源介质的要求。 4.2.2各滑动配合处及所有轴承及齿轮、齿条均应涂注足够干油。管路各连接处没有渗漏。 4.2.3液压管路酸洗、冲洗完成GB/T 12803-2015 实验室玻璃仪器 量杯,油的清洁度达到要求的相关等级。做打压试验后各连接处没有渗漏, 4.2.4电气设备安装、配线、校对完毕。 4.2.5在开始进行试车前,应制定好安全计划并且采取必要的防护措施。 4.2.6单体设备试车应遵守下列规定:
先手动,后电动或液动、气动; 先点动,后连续; 先低速,后高速。
液压、气动、润滑试车条
4.3.3电气设备试车条件如下:
所有传动电动机旋转方向正确、空转运行测试满足要求; 所有操作台、操作按钮、控制器等电气元件与所操纵设备对应关系正确; 一所有检测开关、编码器、传感器、显示器等电气检测元件输出数值与设备实际移动位置相符合。
GB 5009.86-2016 食品安全国家标准 食品中抗坏血酸的测定工印日期:2020年3月30日F007
工印日期:2020年3月30日F007
书号:15111·15022 定价:27.00元