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潜龙曼海宁花园混凝土施工方案

曼海宁花园南区工程施工图纸

美国SBA建筑设计有限公司

工程围堰专项施工方案深圳市唐俊昆建筑师事务所有限公司

1.2　主要规范、规程

混凝土结构施工质量验收规范

ＧＢ50204－2002

混凝土泵送施工技术规程

深圳市龙华二线拓展区北侧，西临新区大道，北邻和平路，

东侧为上塘路，南侧为建设路

深圳潜龙实业集团有限公司

美国SBA建筑设计有限公司

深圳市唐俊昆建筑师事务所有限公司

深圳市特发建设监理公司

深圳市宝安区质量监督站

广东省罗定市第二建筑工程有限公司

商铺8000㎡，住宅81856㎡，停车场33770.49㎡，设备用房1191.95㎡

100㎜厚混凝土强度等级Ｃ15。

厚400混凝土强度Ｃ30。抗掺等级0.8ＭＰa

地下室外墙厚400，混凝土强度等级Ｃ30.抗渗等级0.8ＭＰa；内墙厚度200、400、300、500

厚400㎜、厚100㎜

1.4各部位混凝土具体情况

主楼梁、板、柱、翦力墙

主楼梁、板、柱、剪力墙

主楼梁、板、柱、剪力墙

主楼梁、板、柱、剪力墙

说明：1、基础及地下室外围护墙的砼，要求掺防水剂，砼抗渗等级不小于S8。

2、各层后浇带随层增加一个强度等级，并掺膨胀剂。

本工程全部采用商品混凝土，先施工墙柱分项，后施工梁板分项，柱、墙、梁、板采用泵送。

混凝土浇筑顺序：每栋楼根据进度安排采取错开混凝土浇筑，保证流水施工顺利进行

塔吊6012、5013

3.1.1钢筋的隐蔽工作已经完成，并以核实埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

3.1.2模板的预检已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3.1.3有商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。

3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，有技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

3.1.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保管内畅通，仔细检查井字架加固情况。

3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。

3.1.8提前签订商品混凝土订货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需的资料等。

3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集反应技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及选用各种材料的产地、碱活性等级、各项标准检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5㎏／M3.。

3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4～6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送条件，在混凝土中掺入适量的缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16～18㎝.

3.2.3施工流水段划分

地下二层、一层结构施工流水段划分

D/1～D/6轴后浇带，D/J～D/Q轴后浇带

D/6～D/10轴后浇带，D/J～D/Q轴后浇带

D/10～D/15轴后浇带，D/J～D/Q轴后浇带

D/15～D/22轴后浇带，D/L～D/Q轴后浇带

D/1～D/6轴后浇带，D/J～D/D轴后浇带

D/6～D/10轴后浇带，D/J～D/D轴后浇带

D/10～D/15轴后浇带，D/J～D/D轴后浇带

D/15～D/22轴后浇带，D/L～D/Q轴后浇带

D/1～D/9轴后浇带，D/D～D/A轴后浇带

D/9～D/15轴后浇带，D/D～D/A轴后浇带

D/15～D/22轴后浇带，D/D～D/A轴后浇带

首层结构施工流水段划分

13～18轴后浇带，Ｈ～1/J轴后浇带

1～6轴后浇带，Ｈ～1/J轴后浇带

2层~屋面层结构施工流水段划分

5栋（5/1~5/18轴交5/A~5/J）

5栋（5/19~5/37轴交5/A~5/J）

3.2.4流水段施工缝处理措施

所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝順置，切割是严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层清除后，混凝土浇水湿润，施工缝处理必须带混凝土达到1.2MPa后进行。

3.2.5施工缝留置位置

底板按后浇带位置划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝在梁下皮以下100㎜。墙施工缝在板（梁）下皮以下100㎜。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度1/3处。

3.2.6混凝土浇筑方向

3.2.6.1垫层混凝土采用汽车泵混凝土分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面压平抹光。

3.2.6.2底板混凝土采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵验。

3.2.6.3地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为4.375m，取4.3m；30棒应为3.375m，取3.0m），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。

3.2.6.6梁板混凝土采用泵送方式。

3.3.1清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹干净。

3.3.2混凝土浇筑和振捣的一般要求

3.3.2.1本工程分区流水施工，每一流水不是段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

3.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、　管内出时，其自由倾浇高度不得超过２m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

3.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以３０～５０mm厚的同配比减石子砂浆。

3.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当以生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土结前修整完好。

3.3.3垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振动器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光，混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。

3.3.4底板混凝土浇筑

3.3.4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌，输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

3.3.4.2优选砼原材料、配合比、外加剂，分层浇筑，根据气温采用塑料薄膜被覆盖，防止温差引起收缩裂缝。

3.3.4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。

3.3.4.4本工程基础底板厚分别为0.4m和0.8m，根据设计图纸以后浇带留置位置分区进行浇筑，一次浇筑完毕，采用全面分层浇筑方法即在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。

3.3.4.5混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排除泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期因收缩可能产生的裂缝。

3.3.5柱墙混凝土浇筑

柱强混凝土浇筑前要先填以30～50㎜与混凝土同配比减石子砂浆。柱墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为4.375m，取4.3m；30棒应为3.375m，取3.0m），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口模板下部开口补充振捣，后封闭洞口留设排气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时，再浇上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘切割以保证施工缝顺直，切割是严格控制切割深度，不得出动钢筋。

3.3.6两班混凝土浇筑

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，则可连续不断地向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁帮与梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板混凝土虚铺厚度要略大于板后，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。

3.3.7楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土至下而上浇筑，先真是底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

3.3.8汽车坡道混凝土浇筑

汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平向不得留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留施工缝。

3.3.9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰和成品上玷污的混凝土颗粒。

3.3.10混凝土养护

3.3.10.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。

3.3.10.2养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（0.8MPa）的混凝土养护不得少于12昼夜。大体积混凝土养护不得少于15昼夜。

常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板两组，一组用于0.8MPa，一组用于拆模；墙体一组0.8MPa同条件）。件试块置于现场带蓖加锁铁笼中，作好表识同条件养护，详见《冬期施工方案》。

3.3.12泵送混凝土要求

3.3.12.1泵送混凝土时混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

3.3.12.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

3.3.12.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

3.3.12.4输送管线要直，转弯要缓，接头严密。

3.3.12.5泵送混凝土时，先泵送混凝土内除粗骨料以外的其它成分相同配比的水泥砂浆。3.3.12.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

3.3.12.7混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

3.3.12.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土洒落在为浇筑的地方。

3.3.12.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：

3.3.12.9.1反复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土之料斗中，重新搅拌后泵送；

3.3.12.9.2用木棒敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

3.3.12.9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，

3.3.12.11混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需混凝土的用量，并及时告知混凝土搅拌站。

3.3.12.12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

3.3.12.13泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

3.3.12.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，不料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

3.3.12.15在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

地下室及首层选用汽车泵二层（含）以上部分选用ＨＧＹ１３液压布料杆Ｒ＝１３m。

4.1地下室混凝土泵送

4.1.1混凝土输送泵（汽车泵）选择

①、要求最低输出量计算：

在地下结构混凝土浇筑过程中，分十二个流水段，其中墙厚分别为400㎜、350㎜、300㎜、250㎜、200㎜，外墙厚度最大，取其作为计算的依据。

浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为350㎜，分成厚度为：1.25×350=437.5㎜，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m.

在浇筑时，地下室一段、二段同时浇筑，三段、四段同时浇筑。取最大外墙截面计算（一段、二段）：

0.4×109.85=60.41㎡

两层混凝土方量为：0.875×60.41=52.86m3

混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5小时，则要求最低排量为：52.86/1.5=35.24m3/h.

型号为NR5262TBC（臂长37m）和NR5263TBC（臂长36m）的混凝土输送泵理论最大输出量均为100m3，由于工程实际情况，如：混凝土的和易性、塌落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算实际输出量：

Q1=Qmax×α1×η

式中：Q1——实际平均排量（m3/h）

Qmax——最大理论排量（m3/h）

η——混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5～0.7

α1——配管条件系数，一般可取0.8～0.9

Q1=Qmax×α1×η=100×0.85×0.6=51m3≮35.24m3

故选择NR5262TBC（臂长37m）混凝土输送泵能满足施工要求，并准备好备用泵。

4.1.2泵车停放位置选择

当地下室Ⅰ、Ⅱ时，约将泵车停放在基坑3m外。由于汽车泵泵管长度有限和地下室面积较大，很多部位会有达不到的情况，故在每次混凝土浇筑之前必须先支好泵管到达相应位置，在浇筑过程中采取快速搭接泵管和快速拆掉泵管能及时到达相应位置，并通知搅拌站携带3m或5m软管一根，泵管长度不够时及时接软管。

4.2二层以上结构混凝土泵送

4.2.1混凝土输送泵泵管管路换算

将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵管长度：

①、建筑总高度91m,加布料干的高度5.0m，垂直高度为96m，换算成水平泵送距离96×3=288m.②、混凝土输送管道地面水平最大长度为30m；

③、工作面水平输送管道最大长度为：20m；

④、弯管：90°弯管共使用8个，其中R=0.5m90°的弯管7个，R=1.0m的弯管1个，换算成水平泵送距离9×1+12×7=93m。

⑤、软管（3m）:在实际使用时，当软管长度不够时需接3m长软管，故按6m考虑，换算为水平泵送距离：6×4=24m。

综上管路计算长度：288+30+20+93+24+21=476m

4.2.2要求最低输出量计算

在地上混凝土结构浇筑过程中，分十一个流水段，以一段混凝土施工量最大，考虑多段与可能同时施工。取一段与五段作为计算依据。

浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为350㎜，分层厚度为：1.25×350=437.5㎜，混凝土初凝之前必须浇筑完整个混凝土面。　

在浇筑时，按二层一段、五段柱子两层混凝土方量为：

（19.34+2.88）×0.87＝19.45m3

混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5小时。则要求最低排量为：

　19.45／1.5＝12.97m3／h。

理论最大输送量：80m3/h

理论垂直高度：150m

理论水平距离：1200m

4.2.4计算混凝土泵的实际输出量：

由于工程实际情况，如：混凝土的和易性、塌落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算实际输出量：

Q1=Qmax×α1×η

式中：Q1——实际平均排量（m3/h）

Qmax——最大理论排量（m3/h）

η——混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5～0.7

α1——配管条件系数，一般可取0.8～0.9

Q1=Qmax×α1×η=80×0.85×0.6=30.6m3≮12.97m3

故选择HBT—80混凝土输送泵能满足施工要求。

5.1商品混凝土要有出厂合格证JGJT 480-2019标准下载，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

5.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。

5.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

5.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。

5.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平摸处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或。楼振现象。

5.6钢筋模板工长跟班作业CJJ 122-2017：游泳池给水排水工程技术规程（无水印 带书签），发现问题及时解决，同时设专人看筋、看模板。